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一种多向铺层碳纤维增强树脂基复合材料微波固化方法，其特征在于：在多向铺层碳纤维增强树脂基复合材料表面或距离表面一定范围内放置阵列三维金属单元，并将其置于微波加热炉中进行微波加热固化。本发明可以实现对多向铺层碳纤维增强树脂基复合材料的有效微波加热，且加热效果显著，完全可以满足工业生产要求，从真正意义上实现了多向铺层碳纤维增强树脂基复合材料的高质量、短周期、低成本微波固化成型。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种阻燃聚乳酸复合材料及其制备方法，该阻燃聚乳酸复合材料包括如下重量份的组分：聚乳酸80‑100份、阻燃填料18‑22份和抗氧剂0.1‑0.5份；所述阻燃填料包括稀土氧化物负载硅钼酸。本发明制备的阻燃聚乳酸复合材料具有优异的物理性能和阻燃性能，这种材料至今尚未见于报道，这对于扩展聚乳酸复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
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本发明公开了一种NPC@C/S复合材料的制备方法及应用，以ZIF纳米晶体颗粒为一级模板和碳源，经介孔SiO2包覆，形成核壳结构ZIF@SiO2；初步碳化将ZIF核转化为氮掺杂多孔碳，得到NPC@mSiO2二级模板。接着向SiO2介孔孔道中引入氰胺，经碳化、去除mSiO2模板后得到蛋黄‑蛋壳结构NPC@C多孔碳纳米多面体，最后与硫粉复合，即得到NPC@C/S复合材料。以该方法制备的碳材料不但具有优化的蛋黄‑蛋壳多孔结构，同时可以通过调节mSiO2二级模板的厚度来控制碳壳层的厚度，并且可以实现碳核和碳壳的杂原子掺杂，使其在锂硫电池应用中提高活性物质载量，克服“穿梭效应”，从而提升锂硫电池性能。
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本发明公开了一种汽车内饰用低气味软触感聚丙烯复合材料，所述聚丙烯复合材料包括以下重量份比例的原料制成：无规共聚聚丙烯10‑20份，嵌段共聚聚丙烯25‑35份，乙烯‑辛烯共聚物19‑25份，间规均聚聚丙烯4‑8份，玻璃纤维15‑20份，改性相容剂2‑5份，热稳定剂0.3‑0.7份，光稳定剂0.3‑0.7份，抗氧剂0.2‑0.5份，总份数为100份。本发明还提供了此复合材料的制备方法。本发明提供的聚丙烯复合材料具有软触感、低气味，以及良好的力学性能，且降低了成本。
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本发明公开了一种节能型导热复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料包括以下重量份数的原料：水泥336～600份、石墨0～24份、碳化硅0～180份、铁粉0～60份、萘系减水剂0～4.8份、水355～360份。所述方法包含以下步骤：将水泥、碳化硅、铁粉在磁力线方向与重力方向相反的均匀磁场环境中搅拌，得混合物一；向混合物一中加入萘系减水剂，混合均匀得到粉末状混合物；向水中缓缓加入混合物，搅拌至混合均匀；将水泥浆浇筑成型，标准养护箱中养护，得到节能型导热复合材料。所述应用为节能型导热复合材料在增强中深层地热井固井导热性能方面的应用。本发明能够避免金属颗粒与其他物料由于密度不同而出现的分层现象，有利于水泥粉末与导热粒子的混合均匀。
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本发明涉及汽车领域，更具体地，涉及一种纤维增强聚丙烯复合材料及其应用。所述纤维增强聚丙烯复合材料，包括聚丙烯、纤维、阻燃剂、保温剂以及吸湿剂，所述聚丙烯、纤维、阻燃剂、保温剂以及吸湿剂的重量满足条件：m1≥40m2+50m3+80m4+90m5，其中，m1、m2、m3、m4以及m5分别为聚丙烯、纤维、阻燃剂、保温剂以及吸湿剂的重量。所述纤维增强聚丙烯复合材料其拉伸性能、弯曲性能以及冲击强度远高于现有技术中的该类复合材料。
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本发明公开了一种医用纳米不导热复合材料及制备方法和应用，该医用纳米不导热复合材料含有聚四氟乙烯、聚羟基乙酸、生物纳米微球、蚕丝丝素蛋白粉和牛油果树果脂，不以疾病的诊断或治疗为目的。本发明通过将生物纳米微球加入至利用蚕丝丝素蛋白粉配置的蚕丝丝素蛋白溶液中并加入聚羟基乙酸和牛油果树果脂和聚四氟乙烯乳液制成医用纳米不导热复合材料，具有良好的不导热性能，同时具有良好的生物兼容性，不对人体产生毒害作用，还能抑菌，涂在微波消融针上后不会引起不良反应，可确保消融针针身不会过热，不会灼伤健康细胞，能始终保持低温特性，医用纳米不导热复合材料厚度过薄，不占用过大空间，工艺简单，适合工业化推广使用。
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本发明提供一种聚苯乙烯复合材料及其制备方法和应用，所述聚苯乙烯复合材料按照重量份包括如下组分：聚苯乙烯80～100重量份，乙烯基聚合物5～20重量份，有机过氧化物交联剂0.01～1重量份，硅烷偶联剂低聚物0.01～2重量份，增容剂1～5重量份，无卤阻燃剂20～40重量份。所述聚苯乙烯复合材料采用乙烯基聚合物作为增韧组分，并添加无卤阻燃剂和硅烷偶联剂低聚物，通过组分的筛选和复配，在聚合物体系中形成稳定的化学键网络结构，使所述聚苯乙烯复合材料兼具优异的阻燃性和机械性能，显著提升了聚苯乙烯材料的韧性和抗冲击性能。
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本发明公开了一种Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。该制备方法为将天然磁铁矿与生物质炭在高能球磨机中通过球磨制备Fe3O4@BC纳米复合材料。机械化学法是一种简单的物理方法，工艺简单，效率高且成本低，利用球磨的方式将材料混合并将材料的粒径减小到纳米级，以此合成多种金属@碳纳米复合催化材料。该复合材料反应2h内，对偶氮染料AO7的降解率可以达到100％。
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本发明公开了一种碳沸石复合材料，该碳沸石复合材料以气化灰渣为原料，采用酸浸碱溶法进行制备，并在碱溶处理后，加入麦饭石作为晶种进行晶化处理，即得所述碳沸石复合材料。本发明中的碳沸石复合材料制备过程无需煅烧，有效节约能源，降低了生产成本，更加绿色环保。
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本发明属于阻燃复合材料技术领域，具体的说是一种超高分子量聚乙烯阻燃复合材料及制备方法，其中超高分子量聚乙烯阻燃复合材料制备方法包括以下步骤：S1：制备基料红磷，使用研磨破碎机将制备红磷的原料焦炭研磨破碎备用；S2：将制备的红磷、聚乙烯树脂、二氧化硅、滑石粉和添加剂添加搅拌桶内；S3：搅拌之后，灌入反应釜中，并将反应釜置于保温室内，反应之后再灌入搅拌机中，然后注入模具中，冷却取料，制得超高分子量聚乙烯阻燃复合材料；超高分子量聚乙烯本身具有优异的抗冲击性能和耐磨性，摩擦系数很低，具有很好的自润滑性，在超高分子量聚乙烯基体中添加一些阻燃添加剂，使得其具有阻燃性能，使其使用范围更广，应用领域更多。
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种CoNiMOF‑BP QDs/b‑CNF复合材料电催化剂及其制备方法，该复合材料电催化剂包括Co盐、Fe盐、黑磷量子点及细菌纤维素膜。CoNiMOF‑BP QDs/b‑CNF电催化剂是通过水热法一步合成的。本发明的CoNiMOF‑BP QDs/b‑CNF复合材料电催化剂以细菌纤维素膜作为前驱体制备得到的碳纤维具有三维结构孔道多、韧性高的优点，作为CoNiMOF的骨架支撑材料和MOFs粒子之间的导线，保证MOFs材料的形貌完整，提高导电性和电催化能力。掺杂的黑磷量子点可以使得载流子的传输速率得到显著提升，从而提升复合材料的电催化性能。
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本发明提供了一种管状复合材料及其制备方法和应用，所述管状复合材料的壁部包括至少两层缠绕层和至少一层束状层，且至少有一层束状层位于两层缠绕层之间；所述束状层采用若干条状物和/或片状物周向平行排列而成。本发明的管状复合材料如筒体或管道，通过在至少两层缠绕层间添加至少一层束状层，以增强管道的轴向强度，不仅提高了设计自由度，而且降低了成本；而且本发明的管状复合材料具备三明治结构，适用于对轴向力学性能要求高的场合，如适用于船舶助推用转子风帆或高压力输送管中等。
本发明公开了一种C‑S‑H/PEG1000相变复合材料的制备方法及应用，由C3S单矿常温稀释水化法获得具有多尺度多孔结构的水化硅酸钙C‑S‑H，将相变材料聚乙二醇PEG1000熔融浸渍到C‑S‑H粉末中，待PEG1000凝固后经过研磨过筛得到C‑S‑H/PEG1000相变复合材料。本发明相变复合材料利用了多孔材料C‑S‑H作为相变材料载体且制备工艺简单，具有良好的吸能储能性能和稳定性，掺加这种复合材料制备的水泥基材料的水化热总量和水化速率显著降低。
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本发明属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种原位纳米颗粒与稀土协同强化铝基复合材料的制备方法。本发明采用6111Al‑Er‑K2ZrF6‑KBF4反应体系，首先引入稀土Er，经过5min后待其开始稳定反应后，加入混合氟盐粉末，引入ZrB2增强颗粒。在稀土Er及外加电磁搅拌的双重作用下，缓解原位纳米颗粒的团聚现象，制备得到具有优异抗拉强度及延伸率的新型稀土与原位纳米颗粒协同强化铝基复合材料。
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本发明提供了一种新型导热热熔复合材料及其制备方法，属于热熔材料的加工技术领域。所述新型导热热熔复合材料包括导热基材、导热绝缘热熔胶、导热屏蔽热熔胶，其中所述导热基材的一侧设置导热绝缘热熔胶，所述导热基材的另外一侧设置导热屏蔽热熔胶，且导热屏蔽型热熔复合材料的总厚度为25～50微米。本发明的新型导热热熔复合材料的两侧被分别赋予导热屏蔽粘接、导热绝缘粘接的特性，发挥不同的作用，可以适应不同的应用场合和需求，应用范围更广。
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本发明公开了一种碳纳米管树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：使用均质机对碳纳米管和液态树脂进行预混合，得到预混料；使用三辊机对预混料进一步加工，利用三辊机的剪切力使得碳纳米管均匀的分散在液态树脂中，得到混料；使用高速搅拌机对混料和配比好的固化剂在油浴锅中进行混合，得到母料；将母料浇注到模具中；使用真空干燥箱对母料进行排气处理，得到无气泡的母料；使用鼓风烘箱对母料进行固化处理，得到碳纳米管树脂基复合材料。本发明提出的方法在有效打破碳纳米管团聚的同时，不破坏碳纳米管原始长度，得到碳纳米管均匀分散的高性能复合材料；该方法解决了高粘度混料难以搅拌的问题，为碳纳米管复合材料的制备创造了条件。
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本发明公开了一种Al2O3颗粒表面增强钢基复合材料的铸渗方法,包括配比、制备Al2O3预制块、焙烧坯块、固定预制块、熔炼铸渗五个步骤。本发明制备的复合材料,Al2O3颗粒很好的镶嵌在钢基体中,Al2O3颗粒采用不同粒度混合,因而排列比较紧密,但无聚团现象,Al2O3颗粒周围充满了钢基体,呈冶金结合状态。本发明发发复合工艺简单、成本低廉、适用于低应力磨料冲蚀磨损工况下使用的表面复合耐磨材质。
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一种木糖醇基弹性体复合材料及其制备方法。本发明利用原位聚合法将羟基磷灰石与木糖醇弹性体复合制备木糖醇基弹性体复合材料，该复合材料具有良好的拉伸性能。本发明制备方法简单，无催化剂，工艺简单易于操作，同时，还能通过调整共聚单体配比及羟基磷灰石含量得到不同力学性能的复合材料。该材料可用于药物缓释载体、止血剂、骨蜡、组织工程支架和外科手术防粘连膜等。
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本发明涉及一种环氧树脂/氮化硅复合材料的制备方法，将纳米氮化硅采用新烷氧基三(对氨基苯氧基)锆酸酯进行改性，改性后进行洗涤、烘干、研磨处理；再将改性后的氮化硅添加到环氧树脂固化体系中进行固化，即得。本发明复合材料的导热系数与纯环氧树脂EP的导热系数相比，提高了44.2％，并且导热填料改性后的纳米氮化硅的用量低，仅为环氧树脂质量的0.5?6％。
本发明属于纳米复合材料领域，公开了一种g?C3N4/MoS2/ZnS纳米复合材料及其制备方法。主要是以片层结构的g?C3N4为基体，钼酸铵或钼酸钠为钼源，七水硫酸锌为锌源，盐酸羟胺为还原剂，硫脲或硫代乙酰胺为硫源，通过水热法制备g?C3N4/MoS2/ZnS纳米复合材料。本发明制备g?C3N4/MoS2/ZnS纳米复合材料的方法简单易操作，成本低廉，反应条件温和，重现性好，粒径均匀，并在摩擦学、催化、锂电等领域中具有重要的应用，有望用于大规模的工业生产。
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本发明公开了一种PE基复合材料，包括如下重量份的组分：HDPE 40~50份；LDPE30~40份；热塑性弹性体 10~20份；过氧化物交联剂 1~3份；单烷氧基型偶联剂 3~5份；增塑剂 1~3份；环氧稳定剂 1~5份。经本配方制备的PE基复合材料具有较好的柔软度和回弹性能，能够保证点胶用的活塞具有优异的柔韧性和回弹性，从而保证断胶迅速，无残压，无渗漏；同时，活塞弹性好能够与针筒的内壁较好地贴合在一起，而且活塞弹性好有利于注塑机脱模过程。
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本发明涉及一种高模量的聚乙烯木塑复合材料，按重量份数计算，它包括木粉30-50份、PE塑料合金20-30份、碳酸钙10-20份、短切玻纤20-30份、马来酸酐接枝聚乙烯1-5份、硅烷偶联剂1-5份、润滑剂1-3份和抗氧剂1-3份，其制备方法包括将改性后的玻纤，改性后的木粉，PE塑料合金，碳酸钙，50%的马来酸酐接枝聚乙烯，润滑剂，抗氧剂按比例加入高速混合机中，混合均匀，造粒，挤出成型，得到木塑复合材料型材。
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本发明公开了一种耐磨损抗冲击的木塑复合材料及其制备方法，所述的耐磨损抗冲击的木塑复合材料包括以下重量份的成分：聚丙烯15-25份、氢化松香季戊四醇酯3-7份、聚苯乙烯磺酸树脂5-8份、椰子油醇酸树脂4-10份、聚丙烯腈纤维3-7份、玉米芯半纤维素5-10份、罗布麻纤维6-11份、竹纤维4-9份、过氧化二异丙苯3-7份。制备得到的木塑复合材料具有抗冲击强度高、耐磨损强度高的性能，提高了木塑复合材料的强度。
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本发明公开了一种缓释复合材料及用其腌制风干鸡的方法，缓释复合材料通过如下重量份的原料制备而成：改性食品级膨润土，40～50份；食品级硅藻土，20～30份；食品级硅胶，12～14份；食品级聚乙二醇，8～10份；食品级聚乙烯吡咯烷酮，7～9份；食品级石膏粉，3～5份；其中，所述改性食品级膨润土的制备方法为：先将食品级膨润土粉碎至200～300目，于250～350℃烘2～3小时活化，再边翻动边喷洒酒石酸水溶液，酒石酸水溶液中酒石酸的质量百分含量为50～60％，1g食品级膨润土对应喷洒酒石酸70～90mg；喷洒完后，于90～100℃烘1～2小时。本发明缓释复合材料可以缓慢释放食盐，且可以松软肉质，既保证内层肉质腌制透彻又不会使外层肉质咸度过高，使用该缓释复合材料腌制的风干鸡肉质嫩且咸度适中、均一。
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本发明公开了一种适用于金属配件的有机复合材料，所述的复合材料中以重量份计各组分如下：环氧酚醛树脂55-60份，聚醚酮固体颗粒?25-30份，玻璃纤维8-12份，邻苯二甲酸二丁酯6.5-8.0份，异氰酸盐3.42-3.60份，色粉0.5-1.1份,?硬脂酸铅2.2-2.8份，碳化硅晶须8.5-1.0份，氧化聚乙烯蜡0.5-1.2份；本发明通过在复合材料的配方中添加的碳化硅晶须和玻璃纤维组分，通过两者与的组合作用，提高了最终产品的力学性能，同时通过配方中添加的聚醚酮固体颗粒和硬脂酸铅，提高了最终产品的耐磨型和抗拉伸强度，大大提高了有机复合材料的应用范围，同时本发明的配方的生产成本低，实用效果好。
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本发明公开了一种用于压机零件的有机复合材料，所述的复合材料中以重量份计各组分如下：环氧树脂20-24份，聚四氟乙烯32-35份，芳纶纤维25-28份，硅酸酯偶联剂3.2-3.6份，三聚氰胺颗粒2.6-3.2份，色粉1.0-1.5份，氧化铝晶须4.0-5.5份，碳化硅纤维8-10份，石蜡0.5-0.8份。本发明主要通过高分子量的聚四氟乙烯为主要原料，同时在配方中辅助添加碳化硅纤维和氧化铝晶须，提高了有机复合材料的抗冲击型号和压缩强度，提高了整体零件的强度，方便制作压机零件；配方中的三聚氰胺颗粒和芳纶纤维，提高了材料本身的耐磨性能，提高了有机复合材料的应用范围。
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本发明涉及一种高CTI值阻燃增强PBT复合材料，包含下列重量份数的原料，聚对苯二甲酸丁二醇酯40-80份，无碱玻璃纤维10-50份，氮化硼3-5份，纳米粘土5-10份，硼酸锌3-5份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，季戊四醇硬脂酸酯3-8份，复合阻燃剂10-40份，增韧剂5-15份。该高CTI值阻燃增强PBT复合材料采用复合阻燃材料，具有较高的CTI值，达到了良好的阻燃效果，同时具有较高的机械性能，耐漏电痕迹指数高且对环境友好，在电子电气、汽车、家电等领域具有极为广阔的应用。
本发明公开了一种具有芯层结构的连续长玻璃纤维增强聚丙烯/尼龙复合材料及其制备工艺，以聚丙烯树脂和尼龙树脂作为基体树脂，按重量份计，具有如下配方：基体树脂38～78wt%；相容剂2～10wt%；热稳定剂0～2wt%；长玻璃纤维20～50wt%；其中，所述聚丙烯树脂和所述尼龙树脂的重量比为1～9:1。本发明采用高、低温熔体浸润槽串联的生产工艺，最终形成一内部为经尼龙树脂浸润的无碱长玻璃纤维母粒、外部为聚丙烯芯层的复合材料，该复合材料的内外部在后期产品注塑过程中可实现充分分散，有效解决了高温状态下尼龙与聚丙烯接枝物过早反应导致熔体粘度升高不利于浸润的缺陷。此外，该复合材料还具有耐热性、高刚性等优异性能，满足了汽车零部件的生产需求。
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本发明公开了一种含微晶石墨PPS复合材料，解决了现有技术中采用PPS复合材料制成的滑块耐磨性不好以及防静电性能不好的问题，其技术方案要点是一种含微晶石墨PPS复合材料，以重量份数计，由以下组分组成，PPS25~50份、玻璃纤维15~50份、微晶石墨5~30份、偶联剂1~2份、抗静电剂?0.5~2份、抗氧剂0.5~1份。本发明的含微晶石墨PPS复合材料制成的滑块耐磨性能以及抗静电性能得到很大加强，能够使得滑块满足各种苛刻条件下的应用，延长了滑块的使用寿命。
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