本发明提供一种铁基复合材料的制备方法,利用原位合成增强相和液态成型相结合,以低碳废钢、钒铁、铌铁、石墨增碳剂为原料,在熔融钢液中加入碳化物形成元素Nb、V,在高温下原位反应生成弥散分布在铁基中的(Nb,V)C碳化物固溶体复合材料。本发明设计了以NbC、VC的碳化物固溶体(Nb,V)C作为铁基复合材料的增强相,合理利用了两种碳化物相互固溶强化的协同增强作用,取得了比NbC为增强相更好的基体强化效果,较好地兼顾了铁基复合材料的耐磨性、硬度、铸造性能和切削加工性能。
汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法,依次包括备料步骤,碳纤维的预处理步骤,混料步骤,粉末预压步骤,除气以及粉末致密化步骤。所述的备料步骤,将原料按照如下重量百分比备料设计:稀土:4-6%;碳纤维8-10%;Cu:0.2-0.4%;Mg:2-2.5%Zn:0.01-0.05%;Si:0.3%-0.5%;余量为Al。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良,耐磨性、耐腐蚀性更好的复合材料。用这种复合材料制得的汽车车门,表面亮度和平整度大大提高。且这种复合材料的原材料成本较低,制得的产品比传统的金属质车门的重量降低40-60%,强度提高了2-3倍,从而减轻汽车总体的重量,起到节能减排的作用,提高了汽车车门的综合使用性能。
本发明涉及高分子材料领域,具体涉及一种用于3D打印的阻燃抗菌PLA生物降解复合材料,由以下原料按重量份制备而成:PLA 100份、成核剂2~10份、天然高分子抗菌剂5~10份、增韧剂1‑5份、抗氧剂0.3~0.8份、相容剂0.5~1份、润滑剂0.5~1.5份、DOPO衍生物阻燃剂5~10份。本发明的一种用于3D打印的阻燃抗菌PLA生物降解复合材料,在PLA复合材料体系中添加了DOPO衍生物阻燃剂和天然高分子抗菌剂,一方面选用的天然高分子抗菌剂赋予PLA复合材料较持久和广谱的抗菌性,杀菌力强,性能稳定,易生物降解,不会造成二次污染;另一方面,当阻燃剂含量达到5‑10%时,固化物可以达到UL94,V‑0级。
本发明实施例公开了一种新型二氧化钛膨润土复合材料及其制备方法,涉及光催化制备领域。所述新型二氧化钛膨润土复合材料由以下的重量份数原料制备而成:膨润土40‑70份,氧化铁20‑40份,钛酸四丁酯10‑25份,氯化铁2‑5份,硫酸铁2‑5份,聚合硫酸铝2‑5份,活性炭2‑5份,阳离子表面活性剂0.1‑1份。本发明通过钛酸四丁酯的反应制备二氧化钛‑氧化铁‑膨润土复合材料,方法简单可行,所制得的复合材料具有良好的光催化性能,污水处理能力强,并且能够实现回收再利用。
本发明属于环境功能材料制备技术领域,提供了一种超疏水三聚氰胺海绵复合材料的制备方法及其用途。方案为:步骤1、三聚氰胺海绵表面负载VTES球:将洗过的三聚氰胺海绵浸在VTES分散液后,烘干,得到VTES球负载的三聚氰胺海绵;步骤2、将TMPTA与DVB溶于有机溶剂中,配置混合溶液,备用;步骤3、超疏水VTES球@P(TMPTA+DVB)负载三聚氰胺海绵复合材料:将步骤1中的VTES球负载的三聚氰胺海绵浸于步骤2所得的混合溶液中,然后添加引发剂,在引发剂的引发下进行聚合反应,即可得到超疏水VTES球@P(TMPTA+DVB)负载三聚氰胺海绵复合材料。通过本发明所述的方法所制备的超疏水VTES球@P(TMPTA+DVB)负载三聚氰胺海绵复合材料具有超疏水/亲油和轻质特性,可在吸附水中油污等油水分离领域中广泛使用。
本发明公开了一种原位合成纳米金刚石增强铁镍合金基复合材料的方法,所述复合材料由碳纳米管和铁镍合金粉末作为原材料所制成,制备工艺为放电等离子烧结技术。碳纳米管在铁镍合金粉末的催化和放电等离子烧结的直流脉冲电场作用下部分相变为纳米金刚石,转变比例为50‑80%,碳纳米管和纳米金刚石在复合材料中起到纤维增强和颗粒强化的协同增强效果。相对于现有技术,协同增强的强韧化效果更加优异,本发明所得到的铁镍合金基复合材料具有比纯铁镍合金更高的硬度、强度和耐磨性能而且具有更低的热膨胀系数,可以广泛应用于精密仪器和高新技术领域。
本发明公开了一种基于两性纤维素的碳纳米管复合材料,按重量计,将60‑80份的两性纤维素和1‑20份的明胶、1‑20份的壳聚糖、1‑10的碳纳米管分散于去离子水中,浴比1:50,超声1h,向共混溶液中加入浓度为1‑5wt%的氯化钙溶液,混合搅拌均匀后,60℃反应1‑12h,洗涤、抽滤、干燥后得到基于两性纤维素的碳纳米管复合材料。本发明以两性纤维素为基材,与明胶、壳聚糖、壳聚糖进行反应,通过钙离子交联、静电引力、氢键等相互作用力牢固结合,最终得到基于两性纤维素的碳纳米管复合材料。该复合材料具备绿色环保、可降解、机械性能好、组织结构规整、孔隙率高等诸多优点,在污水处理、光电器件等领域有重要的应用价值。
一种高模量低收缩率低填充聚丙烯复合材料,按重量分数计,包括68-97份聚丙烯,2-10份改性的填料母粒,0.1-1.0份热稳定剂DSTP,0.1-1.0份抗氧剂1010,0.1-0.5份抗氧剂168;一种高模量低收缩率低填充聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)改性纳米填料母粒的制备(2)按重量配比称取原料(3)将聚丙烯、改性纳米填料母粒、增韧剂、热稳定剂DSTP、抗氧剂1010、抗氧剂168在高速混合器中干混3-5分钟(4)将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出,造粒。该复合材料具有填充材料使用量小、模量高和收缩率低的优点,并且制备该聚丙烯复合材料的工艺简单、成本低。
本发明涉及一种可生物降解脂肪族聚碳酸丁二醇酯型复合材料及其制备方法,其特征在于:所述材料包括如下重量份数配比:脂肪族聚碳酸丁二醇酯30-70份、其他可生物降解材料10-40份、填充剂1.0-10份、稀土复合成核剂0.5-1.5份、分散剂0.5-1.5份、增塑剂4.0-15份、耐热稳定剂1.5-4份、抗氧剂0.05-1.5份、润滑剂0.5-1.0份、开口剂0.1-1.0份、生物降解促进剂0.05-0.5份。本发明复合材料熔体强度较高、成膜性好、拉伸强度高、撕裂强度高、转光效果好。
本发明涉及一种铜-钢纤维铜基复合材料,材料中Cu的含量为60-96%wt,其余为钢丝,在多道次冷拉拔后,钢丝在拉拔过程中沿形变方向产生与基体匹配的变形直至成为纤维状结构。一种铜-钢纤维铜基复合材料的制备方法,将钢丝按同一方向排列后置于铸模中,电解纯Cu在中频感应炉中加热熔化后,在1200-1300℃浇铸至预置有钢丝的铸模中成锭;铸锭在800-850℃下,沿钢丝排放的垂直方向进行热锻成棒坯,随后在室温下沿钢丝排放方向进行多道次冷拉拔,直至所需直径。本发明可以获得范围更宽的强度与导电率配合。
本发明涉及一种复合材料杆塔内侧竖直接地引下方法及其杆塔。该发明中地线横担采用金属材料,在地线横担的中心引出一段一定长度的沿导线方向的接地引下线上金属横担,在此上金属横担的末端垂直引下接地引下线,该接地引下线在下相导线下方一定距离通过接地引下线下金属横担联接到杆塔上,然后接地引下线向下顺着塔身接地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接接在钢管上来接地。增加的接地引下线上下金属横担实现了在塔头接地引下线与复合材料塔身隔开了一定距离。该发明增强了线路耐工频污闪的能力,增强了线路耐雷电冲击绝缘强度,避免了雷电闪络后的工频续流对复合绝缘子的烧伤,结构简单,易于实现。
本发明涉及一种碳石墨复合材料的生产方法,特征是:在捏合釜中放入沥青焦粉、碳黑混捏,加入熔溶煤沥青经升温、保温为碳粉料;取三种碳纤维放入混合罐中,加入聚乙烯醇水溶液制成碳纤维混合液;将上述碳粉料、碳纤维混合液放入捏合釜中混捏、压制成型、高温焙烧、煤沥青浸渍、二次高温焙烧、荒车、树脂浸渍、车加工、二次树脂浸渍、研磨成粉料。本发明制成的碳粉与短纤维烧结成的碳石墨复合材料,该材料抗热震性,强度,耐冲击力比一般碳石墨材料可提50%~100%,同时具有优良的耐磨性,为航天航空及军事工业上首选碳石墨材料。
本发明公开了一种无机增强阻燃木塑复合材料及其制备方法,硅纤维状材料添加入木塑复合材料中,提高材料强度和阻燃性,并减轻和消除塑料废弃物对环境的污染。该制备方法成功地开发出既具有良好阻燃性,同时又具有良好的力学性能的木塑复合材料,扩大了木塑复合材料应用范围。
本发明涉及一种电极复合材料的制备方法,所述电极复合材料包括单质硫和聚吡咯。该制备方法仅采用一步机械混合法制得具有良好电化学性能的电极复合材料,同时排除了可能会导致单质硫流失的热处理过程,不仅提高了电极复合材料的利用率,同时也简化了制备工艺,本发明揭示的制备方法具有良好的商业化应用前景。
本发明公开一种高热变形温度聚烯烃木塑复合材料。所述复合材料各组分按质量百分比如下:热塑性塑料30~60%;植物纤维粉30~80%;界面改性剂2~10%;耐热填充剂5~30%;稳定剂0.5~2%;润滑剂1~5%。所述复合材料的制备方法是将热塑性塑料、植物纤维粉、耐热填充改性剂、界面改性剂、稳定剂及润滑剂各组分经过预混、塑化和造粒制得。本发明公开的聚烯烃木塑复合材料耐热性得到明显改善,具有较高的热变形温度,同时具有良好的机械性能,适用于夏季炎热地区及高温环境下的使用。
本发明涉及一种石墨烯-聚氯乙烯复合材料及其制备方法,具有如下步骤:将石墨烯粉末和聚氯乙烯粉末按比例配制,均匀混合后研磨,然后再加热、保温、冷却,即得到该复合材料。该复合材料生产制造方便,具有极高比表面积,热、化学稳定性和机械性能,可广泛适用于建筑、包装、化工等行业,可作为现有复合材料的一种新型升级换代产品。
本实用新型公开了一种复合材料激光辅助制孔装置,包括刀具制孔机构、激光辅助制孔机构和待制孔的复合材料制件;所述复合材料制件通过制件夹持机构安装在制孔工作区域内,所述激光辅助制孔机构用于对复合材料制件预制孔,所述刀具制孔机构用于对复合材料制件制孔。通过将传统的刀具制孔与激光制孔结合,激光制孔作为辅助,其预制孔将复合材料的表面切割,再进行刀具制孔,一定程度上减少了在复合材料出刀口的阻力,减轻制孔刀具的磨损,减少了层间撕裂、毛刺的出现频率,提升制孔质量的同时有利于制孔的批量化操作,实现生产线上的联机和自动化,具有良好的实用价值。
本实用新型公开了一种用于VC复合材料微孔自动打孔设备,包括基座和气缸,所述基座内部开设有第一空腔,且基座上方安装有第一支撑板,所述气缸安装在第一横板的外表面,所述第一支撑板右侧安装有夹板,且夹板上方设置有转动轴,所述基座上方安装有第二支撑板,且第二支撑板内部设置有第一磁铁,所述第一空腔内部安装有风机,且风机的右侧设置有通风口,所述风机的左侧安装有出尘口,且出尘口左侧设置有抽屉。该用于VC复合材料微孔自动打孔设备,使用者可根据VC复合材料的厚度,通过气缸来调节钻头的高度,准确的对VC复合材料进行打孔,使用者根据VC复合材料的宽度自行调节,方便使用者的使用。
本实用新型涉及一种考虑温度补偿的碳纤维复合材料智能缆索,包括索股,索股两端锚固在锚具内,索股由多根碳纤维复合材料智能筋组成,或多根碳纤维复合材料智能筋与多根碳纤维复合材料普通筋混合组成,所述多根碳纤维复合材料智能筋中包括应变监测用智能筋与温度补偿用智能筋;智能筋内部的光纤上设有若干光纤光栅传感器,光纤位于智能筋本体端部的位置套有松管;温度补偿用智能筋在索股一端不参与锚固,应变监测用智能筋与温度补偿用智能筋均在索股另一端锚固且它们的光纤通过导线从锚具内引出外接光时域反射仪。通过应变监测用智能筋的波长变化减去温度补偿用智能筋的波长变化即为索股实际承载引起的波长变化,可进一步换算得到索股实际承载的应变和应力状态,不同部位的光栅感器可对应监测不同部位的应变和应力状态。
本实用新型涉及复合材料垫片技术领域,尤其为一种更好导热及绝缘的复合材料垫片,包括第一夹片、第二夹片和连接块,所述第一夹片内侧开设有呈均匀分布的第一卡槽,所述第一夹片右侧固定连接有第一缓冲垫,所述第一夹片右侧设有连接块,所述连接块左右两端固定连接有呈均匀分布的卡柱,所述卡柱内侧设有卡板,所述卡板内侧固定连接有卡柱,所述卡柱另一端固定连接有卡块;本实用新型中,通过设置的第一夹片、连接块和第二夹片,这种设置有利于第一夹片、第二夹片和连接块的组装,节省了复合材料垫片生产的时间,增加了生产量,有利于复合材料垫片的回收利用,减小了复合材料垫片的损废率。
本实用新型提供了一种无机碳纤维复合材料与梁的加固结构,属于建筑施工技术领域。无机碳纤维复合材料与梁的加固结构包括凹型模板、无机碳纤维复合材料、无机粘接剂层和支撑组件,无机碳纤维复合材料位于凹型模板内,所述的组隔板组件包括组隔板、弹簧、固定圆柱、安装板,所述的无机碳纤维复合材料包括上下两层混凝土砂浆和位于两层混凝土砂浆之间的碳纤维织物,所述的支撑组件包括固定在墙壁上的安装块和支撑气缸,凹型模板底部具有铰接块,支撑气缸的活塞杆与铰接块相铰接,支撑气缸固定在安装块上,该无机碳纤维复合材料与梁的加固结构加固工序简单,施工便捷,便于人工操作,加固效果好。
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料电缆芯应力高温及热循环长期性能检测温控装置,它包括:加热装置(1),用于连接碳纤维复合材料电缆芯两端的连接金具(2),贴在碳纤维复合材料电缆芯上的电阻应变片(3),安装在加热装置(1)内的加热片(4),连接在加热装置(1)内的温度传感器(5),显示器和控制系统(6),所述的加热装置(1)两侧开孔处均设有橡皮塞(7)。该装置结构设计合理,温度控制系统稳定,操作方便,检测效率高,可以提供碳纤维复合材料电缆芯在高温或热循环条件下拉应力作用下的应变量,然后计算出多年以后碳纤维复合材料电缆芯高温或热循环状态下所能承受的载荷,为评价碳纤维复合材料电缆芯的性能提供科学依据。
本发明涉及一种聚酰亚胺复合材料、复合薄膜及其制备方法。聚酰亚胺复合材料包括聚酰亚胺,贵金属Au、Ag或Pt纳米颗粒和TiO2纳米管,贵金属纳米颗粒原位生长在所述TiO2纳米管的内壁和外壁上。通过光还原工艺在TiO2纳米管的内壁和外壁上原位生长贵金属纳米颗粒,再将其加入到二酐和二胺前驱体中进行原位聚合,得到聚酰亚胺前驱体复合材料,再亚胺化,得到所述聚酰亚胺复合材料。在普通聚酰亚胺中间层的上下表面,同时涂覆聚酰亚胺前驱体复合材料,之后亚胺化,得到聚酰亚胺复合薄膜。本发明的聚酰亚胺复合薄膜在保持优异的力学性能下,具有明显提高的耐电晕性能。
本发明公开了一种用于湖泊污水脱氮除磷的复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料由包括如下重量份原料制得:褐藻酸钠5~10份、复合微生物2~4份、氯化钙3~6份、碳纳米管0.2~0.5份和沸石粉2~3份。本发明复合材料基于褐藻酸钠遇钙形成凝胶,制备得到具有空隙结构的复合材料,该复合材料中通过碳纳米管以及沸石粉的添加,能够快速吸附污水中的氨氮、磷和有机物,加快复合微生物的生长发育并促进复合微生物对氨氮、硝态氮、总磷以及有机物的利用,达到快速、高效去除污水中氨氮、硝态氮、总磷以及有机物的效果。
本发明公开了一种高性能纳米复合材料,其成分的重量百分比为:低密度聚乙烯40‑50%;水滑石32‑45%;聚酰胺树脂15‑30%;纳米粉体18‑28%;发泡剂8‑10%;稳定剂1‑2%;耐磨剂4‑7%;余量为去离子水。本发明的优点是:纳米复合材料中的各个组分之间通过一定的配比而制成,性能好,稳定性高,添加的纳米粉体和耐磨剂相互结合,提高了纳米复合材料的耐磨性能,各个原料之间通过一定的配比而成制成的板材性能稳定,能有效的加强复合材料的柔韧性,大大延长了复合材料的使用寿命。
本发明公开了一种改善热固性复合材料注射成型缺陷的方法,根据待成型热固性复合材料的尺寸,计算所需树脂的总量,然后将所需树脂分多次间隔注射进入成型模具内,固化得到成品热固性复合材料。本发明一种改善热固性复合材料注射成型缺陷的方法,通过将所需总树脂量分批间隔注射到成型模具内,能够有效防止注射孔内树脂固化造成预留孔区域产品的表面产生收缩缺陷,有效提高热固性复合材料制品的表观质量,提高产品成型质量。
本发明提供了一种玄武岩纤维复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤:a)用表面处理剂对玄武岩纤维缎纹布进行表面处理,得到预处理纤维布;b)用聚酰亚胺树脂溶液对所述预处理纤维布浸渍处理,得到预浸料;c)对所述预浸料进行真空蒸除溶剂处理,得到复合材料前体;d)将所述复合材料前体固化成型,得到玄武岩纤维复合材料。按照本发明的制备方法制得的复合材料具有优异的加工性能和力学性能,尤其是高温力学性能显著增强。同时,上述制备过程简单快捷,容易实现大规模生产,且制备成本低廉。
本发明公开了一种改性纳米TiO2‑环氧‑聚氨酯复合材料的制备方法,其特征在于,主要包括以下步骤:利用溶胶凝胶法制备纳米TiO2;纳米TiO2的表面处理;改性纳米TiO2‑环氧‑聚氨酯复合材料的制备。本发明与现有技术相比的优点在于:通过加入油酸对纳米TiO2进行表面改性,有效减少纳米粒子的团聚现象;将改性后的纳米TiO2掺入环氧树脂‑聚氨酯乳液中,成功制得了改性纳米TiO2‑环氧‑聚氨酯复合材料;经IR、TEM、SEM等分析手段对改性纳米TiO2‑环氧‑聚氨酯复合材料进行了表征,制得的改性纳米TiO2‑环氧‑聚氨酯复合材料的冲击强度、拉伸强度和附着力等力学性能,以及耐腐蚀、耐盐雾性能均有明显提高。
本发明公开了一种丝瓜络/离子液体协同改性聚合物导电复合材料的制备方法,包括下步骤:将丝瓜络纤维先后在碱性溶液和氧化剂中预处理,然后浸入离子液体中,加热并辐照处理,使离子液体在釜内高温高压的环境下进入丝瓜络纤维内部密集平行排列的微米孔道内,得到改性丝瓜络纤维;在超声波下使改性丝瓜络纤维与高分子聚合物前驱体充分混合;加热、固化处理,得到丝瓜络/离子液体协同改性聚合物导电复合材料,复合材料的导电能力比传统碳基复合材料高2~7个数量级,而且柔韧性好、弹性好,生产操作简便、成本低和易于结构调控,有望成为大规模生产高性能导电聚合物复合材料的通用方法。
本发明公开了一种耐高温树脂基复合材料制备方法及其应用,该方法是将酚醛树脂、乙烯基树脂、相容剂、抗静电剂反应制成树脂聚合物,随后将聚氧化乙烯烷基酚醚、异氰酸酯加入到醋酸甲酯溶液中超声处理后加入树脂聚合物制成改性树脂复合材料,再将二硫化钼、陶瓷纤维与二甲基甲酰胺溶液超声处理得到初级混合反应液后加入空心玻璃微珠,与润滑剂、热稳定剂、固化剂反应得到二级混合反应液,再与改性树脂复合材料经双螺杆挤出机中熔融挤出,挤出物注入到模具中,放入鼓风干燥箱中进行固化热处理,得到成品树脂基复合材料。制备而成的树脂基复合材料,其耐高温性能优异,作为电器配件材料具有良好的应用前景。
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