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本发明涉及一种中大规格棒材生产方法及系统，属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域。生产方法包括如下步骤，加热：将钢坯加热到900℃～1300℃；轧制：对加热后的钢坯进行轧制，轧制后的轧件运行速度为1.0m/s～18.00m/s；定尺剪切及上钢：对轧制后的轧件进行定尺剪切，定尺剪切后的定尺棒材进行制动，完成上钢；冷却：定尺棒材以步进形式运行，进行冷却；生产系统包括依次连接的加热单元、轧制单元、定尺剪切上钢单元及冷床。本发明在轧制完成后直接进行定尺剪切，并采用高速上钢或或磁力制动裙板的方式进行制动，制动距离减短，棒材不经过倍尺剪切，无需倍尺长度的冷床，冷床面积小，有效减少了设备及工序，缩短了生产线长度，减少了投资。
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本发明公开了一种组合式连续加料装置，属于冶金技术领域，在熔炼炉外依次连接设置的预热段、输送段和加料段，加料段为冷受料振动输送槽，用于接受废钢物料并通过振动将废钢物料输送至输送段，输送段呈倾斜设置，其入料端设置在加料段的出口下方，出料端设置在预热段的入口上方，用于提升输送废钢物料，预热段为热受料振动输送槽，用于接受熔炼炉的高温烟气来预热废钢物料并通过振动将废钢物料输送至熔炼炉内，加料段槽底标高低于预热段槽底标高。本发明加料装置适用于重型、轻薄等各种类型废钢，能降低加料段的高度，提高行车配料效率，并满足大型电炉快节奏连续加料的需求。
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本发明公开了基于图像识别技术的高温熔渣流量测量装置及方法；一种基于图像识别技术的高温熔渣流量测量装置，包括中间缓存装置和粒化仓体；中间缓存装置中的熔渣通过出渣口流动至粒化器，并在出渣口与粒化器之间形成高温熔渣液柱；其特征在于：在粒化仓体内设置高速摄影仪，该高速摄影仪的摄像头与高温熔渣液柱对应；高速摄影仪外布置有水冷壳套，水冷壳套内的冷却水由循环水泵驱动；高速摄影仪通过数据传输线将高温熔渣液柱图像传输给计算机；计算机内设置有液柱边缘识别模块、液柱直径计算模块、颜色阈值分割模块、特征点位置识别模块、特征点速度计算模块和流量计算模块；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域中进行高温熔融流体流量的测量。
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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种连铸连续测温棒存放装置，包括支撑框架以及设置在支撑框架上的测温装置，该测温装置包括支撑板，固定在支撑板上的托盘体，设置在托盘体内的压铁，以及配合设置在压铁内的测温棒。本发明通过设置的用于测温装置存放的框架结构，使得测温装置在连续测温后的高温状态下进行存放，规范了连铸连续测温棒存放，防止测温装置损坏，影响正常生产。
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本发明公开了一种在热镀锌机组上直接实现高效彩涂生产的新工艺和系统，属于化工冶金技术领域，该新工艺和系统中涉及的彩涂机是沿带钢运行方向依次设置的立式辊涂装置、立式烘烤装置和水冷装置。本发明由于采用了立式辊涂、高效烘烤技术，彩涂工序速度大大提高，可达160mpm，使彩涂工序和热镀锌工序速度完美匹配，大大提高了彩涂产品的生产效率，降低了彩涂产品的生产成本。本发明可以根据市场需求，设置一涂一烘或两涂两烘。本发明还可作为两用机组，除了彩涂生产之外，还能生产热镀锌产品。本发明两用机组设备复用率高，镀锌‑彩涂生产切换非常方便，大大提高了机组适应市场的能力。
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种粉状铁矿石直接还原及综合热性分析测定系统、方法及其应用。所述测定系统包括加热炉、炉体基座、热失重天平、还原反应罐、中心热电偶、差热反应器、差热试样用坩埚、差热热电偶；基于所述系统可以进行粉状铁矿石直接还原性能及综合热性能的分析测定。本发明通过独立的装置系统实现了细颗粒的粉状铁矿石还原性能测试和热性能分析测试的耦合，解决了现有炼铁及原料行业尚无开展粉矿气固直接还原、内部机理分析测试的相关装置及方法的问题，为粉状铁矿石物料开展氢冶金及低碳应用技术提供了很好的研究手段。
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本发明属于热轧带钢技术领域，涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接方法及装置，在热连轧生产线上粗轧机与精轧机之间，按中间坯的流转方向依次设置剪切机、提升装置、铺粉装置、辊压装置；采用剪切机将粗轧后的中间坯两端均加工为榫卯结构；采用提升装置将相邻两个中间坯通过榫卯结构连接；采用铺粉装置将铁粉加热后铺设于榫卯连接处；铺满铁粉的连接部位通过辊压装置被轧制连接，利用板坯温度对粉末轧制部分进行烧结，将轧制后的中间坯流转至精轧机进行精轧。本发明中连接装置简单，由带提升装置和铺粉装置的复合辊压机构实现中间坯连接，设备占地面积小，维护成本低；采用粉末轧制冶金结合与榫卯机械连接共同作用，提高了连接的可靠性。
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本发明涉及一种内置式高炉水渣滤池余热回收装置，属于冶金炼铁设备领域。包括滤池和设置于滤池内的多级滤层；多级滤层的上方形成渣水混合区，下方形成热水池；热水池内设置有换热组件和过滤管线，换热组件的进口与伸出热水池的待加热介质输入管线连通，换热组件的出口与伸出热水池的待加热介质输出管线连通，过滤管线与热水池外的提升泵组的吸水端连通，提升泵组的出水端与滤水输出管线连通；存有低浊度热水的热水池、换热组件与过滤管线构成换热器。设备运行独立性强，完全不影响炉渣处理主系统的粒化、过滤、冲渣水循环作业；不需外引冲渣水进行换热，设备组成简单、设备维护清理成本低、不额外占用建设用地、换热效率高、环境友好。
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本发明公开了一种线材分卷生产收集系统及方法，属于冶金领域，该系统包括依次连接设置的夹送辊、转辙器、多路导槽、吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备，多路导槽的各路出口都对应有一套吐丝机及辅助设备、一套散卷运输线和一套集卷设备；该方法包括先由连铸机或加热装置送出的钢坯进行头尾焊接后形成无头坯料；再将无头坯料经过上游轧机进行单根轧制后形成单根直条线材；再将单根直条线材通过夹送辊夹持进入转辙器，并由转辙器对应多路导槽中的某一路导槽；最后由多路导槽的各路出口所对应的吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备完成线材成型并分卷收集。本发明可实现根据市场需求，对无头线材或大卷重线材产品进行准确分卷，形成不同卷重的产品并收集。
本发明公开了生物可吸收的泡沫镁储库型靶向药物控释载体及制备方法。该载体包括一端敞口的筒体和与该敞口相匹配的筒盖；所述的筒体和筒盖之间为螺纹连接；所述的筒体和筒盖由泡沫镁材料制成，所述的泡沫镁材料中均匀分布有孔径为100~500μm的连通微孔，用于缓释药物。载体装填药物后植入到病变骨组织能够实现药物的定点控制释放、可生物降解吸收并有助于新骨组织的长入。泡沫镁类似于天然骨的力学性能使其能够在人体承重部位使用。其制备方法选用聚苯乙烯微球和镁粉采用粉末冶金法制备泡沫镁，并采用机械加工法将泡沫镁加工成带筒盖的圆筒以形成胶囊状药物载体，并使载体内外表面生成1~2μm厚的MgF2化学转化膜，该方法简便易行、可靠性高。
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本发明公开了一种新型焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：a.母材分别为镁合金材料与钢材料；b.在镁合金材料与合金钢材料预置0.02mm～0.15mm厚的镍合金片；c.将合金钢进行预热处理，但是镁合金不需要预热；d.在镁合金材料与合金钢材的焊接部位开设V?形坡口；e.采用YAG固体脉冲激光和旁轴式TIG一起作为焊接热源，钨极直径为Φ250～Φ312mm,钨极与焊接工件的夹角为36～60，TIG焊接采用交流正接；f.焊接完毕后，焊后退火处理，冷却速度是60～80℃/h。本发明的一种镁合金和钢的焊接方法可以实现镁合金与钢的冶金连接并能提高焊接接头的力学性能。
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本发明提供了一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，既可以解决转炉渣的废物回收再利用问题，又可以制造出一种低成本的烧结助熔剂，并且减少转炉渣废弃对环境的破坏。本发明使转炉渣与空气中的氧气在800~1100℃的高温下进行充分的反应，所得烧结助熔剂产品中的主要成分SFCA（复合铁酸钙）可以降低助熔剂的熔点，有利于烧结过程中液相的生成，从而减少了能源的消耗，为高炉效率的提高提供了条件，尽可能的利用转炉渣的最大价值，实现了冶金废渣的回收再利用，有助于企业节能减排。本发明用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，为降低炼铁、炼钢生产成本和节能减排提供产品和技术支持。
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一种复合式反应器水蒸汽重整制氢方法及装置，属于水蒸汽重整轻烃制氢技术领域。本发明装置由固定床反应器和半循环流化床反应器组成；本发明方法是利用本发明装置，以天然气或炼油干气或轻质油为原料，先对镍基催化剂进行还原，再经固定床反应器内催化重整反应和流化床提升管反应器内再催化重整及吸附二氧化碳反应，然后经气固分离而制得氢气产品，并且二氧化碳吸附剂颗粒再生利用。本发明具有工艺流程短，操作简便，节约能源，生产成本低；制氢效率高，氢气产品纯度高；充分利用资源，不污染环境等特点。本发明可广泛应用于水蒸汽重整制氢，采用本发明方法制得的氢气可广泛应用于石油、化工、冶金等领域中。
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本发明涉及一种压球机辊套寿命预测的方法，属于冶金尘泥固废转底炉领域。该方法包括以下步骤：S1：获取辊套初始寿命状态；S2：采用机器视觉分析技术对所制成的生球粒度进行在线实时监视和图像识别，连续获取中间过程状态的生球粒度分布特征；S3：统计大于分级界限的生球粒度数据；S4：得到辊套的剩余寿命值；S5：当剩余寿命值达到预设的1级阈值10％时发出预警，达到2级阈值时寿命归零；S6：将历史统计均值反馈修正辊套理论处理料量。本发明完全不同于传统的人工预测模式，利用本发明可实现转底炉压球机辊套寿命的自动预测，可助力降低维护成本的同时保障运行稳定，支撑生产维护的精细化管理。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种自动测温取样装置用冷却测枪，包括测枪枪管、枣形接头以及纸杆插接件，所述测枪枪管的尾端密封，并在测枪枪管上设有冷却气入口，并在所述测枪枪管上设有周向均匀分布的第一冷却气出口；所述枣形接头为两端呈锥形，且中间凸起的中空柱体，其中一端插入测枪枪管内，且中间凸起处与测枪枪管的内壁固定连接，在所述中间凸起处设置若干圆周均匀分布的楔形变截面喷孔以形成第二冷却气出口，所述枣形接头的另一端连接纸杆插接件。本发明通过多重冷却气出口喷出的冷却气强化了测枪的冷却效果，减小了测枪的热变形，延长测枪延长杆的使用寿命，降低了企业的生产消耗和维护成本。
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本发明涉及一种城市污泥资源化协同处置方法，属于工业与城市污染物协同处置技术领域。本发明将城市污泥与冶金烟尘、还原剂等按一定比例混合，利用污泥含水润湿性进行成球，干燥并利用污泥的胶凝固化作用，再将干燥球团加入冶炼炉高温还原，烟气经冷凝系统和除尘系统回收锌、铅等挥发金属，金属铁(合金)以铁水或磁选铁形式回收，尾气(含污泥裂解燃气)可返回干燥系统用于干燥球团，尾渣经磁选或粒化得到成分稳定、粒度均匀的粒化渣作为建筑材料回用，最终实现城市污泥等污染物中的锌、铁、渣全量分离与回收，以废治废，获得显著的经济效益和社会效益。本发明对钢铁、有色、化工产业与城市污染物协同化、资源化处置具有重要指导意义。
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本发明属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域，特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统及生产方法，即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却，再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却，从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺，达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
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本发明涉及一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1铸铁浇注结束10‑15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣；S2清理耐材至露出钢壳，并修补破损处；S3使用浇注料铺设底部并找平；S4安装预制件，并使其平整；S5在砖体表面铺设高炉沟料。本发明在出铁口内部，直接安装由高铝系列材质高温烧成的预制件以代替现有技术中的砖砌结构，热稳定性优良，整体性好，强度高，铸铁后快速打水冷却，不会炸裂，铁水易分离，寿命由原来的1.5包可提高至10包以上；更换快速，时间由1h缩短至5min，保证了铸铁机的高效运行，提高了安全系数。
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本发明涉及一种设有夹层的出铁场平台结构和使用方法，属于冶金工业技术领域。在出铁场平台与出铁场地坪之间设有夹层，夹层不与主沟、铁沟、渣沟和摆动溜槽坑的竖直空间区域重合，夹层上方设有开口，先利用出铁场平台上的吊车将夹层上方开口处的活动盖板吊运至其他区域，然后将活动栏杆安装在开口四周，通过爬梯从出铁场平台移动至夹层，在夹层配合吊车完成各类设备于夹层空间内的存放或取出，通过爬梯来到出铁场平台，撤掉活动栏杆，并将活动盖板调回原位。该方法和结构在不增加出铁场平台面积和工程占地、不影响高炉生产作业的前提下，可储存高炉生产所需的各类设备，为出铁场作业创造便利。
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本发明属于冶金炼铁设备领域，涉及一种温度全面监测的高炉出铁主沟，包括钢壳，设置在钢壳内的底部预制块，设置在底部预制块两侧上部的承托预制块以及设置在承托预制块上部远离底部预制块一侧的侧部预制块；所述底部预制块、承托预制块、侧部预制块朝向所述钢壳的一侧上设有用于导热的导热片；还包括贯穿钢壳设置的热电偶，所述热电偶的一端设置在钢壳外部，另一端设置在导热片上；所述热电偶的布置位置与所述导热片的布置位置相匹配。本发明既实现了热电偶更换的便易性及温度检测可靠性，又实现了主沟耐火材料温度的实时可监控性，可以通过数值模拟反推出主沟工作层浇注料的残存厚度，确保主沟的安全使用。
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本发明涉及属于冶金或物流输送领域，涉及一种可升降的铁路框架车，包括铁路平板车以及与该铁路平板车配套使用的框架；铁路平板车上还安装有电液压升降系统，该电液压升降系统的另一端则匹配安装有支撑横梁；支撑横梁在远离电液压升降系统的一端与框架匹配连接；本发明通过在铁路平板车上设置电液压升降系统，利用铁路线路横向轨道定位，重点采用机车对纵向移动进行定位，克服了传统框架车投资高、油耗高、车辆系统复杂、维护保养要求高、无人化改造复杂等缺点；同时本发明亦可实现机车连挂多辆铁路平板车，可实现载物量的提升。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种配合辐射管烧嘴使用的高效预热器，包括设置在壳体上的冷空气入口、预热混合助燃气体出口和排烟出口以及设置在壳体内的空气分配室、空气管束、空气集气室和空烟混合中心管，空气分配室与冷空气入口相连，空气管束两端分别与空气集气室和空气分配室相连，空烟混合中心管一端与预热混合助燃气体出口相连、另一端被空气集气室的空气高速喷管伸入连通并与之外壁形成有环缝状的烟气回流入口，空烟混合中心管外设有隔热套管，隔热套管一端被空气分配室封堵、另一端与空气高速喷管外壁之间留有环缝状并与空烟混合中心管同侧端部形成有沿烟气流动方向呈渐缩圆锥面的喇叭口。本发明具有质量轻，工艺简单，制造成本低的优点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置，在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温。本发明采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。
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本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特别是涉及一种预防Q195钢方坯连铸浇注过程中裂纹漏钢的工艺。包括以下步骤：将冶炼后得到的钢水在方坯连铸机进行浇注，该方坯连铸机的断面为(150mm～180mm)×(150mm～180mm)，所述连铸机的拉速为1.20m/min～3.20m/min，中间包中的所述钢水通过浸入式水口注入连铸机的结晶器内，在钢液面加入保护渣进行覆盖，所述结晶器的总锥度大于或等于1.15％/m；钢水在结晶器内凝固的过程中，通过振动装置带动结晶器振动，并控制所述结晶器的冷却水流量使冷却水的进出水温度在预设的范围内。本发明的有益效果是：结晶器能够有效适应方坯在连铸浇注过程中的凝固收缩量，避免漏钢，降低故障率，提高了生产效率。
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本发明涉及一种连铸机结晶器水的控制系统及方法，属于冶金技术领域。该系统包括具有水量扰动功能的结晶器水进水系统、结晶器系统和结晶器水出水系统；本发明的目的在于提供一种连铸机结晶器水的控制系统及方法，通过改变结晶器水在结晶器水缝内的流动形式，即从层流方式变为紊流方式，从而减少或消除结晶器冷却水在结晶器铜板面上的附面层，进而降低铜板和结晶器铜板间的热阻，以提升传热效果，提高坯壳在结晶器内的厚度和强度。方法简单，成本低廉，便于维护。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种钢包顶升机构，包括顶升梁以及用于顶起所述顶升梁的顶升液压缸；所述顶升液压缸包括缸体及连接在缸体上的顶升缸杆。冶炼车间LF与EAF通常采用在线布置，原有精炼方式需要经过吊包倒运并由钢包车在载钢包状态下进行冶炼。该发明在LF精炼工位冶炼时钢包下方无需配置钢包车，较传统冶炼方式可减少一台车，并且无需进行钢包到运，使得在线布置精炼炉与电弧炉时间匹配，快节奏电弧炉炼钢与精炼炉衔接流程更短、节奏更快、布置更紧凑。减少钢水吊包到运，节省行车作业率和生产辅助时间，减少钢水因倒运带来的温降，节省了电耗，给钢厂带来长期经济效益。
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本发明公开了一种螺旋冷却装置，用于颗粒、粉末的冷却处理，涉及铸造、粉末冶金领域。本装置包括进料口、螺旋形套管、出料口、进水管、出水管。螺旋形套管分为内管和外管，中腔下端开口与进水管连接，中腔上端与出水口连接，内管和外管中腔充满自下而上流动的水；内管上端连接进料口，下端连接出料口。待降温的物料沿螺旋内管滑下的过程中将热量传递给内外管间隙中的流水，从而降低温度。该装置结构简单，封闭式管道结构减少局部空气污染，螺旋设计增加了物料通过流水的时间，管道滑落设计增大了物料与流水的有效接触面积，不仅环保，而且提高了冷却效率。
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本发明公开了一种用于酸矿的预混装置，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的预混装置。所述的预混装置包括物料输入系统、浓硫酸输入系统和酸矿连续预混输出系统，在所述酸矿连续预混输出系统的首端分别设置有矿料输入口和酸液输入口，在所述酸矿连续预混输出系统的尾端设置有预混料输出口；所述的物料输入系统和所述的浓硫酸输入系统分别从所述的矿料输入口和所述的酸液输入口与所述的酸矿连续预混输出系统连通；需要预混的矿料和浓硫酸通过所述的物料输入系统和所述的浓硫酸输入系统，按设定的速度分别同时输入所述的酸矿连续预混输出系统中连续混均并持续从所述的预混料输出口输出。
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一种颗粒增强内燃机铝缸套及其与铝缸体的组合成形工艺。该铝缸套铸件毛坯包括径向的外层颗粒增强层和内层非增强层。通过机械加工切除铸件毛坯内层非增强层,从外层增强层中获得该缸套。该铝缸套与铝缸体进行高压或低压压力铸造组合成形后能够实现冶金结合。本发明采用离心铸造方法使熔制的均质铝基复合材料中的Al3Fe和初晶Si增强颗粒分布于铸件外层区域,通过机械加工去除含有铸造夹渣、气孔等缺陷的铸件内层区域,获得内表面含有增强颗粒的缸套,藉此提高了缸套的耐磨性能及使用寿命。该铝缸套的使用能明显改善热机工况,有效降低缸温,减少尾气的排放,并为增大内燃机压缩比从而进一步提高发动机效率提供了可能性。
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