本发明涉及一种集成测温取样的炉门清渣装置及方法,属于冶金设备领域。提供一种集成测温取样的炉门清渣装置,包括:导轮座;导向单元,所述导向单元与所述导轮座滑动连接;执行机构,所述执行机构沿着自身轴向的方向伸缩,所述执行机构的一端与所述导向单元活动连接;炉门清渣臂,所述炉门清渣臂靠近所述导轮座的一端设有第一连接点和第二连接点,且所述第一连接点与所述执行机构的另一端活动连接,所述第二连接点与所述导轮座活动连接,所述炉门清渣臂上设有测温取样摆臂,所述测温取样摆臂的一端与所述炉门清渣臂的本体活动连接。可通过在炉门清渣臂上集成测温取样摆臂,完成清渣和测温取样。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种耐腐蚀的新型压铸模具钢,压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为:C 0.1~0.25%,Si 0.3~0.55%,Mn 0.2~0.55%,Ti 0.5~1%,Cr 6~7.8%,Ni 0.1~0.2%,Cu 0.3~0.5%,Co 0.3~0.5%,Mo 0.6~1%,V 0.1~0.15%,Al 0.2~0.5%,P 0.03%,S 0.03%,Yb 0.05~0.1%,Lu 0.05~0.1%,余量为Fe,制备过程如下:转炉及LF炉精炼、RH真空处理、连铸、电渣重熔、固溶及退火、等向锻造、退火和淬火及回火,最终制得压铸模具钢,该压铸模具钢机械性能达到:抗拉强度Rm≥1850Mpa,Aku≥70J,断裂韧性KIC≥45MN·m‑3/2。
本发明涉及一种高炉炉顶布料溜槽的更换装置,属于冶金工业领域。该装置包括设置在炉顶平台上1上的机座2和设置在机座上的轨道3,轨道3上设置有行走台车4,行走台车4在行走电机7的驱动下在轨道3上水平运动,行走台车4上设置有布料溜槽托架6,布料溜槽托架6与行走台车4之间还设置有电动升降机5和机械安全锁紧装置10,布料溜槽托架6上远离高炉的一端上还设置有配重8。本发明具有操作简单,定位准确,节约时间和人力等优点,可快速实现对炉顶布料溜槽的拆卸和安装,从而缩短高炉休风时间,提高高炉的生产效率。
本发明属于矿业、冶金、环保行业的资源综合利用技术领域,涉及一种DRI加入高炉铁水的方法,DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中,调整调速皮带运行速度,使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗,沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟,保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间,加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动,解决了现有技术中含硫量较高的DRI直接加入高炉进行炼钢工序时,存在DRI脱硫困难的问题。
本发明公开了一种出铁场智能化铁水测温取样装置,属于冶金高炉炼铁领域,包括机器人、设置在机器人手臂上的枪杆、插装在枪杆上的测温取样枪头,由机器人手臂带动枪杆将测温取样枪头伸入铁水中进行铁水的测温取样。本发明的出铁场智能化铁水测温取样装置通过机器人实现一键操作来完成铁水的自动测温和采样,代替了人工操作方式,降低了劳动强度,提高了安全性。
本发明公开了一种抗冲击挡料齿耙的联接机构,属于冶金技术领域,所述挡料齿耙包括横梁、耙齿和耙柄,其中耙柄为两个、且其前端与横梁两端分别对应固接,耙齿为若干个、且间隔设置在横梁上,该联接机构包括分别与两个所述耙柄末端铰连接的缓冲装置。该联接机构使挡料齿耙能吸收大部分废钢料在加料时产生的冲击能量,保护其上的耙齿并延长了其使用寿命,同时挡料齿耙维护十分方便,其上的耙齿漏水或受损严重时可快速更换受损的耙齿,降低了挡料齿耙的使用成本,减轻维修强度及提高工作效率。
本发明涉及冶金炉料加工技术领域,公开了粉末炉料烧结方法,包括机架、固定安装在机架上的旋风除尘器、烧结炉和冷淬炉,旋风除尘器包括中空的圆柱体和锥体,圆柱体上设有出气管和风道,锥体固定安装在圆柱体下部,锥体底部设有出料口,锥体内固定安装有温敏开关,风道上固定有放料箱,放料箱与风道连通,放料箱与风道连通处设有滑动板,放料箱内固定有气囊和由温敏开关控制的可控气缸,烧结炉内设有加热板,加热板上设有螺旋电圈,烧结炉设有气道,烧结炉底板与烧结炉滑动连接,底板底部固定安装有振动器,冷淬炉内固定有制冷器,制冷器设有散热管,冷淬炉一侧设有鼓风机。本发明,预先对粉末炉料进行预热再进行烧结,提高烧结质量。
本发明提供了一种Zl205A合金铸锭的制备方法,包括以下步骤:a)将Cu源、Mn源、Ti源、Zr源、V源、Cd源、B源和Al源进行熔炼,得到熔炼物;b)将所述步骤a)得到的熔炼物依次进行炉内精炼、静置和在线处理,得到在线处理产物;c)将所述步骤b)得到的在线处理产物进行半连续铸造,得到Zl205A合金铸锭;所述Zl205A合金铸锭包括以下质量分数的组分:4.6%~5.5%的Cu、0.3%~0.5%的Mn、0.15%~0.35%的Ti、0.05%~0.2%的Zr、0.05%~0.3%的V、0.15%~0.25%的Cd、0.005%~0.02%的B和余量的Al。与现有技术相比,本发明提供的制备方法得到的Zl205A合金铸锭夹渣、疏松和气孔明显减轻,晶粒细小,具有优良的冶金质量。
本发明公开了一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线,属于钢铁冶金工业棒材轧制技术领域,生产方法为将精轧中的轧件由多线切分轧制后,经孔型依次为椭圆、圆的两道次轧制,且精轧后控冷,并经低温大压下的终轧后再控冷得棒材。生产线包括沿轧制生产方向依次设置的加热系统、轧制系统和冷区整理系统,轧制系统由粗轧机组、中轧机组、精轧前水箱及回复段、精轧切分轧制机组、精轧后水箱及回复段、终轧机组、终轧后水箱及回复段组成,精轧切分轧制机组中的切分轧制道次后设有孔型依次为椭圆、圆的两个轧制道次,终轧机组为短应力式或预应力式轧机。本发明解决了典型高速棒材生产线及切分棒材生产线存在的产量瓶颈、高精度及高故障率并存等问题。
本发明涉及一种基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置,属于冶金行业的工艺除尘技术领域,包括支架,支架上设置有筒体,筒体上设置有煤气入口管以及若干组声波团聚装置,声波团聚装置上方的筒体内依次设置有水雾除尘喷嘴、脱水除雾器以及冲洗喷嘴,筒体顶部设置有煤气出口管,煤气入口管将烟气导入筒体内部,进入筒体后至自下而上经过声波团聚、水雾除尘和脱水除雾环节,后进入除尘系统管道,本发明可用来替代转炉煤气干法除尘系统的煤气冷却器,也可用来替代转炉煤气湿法除尘系统的脱水器,结构简单且无需额外安装空间,可将转炉煤气含尘浓度由10~100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3,实现转炉煤气除尘系统超低排。
本发明公开了一种装料防偏析系统,属于冶金冶炼设备技术领域,包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽,所述上部摆动溜槽设于料罐的上方,还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置,所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。该装料防偏析系统使得物料在料罐装料过程中竖直下料,并可有效的防止物料偏析,提高物料在料罐内分布的均匀性,并减少物料对料罐斜壁的直接冲击,延迟其料罐内耐磨衬板的使用寿命,可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其他竖井式炉的装料系统。
本发明提供了一种基于深度学习和支持向量机的滚动轴承故障诊断方法,其利用深度信念网络理论中成熟的学习算法完成故障诊断所需的特征提取任务,可以不依赖人工选择由简单到复杂、由低级到高级自动地提取输入数据的本质特征,并能自动挖掘出隐藏在已知数据中的丰富信息;此外,由于采用了支持向量机分类方法对测试样本进行分类识别,因此可以采用之前设计好的有效方法去寻找和发现目标函数的全局最小值,从而解决深度信念网络可能陷入局部最优解的问题。本发明的滚动轴承故障诊断方法能够提高滚动轴承故障诊断的准确性和有效性,为解决滚动轴承故障诊断问题提供一种新的有效途径,可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域的复杂系统中。
本发明提供的一种RH真空室深熔池底部槽结构,属于钢铁冶金技术领域,包括底部槽壳体、底部槽耐材和浸渍管,真空精炼时的循环钢液在进入RH真空室中的瞬时钢液处于所述底部槽耐材形成的熔池内,底部槽壳体由多段耐热钢板依次焊接而成,多段耐热钢板从下到上分为整体法兰、整体管脚、槽底壳及槽管壳,熔池为耐材在所述底部槽壳体内砌筑而成的空间,设有循环钢液进出通道,分别为上升通道和下降通道。本发明在保持真空精炼装置的主体结构尺寸不变、钢液循环流量不变的条件下,增加了真空室内的瞬时钢液存留量;本发明还为提高顶枪吹氧流量创造条件,延长循环钢液在RH真空室停留时间,缩短真空精炼处理周期,提高真空精炼装置的效能。
本发明公开了一种微电机轴承的固定装置及制造方法。该固定装置包括安装在基座轴心的一个复合轴承,复合轴承是一金属筒状部件,轴承的中央是一沿轴心方向的通孔,穿透该轴承顺序分为:第一开口区段、中央区段、第二开口区段、第三开口区段和第四开口区段,第二区段做为储油槽。制造方法:利用金属棒材切削或粉末冶金制成初胚,研磨内孔,进行抛光、清洗、电镀的表面处理,通过注塑等方法将复合轴承固定在基座上,装配电路板、线圈,注入润滑油,安装轴杆,在轴杆顶端固定卡箍,粘贴防油标签。
本发明属于冶金领域,涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法,钢包设置在铸机回转台上,并带有下滑板,铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置,该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关;本发明通过铸机回转台上设置有称量装置,对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重,利用该装置称得的重量数据的变化曲线,进行开浇时间的判定,减少过程控制系统形成的记录的错误率,同时减少现场职工的工作难度。
本发明提出一种钢包热修方法、系统、设备及介质,涉及冶金自动化领域,该方法包括:获取机器人的手眼关系和多个拍照点的三维点云图;对各所述拍照点的所述三维点云图进行点云拼接处理,以获取姿态信息完整的全场景三维点云图;将所述全场景三维点云图进行切割处理,以获取目标区域的三维姿态信息;根据所述手眼关系和目标区域的所述三维姿态信息,匹配预先存储的姿态模型,以指示所述机器人进行相应钢包热修处理。本方案实现了钢包热修的自动化处理过程,操作安全,无需人工处理,有效的降低了人工成本。
本发明属于冶金领域,涉及一种自动吹扫块矿振动筛的装置及方法。包括振动筛本体,以及设置在振动筛本体箱壁一侧的多个压缩空气支管,每个压缩空气支管分别连通压缩空气总管前端的分配器;振动筛本体内的筛网分上下2层,压缩空气支管设置在离筛网高约2cm处。本发明解决人力打开块矿筛分设备除尘罩的盖板并在狭小的空间、光线较暗的环境下用压缩空气吹扫、清理振动筛;能在较短时间内清理干净块矿振动筛筛孔的堵塞物,有效提高筛分效率;同时可以实现振动筛固定频率、固定筛孔直径作业,防止块矿过筛及筛上物末子较多的情况,充分利用块矿的使用率,降低生铁成本。
本发明公开了一种烟气分析专业检测仪表,涉及钢铁冶金技术领域,主要解决转炉炼钢冶炼操作过程的自动化与智能化问题,所述烟气分析专业检测仪表包括烟气分析气体分析仪及转炉音频化渣监测系统;转炉音频化渣监测系统包括有转炉,转炉的右侧上方从左往右依次设置有进水口、声音取样装置和氮气进口,本发明还公开了基于所述的烟气分析专业检测仪表的转炉烟气分析技术的智能炼钢系统、转炉烟气分析技术的智能炼钢系统的主程序及转炉烟气分析技术的智能炼钢系统的实施方法,本发明提高终点控制精度和命中率,进而提高生产的稳定性和可靠性,提高生产效率,提高钢水纯洁度和钢材质量,实现全自动炼钢。
本发明属于耐热材料技术领域,公开了一种复合隔热垫及其制作工艺。以超细玄武岩纤维针刺毡为原料可制备出超薄(厚度1mm)的超细玄武岩纤维气凝胶复合隔热垫,可应用于动力电池高温隔热材料领域。制备获得一种更耐高温、导热系数更低的制品,不但具有更好的绝热性能,绝缘性能更高、使用寿命更长,环境危害更小的绝缘隔热复合材料。超细玄武岩纤维气凝胶复合隔热垫可作为性能更为优质的隔热材料可以更加广泛应用于冶金、机械、电力、化工的热能设备以及航空航天、军工领域。利用超临界方式对陈化后的超细玄武岩纤维针刺毡进行直接干燥,得到超细玄武岩纤维针刺毡的凝胶状,省去了置换溶剂步骤,提升了生产效率,缩短了干燥时间,降低了生产成本。
本发明涉及一种球形钨铼合金粉体制备方法,该方法采用粉末冶金法制备高均匀性合金棒坯;在保护气氛下通过旋转电极工艺制备近球形合金粉末;浮选去除粉末中微小颗粒;再对近球形粉体分级、分批快速等离子球化整形。采用本发明所述方法得到的球形度好、粒度均匀、性能优良的球形钨铼合金粉末。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法,包括以下步骤:配料:将富钒渣和还原剂按比例混合均匀;还原:利用温度和还原剂将富钒渣还原,得到还原产物;产物冷却:冷却还原产物,并将其破碎;磁选分离:磁选分离破碎后的还原产物,得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁,工艺流程短,减少了钒在长流程工序中的损失,能够充分回收富钒渣中的钒资源;且本流程没有废酸、废水产生,对环境污染较小;且本发明方法可采用热态富钒渣,充分利用钒渣的物理热,能耗小。
本发明公开了一种铝合金表面改性的方法,包括如下步骤:1)分别称取Cr、Ti、Si、V和Al粉末;2)将1)中称取好的粉末混合;3)配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液;4)将铝合金板表面打磨,并清洗;5)将2)混合好的粉末用3)配置的溶液调和成粘稠状,将其预涂覆在经4)处理后的铝合金板上;6)对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能够在铝合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金结合力强的涂层。
本发明提供了一种污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化处置及综合利用的方法,即利用成熟冶金设备回转窖通过配料、混匀、(成球)布料、点火、抽风、焚烧、残渣收集,烟气净化等过程,无害化处置污泥和垃圾飞灰混匀料,在实现无害化处置的同时,残渣可用作轻质骨料、制砖等建筑材料,从而实现了污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化协同处置,达到了“无害化、稳定化、减量化、资源化”的目的。
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