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本发明涉及一种布料器冷却水密闭循环系统，属于冶金领域。该系统包括环形槽体、密封装置以及冷却板Ⅰ；环形槽体通过回转支承安装在布料器壳体上，密封装置置于环形槽体的内腔中并固设在布料器壳体上；密封装置的底面与环形槽体的内腔底面间通过三个间隔设置的密封条分隔形成两个独立的密封空间，密封装置上对应设有与各密封空间相连通的通孔，穿过布料器壳体的进、出水管的一端头与两通孔对应连通，环形槽体的底面上对应设有与两密封空间相连通的通槽，两通槽对应通过管道与冷却板Ⅰ的进、出水口相连，冷却板Ⅰ固设在环形槽体上并随环形槽体绕布料器的中心轴线旋转。本系统中的冷却水为密闭循环，有效克服了现有技术中的种种缺点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电弧炉烟气除尘装置及方法，包括电弧炉，该电弧炉匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；四孔烟气管路上还设置有与电弧炉依次匹配连通的废钢预热装置、燃烧沉降室、喷淋洗涤塔以及湿式电除尘器；干烟气管路上设置有布袋除尘器，布袋除尘器在远离电弧炉的一端还依次匹配设置有风机与烟囱；四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器与风机之间。本发明避免了降温过程中的喷水，通过用环缝洗涤装置+湿式电除尘器来处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。
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本发明公开了一种高断裂韧性双态钛铝基复合材料及其制备方法，包括以下原子数百分比的组分：Nb元素粉末2~5％，余量为Ti‑XAl‑YNb‑0.4W(at.%)预合金粉末，X为40~50，Y为5~10。通过粉末冶金技术和包套锻造制备了含塑性Nb颗粒增韧的高Nb‑TiAl复合材料，制备方法简单易操作，制备工艺流程简单。制得的双态钛铝基复合材料组织中含有细小的γ‑TiAl基体组织以及尺寸约为100μm随机分布的基体组织中的Nb颗粒，该Nb颗粒由纯Nb相以及包裹在纯Nb相周围的β相和条带状ω相组成，有效延缓钛铝基合金中裂纹扩展，进而提高了复合材料的断裂韧性、强度和塑性，因此有望用于航空航天耐高温结构部件，有效扩宽了钛铝基复合材料的应用范围。
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本发明提供一种连铸二次冷却喷水装置，属于冶金技术领域，包括夹辊，用于传送铸坯，呈圆柱状，设有若干条，所有夹辊的轴线均同向且线性并列设置；以及喷嘴组，用于冷却夹辊和铸坯，设置在夹辊远离铸坯的一侧的上方，其在铸坯表面的正投影在相邻的两条夹辊之间或单个的夹辊上，设有若干个；在单个喷嘴组中对喷嘴进行旋转布置，达到了减缓铸坯边角传热的目的，改善连铸结晶过程中铸坯的角裂缺陷问题，同时喷淋水可以对夹辊起到冷却的作用，可以延长夹辊的使用寿命。
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本发明涉及一种炼钢过程质量控制方法，属于冶金智能制造技术领域，包括如下步骤：基础数据梳理(1)、关键变量识别(2)、制造标准制定(3)、过程质量监控(4)和过程质量分析(5)。还包括一种炼钢过程质量控制系统，对炼钢各工序的基础数据梳理(1)进行采集并存储于炼钢大数据平台，同时构建关键变量识别(2)、制造标准制定(3)等不同应用主题的数据仓库，以满足过程质量监控(4)和过程质量分析(5)等业务对于数据的需求。本发明对炼钢过程质量标准进行了数字化，能够对炼钢生产过程的各种工艺操作参数进行实时控制，对相关质量指标进行可视化分析，有利于炼钢生产过程的窄成分控制以及质量水平的持续优化提升。
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本发明提供了一种铝铜复合材料薄壁锥形构件的制备方法，包括石蜡浇注、装配、石膏灌浆、纯铝液浇注等步骤，保证组织性能、尺寸精度；实现铝层和铜层的冶金结合，提高两者之间的界面结合力，集成两种材料优势，具有高延展性、高燃烧、横向扩孔增益效应。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种连铸二冷水控制装置及方法，包括用于夹持铸坯的夹辊、以及设置在铸坯一侧的喷嘴，还包括用于统计及控制喷嘴水量的流量计，产生水量信号、用于测量铸坯温度的温度传感器，产生温度信号，通过温度信号的变化对水量信号进行协调控制，在不增加成本的前提下，通过控制二冷水，使得铸坯表面温度与目标表面温度的方差和最小，以达到控制兼顾铸坯表面温度回温和出冷却区出口温度在合理范围内的目的，从而有效改善铸坯的质量。
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本发明公开一种低能耗冷压球团及其制备方法，所述冷压球团由炼钢除尘废料，含铁废渣和粘结剂混合而成。与现有技术相比，本发明提供的低能耗冷压球团及其制备方法，采用炼钢的副产物作为原料，含水率低，热裂指数数据好，炉内高温状态下，不易爆裂，形态保持能力强；具有合适的粒度和较大的堆比重，球团粒度均匀，有利于提高料柱的透气性，改善煤气分布和促进高炉煤气利用。采用干灰压块工艺，不用添加水，成型好，粉末率低，球团的抗压强度高，完全达到冶金冷压球团强度的要求；冷压球团属低温固结，不用烘烤，靠自燃状态下的内部放热反应将球团内外水分控制更均匀，且保留了矿石还原性好的特点；工艺相对简单，运行平稳，成本低，环境友好。
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本发明公开了一种铝合金厚板叠层轧制工艺，其主要步骤是：将铝合金坯料熔炼铸造成350～450mm厚的铝合金铸锭；铸锭铣面及均匀化处理；铸锭预轧减薄至150～250mm；表面处理及叠层电焊，预热至400～460℃后进行叠层热轧焊接，焊接过程道次压下量为10％～20％；将叠层热轧焊接后的叠层铸锭在460℃条件下扩散退火；退火后利用扩散退火余热将叠层铸锭直接热轧成所需的成品铝合金厚板。本发明通过采用薄规格铝合金铸锭进行预轧工序和叠层轧制技术，避免了超厚规格铸锭宏观偏析、心部晶粒粗大、中心疏松和组织均匀性差、铸造应力和裂纹等冶金质量问题，从而显著提高了铝合金厚板的生产效率和成品率，并降低了能耗。
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一种新型的隔热保温涂料是由镁铝硅酸盐矿、增 强纤维、改性添加剂、填充剂、复合高温粘接剂、消泡剂、水、按比例、根据生产工艺流程,经原料的表面除杂、精选、粉碎、化学处理,混合搅拌、消泡静置、并根据施工情况加复合固凝剂而成。该涂料保温效果好,能冷、热施工、无毒、易固化成型、施工速度快、粘接性好、不粉化、不腐蚀设备,生产周期缩短了3—5倍,广泛用于化工、轻工、石油、冶金、电力、建筑、国防等各部门、各种各样设备的隔热保温。
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本发明公开了一种直接利用高温烧结矿料的显热产生蒸汽的系统及方法，主要包括置于烧结机高温矿料排出口下方的蒸汽发生器，温度约1000℃的矿料从烧结机排出经破碎机破碎后落入蒸汽发生器的炉膛中，自上而下通过装设在炉膛内的过热蒸汽管，加热器水管和垂直蒸发管，通过热矿料与受热管的直接接触导热、热辐射和抽风机吸入的自下而上通过炉膛内矿料层被加热的空气流的对流传热，矿料被冷却到150℃以下从底部排出，而管中的水和蒸汽被加热，产生超过500℃的过热蒸汽可用于发电，结果在一个装置内完成高温烧结矿料的冷却和利用显热产生过热蒸汽，本发明结构紧凑，显热利用率高，在冶金工业领域具有广阔的节能应用前景。
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本发明公开了一种矿用无油自润滑油封，外骨架(1)的两端均向内水平翻边，形成前挡片(1a)和后挡片(1b)，在外骨架(1)内沿轴向从前往后设置有第一内骨架(2)和第二内骨架(3)，外骨架(1)内还设有唇片(4)，在唇片(4)的轴向部与第一内骨架(2)及前挡片(1a)所围成的空间内设置有橡胶体(5)。本发明能够在-100℃～250℃的环境温度下抵御沙砾、碎石的撞击，并能适应无油干磨的工作状态，不仅密封效果可靠，而且使用寿命长。本发明不但可以用在矿用设备上，而且还能够满足石油开采、冶金、航海航天等特定环境要求，适应范围非常广泛。
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本发明涉及一种富氧加热炉系统及控制工艺，属于冶金工业炉窑领域。包括煤气管路、空气管路、氧气管路、预热器、加热炉、烧嘴，所述预热器入口分别与空气和煤气相连接且分别设置有切断阀，所述预热器的出口分别与烧嘴前的空气和煤气管道相连接且分别设置有切断阀，所述氧气管道同时连接冷空气管道和烧嘴，且分别设置有阀门，所述加热炉可在空气助燃、低富氧助燃、高富氧助燃和纯氧助燃四种模式下运行，可在不更换设备的前提下，直接在线切换，实现不同浓度的富氧燃烧和低热值煤气燃烧的功能，钢厂可根据自身煤气情况、氧气情况，灵活进行使用，实现能源介质配置的最优化，是一种灵活、高效、低碳的加热系统及工艺。
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本发明涉及一种氢基竖炉生产直接还原铁的方法及装置，属于冶金工业技术领域。所述一种氢基竖炉生产直接还原铁的方法，包括：获取气基竖炉输出的炉顶煤气；将所述炉顶煤气进行脱碳处理，输出CO2气体和脱碳气体；将所述CO2气体进行加压后与输入的H2气体进行混合；将混合后的CO2气体和H2气体进行水煤气逆反应，获取含碳富氢气体，所述含碳富氢气体包括H2、CO和H2O；将所述脱碳气体和所述含碳富氢气体进行混合，补充部分碳氢气体再次进行混合，获取竖炉还原气；将所述竖炉还原气输入所述气基竖炉生产直接还原铁。将补充氢气和内循环过程产生的二氧化碳混合，通过水煤气逆反应来达到竖炉流程中碳素的改质变换，实现碳质内循环利用。
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本发明涉及一种连铸浊环水处理系统及工艺，属于冶金行业连铸水处理领域。该装置包括沿水流方向布置且通过管道依次连通的旋流沉淀池、密闭带压的浊水净化器、密闭带压的双旋流过滤器、冷却塔和冷水池；浊水净化器包括沿水流方向通过管道依次连通的混合罐和处理罐，混合罐的上游连通有通向其的加药装置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上设有提升泵；冷水池连通有通向双旋流过滤器的反洗管道，反洗管道上设有反洗泵；冷水池连通有用于向用户供水的供水管道，供水管道上设有供水泵；浊水净化器的处理罐和双旋流过滤器连通有泥浆处理装置。出水水质好、耐冲击负荷能力强、高效节能、占地面积小、布置灵活、运行管理简单、适于新建和改造项目。
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本发明公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置及其方法，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴、排水口等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。本发明采用一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘的方式，用来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”，其结构简单、经济实用。
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本发明属于冶金设备领域，涉及一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉，包括炉体以及与其配合旋转设置的炉底，炉底设置在炉体下方，炉体与炉底形成环形的炉腔，炉腔内限定出连通的进料区、出料区、反应区以及空料段，进料区在炉体的底部上设置有布料装置，出料区设置有出料装置，该布料装置用于在炉底铺设垃圾衍生燃料及转底炉球团，本发明通过在炉体上设置布料装置，适用于垃圾衍生燃料与转底炉球团在底层进行分层布料，在相同处理量的情况下，减少了设备建设规模，节省了投资。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置。通过在偏心出钢电炉内设立一堵将偏心出钢电炉炉腔隔断成电炉熔池区与偏心区两个区域的挡墙，并在挡墙上开设一条连通电炉熔池区与偏心区的狭长出钢流槽，同时在出钢流槽上设置可更换的挡渣棒，来实现钢渣的隔挡，达到减少出钢后期渣的带出量的目的。该方法及装置降低了钢液夹渣物、提高了钢的品质；减少了生产扒渣工序，降低了能耗和金属损耗，从而大幅度提高电炉炼钢的总经济效益。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种方便进料的冶炼炉；包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和支架，进料通道呈倒V形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。本方案的方便进料的冶炼炉可以避免矿石掉落。
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本发明属于冶金连铸技术领域，提出一种超高速小方坯连铸装置及生产方法，旨在解决现有技术中铸坯鼓肚变形、冷却强度弱，铸坯温度和应力分布不匀及设备在线更换停机时间长的技术问题。本装置包括沿浇铸方向自上而下依次设置的结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置。本生产方法包括：对进入结晶器内的钢水进行第一次冷却，使之凝固收缩形成表层为薄壳且内部充满液态钢水的薄壁铸坯；再通过结晶器振动装置向所述薄壁铸坯与结晶器铜管的间隙中填入保护渣；并利用二次冷却装置对所述薄壁铸坯进行第二次冷却，使之内部钢水凝固并由液态完全转变为固态形成实心铸坯。本发明实现了超高速情况下的铸坯温度和应力分布均匀，且铸坯不会鼓肚变形。
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本发明属于冶金技术领域，提出一种在线脱顶杆和顶杆冷却循环的无缝管穿孔设备及工艺，旨在解决在线脱顶杆和顶杆冷却循环问题。该穿孔设备包括顶杆、穿孔机、脱顶杆系统、止推系统、冷却循环系统。该穿孔工艺包括先由动力装置驱动小车带动顶杆移动并使顶杆顶头进入穿孔机后，将小车通过止推系统锁紧；待毛管在穿孔机内完成穿孔轧制后，打开止推系统；再由动力装置驱动小车将顶杆从毛管中抽出，并通过冷却循环系统配合小车及升降托辊将新顶杆与抽出的旧顶杆进行置换后，等待下一次穿孔。本发明将顶杆从毛管中快速抽离，避免了毛管与顶杆接触时间长而导致的毛管温降快的问题；同时顶杆及顶头能够进入冷却循环系统中充分冷却，保证了顶杆及顶头的使用寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂，包括以下四种物料按质量份数混合并研磨至80目～100目制得：含钠物料35～55份，含钙物料15～25份，含钒物料0.5～1份，含钛物料1～5份；还提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂的使用方法，包括以下步骤：A、混料：选取筛分后的含钒原料，添加复合添加剂混合均匀得混料；B、焙烧：将混料分两次焙烧。采用本技术方案中的复合添加剂及其使用方法，含钒矿石在焙烧过程中不易产生液相，不会出现粘结设备的现象，不易产生有毒有害物质，并有效提高钒的转化率和纯度，缩短焙烧时间，简化焙烧工艺，降低生产成本，提高工艺效率。
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本发明公开了一种铝水反向双级过滤方法及过滤装置，属冶金技术领域，包括铝水过滤通道、沿铝水流向依次水平设置于铝水过滤通道内的一级陶瓷过滤板和二级陶瓷过滤板，铝水由上至下通过一级陶瓷过滤板并由下至上通过二级陶瓷过滤板，本发明在特定的工艺条件下通过上述装置进行铝水双级过滤，并在二级陶瓷过滤板处铝水上升通过过滤板，有效利用重力影响，达到较佳的过滤效果，所得铝水纯净度较高。过滤通道采用内螺旋管可使铝水旋转前进通过二级陶瓷过滤板，使较小颗粒旋转聚集成为较大的颗粒沉降至过滤通道底部，提高过滤效果；本发明结构简单，过滤效果好，实施成本低，可用于替代现有单极过滤装置和成本较高的铝水在线处理技术。
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本发明公开了一种二组元粉末铝热剂，应用于铝合金材料的电阻点、凸焊。该二组元粉末铝热剂由ZnO粉末和Al粉末组成，其重量配比为：ZnO：10%～40%，Al：60%～90%。使用前将粉末铝热剂在80～100℃温度下真空干燥1～2小时，再加入丙酮搅拌混合均匀，并涂覆在待焊位置，涂覆厚度为0.5mm～1.0mm。在电阻点焊的电阻热的作用下，本粉末铝热剂发生铝热反应，释放出大量冶金反应热，作为焊接辅助热源。铝合金板材的电阻点焊过程中使用本粉末铝热剂可提高焊点强度28%～200%。因此，使用本粉末铝热剂后，相对较小的焊接电流施焊同样可以获得较大焊接电流施焊所能获得的焊点强度，即可减少铝合金材料电阻点焊过程中的电能消耗，具有较为理想的工程意义。
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本发明公开了一种原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素、碳粉和钛粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备多孔钛基复合材料，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得所得钛基多孔材料成分容易控制，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；此外，本发明方法还通过原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法制备出的多孔钛基复合材料具有高强度，综合力学性能优的多孔钛基复合材料，使其具有较强的抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化，生物植入材料等提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。
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本发明涉及一种降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺和设备，属于冶金技术领域。通过从低碳高炉产生的顶煤气通入除尘系统进行除尘后，进入加压机加压，加压后的顶煤气经过脱碳系统脱除煤气中CO2组分后，生成具有还原性顶煤气的脱碳气，将所述脱碳气经过加热系统加热后，通入低碳高炉以替代部分固体燃料进行还原反应；当整个循环系统压力超过设定值时，将经过除尘后的部分顶煤气通过减压阀或者TRT机组，送往外部管网。其降低固体燃料的使用，减少了二氧化碳的排放。
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本发明属于冶金机械技术领域，涉及一种牵拉式保温炉盖挂钩自锁结构，包括平衡钩、挡块、钩体转轴和钩体驱动装置，平衡钩相对于钩体转轴具有与挡块配合作用的钩头端和与钩体驱动装置配合作用的非钩挂端，挡块具有均与平衡钩钩头端相接触的底部和侧部，平衡钩非钩挂端相对于钩体转轴圆心的重力矩大于其钩头端相对于钩体转轴圆心的重力矩；挡块底部设置为与水平面平行的平直面、侧部设置为关于挡块水平中心线对称的柱状凸弧曲面，且钩体转轴圆心与柱状凸弧曲面弧心重合并落在挡块水平中心线上。本发明能解决炉盖间挂钩在牵引力下会导致钩体转轴上产生使平衡钩向脱开方向旋转力矩的问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种转炉余热锅炉蒸汽自用系统及方法，包括与转炉本体连接的汽化冷却系统，该汽化冷却系统后依次连接有汽包与蓄热器，蓄热器的出口通过管道连接有蒸汽发电设备；蓄热器的出口管道上还设置有支路管道，该支路管道依次设置有疏水阀、手动闸阀、过滤器、电动闸阀、手动闸阀与流量计，该流量计后端还分别设有一分为三的蒸汽管路，三段蒸汽管路分别与汽化冷却系统连通。本发明将转炉余热锅炉产生的蒸汽部分加装设备进行改造，使用于转炉蒸发冷和氧枪氮封，解决了目前转炉蒸发冷喷枪使用蒸汽使用过程压力不足，减少了现有技术的存在的外购蒸汽和氮气消耗的情况。
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本发明涉及一种集水装置及带有该集水装置的水渣蒸汽冷凝系统，属于冶金领域。集水装置包括固设于冷凝塔内的上下层叠分布的多个集水环，每个集水环呈上部大下部小的圆锥筒体，在下集水环的上部口径大于相邻的在上集水环的下部口径，最靠下集水环的下部连通集水槽，集水槽一端伸出冷凝塔，通过排水管连接至水池，形成集水路径以将冷凝塔内的喷淋水和冷凝水排入水池；相邻集水环之间留有供蒸汽通过的间隙。通过集水装置将喷淋水和冷凝水有效全部回收，节约资源，降低成本。
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