重庆重庆有色金属电冶金技术理论与应用

铸造包铝镁合金复合材料模具 967     

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本发明公开一种铸造包铝镁合金复合材料模具,包括模具座(1)、活动插板(2)和侧面夹紧机构(3)。所述模具座由底板(7),侧板(4)、(5)和(6)经紧固螺栓连接组成。所述侧板(4)和(5)加工有凹槽并于活动插板(2)间隙配合,所述侧板(4)和(6)加工有螺纹孔并与侧面夹紧机构连接,所述侧面夹紧机构由夹紧板和螺纹推杆连接组成。采用本发明铸造包铝镁合金复合铸锭模具可以实现外包铝盒底面和四周侧面与模具良好的贴合,实现了复合铸锭的均匀散热,有效防止烧穿。此外,本发明对外包铝盒的外形尺寸加工精度要求低,铸锭拆卸方便等优点。

赤泥资源化利用的方法 650     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。

水口的工艺布置结构及使用方法 1031     

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本发明涉及一种水口的工艺布置结构及使用方法，属于冶金工业技术领域。沿钢水流动方向依次设置中间包、浸入式水口系统、结晶器，所述浸入式水口系统包括至少两个水口，所述水口远离所述中间包的一端插入所述结晶器并沿其延伸方向活动设置在所述结晶器内。本发明通过浸入式水口系统的多个水口将中间包内的液态钢水导流进入结晶器，减小了水口位置刚流入结晶器的钢液对结晶器内原有液态钢水的冲击，降低了液面波动，与此同时，应用浸入式水口系统，可减小每个水口的轴向尺寸，平板结晶器即可满足其对结晶器容积的需求，降低了结晶器的成本，并提高了结晶的使用寿命。

新型安全的转炉煤气取样装置及方法 601     

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本发明属于冶金设备领域，涉及一种新型安全的转炉煤气取样装置及方法，包括通过金属软管与煤气管道连通的水冷装置，以及通过金属软管与水冷装置连通的取样皮囊；水冷装置与取样皮囊之间还设置有煤气放散管。本发明通过热交换，利用冷却水对煤气进行冷却，从而降低煤气温度，同时操作时，通过不同阀门的切换，达到安全取样、置换、放散的目的。

液面自动控制下更换滑块的操作方法 1027     

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本发明涉及一种液面自动控制下更换滑块的操作方法，属于冶金行业连铸技术领域，该方法包括如下步骤：S1.自动更换滑块工艺条件确认；S2.取下浸入式水口；S3.自动更换滑块工艺；S4.拉速控制干预调节结晶器液面补偿工艺；S5.拉速控制与液面自动控制工艺；S6.自动更换滑块流程结束；S7.套上浸入式水口。方法实现连铸在线更换滑块时自动在线更换后的液面自动控制，消除由于换滑块时切换时间不匹配造成的液面波动大引起的溢钢或漏钢的技术问题。还能够在滑块更换后迅速稳定结晶器液面，避免因结晶器内钢水液面波动造成的连铸坯夹渣缺陷的产生。

动态调整提高方坯铸机定尺精度的方法 753     

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本发明涉及一种动态调整提高方坯铸机定尺精度的方法，属于冶金设备控制技术领域。该方法包括：S1：获取生产的钢种和铸坯计划定尺长度；S2：获取切割机位置的铸坯表面实时温度；S3：根据S1获取的钢种和铸坯计划定尺长度，以及S2获取的实时温度，通过计算模型得到铸坯冷却收缩量；S4：过程控制系统按计划定尺长度与S3计算得到的铸坯冷却收缩量之和进行定尺长度控制。本发明无需人工干预，在铸机拉速、钢水温度等发生波动时，依然能保证铸坯定尺准确。

废钢优化配料方法、系统及其应用 665     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种废钢优化配料方法、系统及其应用，所述系统包含生产模块、市场废钢模块、库存废钢模块、废钢性能模块、废钢优化配料模块。本发明综合考虑了市场和库存的供应量约束、生产计划中不同产品对废钢比和废钢种类约束、废钢堆比重与料斗容量和装入量的约束、废钢装料操作中每次废钢最小加入量约束，由不同废钢性能差异和对不同钢种产品的收得率差异得到由废钢产生的增钢量，并由最终产品增钢量的效益与废钢价格差异得到废钢总增钢效益，以废钢总增钢效益最大为优化目标建立模型并求解得到不同产品的废钢配料单。本方法解决了现有方法不能及时将市场价格波动和废钢使用效果相关联的问题，有利于低成本炼钢生产。

高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法 633     

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本发明公开了一种高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法。所述高熵合金复合粉末包括镍粉、铬粉、钴粉、铁粉、铜粉、钛粉、钒粉和铝粉，还包括陶瓷颗粒；所述陶瓷颗粒的质量分数为高熵合金复合粉末的10%~20%。激光熔覆强化镁合金的方法包括：（1）设定超高速激光熔覆的工艺参数；（2）将所述高熵合金复合粉末装载在超高速激光熔覆机上，使激光束的能量作用在粉末材料上；（3）通过同步送粉的方式送至待处理镁合金表面的上方，使高熵合金复合粉末熔化成液滴滴落到镁合金表面熔池中，凝固后形成与镁合金基体呈冶金结合的熔覆层。本发明避免了镁合金的过度熔化或过烧，提高了镁合金表面处理的效率，具有变形小、高表面光洁度高的优点。

无头轧制棒材生产线工艺设备 620     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种无头轧制棒材生产线工艺设备，包括顺次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元以及成品精整处理单元；所述炼钢连铸单元包括一套浇注平台及多路连铸引导机构。中间轧制单元包括依次布置的第一连轧机组、控温装置及第一剪切设备。控温成型轧制单元包括第二连轧机组、前控温装置、后控温装置和第二剪切设备。精整处理设备对应上游平行布置的控温成型轧制单元，包含高速上钢装置、冷床及相应定尺剪、检查打捆收集设备。该工艺及设备既可以实现大规模高产量连续浇筑，无头轧制及直接轧制，又可以保证产品质量稳定、工序流程顺畅。与此同时，整体设备简单可靠，在占地等方面投资都较节约。

双输入多级变速蜗杆减速器 701     

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本发明公开了一种双输入多级变速蜗杆减速器，包括第一输入机构、第二输入机构、传动机构及输出轴；所述第一输入机构包括用于与第一驱动器连接的第一蜗杆及与第一蜗杆啮合传动的第一蜗轮；所述第二输入机构包括用于与第二驱动器连接的第二蜗杆及与第二蜗杆啮合传动的第二蜗轮；所述传动机构包括锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅲ、锥齿轮Ⅳ和行星架；本发明能够输出多种不同的转速，且传动比大、结构紧凑、可靠性高，可广泛用于混合动力汽车、矿山冶金、光电风电、船舶航海及轨道交通等领域的主传动系统。

城市污泥资源化利用方法 644     

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本发明公开了一种城市污泥资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将城市污泥置于泥浆搅拌池中进行搅拌；2)将步骤1)中得到的搅拌均匀的泥浆与铁矿石、熔剂、燃料和返矿混合，制成混合料；3)将步骤2)中得到的混合料进行二次混合造球；4)将步骤3)中得到的小球铺到烧结机台车上后，点火，进行抽风烧结，所述烧结温度为1250～1280℃。该方法不仅解决了城市污泥所产生的各种问题，而且还变废为宝，利用已有的烧结设备，将城市污泥的处理和冶金烧结过程有效的结合起来，实现资源化利用，具有良好的环境效益和经济效益。

物料二次分配系统 927     

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本发明公开了一种物料二次分配系统，属于冶金冶炼设备技术领域，包括阀箱和设于阀箱下方的波纹管，所述阀箱的顶部设有至少两个入料口，其底部设有一出料口；还包括二次分配装置，所述二次分配装置设于阀箱与波纹管之间或者集成于波纹管内，其构造有壳体以及通过定位连接组件固定连接在壳体内的集中漏斗，所述集中漏斗设于出料口的正下方，且与壳体内壁之间设有间隙。该物料二次分配系统有效的防止了物料偏析，并减少物料对波纹管喉管及布料器喉管的冲击，延迟其使用寿命，提高了高炉生产效率，可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其它竖井式炉的装料系统。

废旧电路板综合回收的方法 877     

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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。

除尘灰制取复合肥及纯碱的方法及系统 698     

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本发明公开了一种除尘灰制取复合肥及纯碱的方法及系统，属于化工冶金技术领域，本方法包括：将收集的钢厂生产中的含盐除尘灰与水配比混匀并搅拌浸取得第一滤液和含铁渣；将所述的第一滤液经碳酸钠溶液净化后，再蒸发浓缩并过滤得第二滤液和氯化钾；将所述的第二滤液经氨水调节PH值后，再通入CO₂并过滤得第三滤液和碳酸氢钠；将所述的第三滤液经蒸干得含氯化钾和氯化铵的复合肥料；将所述的碳酸氢钠经破碎并煅烧得纯碱。本方法可利用水浸脱除其中的盐分，含铁渣进入烧结回用，而进入溶液的盐分可以先蒸发得到氯化钾，滤液处理参照候氏制碱法先加入氨水，再加二氧化碳，生成碳酸氢钠沉淀，过滤后滤烘干加热得到纯碱，滤液蒸干得到含氯化钾和氯化铵的复合肥。

利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统 866     

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本发明公开了利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，包括飞灰给料器、高炉、熔融混合装置、飞灰混合器、高温气体混合器、熔渣粒化装置、移动床余热回收装置和旋风分离器；其特征在于：所述高炉排出高温液态高炉渣，与飞灰给料器排出的飞灰在熔融混合装置内进行混合熔融；所述熔融混合装置由加热器提供额外的热量，使飞灰与高炉渣的熔融混合物处于高温状态，确保熔融混合物的流动性；随后，所述熔融混合装置排出的飞灰与高炉渣的熔融混合物进入熔渣粒化装置进行粒化；同时在粒化装置内高温液滴与低温空气进行换热，高温液滴迅速凝固成细小的固体颗粒，并得到热空气；固体颗粒由熔渣粒化装置出口排出；本发明可广泛应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。

熔渣黏度预测与成分控制模型的构建方法 620     

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本发明涉及一种熔渣黏度预测与成分控制模型的构建方法，属于冶金炉渣性能检测领域，包括S1.选定熔渣成分范围，针对熔渣成分范围设计二次回归正交试验方案，各成分质量分数范围为：CaF2：25％～65％，CaO：6％～35％，SiO2：5％～20％，Al2O3：15％～30％，MgO：1％～10％；S2.使用分析纯试剂配制上述成分的熔渣，并采用旋转柱体法测试熔渣黏度，得到黏度值；S3.依据上述熔渣成分与黏度值，依据Arrhenius方程搭建黏度参数方程，构建熔渣黏度预测模型，并绘制黏度等值图；S4.结合熔渣挥发特性，对熔渣取样做XRF(X射线荧光光谱仪)成分分析，并对上述黏度预测模型和等值图做修正，得到修正后的黏度参数方程。本发明充分考虑了熔渣挥发特性，最终实现对熔渣黏度与成分的有效控制。

定量装车系统、智能汽车装车系统及装车工艺 616     

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本发明属于散状物料处理技术领域，涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统及装车工艺。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本发明从车辆派车入场前为起点开始，到车辆进场识别，车辆在场内信息跟踪及引导，最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作，各个生产环节紧密关联，缩短了车辆识别和等待的时间，避免了场地内车辆拥堵，提高了装车的效率和精确性，减少了生产岗位定员。

碳强化金属-陶瓷复合材料及其制备方法和用途 764     

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本发明公开了一种碳强化金属‑陶瓷复合材料，其由按重量百分数计的如下原料制备而成：碳：5％～8％；铜：10％～15％；锌：10％～18％；钛：20％～33％；氧化铜：5％～8％；氧化钙：18％～35％；余量为二氧化钛。本发明本发明采用激光熔覆技术，在金属或合金基体上熔覆一层碳强化的金属‑陶瓷复合涂层，利用激光的快速冲击产生高热环境使部分氧化物还原为金属，进一步生成合金，同时与陶瓷成分共同作用，生成复合涂层，该激光熔覆涂层与基体呈冶金状结合，涂层的显微硬度提高，耐蚀耐磨性增强，同时涂层生成工艺过程简单、原料利用率高、无污染，适合作为防腐耐磨涂层。

热轧无头轧制剪压接连方法及其系统 677     

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本发明公开了一种热轧无头轧制剪压接连方法及其系统，属于冶金机械技术领域，本方法包括：将中间坯由粗轧机进行最后一道次轧制后输送至热卷箱中；将中间坯由热卷箱进行中间卷取后形成热带钢卷，再反向开卷输出；将连续开卷后的先行带钢和后续带钢由开尾辊及矫直辊区域进行运动中的首尾重叠定位，并使后续带钢带头位于先行带钢带尾的下方；将首尾重叠后的先行带钢和后续带钢夹送入剪压连接装备中，并由其在重叠处进行一次性连贯的切头、压接和切尾；将剪压接连的带钢在输向精轧机前由刮头刮尾装置对剪切出的先行带钢带尾和后续带钢带头实施清理。本发明实现无头轧制热轧带钢生产，填补国内外技术装备空白。

转底炉含锌粉尘的处理工艺 581     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转底炉含锌粉尘的处理工艺，采用将钢铁厂含锌粉尘加水多次搅拌和浓缩后脱水的湿法工艺，将含锌粉尘中K、Na、Cl等元素充分脱除，采用煤棒机挤压的方式使得原料在含水15‑20％成型，同时在转底炉内完成原料的烘干、预热、加热及还原焙烧，使得原料烘干不需配置烘干机，在转底炉内直接烘干，节省了成本，同时采用喷雾冷却的方式将转底炉烟气冷却，不需配置锅炉或换热器，减少转底炉烟气处理的投资成本，整个转底炉烟气满足中小型钢厂含锌粉尘的处理要求，节省了生产成本。

高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置 969     

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本发明属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域，具体公开了一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置。通过设置流化加压装置，利用制粉系统外排烟气具有较低氧含量的惰性特质，通过管道将其引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化，实现制粉系统外排烟气循环利用的目的。通过对高炉喷煤制粉系统外排烟气的再利用，有利于减少CO₂的排放、节约蒸汽和氮气的耗量，不仅具有显著地社会经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术可靠、易于实现，且投资费用低的特点。

利用步进式烧结技术无害化处置固废的方法 800     

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一种利用步进式烧结技术无害化处置固废的方法，即将各种需要无害化处置的固态废弃物通过预处理、配料、混匀、点火、烧结、烟气净化处理等过程，烧结过程中产生的烟气经烟气净化系统处理后达标排放；烧结产物根据固废的成分情况可以用作冶金原料或用作建筑材料如制砖、铺路等，从而实现了对固废的无害化处理。

板带热切分及碎边装置 863     

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本实用新型涉及一种板带热切分及碎边装置，属于冶金钢铁机械装备技术领域。沿板带运输方向依次设置切分轧辊、切分轮及碎边剪，所述切分轧辊、切分轮及碎边剪设置在同一个机架牌坊内；所述切分轧辊用于将钢板在需要切分的部位轧制成沟槽；所述切分轮用于将钢板自薄弱处切分开；所述碎边剪用于将切开的钢板边剪碎。本实用新型是针对板带在线高温纵切及热弯工艺设计的全新装置结构形式，本实用新型的装置可以安装在中厚板和热轧带钢轧机的出口段，可以利用高温余热将钢板进行纵向分条剪切和切边处理。剪切后的钢板可以通过热辊弯成型加工成各类型材。新工艺流程生产的产品在性能优于冷弯型钢，成本更低；具有显著的经济效益和社会效益。

适用于高炉喷煤工艺的制粉系统 672     

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本实用新型公开了一种适用于高炉喷煤工艺的制粉系统，属于钢铁冶金技术领域，包括煤粉制备装置，所述煤粉制备装置包括从上往下顺次连接的原煤仓、第一切断阀、电子称重式给煤机和磨煤机，还包括助燃剂添加装置，所述助燃剂添加装置包括助燃剂仓、与助燃剂仓连通的电子称重式螺旋输送机和设置在两者连通管路上的第二切断阀，电子称重式螺旋输送机的下方设置有助燃剂支管，助燃剂支管与电子称重式给煤机下方设置的原煤支管汇合成下料主管，下料主管出口与磨煤机入口相连。由于增设的助燃剂添加装置与原煤添加系统为并联关系，二者共用1台磨煤机，可简化助燃剂添加装置系统流程，减少超细磨机等设备投资，因而具有显著的经济效益。

用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台 614     

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本实用新型涉及一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台，属于冶金钢铁技术领域，用于检修大电流供电线路，包括设置在大电流供电线路两侧的固定段检修通廊和折叠平台；固定段检修通廊上固定连接有支撑立柱，支撑立柱远离固定段检修通廊的一端设置有导向轮；折叠平台的一端转动连接在固定段检修通廊上，另一端通过绳索固定在支撑立柱上；固定段检修通廊上设置有驱动装置；折叠平台远离固定段检修通廊的一端连接有传动线体；传动线体绕过导向轮与驱动装置连接。本申请通过在固定段检修通廊的前端设置折叠平台，解决了因定期检修造成的冶炼生产中断的问题，减少了检修的辅助时间，提高了检修工作效率。

高炉排压煤气回收装置 749     

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本实用新型属于冶金工业技术领域,公开了高炉炉顶均排压系统一种高炉排压煤气回收装置。该装置适用于采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统。本实用新型包括料罐、均排压系统和二次均压系统,其中料罐通过密封阀和高炉连接,同时料罐与均排压系统连接;二次均压系统与均排压系统的管道连接;其特征在于:在并罐或三罐无料钟炉顶的均排压系统上,将各料罐的均排压子系统与排压煤气回收系统连接。本实用新型工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均压煤气用量及减少含尘煤气排放量,是一种节能环保的实用技术。

电子水处理装置 793     

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一种电子水处理装置,它包括变幅载波信号发生器、基波信号发生器、功率放大器、导线线圈,其特征在于:变幅载波信号发生器和基波信号发生器的输出端分别和功率放大器的输入端连接;功率放大器的输出端连接导线线圈。本实用新型采用了变频、变幅交变点磁场的水处理方式,可以在不改变水的化学成分的前提下,利用电磁场改变水的物理结构,对工业和生活用水进行净化和防垢、除垢处理,达到防垢、除垢、杀菌灭藻的目的。可以广泛运用在化工、电子、冶金、煤炭、食品等行业的循环冷却系统、空调制冷系统,以及热交换器和锅炉系统中。水处理效果明显、结构简单、成本低,是一种新型、节能、环保的水处理装置。

多速比独立传动轧机及轧制方法 905     

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本发明公开了一种多速比独立传动轧机，属于冶金装备领域，包括轧机、变速箱和电机，所述变速箱具有至少两个速比，其内设有与电机连接的输入轴、与轧机连接的输出轴以及用于实现变速箱不同速比切换的离合器。本发明多速比独立传动轧机在满足线材高速轧制要求的同时，优化设备结构，提高生产灵活性，并有利于实现线材的高速控温轧制。

转底炉烟气处理方法及系统 600     

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本发明公开了一种转底炉烟气方法及系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明的处理方法步骤如下：a、从转底炉排出的废热烟气进入重力沉降室除尘；b、从沉降室排出的烟气进入余热锅炉换热；c、从余热锅炉排出的烟气进入换热器换热；d、从换热器排出的烟气进入电除尘器除尘；e、从电除尘器排出的烟气进入生球烘干机烘干生球；f、从生球烘干机排出的烟气排放进入大气中。本发明的处理系统包括重力沉降室、余热锅炉、换热器、电除尘器、高温风机和生球烘干机。烟气经过本发明所述的处理步骤，能充分地利用烟气的余热，能保证系统的顺利运行，能降低系统腐蚀和降低系统运行费用。

资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用 824     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18％，Si≤0.15％，Mn 0.60～0.80％，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明提供的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，成分设计经济、合理，综合机械性能优异，且合金元素含量少，能有效节约资源，降低成本。