江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法 997     

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本发明公开一种二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法，包括下列步骤：步骤一、将原料氧化石墨烯和四氯化锡按一定质量比溶于水中混合均匀；步骤二、将步骤一中混合好的液体通过离心或抽滤将氧化石墨烯分离出来，并用水或酒精清洗干净；步骤三、将步骤二中得到的产物重新分散到水中，然后加入还原剂处理得到二氧化锡/石墨烯复合材料，其中所述还原剂包括：水合肼、硼氢化钠、氢氧化钠等。本发明制备方法简单，成本低廉，避免了高温热处理过程，节能环保。

PPS复合材料的制备方法 656     

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本发明公开了一种PPS复合材料的制备方法，其步骤为：1）将PPS粉料、纤维布交替铺展均匀；2）将步骤1）铺设好的模具放入热压机，按步骤加压升温，然后降温定型开模，得PPS复合材料。该生产工艺简单，能耗低，生产周期短，所得产品的拉伸强度高、应用范围广。

板式换热器用耐蚀金属基复合材料 958     

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本发明公开了一种板式换热器用耐蚀金属基复合材料,是在铜或铜合金的表面沉积有化学镀镍层,该化学镀镍层包括镍和磷,其质量配比为Ni(87%-91%)∶P(9%-13%)。本发明是在铜或铜合金的表面沉积有化学镀镍层,铜或铜合金表面覆盖化学镀镍层后,即使万一表面出现空隙,尽管在氯含量很高的介质中也不会出现针孔腐蚀,从而使本发明在用于板式换热器制造时,能够降低其制作成本,并能延长使用寿命。本发明在化学镀镍磷层的表面再化学沉积有Ni-P-聚四氟乙烯,改变了本发明的表面张力,从而使本发明能够阻止板式换热器所接触的介质在其表面结垢,使本发明具有阻垢的优点,并提高板式换热器的传热效率。

莫来石/聚苯胺核壳结构复合材料及其制备方法 946     

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本发明公开了一种莫来石/聚苯胺核壳结构复合材料及其制备方法,其步骤是:在乙醇和超纯水的体系中用偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷改性粉煤灰漂珠;将改性过的漂珠加入苯胺单体的盐酸溶液中进行混合搅拌,加入过硫酸铵进行表面聚合,反应一段时间后过滤、超纯水洗涤、烘干,即得到核壳结构的漂珠/聚苯胺复合物;将漂珠/聚苯胺加入到HF溶液中进行反应一段时间,过滤、超纯水洗涤、烘干,即得到核壳结构的莫来石/聚苯胺复合物,该复合物能漂浮于水上,有利于回收利用;其表面积也由漂珠/聚苯胺复合物25.2m2/g提高到了76.3m2/g。

硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料 967     

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本发明涉及的是硅、镁、铝、氧化物硅系复合材料及其制备方法,它包括主材料、增强材料、充填材料、添加剂,它们间的重量比,其制备方法的工艺步骤是取主材料硅化物、镁化物、铝化物、氧化物放入容器A中;取主材料重量10-15%的增强材料;取主材料重量30-150%的充填材料放入容器B中;取主材料重量1-9%的添加剂放入容器C中;将上述容器A、B、C内的化合物混合搅拌后倒入产品制作模具内常温下定型4-8小时。优点:硅系复合材料的热稳定性好,制备工艺方法简单。能耗低,原料、加工成本低、性价比好,效益高。既具有碳系有机高聚物的性质,又具有无机物如陶瓷、水泥、钢铁、木材等材料的性质。可替代木材,节约大量木材资源。

陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法 1071     

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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。

内生型金属基复合材料的微波反应合成法 972     

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本发明公开了一种内生型金属基复合材料的微波反应合成法,包括以下步骤:制反应试样;装样:将压坯试样装入反应装置,四周充填SIC吸波剂;抽真空;微波合成:先将微波输入功率调至下限值,合闸通电;保温:当反应试样的颜色发生骤变,同时其远红外记录的温度变化曲线发生急速升高,出现尖锐的陡峰时,减小微波输入功率进行保温,保温一段时间后停止微波输入;出炉:在真空炉中炉冷后,取出反应装置,从反应装置中取出反应试样得到内生型复合材料。本发明工艺操作简单、安全可靠、节能省时、环境友好,使操作过程简化,能耗大幅降低,节能高达70%-90%;缩短制备周期,一般15MIN左右即可。

具有导热功能的复合材料 806     

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本实用新型提供一种具有导热功能的复合材料。所述具有导热功能的复合材料，包括：材料本体、一号导热部、二号导热部以及两组散热部，所述一号导热部匹配嵌设在材料本体内部顶端，所述二号导热部匹配嵌设在材料本体内部底端，所述一号导热部、二号导热部之间安装有两组导热条，两组所述散热部匹配安装在材料本体内部两端，所述一号导热部包括一号放置腔、一号吸热板、一号导热空腔以及一号导热板。本实用新型通过设置一号导热部、二号导热部匹配安装在材料本体的顶端、顶端，同时利用两组导热条的作用下，可同步的利用一号导热部、二号导热部进行快速稳定对向导热处理，保证了材料本体的良好导热效果，提高了整体使用性能。

用于复合材料铺贴的模具 1047     

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本实用新型公开了一种用于复合材料铺贴的模具，包括前段模具、中段模具和后段模具；所述前段模具的尾端与中段模具的首端拼接；所述中段模具的尾端与后段模具的首端拼接。本实用新型的用于复合材料铺贴的模具由前段模具、中段模具和后段模具拼接而成，可根据加工设备的行程来决定制造分段模具的尺寸和个数，适用性较强；采用拼接而成的模具可以不用大型设备，节约了设备成本也节约了加工场地空间，同时易于收纳；由于拼接模具尺寸不是很大，更容易保证尺寸精度，如直线度等，保证了生产质量，如果模具存在损伤，需要报废的只需报废某一段，节约大量的成本。

复合材料制品用自动料仓机构 626     

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本实用新型公开了一种复合材料制品用自动料仓机构，包括空料仓模块、满料仓模块、平移切换模块、纵向移动模块和固定框架，所述空料仓模块、满料仓模块的一部分分别设于底部支架的两侧上，所述空料仓模块、满料仓模块的另一部分分别沿侧支架做上下升降运动。本实用新型属于料仓设备技术领域，具体是提供了一种通过多位置的吸盘组件，将空料盘从空盘工位，放置在平移切换模块上，按照料盘的穴位个数和列，逐列摆料，依次平移，满盘后，通过另一套满料盘吸爪单元，将满料的料盘从平移切换模块上，放置到满盘工位，实现产品的自动装盘，兼容不同的产品和料盘，自动化程度更高，效率也更高的复合材料制品用自动料仓机构。

复合材料列车车身拼接结构 865     

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本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种复合材料列车车身拼接结构，包括设置在车身内侧的连接板，车身的车顶和侧墙通过连接板紧固连接；车顶包括第一外蒙皮和设置在其内侧的第一横梁和第一纵梁，侧墙包括第二外蒙皮和设置在其内侧的第二横梁和上边梁，第一横梁和第二横梁均垂直于车身长度方向设置；第二横梁靠近车顶的一端延伸出第二外蒙皮，用于支撑车顶，连接板设置为弯折板且其两端分别与第一横梁和第二横梁固定连接。复合材料车身采用模块化设计降低了车身结构的复杂性，车顶和侧墙之间的拼装，通过外蒙皮之间的铆钉连接，还采用连接件对各自的横梁进行紧固连接，车顶的自身载荷通过侧墙的横梁分担承载，使车身整体结构更加稳固。

钢碳复合材料芯碳纤维导线 841     

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本实用新型公开了一种钢碳复合材料芯碳纤维导线，包括中间碳纤维导线和加强胶管套，所述中间碳纤维导线安装固定在加强胶管套的内部中间位置上，所述加强胶管套的外侧一周上设置有弹性抵触管，所述弹性抵触管的外侧一周上设置有内侧防护套，所述内侧防护套的外侧一周上设置有耐磨防护套，所述耐磨防护套的两端外侧上设置有外侧标签。本实用新型公开的一种钢碳复合材料芯碳纤维导线具有弹性包裹固定防松动脱落的技术效果。

陶瓷颗粒增强铝基复合材料机械搅拌复合压铸装置 915     

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本实用新型公开了一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料机械搅拌复合压铸装置，包括：底座、连杆、撑架、第一搅拌罐、第二搅拌罐和压缩罐，所述底座上水平安装有第一气缸，且第一气缸的输出端设置有弹性条形推板，并且弹性条形推板的水平轴线与第一气缸的输出端轴线相重合，所述弹性条形推板水平运动前端中心线处焊接有封闭板，且封闭板的两侧底部滑动安装有导轨，所述封闭板正上方放置有压缩罐。该陶瓷颗粒增强铝基复合材料机械搅拌复合压铸装置采用第一搅拌罐、第二搅拌罐和压缩罐呈递减式分布，这样就可将材料进行分批加工，然后搅拌充分的材料就可得到压铸，同时第一搅拌罐和第二搅拌罐在振动的作用下就可充分进行搅拌混合。

钢基复合材料打磨机定位装置 730     

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本实用新型公开了一种钢基复合材料打磨机定位装置，其结构包括底板、开关、支撑块、导套、第一弹簧、支撑板、气缸、第一滑座、第一驱动电机、第一滑条、第一螺纹杆、第一滑块、第二滑座、第二驱动电机、第二滑条、第二螺纹杆、第二滑块、第三驱动电机、打磨头、电动推杆、连接板、卡位装置和电源线，本实用新型的一种钢基复合材料打磨机定位装置，通过在连接板顶端设置卡位装置，通过倾斜导板将钢基复合板放置在夹板进行之间，在第二弹簧作用下进行稳固，并且可方便的调节夹板之间距离对厚度不同板进行固定，解决了有的打磨机送料装置不具有自动调节功能而导致钢板在打磨过程中受到损害的问题。

复合材料电缆支架 1100     

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一种复合材料电缆支架，包括竖杆和中间竖杆，竖杆和中间竖杆之间连接有横杆，横杆上固定有电缆抱箍；竖杆与横杆的连接处设有三头连接体，中间竖杆与横杆的连接处设四头连接体，竖杆、中间竖杆和横杆由若干方管组成，相邻方管由横连接杆连接在一起；竖杆和中间竖杆的下端设有支座。本实用新型的复合材料电缆支架结构简单，使用方便灵活，适合于各种结构形式的电缆沟、隧道沟，既适合于在新电缆沟内或者隧道沟内新设置电缆支架，也适合于对老旧电缆沟进行改造维护，节省电缆安装、维护成本，减小施工维护人员的工作强度。

方便安装的碳纤维复合材料加强筋 657     

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本实用新型公开了一种方便安装的碳纤维复合材料加强筋，包括筋体，所述筋体的两端开有凹槽一，所述凹槽一的内部固定连接有橡胶泡沫板，所述橡胶泡沫板远离所述凹槽一的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离所述橡胶泡沫板的一侧固定连接有贴合板，所述凹槽一的两侧设有限位机构。有益效果：该加强筋具有安装方便的特点，能够与所需要加强的结构体贴合紧密，从而提高结构体的强度，且拆卸操作简单，能够实现加强筋的反复使用，该加强筋采用碳纤维复合材料，具有较高的强度，同时该加强筋能够实现拼接的作用，通过将多个加强筋之间进行卡接，将多个加强筋之间连接固定，从而实现多个加强筋共同支撑，限位机构能够对贴合板进行限位。

变尺寸等厚度复合材料板件低速冲击试验夹具 1011     

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本实用新型公开了一种变尺寸等厚度复合材料板件低速冲击试验夹具，包括上盖板、下盖板、中心轴、限位板、连杆和连接块；所述中心轴通过螺纹连接于下盖板底部中心处，通过沉头螺栓依次贯穿阶梯孔与圆形通孔来紧固连接上盖板与下盖板；四块限位板分别通过其底部滑块设置于下盖板的四条直槽轨道上，开有圆形通槽的两个连接块穿套于中心轴上，且相对设置的两个限位板上滑块底部分别通过长度相等的连杆与一个连接块的两侧壁铰接，通过连接块沿中心轴的移动带动相对设置的两个限位板沿其所在直槽轨道的同步反向运动。本实用新型能够实现冲击试验夹具上试件尺寸的连续可变，并保证冲击点在复合材料板件的中心位置，有效降低了试验成本，操作简单且紧固可靠。

复合材料污水处理池密封盖板 999     

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本实用新型提供了一种复合材料污水处理池密封盖板，包括若干块依次拼接的盖板单元，所述盖板单元：形状为拱形，横跨设置在污水处理池的池壁上，底面朝向污水处理池；具有二组对边，一组对边为面向池壁的二条短边，短边与池壁接触连接，另外一组对边为二条弧形边，相邻二个盖板单元上的各一条弧形边相互贴靠密封拼接；这种复合材料污水处理池密封盖板结构简单轻巧，易于安装实施和维修，盖板单元耐锈蚀，盖板底面上有集液槽，腐蚀气体上升产生凝结的液体，通过集液槽重新回到污水处理池内，减小了腐蚀气体或液体的对盖板单元的腐蚀时间，长时间使用无需进行抗腐蚀保养，维护成本低、使用寿命长。

空间纤维腹板增强型复合材料夹层结构件 720     

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本实用新型公开了一种空间纤维腹板增强型复合材料夹层结构件,它包括芯材(1),其特征在于将芯材(1)缠绕纤维布(6),再将缠绕纤维布(6)的芯材(1)拼铺成梁、板或壳形状,芯材(1)的接缝处纤维布(6)与树脂固化后形成复合材料腹板,在芯材(1)的上下表面各铺设一层或多层纤维布(6),与树脂固化形成面板(2)。本实用新型力学性能显著提高,进而提高结构的整体受力性能;同时,空间纤维腹板与上下面板形成连通整体将芯材包裹,增加了面板与芯材的接触面积,增强了面板与芯材间的抗剥离能力。另外,芯材可根据结构的受力特点调整规格与尺寸,得到多种结构外形与内部腹板构造,更便于结构设计。

碳纤维复合材料电缆芯棒拉挤设备的抽纱装置 869     

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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料电缆芯棒拉挤设备的抽纱装置，它包括：伺服电机(1)，与伺服电机(1)相连的纱团转动装置(2)，纱线运动信息反馈装置(3)，所述的纱团转动装置(2)包括玻璃钢转盘(2-1)，传送皮带(2-2)。本实用新型提供的碳纤维复合材料电缆芯棒拉挤设备的抽纱装置，结构设计合理，操作方便，生产效率高，制备得到的碳纤维芯棒的强度高，不易起捻，可以实现自动退捻。

工业炉用分离式复合材料扭曲片 1018     

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本实用新型涉及到一种工业炉用分离式复合材料扭曲片,主要在扭曲片管上设置两条对称的扭曲片,其特征在于:扭曲片的叶片与扭曲片管是分离式的,而扭曲片的叶片所采用的材料是耐高温、耐腐蚀、耐摩擦的复合材料,叶片通过扭曲片管上的螺旋凹槽插入,从而实现扭曲片叶片与扭曲片管合为一体。本实用新型结构简单,使用方便。

高容量高压实密度石墨复合材料的制备方法 861     

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本发明公开了一种高容量高压实密度石墨复合材料的制备方法，首先通过将石墨前驱体、导电剂、硼酸锂与包覆材料混合得到混合物；之后将混合物进行热聚合，并通入改性气体进行气相掺杂；最后进行复合造粒和石墨化。该方法利用硼酸锂自身具有粘结作用进行二次造粒和含有充足的锂离子降低其不可逆容量提高其材料的首次效率，同时利用导电剂的电子导电性，提高负极材料活性提高其比容量的发挥，其制备出的石墨复合材料具有比容量高、压实密度高、首次效率高及其低温性能优异等特性。

全开口复合材料壳体制造方法 1107     

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本发明公开了航天发动机技术领域一种全开口复合材料壳体制造方法，包括以下步骤：1）制作复合材料接头，并将其加工成缩口端接头和开口端接头；2）制作芯模；3）绝热层铺贴；4）绝热层预成型；5）接头安装；6）内侧缠绕，采用浸润中温环氧树脂后的碳纤维进行缠绕，采用纵向缠绕、环向缠绕交替的缠绕方式，缠绕前需进行纤维张力的调节控制，并按照由内往外张力逐渐梯度式递减的要求进行调节控制；7）外侧缠绕，在内侧缠绕层上采用浸润中温环氧树脂后的碳纤维再次进行缠绕，采用环向缠绕方式，缠绕前需进行纤维张力的调节控制，并按照由内往外张力逐渐梯度式递减的要求进行调节控制；8）固化；9）脱模；10）检测；本发明提高可全开口壳体的强度。

铝镁硼-二硼化锆双相复合材料及其制备方法 871     

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本发明提供了一种铝镁硼‑二硼化锆双相复合材料及其制备方法，属于复合陶瓷材料技术领域。本发明的复相材料是由氧化锆粉、碳化硼粉、氧化铝粉和氧化镁粉经过加热加压原位反应后得到的。本发明的复相材料具有AlMgB14和ZrB2两相，致密度高达99％，维氏硬度为38～42GPa，弹性模量为550～580MPa，断裂韧性为6.2～7.8MPa·m1/2。本发明由于AlMgB14和ZrB2两相同时存在，得到的铝镁硼‑二硼化锆双相复合材料的性能远优于单相陶瓷。

软导电聚合物复合材料及其加工方法 1090     

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本发明涉及高分子材料领域，具体公开了一种软导电聚合物复合材料及其加工方法。所述软导电聚合物复合材料包括：柔性透明基体、导电填料和金属粒子；所述的柔性透明基体为连续相；导电填料与金属粒子还原性共构结合，并连续的分布在柔性透明基体的内部。本发明的柔性导电材料，采用将导电填料和金属粒子充分混合并以还原性共构基团存在，分散均匀，稳定性好，具有优异的导电性能。并且在拉伸、折叠、变形条件下，体积电阻率变化小，具有良好的柔性电性能稳定性。

3D打印格栅增强水泥基复合材料及制备方法 718     

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一种3D打印格栅增强水泥基复合材料及制备方法，所述复合材料包括RO格栅结构和以标准砂、水、水泥拌制而成的水泥基材料，其特征在于，所述RO格栅结构以PA6为原材料，格栅以骨架或增强体的形式分布在水泥基材料中，所述RO格栅结构的单胞格栅由菱形八面体单元构建的，所述单胞格栅的中心线尺寸在x、y、z方向上相等，并且在其中心点相交的三个垂直面周围呈几何对称。该方法实施步骤简单，可操作性高，并具备良好的增强延性/韧性效果。

可固化树脂组合物、复合材料及其制备方法 1062     

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本发明提供了一种可固化树脂组合物、复合材料及其制备方法，该可固化树脂组合物的固化反应不仅是固化剂与环氧官能团的反应，而是多个反应的复合反应。同时，这种可固化树脂组合物还具有潜伏性，能用于制备复合材料预浸料和单组分胶粘剂。

基于PMC复合材料的可兼容多个产品的激光工装 749     

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本发明提供一种基于PMC复合材料的可兼容多个产品的激光工装，涉及可兼容多个产品的激光工装领域。该一种基于PMC复合材料的可兼容多个产品的激光工装，包括支撑底座，支撑底座的下侧表面开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的四侧均开设有滑槽，多个滑槽的内壁均通过滑块通过滑动连接有底板，底板的下侧表面固定连接有上永磁块，第一凹槽内壁的上侧固定连接有限位柱。本发明在使用的时候，根据磁吸的相互作用对设备安装的平台进行固定，使得安装的平台在激光工装底座上固定，防止安装平台在工装底板上不能固定，同时随时可以调节位置，省去了现在需要通过螺栓进行固定的麻烦，导致安装位置的限定。

液相法制备亚纳米硅碳复合材料的方法 1058     

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本发明公开了一种液相法制备亚纳米硅碳复合材料的方法，包括以下步骤：步骤(1)，将小分子硅烷和乙二胺按照质量比0.5:1到10:1范围溶于常规有机溶剂中，室温搅拌5‑10小时，获得黄色溶液；步骤(2)，将步骤(1)中的黄色溶液与格式试剂混合，室温搅拌2小时，提纯，获得得有机基团修饰的硅团簇混合溶液；步骤(3)，将步骤(2)中的混合溶液减压抽干，得到黄色固体，并置于管式炉中，流动高纯氩气保护下于500‑1000℃温度范围内热处理黄色固体，冷却后制备得到亚纳米硅碳复合材料。本发明的方法具有反应条件温和、易于放大和调控的优点，有望用于产业化制备亚纳米硅碳复合，在能源领域尤其是锂离子电池领域得以应用。

碳包覆空心二氧化硅复合材料及其制备方法 641     

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本发明公开一种碳包覆空心二氧化硅复合材料及其制备方法，以聚丙烯酸为原料配制聚丙烯酸微球，再加入无水乙醇、正硅酸四乙酯、氨水，以原位生成的二氧化硅沉积到聚丙烯酸微球表面，形成二氧化硅层包覆在聚丙烯酸外部，使用去离子水将聚丙烯酸反复冲洗，直至形成空心二氧化硅微球，再加入酚醛树脂、去离子水，使酚醛树脂沉积在二氧化硅表面，实现二氧化硅和酚醛树脂比例的调控，最后将产物热解成无定形碳。与现有技术相比，本发明采用的自组装方法条件温和，步骤简单，不需要复杂昂贵的设备，有利于大规模推广，且制备的碳包覆二氧化硅复合材料充放电循环250次后放电比容量可达743mAh g^‑1，电化学性能有显著提高。