江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

耐低温耐辐照PVC复合材料、其制备方法及在线缆制品的应用 1032     

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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种耐低温耐辐照PVC复合材料、其制备方法及应用。该PVC复合材料包括重量份的以下成分：聚氯乙烯树脂100份、聚三氟氯乙烯10‑30份、聚四氟乙烯10‑30份、硅树脂5‑10份、二（2‑乙基丁酸）三缩乙二醇酯1‑6份、邻苯二甲酸二甲酯1‑6份、磷酸三甲苯酯1‑5份、磷酸三苯酯0‑5份、硅油6‑10份、玻璃粉1‑5份、云母粉1‑5份、二盐基亚磷酸铅1‑6份、二苯基硫脲1‑5份；长期稳定的应用于‑45℃环境中，且耐辐照抗老化功能良好，同时又耐磨损、耐压，绝缘性能良好，抗冲击、抗拉伸等机械强度高，可用于制备线缆制品，且原料易得，简单易操作，成本低。

绝缘复合材料及其制备方法 705     

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本发明公开了一种绝缘复合材料，其至少包括一个绝缘单元，每个绝缘单元包括依次叠加的第一引流织物层、第一纤维织物层、一绝缘膜、第二纤维织物层和第二引流织物层，以环氧树脂为增强基体，采用真空导流成型工艺制备而成；所述的绝缘膜未打孔；当包括两个以上的绝缘单元时，相邻的绝缘单元相叠合，经环氧树脂复合在一起。上述材料的制备方法，(1)在基底上形成增强层；(2)铺设真空袋并抽真空，以及对环氧树脂胶液进行消泡处理；(3)将环氧树脂胶液导入到内层真空袋内，固化、修整后得产品。本发明使用无孔绝缘膜，克服了传统材料在高电压使用环境下出现的击穿现象，同时对真空导流成型工艺进行改进，提高了绝缘复合材料的绝缘电阻。

2D/1D结构二硫化钼/硫化铋纳米复合材料制备方法 643     

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本发明涉及超级电容器电极材料，特指一种2D/1D结构二硫化钼/硫化铋纳米复合材料制备方法。按比例称取Bi₂S₃纳米棒、Na₂MoO₄·2H₂O和硫脲溶解于去离子水中，室温下磁力搅拌1h使之均匀分散。所得混合物转移至50mL反应釜中，在210℃下反应24h，使Na₂MoO₄·2H₂O与硫脲反应完全并在Bi₂S₃纳米棒表面生成MoS₂纳米片。反应结束后取出冷却至室温，用去离子水和酒精洗涤离心，并在真空干燥箱中干燥，即可得到MoS₂/Bi₂S₃纳米复合材料。

耐高温铝合金复合材料及其制备方法 819     

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本发明公开了一种耐高温的钻杆用铝基复合材料及增材制造方法，该复合材料由:基材、高体积分数SiC晶须增强体和原位SiC+AlN混杂增强体，基材成分各质量百分比为Cu3.8～4.9％、Mg1.2～1.8％、Mn0.30～0.90％，其余为Al，SiC晶须增强体占基材质量百分比的20～30％，原位SiC+AlN混杂增强体占基材质量百分比的5～10％。

碳包覆MoS₂/硅复合材料的制备方法和应用 979     

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本发明属于锂离子电池领域，公开了一种用于锂离子电池的碳包覆MoS2/硅复合负极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将纳米硅加入含钼源的溶液中，加入还原剂，通过液相还原法得到MoS2/硅复合材料；(2)将步骤(1)的产物进行碳包覆，得到碳包覆的MoS2/硅复合负极材料。本发明的复合材料具有高的电化学储锂容量，优异的循环性能，在高性能锂离子电池领域具有潜在的应用前景。

碳纤维复合材料多通接头的制造方法 597     

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一种碳纤维复合材料多通接头的制造方法，接头类型包括四通接头、五通接头、六通接头、七通接头和八通接头，本发明方法主要步骤为：模具处理、两瓣结构（1/4瓣和3/4瓣）成型、固化、脱模、加工打磨、胶接装配、整体固化和修整以及环向补强。本发明的制造方法，可以使碳纤维复合材料多通接头的两瓣结构，在胶接装配的应用过程中实现整体成型。本发明既可以解决复杂桁架结构装配时，支通管无法插入其两端相应接头的矛盾，同时，主通管接头和支通管接头的环向补强，又可以满足多通接头在桁架结构中的复杂载荷要求。

用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料及其制备方法 753     

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本发明公开了一种用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料及其制备方法，用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料，其原料组分包括：尼龙PA6 70‑80％，增韧剂20‑29％，抗氧剂0.3‑0.5％，润滑剂0.3‑0.5％，甲基硅油0.2％，其中，增韧剂为马来酸酐接枝的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.2％，百分比为重量百分比，各原料的重量之和为100％。本发明通过添加马来酸酐接枝的氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物，制得材料既保证材料拥有一定的力学性能，也保证材料具有一定的回弹性，同时所得闷盖材料能够满足汽车底板后期的安装与使用。

高分子复合材料建筑模板 620     

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本发明公开了一种高分子复合材料建筑模板，包括模板主体，所述模板主体的内部设置有内夹层，所述内夹层的一侧外表面活动安装有扣环，所述模板主体的前端中部外表面固定安装有固定盘，且固定盘的前端中部外表面固定连接有中空固定块，所述中空固定块的一侧内表面活动安装有左连接旋转轴。本发明所述的一种高分子复合材料建筑模板，设有连接机构、固定安装卡座与挂绳滑槽，能够在不损伤模板外表面和内部结构的同时快速便捷的连接安装模板，而且不使用时还可以将连接机构拆卸下来，在安装时可以准确的进行安装而不产生偏差，挂绳在调动模板时不会被尖锐部位划断，带来更好的使用前景。

多元素共掺杂锰酸锂复合材料的制备方法 804     

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本发明公开了一种多元素共掺杂锰酸锂复合材料的制备方法。所述方法采用溶胶‑凝胶法，先将四水合乙酸锰、九水合硝酸铝、四水合乙酸镁、四水合乙酸钴的混合溶液，搅拌下缓慢滴加到一水合氢氧化锂和柠檬酸的混合溶液中，加入氨水调节溶液pH，加热搅拌至溶胶生成后，干燥得到干凝胶，将干凝胶预烧后研磨成粉末状，最后煅烧得到铝钴镁三元素共掺杂锰酸锂的复合材料。本发明工艺简单，原料来源广泛，产量大，成本低，易于控制，有利于大规模工业生产，制备的锂离子电池正极材料具有优良的倍率充放电性能和优异的循环使用寿命。

碳硅锌复合材料及其电子方面用途 824     

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本发明公开了一种碳硅锌复合材料及其电子方面用途，通过如下重量份的原料制成：碳化硅30‑40份、碳化锌30‑40份、二氧化硅15‑25份、氧化锌15‑25份、聚氯乙烯35‑55份。本发明提供的碳硅锌复合材料性能优异，可以用于制备成电子封装材料。

用于电子领域的复合材料 640     

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本发明公开了一种用于电子领域的复合材料，将纳米花岗岩粉、纳米氮化钙和纳米氧化铜混合均匀制得混合固体粉末，再将混合固体粉末加入聚丙烯酰胺中，熔融固化；纳米花岗岩粉、纳米氮化钙和纳米氧化铜的重量比为7‑9:3‑5:1；混合固体粉末的质量为聚丙烯酰胺质量的35‑45%。本发明复合材料性能优异，适合用于电子封装领域。

聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法 1017     

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本发明公开了一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法，属于电缆材料技术领域。本发明首先将纳米晶纤维素和N, N?二甲基乙酰胺溶剂搅拌混合、超声分散后加入聚酰亚胺树脂溶解、脱泡、旋转蒸发后得纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂浓缩液，再将聚邻苯二甲酰胺与辅料混合、干燥后加入熔融物投入双螺杆挤出机中造粒得聚邻苯二甲酰胺复合材料，将其与浓缩液和添加剂混合后最后造粒得到耐高温防火电缆料。本发明利用聚邻苯二甲酰胺高温高湿状态的抗拉强度较高、耐油耐腐蚀以及尺寸稳定性，解决了传统电缆料的不耐火、抗拉强度低等问题，具有较佳的生产价值。

乙烯‑醋酸乙烯酯共混改性的导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法 814     

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本发明公开了一种乙烯‑醋酸乙烯酯共混改性的导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，将碳纤维浸泡在丙酮溶液中，退浆处理，加浓硝酸溶液超声振荡，得表面处理退浆碳纤维，与镀镍碳纳米管混合；将石墨烯包覆铜粉、氮化铝、有机硅胶混匀捏合，在模具中升温固化，得石墨烯包覆铜粉‑氮化铝导热材料；将碱处理氮化硼加入硅烷偶联剂的乙醇水溶液中，水浴搅拌反应，得表面改性的氮化硼；将甲基乙烯基硅橡胶、EVA共混密炼后，加到双辊开炼机中，包辊后加白炭黑、羟基硅油、碳化硅、乙烯基三乙氧基硅烷及前面所得物料，混炼均匀后加硫化剂，将混炼好的样品置于模具中，在平板硫化机中一段硫化，在烘箱中二段硫化，得导热绝缘硅橡胶复合材料。

自动化设备用的高性能阻燃复合材料及其制备方法 717     

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本发明公开了一种自动化设备用的高性能阻燃复合材料，其由以下重量份数的原料组成：尼龙66 50~90份、乙烯‑丙烯酸酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10~20份、邻苯二甲酸二异癸酯2~6份、玻璃纤维3~8份、异氰尿酸三缩水甘油酯10~20份、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2~4份、POE马来酸酐接枝物1~2份、无机添加剂8~20份、阻燃添加剂0.5~1份、其他助剂1~4份。本发明采用尼龙66为主材，经玻璃纤维增强以及与其他各种原料复配后，大大增强了自动化设备用复合材料的机械强度，具有优良的阻燃性能和耐热性能，以及耐热老化性，力学性能和综合使用性能良好，经实际应用测试，本发明为一种优良的自动化设备基材。

凹凸棒石棒晶束解离及其导电复合材料一体化制备工艺 715     

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本发明属于粘土矿物的深加工与高值化利用领域，特别涉及一种凹凸棒石棒晶束解离及其导电复合材料一体化制备工艺。将天然凹凸棒石粘土分散到去离子水中，接着向其中加入导电聚合物单体并长时间浸渍后，加入无机酸溶液，继续浸渍反应，超声分散，过滤、洗涤滤饼并干燥，得到凹凸棒石/导电聚合物复合材料。

用于电熨斗的复合材料 685     

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本发明公开了一种用于电熨斗的复合材料，该复合材料包括以下组分：咖啡酸、异佛尔酮二胺、聚醚飒、氯乙烯‑乙烯异丁基醚、蓝莓花色苷、双氯甲酸一缩二乙二醇、六甲撑二异氰酸酯和聚α‑氧化丙烯酸甲酯，各组分的重量含量为：咖啡酸10~20份、异佛尔酮二胺5~15份、聚醚飒3~18份、氯乙烯‑乙烯异丁基醚5~15份、蓝莓花色苷2~13份、双氯甲酸一缩二乙二醇20~30份、六甲撑二异氰酸酯30~45份和聚α‑氧化丙烯酸甲酯40~50份。通过上述方式，本发明适用于高压、高温、高湿环境下，有效减少了故障的发生。

抗静电型聚酰胺/聚丙烯复合材料及其制备方法 610     

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本发明涉及高分子材料制品的材料配方设计技术领域，特别是一种抗静电型聚酰胺/聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下组分：聚酰胺、聚丙烯、抗静电剂、抗菌剂、相容剂、抗氧剂、分散剂；所述抗静电剂为三组分形成的复合物，抗菌剂为载银沸石、载银凹凸棒土、苯并咪唑‑2‑甲氧基氨基甲酸甲酯、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵四者形成的混合物。本发明采用的复合型抗静电剂和复合型抗菌剂可有效提高材料制品的抗静电性能和抗菌性能，聚酰胺、聚丙烯、复合抗静电剂中的改性碳纳米管和碳纤维粉的设置及复合抗菌剂的设置可使得材料制品具有较好的抑吸水性，制备方法简单，方便实用，适宜进一步推广应用。

改性聚氯乙烯复合材料的制备方法 980     

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本发明公开了一种改性聚氯乙烯复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)将硅藻土磨成粒径为50~100nm的粉末；(2)将步骤(1)得到的硅藻土粉末加入蒸馏水中，像其中加入偶联剂，在40~60℃条件下反应5~10h，干燥，研磨，得到改性硅藻土粉末；(3)按重量份称取以下物质：聚氯乙烯树脂100份，纳米氮化硼1~8份，步骤(2)得到的改性硅藻土粉末5~10份、聚丙烯树脂10~15份、ACR加工助剂3~8份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.1~1份，混合均匀，加入双螺杆挤出机中造粒，即制备得到PVC改性塑料。本发明制备的改性聚氯乙烯复合材料，具有收缩率小、热稳定性好、耐老化、耐低温、韧性好、耐磨性好等效果。

花生壳/PP复合材料的制备方法 637     

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本发明公开了一种花生壳/PP复合材料的制备方法，将花生壳洗涤烘干并制成粉末；将花生壳粉末、PP共混混炼；热压制板，热压温度为150~200℃，压力为10~15MPa，热压时间为5~8min；冷压成型；脱模。经测试，与现有技术相比，本发明的花生壳/PP复合材料，拉伸强度、冲击强度、弯曲强度有显著提高。制备方法简单，易于工业化，具有很好的实用性。

防水耐高温木塑复合材料及其制备方法 599     

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本发明提供一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法，在木塑材料中加入耐高温组分，以塑料为载体，耐高温填料及其它加工助剂为原料挤出成型而成，本发明的防水耐高温木塑复合材料由以下重量分数的原料组分制成：塑料100份，木粉40-60份，耐高温填料5-15份，增溶剂1-2份，液体石蜡2-4份。解决了实木材料防水性差，普通木塑材料耐高温性差的问题，具有防水、耐高温、环保等有益效果，特别适用于桑拿房建筑用料。

轻质环保木塑复合材料 800     

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一种轻质环保木塑复合材料，其主要成分包括：木质材料、塑质材料、填充材料及添加助剂，各成分所占质量百分比为：木质材料45～60wt％、塑质材料20～30wt％、填充材料10～20wt％及添加助剂5～15wt％；所述木质材料为秸秆粉，所述塑质材料为聚乙烯粉料或聚丙烯粉料，所述填充材料为硫酸钡粉，所述添加助剂包括增强剂、起泡剂、相容剂和聚乙烯醇；所述添加助剂的质量百分比为：增强剂2～6wt％、起泡剂0.5～1wt％、相容剂1.5～3wt％、聚乙烯醇1～5wt％。本发明的一种木塑复合材料，具有轻质、高强度的特点，使用农作物秸秆为主料，低碳环保。

高填充微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法 807     

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本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法，尤其是一种高填充微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯20-50份，无机粉体40-70份，发泡母粒0.5-10份，增韧剂1-10份，抗氧剂0.2-2份。其有益效果是：在基本不损失材料性能的前提下，显著减轻材料重量，提高冲击性能，大幅降低生产成本，获得性能优良且环保的高填充微发泡聚丙烯材料。产品可应用到汽车的内外饰件、甚至部分结构制件，实现汽车材料轻量化；也可用于其它领域，比如建筑、电子、包装等行业。

生物质复合材料的组合物及制备方法 765     

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本发明公开了一种生物质复合材料的组合物及制备方法。所述复合材料的组合物按质量百分比由组分：改性秸秆粉末为30-50％，聚苯乙烯为20-35％，混合增溶剂为5-20％，混合阻燃剂为3-8％，发泡剂为1-8％，环氧基硅烷偶联剂为1-5％组成。制备方法是将配比称量好的改性秸秆粉末，聚苯乙烯，混合增溶剂，混合阻燃剂，发泡剂和环氧基硅烷偶联剂放入在搅拌机中混合50-70分钟，混合均匀后，再放在双螺杆挤出机中挤出颗粒状，包装。本发明采用可再生物质秸秆粉和塑料生产制备出环境友好型防腐材料，性能优异。不吸湿，不腐烂，不破裂，不变形，防虫蛀，对冷、热环境不敏感，可广泛作承载结构材料使用，而且制备工艺简单，成本低廉。

制备四氧化三铁磁性材料及其复合材料的方法 685     

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本发明公开了一种制备四氧化三铁磁性材料及其复合材料的方法，包括如下步骤：将铁盐、络合剂加入溶剂中形成溶液，调节该溶液的pH值使之形成溶胶，其中，加入络合剂与铁盐的摩尔比为0.1～1.5：1；在室温至200℃下加热或蒸发除去溶胶中的溶剂，形成干凝胶，该干凝胶中含有燃料和氧化剂；将干凝胶作为自燃烧反应的前驱体放在反应器中，控制在150℃以上的惰性气氛或弱氧化性气氛中燃烧；燃烧后的产物继续在惰性气氛或弱氧化性气氛中冷却即得。也可在溶胶中加入复合组分源制备四氧化三铁复合材料。本发明制得的产物其磁性可控，饱和磁矩可在33emu/g至91emu/g范围内进行调节，且具有多孔结构、大比表面积和超低密度，属于结构疏松、表面活性大的纳米粉体。

高导电型石墨烯-树脂复合材料的制备方法 989     

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本发明提供了一种高导电型石墨?烯树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：1）将天然鳞片石墨和无水氯化铁放入真空管内封闭，加热至320?360oC，保持12?48小时，获得氯化铁插层石墨；2）将步骤1）制备得到的氯化铁插层石墨与适量的双氧水共同放入烧杯中在室温下反应2?6小时，获得少层石墨烯；3）将双酚A型E?51环氧树脂与聚醚胺D230树脂固化剂以3 : 1的重量比进行混合，得到混合物；4）在12?18oC的温度下，往步骤3）的混合物中添加步骤2）的少层石墨烯，搅拌混合2?10小时，所述的少层石墨烯在总混合物中的质量百分数为1?5%；5）将步骤4）的混合物在80?120℃条件下固化2?6小时，最后自然冷却到室温。该发明所涉及的石墨烯树脂复合材料通过石墨烯的引入，提高了树脂的导电性。

复合材料叶轮 635     

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本发明涉及一种复合材料叶轮，其原料按照质量百分比的构成为：沥青纤维10-15，聚苯乙烯10-15，聚乙烯酸甲醛纤维10-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维25-30，硅酮母粒10-15，聚酰胺纤维10-15份，玻纤10-15份。本发明所公开的复合材料叶轮，采用新型高强度耐热材料制成，其总体质量轻，强度高，抗变形能力强，同时具有较强的耐腐蚀性，能够满足泵对叶轮的需求，使用寿命长，成本低廉，生产效益高。

阻燃抗静电复合材料的制备方法 888     

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本发明公开了一种阻燃抗静电复合材料的制备方法，该方法的制备步骤如下：按质量份计，将各个组分按配比混合均匀后，加入双螺杆挤出机内熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的阻燃抗静电复合材料。本发明制得的塑料具有良好的阻燃和抗静电功能；并且不影响塑料的机械强度；同时同树脂的相容性要好，在塑料制品中不迁移、不析出、不被萃取。

高速动车复合材料车底设备舱底板 868     

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本发明提供一种高速动车复合材料车底设备舱底板，包括外蒙皮、内蒙皮、中间泡沫夹层和挂钩，外蒙皮、内蒙皮均为以碳纤维斜纹织物、碳纤维单向织物为原材料并采用真空导入工艺成型，中间泡沫夹层采用PVC夹芯泡沫为原材料并采用真空导入工艺成型，PVC夹芯泡沫包括泡沫本体部分以及位于所述本体部分边缘的边缘部分；外蒙皮、内蒙皮、中间泡沫夹层的共同端部设有挂钩。该工艺易于操作而且制造时间短的制造方法。碳纤维复合材料设备舱底板内蒙皮、外蒙皮以及泡沫夹心均采用真空导入一次成型，表面光滑平整，装配零件少，大大降低装配成本以及装配时间，而且易于日常维护保养。

增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺 638     

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本发明公开一种增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺，包括以下步骤：先按比例称取碳纳米管放入辉光放电等离子炉中进行放电处理获得改性后的碳纳米管；将改性后的碳纳米管放入极性溶剂中，此极性溶剂中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作为表面分散剂；将充分分散的含碳纳米管的溶剂与金属陶瓷复合粉配制形成混合物，将此混合物放入行星式球磨机中进行球磨形成球磨后混合料，球料比为5：1～8：1；制好的球磨后混合料经干燥掺入成型剂后压制成型毛坯，毛坯在真空烧结炉中烧结。本发明制备工艺获得的增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗弯强度（σb）增加10～20%，断裂韧性（KIC）增加15～25%。

二硫化钨/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和用途 998     

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本发明提供了一种二硫化钨/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和用途，制备步骤如下：(1)在高速搅拌和油浴条件下，配制聚丙烯腈纺丝溶液；(2)采用静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维；(3)通过程序控温，对步骤(2)的聚丙烯腈纳米纤维进行预氧化处理；(4)通过阶段升温，对步骤(3)的预氧化处理的聚丙烯腈纳米纤维进行碳化处理；(5)将一定量的二硫化钨前驱体化合物加入溶剂中，超声得到二硫化钨前驱体溶液；(6)将碳纳米纤维膜浸入二硫化钨前驱体溶液中，接着置于高压反应釜中，在一定温度下进行溶剂热反应，得到二硫化钨/碳纳米纤维复合材料。本发明制备过程简单，易于操作，所用的聚合物及试剂均环境友好。