安徽有色金属电冶金技术理论与应用

X射线荧光法测定锌层重量的方法 904     

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本发明公开了一种X射线荧光法测定锌层重量的方法，涉及冶金材料分析技术领域，为解决X荧光光谱仪测定镀锌板锌层重量检测范围较大时检测数据可信度不高，需要人工二次检测的问题；本发明包括以下步骤：制取不同含量标准样品，采用重量法准确测定标准样品的锌层重量；用标准样品及重量法的测定结果分别在A厂家以及B厂家制造的X射线荧光仪上分别建立一次校准曲线测量方法和二次校准曲线测量方法；分别用两台X射线荧光仪测定盲样，用重量法准确测定盲样，并对比结果；本发明解决了一次校准曲线检测方法中的两个弊端，提高了X荧光光谱仪对镀锌板锌层重量检测范围较大时检测数据的可信度，减少了检测人员用重量法二次检测的工作量。

炉体浇注料快速施工方法 924     

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本发明公开了一种炉体浇注料快速施工方法，属于冶金工艺技术领域。本发明的施工方法具体如下：S1、机械化拆除炉体原有耐火材料内衬；S2、砌筑炉墙绝热层和耐火砖，支设炉墙浇注模板，通过输送设备，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉墙浇注模板；S3、支设所述炉顶浇注模板，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉顶浇注模板；S4、将所述浇注模板在炉顶和炉墙内留下的孔洞进行封堵。本发明中缩短了浇注工期，提高了工作效率，同时炉顶浇注模板和炉墙浇注模板所使用的部件大多均能够回收重复利用，从而降低了投入成本。

熔渣和水的双流体加速器 705     

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本发明提供了一种熔渣和水的双流体加速器，属于冶金与动力机械技术领域。该加速器包括上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘、进水盘、转动支架、空心轴等，上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘和进水盘依次叠放在一起用螺栓与转动支架固定连接形成可绕空心轴转动的转子，转动支架由上、下轴承支承在固定不动的空心轴上。本发明双流体加速器是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，能同时加速熔渣和冷却水获得更大的动能，为下一步的高效粒化和余热回收利用奠定基础。同时该加速器结构简单、效率高，设备占地面积小，维护方便，在高炉生产中具有重要的应用前景。

预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法 997     

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本发明公开了一种预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法，属于冶金信息处理领域。本发明的方法为：先采集样本数据并进行处理，再将处理后的样本数据分为训练集和测试集，再对训练集的样本数据进行主成分分析，并按照主成分与变量之间的相关性选取变量，而后利用pearson相关系数分析样本特征与目标值之间的相关性筛选选取的变量，再根据筛选后的变量进行岭回归建模得到岭回归模型；然后对岭回归模型进行拟合优度检验，并利用测试集验证岭回归模型的有效性。本发明目的在于克服现有技术中，大型高炉炉芯死料柱温度计算过程繁琐且过分依赖经验的不足，本发明通过建立岭回归模型，从而可以预测炉芯死料柱温度，进一步可以提高炉芯死料柱温度的计算效率。

用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺 877     

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本发明公开了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，属于钢铁冶金领域。本发明包括以下工艺：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的腔体，直至铁水完全充满腔体；保温4小时后开箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同时溃散脱落；打磨精整。本发明通过发热冒口和石墨冷铁对铸件上下厚壁位置浇注时的补缩，同时使用高钒铬铁浇注，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。

耐腐蚀性高磁导率绝缘金属粉末的原位反应制备方法 729     

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本发明公开了一种耐腐蚀性高磁导率绝缘金属粉末的原位反应制备方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域，具体包括以下步骤：(1)配制原位反应液；(2)称取羰基铁粉末，并将其加入到原位反应液中进行反应，经过滤、洗涤、干燥得到原位反应处理粉末；(3)配制处理液；(4)向处理液中加入原位反应处理粉末进行反应，经过滤、洗涤、热处理、冷却至室温得到产品；通过该方法制备的软磁金属复合粉末表面均匀包覆钝化膜，其结合力强大，具有高磁导率、良好的抗腐蚀性能。

耐磨损抗机械损伤的电缆 697     

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本发明公开了一种耐磨损抗机械损伤的电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：超高分子量的聚乙烯260份、热塑性树脂45份、碳纤维素15份、氮化硅1‑5份、丙三醇2‑6份、碳化钨0.8‑1.2份、氯化铁0.5‑2.5份、机硅改性丙烯酸酯1‑3份、三氧化二铝1.5‑2.5份、硬脂酸锌1‑3份、玻璃纤维1‑5份。本发明配方合理，导电性能好，具备较高的耐磨损、康机械损伤能力，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，耐高低温性能好，防水性能高，同时，本发明还具备较高的耐酸碱，抗腐蚀，防静电，防水等性能。

适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法 850     

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本发明提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本发明将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。

高炉送风设备组合安装方法 983     

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本发明公开一种高炉送风设备组合安装方法，属于冶金设备安装技术领域。该安装方法首先安装直吹管，然后制作膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管的相贯中心，第三步吊装鹅颈管已经安装膨胀节并且调整与找正鹅颈管，然后根据安装图纸技术要求焊接鹅颈管与热风围管之间的焊缝，最后安装直吹管拉杆以及拆除支撑角钢，完成高炉送风设备的安装。本发明方法能够迅速精准地找到鹅颈管与热风围管的相贯中心，有效地避免了正装法和反装法的缺点，提高了安装效率。

钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺 877     

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本发明公开了一种钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺，具体涉及一种钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料及其制备方法和钎焊工艺，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分及含量按原子百分数为：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余为Ni。该钎料的熔化温度为1110～1150K，钎焊温度为1183～1273K。采用快速凝固技术获得的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料具有良好的润湿性，采用该非晶钎料真空钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷的室温剪切强度最高达到160MPa，远远大于常见的Cu基、Ag基钎料。

用于金属冶炼的结渣铜块破碎机 958     

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本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，属于冶金工业设备领域，包括壳体，壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口，倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，条形出料口内横置有下碾压辊，倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口，条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口，上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板，上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿，上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿，上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎，提高破碎效率。

超高强低碳合金钢表面激光熔覆层的制备方法与应用 688     

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本发明公开了超高强低碳合金钢表面激光熔覆层的制备方法与应用；采用同步送粉的方式将基体材料与熔覆层粉末熔覆在一起，形成牢固的冶金结合激光熔覆层；所述基体材料为30CrMnSiNi2A超高强低碳合金钢，由包含以下组分和重量百分比含量的原料组成：C?0.25?0.34wt％, Si?0.9?1.2wt％, Mn?1.0?1.3wt％, Cr?0.9?1.2wt％, Ni?1.4?1.8wt％，余量为Fe；所述熔覆层粉末由包含以下组分和重量百分比含量的原料组成：C?0.13?0.17wt％, Cr?1.8?2.2wt％, Ni?9.5?10.5wt％，Mo?0.9?1.1wt％，Co?13.5?14.5wt％，余量为Fe；利用激光熔覆技术对零件进行修复，满足超高强钢表面熔覆层的韧性、耐蚀性和耐磨性要求，延长基体材料的使用寿命；该熔覆层广泛用于飞机起落架、飞机大梁等受力结构件的修复与再制造。

铝铁球连铸机 1120     

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本发明公开了一种铝铁球连铸机，属于冶金连铸领域。本发明包括机架，机架两端设有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动链连接传动，传动链上沿长度方向铺设有多个成型模具，机架的一端设有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔内填充浇铸液，布液漏斗的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管相连通。本发明克服现有技术中连铸机铸件容易加工质量差、生产合格率低的不足，可以有效改善铸件粘连及结晶质量不佳的问题，既便于铸件脱模，又改善铸件整体加工质量，有助于提高生产合格率。

数字化无结晶器异形坯连铸装置 1055     

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本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。

铸坯凝固结构的确定方法 950     

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本发明公开了一种铸坯凝固结构的确定方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的铸坯凝固结构的确定方法，包括以下步骤：(A)初始参数确定；(B)射钉试验；(C)铸坯表面测温；(D)模型选择；(E)实测模型；(F)数学模型。本发明发现并且克服了现有技术中对于“射钉法”测量连铸凝固坯壳厚度的技术偏见，提供了一种铸坯凝固结构的确定方法，能够科学精确地测定连铸坯凝固坯壳厚度等参数，且适合任意钢种铸坯凝固结构的确定，对连铸生产技术领域具有显著的借鉴和指导意义。

结构钢及其生产工艺 925     

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本发明公开了一种结构钢及其生产工艺，涉及冶金技术领域，按质量百分比计，所述结构钢含有C?0.18-0.35％、Si?0.15-0.30％、Mn?0.95-1.3％、P?0-0.01％、Als?0.015-0.04％、S?0-0.002％、Mo?0.15-0.17％、Cr?0.7-0.8％、Ca?0.002-0.008％、Nb?0.015-0.03％、Ni?0-0.1％、Cu?0.15-0.25％，余量为铁及不可避免杂质，采用本发明的技术方案，生产成本低、生产效率高，且生产出的钢板具有高强度、高韧性、低屈强比、良好的延展性、焊接性能和冷热加工性能、厚度方向力学性能均匀的特点。

电工钢退火加热方法 717     

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本发明公开了一种电工钢退火加热方法，采用高温等离子体局部加热，完成电工钢带(1)在更高温度下再结晶，同时对退火炉内的其它部件的要求低，实现对退火炉没有更高的耐温要求，也能完成更高温度的退火，在钢的冶金质量相同的条件下，获得更低铁损的电工钢。同时表面质量好。

电厂用防水铠装电缆 994     

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本发明公开了一种电厂用防水铠装电缆，它是由铝导体缆芯、半导体屏蔽层、聚氯乙烯绝缘层、氯丁橡胶护套层、镍带铠装层以及硅橡胶绝缘层组成。所述铝导体缆芯有三组，挤包在半导体屏蔽层内部，所述半导体屏蔽层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层氯丁橡胶护套层，所述氯丁橡胶护套层之外包裹一层镍带铠装层。本电缆具有良好的绝缘性能、防氧化防水性能，导电率高，抗拉性强，抗磁干扰性能优，广泛应用于冶金、电厂等领域。

止回阀阀体铝合金铸造方法 1007     

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本发明公开了一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤：a、浇注铝合金毛坯件：各合金成分的重量百分数：硅2.5-3.1%，镁：0.2-0.6，铁0.05-0.13％，锰0.15-0.24％，钛0.03-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、机加工：将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺 856     

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本发明公开了一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺，通过简易的焊接防变形装置，采用刚性固定法对U型吊钩进行固定，有效防止在U型吊钩在焊接修复过程中的变形量；通过焊前进行固溶1080‑1130℃并快速冷却，避免在焊接过程中600‑800℃有析出相的脆化倾向；本发明采用手工氩弧加电弧热焊法，焊前不预热，焊后不热处理，选用CHC‑2209焊丝和CHS407焊条，焊缝金属在900‑1100℃高温下具有良好的抗氧化以及抗裂性能；本发明不仅投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且焊接修复后U型吊钩，其冶金结合的焊接层能够符合周期性使用要求。

高疲劳强度大梁钢厚板及其制备方法 782     

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本发明公开了一种高疲劳强度大梁钢厚板及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的大梁钢组分为：C≤0.06％、Si≤0.45％、Mn≤1.70％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb≤0.05％、Cr≤0.80％、Cu≤0.10％、Ni≤0.5％、Ti≤0.05％、Mo≤0.70％、B≤0.0030％、V≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用微合金超低碳贝氏体成分体系，大穿透力控轧技术及组织调控热处理技术，制备的大梁钢厚度为20mm～50mm，拉伸性能(横向)满足屈服强度≥620MPa，拉伸强度700～890MPa，延伸率(A50)≥17％；冲击韧性为F级，冲击性能(Akv)≥47J(‑60℃)，横向冷弯(D＝3a,180°)无裂纹；该大梁钢在应力比0.1下疲劳强度≥625MPa，疲劳强度比0.8～0.85，高于其他薄板高强钢的疲劳性能，其力学性能可达到超高强F级大梁钢级别。

基于NH₃缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法 953     

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本发明公开了基于NH₃缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法，属于钢铁冶金领域。本发明在铁矿竖炉制备生球过程中添加NH₃缓释粘结剂，生球进入竖炉上部的上干燥段，NH₃缓释粘结剂受热释放NH₃和水蒸气，与竖炉下部的下预热焙烧段产生的含SO₂废气混合并反应，在后续除尘过程中进入粉尘，废气中SO₂含量降低。本发明针对现有技术中铁矿球团原料劣化、硫含量提高导致的烟气SO₂浓度升高、脱硫系统负荷大、运行成本高的问题，在球团生产过程中脱除部分SO₂，能够降低竖炉球团生产废气中的SO₂含量、减小废气脱硫负荷、拓宽球团原料来源和显著降低烟气脱硫成本。

双联冶炼的合金烘烤方法 1014     

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本发明公开了一种双联冶炼的合金烘烤方法，涉及冶金冶炼技术领域，本发明的一种双联冶炼的合金烘烤方法，通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法，用于EAF电弧炉与LF精炼炉双联冶炼合金化过程的合金添加。本发明还提出了一种双联冶炼的合金烘烤吊具及钢包。本发明合金在钢包内经烤包器烘烤，不仅能有效去除合金中游离水和结晶水，且由于随包烘烤的原因，合金无明显温降，从而解决了合金冷却对精炼效果及钢水质量的不利影响的问题，保温效果好，促进了双联冶炼精炼效果，生产产品质量提高。同时由于合金烘烤无需其他装置，减少操作工序，节省工序时长，增加了企业效益。

废钒催化剂的处理利用方法 1118     

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本发明公开了一种废钒催化剂的处理利用方法，属于冶金工程领域。它包括以下步骤：一、收集硫酸工业中产生的废钒催化剂，经过干燥、破碎和筛分后得到含钒原料；二、将含钒物料加入到熔化的铝液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合气体并搅拌，同时加热铝液和液面，控制铝液和液面的温度在680‑900℃之间进行反应；三、将步骤二反应后的含钒原料和铝液先静置，然后扒渣，得到含氮化钒的物料并收集起来；四、将氮化钒物料投入到冶炼的钢水中，进行氮化钒微合金反应。本发明能够直接将处理后的废钒催化剂加入钢水冶炼中，且钒的收得率稳定，对于钢水的增钒效果理想，提高了最终冶炼得到的产品性能。

低密度钢的热处理工艺及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种低密度钢的热处理工艺及其制备方法，属于冶金生产领域。该热处理工艺包括固溶处理、碳化物处理和时效处理，能够有效地提高低密度钢的强度和韧性，满足部分结构件的使用要求。该制备方法包括冶炼、铸造、热轧和热处理，其中，热处理采用上述一种低密度钢的热处理工艺，能够有效地提高低密度钢的力学性能和加工性能，制得强度和韧性均较高的低密度钢。

钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法 981     

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本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，其特征在于：包括如下步骤：在皮带头轮与造球盘之间增设平料器，布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，通过增设平料器，实现均匀布料，稳定造球，同时采用六级扇形层级给水，梯度改变给水量，提高生球的各项质量指标，特别是生球粒级得到较好控制，6.3～16mm比例达到95％以上，生球流量波动也减小到±2t以内，为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。

RH炉密封水池以及液位计固定装置 989     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种RH炉密封水池以及液位计固定装置，包括池体和液位计本体，所述池体的一侧固定安装有连接管；所述连接管的另一端固连接有连接机构；所述池体的顶部连接有吸附机构；所述吸附机构的内部包括有固定筒。本发明通过挤压压板，在弹簧的弹性作用下，使活动杆通过第一滑块、第一滑槽在顶板的底部向下滑动，并使活动杆通过活动轴带动活动板向下活动，进而借助在活动板的底部设置的扭簧，使对称设置的活动板在池体的底部张开，从而使吸附磁铁在池体的底部对池体内部的金属物进行吸附，通过这样的设置，用户可以在外部对池体内部进行有效的吸附清理，避免金属物在池体内部堆积，有利于延长RH炉密封水池的使用寿命。

含锌废钢脱锌余热高效利用方法 651     

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本发明公开了一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明的一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，通过将含锌废钢经回转窑预热脱锌处理，提高含锌废钢的锌回收效率，然后将脱锌后的废钢运送至压块机，将压力机液压调整至合适压缩强度，对高温的废钢散料施加压力挤压下散料压制成块状型钢块，同时采用多层保温堆垛将压块放置在保温坑内。采用本发明的技术方案能够将废钢热量带入冶炼炉，实现废钢热量的有效回收利用，从而可节约较大热量，显著提高冶炼炉废钢比，保证转炉冶炼顺行，降低冶炼强度，且入炉铁水温度可以降低，生产节奏平顺，可达到降本增效的目的。

具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉 692     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的左侧设置有第一安装板，所述第一安装板的右端通过所述加热炉本体的进料口延伸至所述加热炉本体的内部，所述第一安装板的右端与所述加热炉本体的进料口活动套接，所述第一安装板的上表面左侧设置有气缸，所述气缸通过固定架和铆钉与所述第一安装板的上表面固定连接，所述气缸的活塞杆的右端固定连接有第一推板，所述第一推板为中空设置。该具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉，使第一推板和两个第二推板之间的距离改变，便于对不同宽度的进料口送料的优点，解决了传统的推板大小固定不变的局限性。

用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺 695     

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本发明公开了一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺及其制造模具，属于冶金铸造技术领域。本发明包括以下工艺步骤：使用垂直分型无箱射压自动造型生产线生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透气性100～140，湿压强度100KPa～150KPa，紧实率34％～40％；正压板型箱和反压板型箱合模时，形成多个用于生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套坯体的成型腔，成型腔的顶部设置有补缩冒口，成型腔底部一侧设置有内浇口；浇注；冷却；落砂开箱；去除冒口和浇口。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。