四川成都有色金属电冶金技术理论与应用

造粒钨粉致密化的方法 663     

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本发明公开了一种造粒钨粉致密化的方法，它包括如下步骤，多孔空壳或海绵状钨粉的制备；将收到的粉末通过射频感应耦合热等离子体粉末球化装置进行致密化处理。本发明的有益效果在于：利用离心喷雾造粒与射频感应耦合热等离子体致密化技术有机结合，解决了传统钨粉末冶金技术难以制造大粒径颗粒及喷雾造粒所制备的钨粉存在孔洞等难题，制备了分散性好的微米级球形致密钨粉。本发明提出的方法让空壳或海绵状的钨粉更加致密，球化率高，同时增加了粉末的流动性，提高了钨粉末的纯度，并且不会改变钨粉的相结构，有利于粉末在烧结成型、3D打印高性能钨制品等的应用，能够获得较高的附加值，该技术具有一定工业化能力。

600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 734     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种600MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到12.61～14.02，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度600～670MPa，抗拉强度850～950MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥27J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法 756     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的510MPa级高硅高磷高铬耐候钢，其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢的耐大气腐蚀性指数I达到10.57～11.98，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

高温挥发抑制装置与方法以及装置的应用 856     

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本发明公开了一种高温挥发抑制装置与方法以及装置的应用，属于冶金化工材料制造加工技术领域。该装置包括固体部件以及用于至少贴合于固体部件的侧壁的外表面的疏松结构材料。该装置能显著降低高温工作时固体部件表面的挥发，降低生产成本，减少产品杂质和提高关键部件耐久度。其可用于晶体生产。对应的抑制固体部件高温挥发的方法包括以下步骤：在固体部件的外表面贴合疏松结构材料，可有效抑制固体部件在高温工作时的挥发。

对称吊装护炉铁件保护板、炉柱结构及安装方法 795     

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本发明公开了一种对称吊装护炉铁件保护板、炉柱结构及安装方法，涉及冶金焦化工程施工技术领域；其包括对称吊装在焦炉炉体机、焦两侧相对位置的炉柱、保护板，保护板设置在炉柱和焦炉炉体之间，保护板配置有加压装置及液压系统，且加压装置安装在炉柱外侧并与炉柱之间的间隙≥50mm；液压系统包括有张拉液压缸、钢丝绳、液压管和液压控制器，钢丝绳分别与张拉液压缸和两侧炉柱外侧的加压装置连接，且张拉液压缸通过液压管与液压控制器连接，以使通过张拉液压缸张拉与钢丝绳连接的加压装置进而加压保护板；通过实施本技术方案，能够确保保护板的加压质量以及焦炉施工质量，进而提升后期焦炉的生产效率及延长焦炉工作寿命，具有很好的应用前景。

含高Si镍铜耐蚀合金及其制备方法 956     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及含高Si镍铜耐蚀合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种含高Si镍铜耐蚀合金及其制备方法，其制备方法包括真空感应、真空自耗、材料热加工、材料热处理步骤。该方法通过在合金中添加高Si元素，其耐蚀性、机械强度和耐磨性均得到提高。

粗粒级铁精矿制粉系统及方法 1020     

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本发明公开了一种粗粒级铁精矿制粉系统及方法，涉及冶金领域，通过筛分装置与多台高压辊磨机组合，可以实现对不同粒级配比的物料进行统一的分流处理，大幅度提高制粉效率，还能够有效避免大颗粒物料进入制粉模块，以确保成品铁精粉能够获得良好的造球性能，使得生产的铁矿球团各项性能指标达到了高炉使用的要求。

Fe-Mn-Al-N-S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法 664     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材，其化学质量百分数为：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法 997     

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一种高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只要把本涂料用于易磨损的设备及管道，锅炉喷燃器，旋风筒、工频感应电炉的溶槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位，即可产生良好的抗氧化、抗冲蚀、耐磨保护和修复效果，在冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等领域均有使用场所。该涂料的特点是：粘结性强，耐剥离强度大，适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好；施工方便，降低工人劳动强度及施工条件；使用周期长达3-5年，大幅度降低了消耗，且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期，也不会产生裂缝漏烟漏火现象，以保证安全生产。

列车车轴激光熔覆修复的合金粉末及其制备方法 865     

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本发明公开了一种列车车轴激光熔覆修复的合金粉末，所述合金粉末的成分及质量百分比为：C：<0.1%；Cr：17.5～20%；Ni：10.5～16%；B：0～0.65%；Si：0.12～1.0%；Mn：<0.8%；V：1.5%；稀土镧和铈<1.0%；其余为Fe。合金粉末的制备方法为配料、球磨、一次干燥、筛分和二次干燥。本发明的合金粉末，尤其是钒、镧和铈的添加，使其成分混合均匀，球形度较好，合金粉末的流动性好；本发明利用合金粉末进行修复受损铁道车辆车轴具有工艺可控性好、修复层和基体界面冶金结合良好，没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，从微观组织观察方向性树枝晶减弱，修复后车轴材料的力学性能到达标准要求，节约资源和能源的特点。

金刚石表面金属化的复合处理方法 769     

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本发明公开了一种金刚石表面金属化的复合处理方法，包括：对金刚石颗粒进行化学镀处理，使其表面均匀涂覆一层化学镀层；对金刚石颗粒进行表面金属化处理，将吸波材料与化学镀金刚石颗粒装入球磨罐均匀混料，填充在刚玉坩埚中，将坩埚表面封盖放置在真空微波加热炉中，缓慢旋转进行加热保温，加热温度在750℃-900℃，加热和保温过程的时间在10-30分钟，真空度为1.3×10-3Pa；将金刚石颗粒与吸波材料分离。本发明将化学镀和真空微波快速加热技术结合起来，化学镀沉积温度低，获得镀层比较均匀致密，真空微波加热更有效地利用热能，还可以促进冶金扩散反应速度，缩短处理时间，在真空环境处理能较好阻止金刚石的石墨化。

管翅片钎焊工艺与管内加热钎焊机 637     

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本发明公开的管翅片钎焊工艺与管内加热钎焊机,将装配好钎料的带翅片形管式导管焊件置于托架上,并对待钎焊焊件表面进行化学清洗;将杆状电加热管伸入在导管内进行管内辐射加热,使钎料首先润湿并敷满导管外壁并充满钎焊间隙,再通过液态钎料将温度传递到翅片翻折边上,钎料与导管和翻折边之间通过原子的扩散和溶解之后形成冶金结合。本发明通过由机身架和装在机身架前端的托架,以及安装在托架的加热管支架组成的管内加热钎焊机。操作简便易行,投资微小,被焊件几何形状不受限制,表面不会损伤,金属内部晶体结构不变。解决了传统钎焊加热方式导致翅片先于导管到达钎焊温度,温度不易控制,钎焊不能完全渗入填满连接处间隙,钎焊效果差的问题。

具有温度梯度带的金属粉末煅烧炉 775     

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本实用新型提供了一种具有温度梯度带的金属粉末煅烧炉，包括炉体，在炉体内设有设有传输带，在炉体内分别设有加料槽和收料槽，加料槽设于传输带的一端顶部，加料槽的底部设有电动门，收料槽设于传输带的另一端底部，在炉体的内侧壁上设有若干工业加热管，若干工业加热管沿传输带的传输路径设置，工业加热管连接有温度控制器，温度控制器设于炉体的外壁；本实用新型所提供的具有温度梯度带的金属粉末煅烧炉，通过工业加热管与传输带的相互配合，实现了炉体内部的不同温度区域划分，有利于粉末冶金工艺中对于温度梯度变化的需求，适合在粉末冶金领域的工厂广泛推广。

真空快淬炉 957     

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本实用新型提供一种制备冶金快淬粉的真空快淬炉。它是在美国马可材料公司研制的10T型改进熔融雾化器基础上设计了坩埚浇嘴,间接水冷式坩埚,增设了内屏蔽罩和轮刷。其优点是操作工艺简单,连续生产,节能,拆装更换方便,有效地屏蔽电弧对未冷部件的辐射加热,防止粉尘对炉体的污染。本实用新型可用于制备钕铁硼磁性材料或其他金属材料冶金快淬粉。

挤压成型机接料装置 834     

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本实用新型涉及一种挤压成型机的接料装置,具体的是用于粉末冶金的棒材挤压成型设备或陶瓷、导磁材料棒材挤压成型设备的接料装置,本实用新型的独特之处在于钟摆圆弧运动的原理将接料机构、转料机构集成在一个小型的机座上,不对现有的挤压机设备作任何技术改造。本实用新型克服了现有技术存在人工控制多,设备维修时复杂,维修时需要停止机器的不足,提供了一种装置出现故障时,能够方便地进行整机替换,离线维修,使得现场设备维护的技术难度低的挤压成型机的接料装置,可以广泛应用在冶金领域。

超级13Cr油管的生产方法 722     

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本发明涉及超级13Cr油管的生产方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超级13Cr油管的生产方法，该方法先对超级13Cr油管管坯进行加热，加热温度为不高于计算温度，然后进行穿孔、轧制、矫直，得到超级13Cr油管；其中，所述计算温度按照下述公式计算得到：1106℃+12.9×(9.6?Cr?3.9Mo?6.1Si?10.8V+40.1C+30.2N+1.9Mn+4.1Ni)，计算温度的单位为℃，各元素为管坯成分中相应元素的质量百分数*100。本发明方法工艺简单，对超级13Cr油管进行穿孔热轧后，确保超级13Cr油管金相组织中含有的δ铁素体不超过5％，提高了成品率，不仅能够大大减少热轧缺陷，而且还提高了超级13Cr油管的冲击韧性和抗腐蚀性能，为超级13Cr油管的生产提供了一种新的选择。

高成型性的不饱和氢化钛粉及其制备方法 654     

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本发明属于本发明属钛合金粉末冶金材料领域，提供了一种高成型性的不饱和氢化钛粉，该不饱和氢化钛粉的相组成为TiH1.5，α‑Ti和TiH，其中主相TiH1.5的含量为70wt.％～77wt.％，α‑Ti相的含量为13wt.％～18wt.％，TiH相的含量为10wt.％～15wt.％，该不饱和氢化钛通过海绵钛不饱和吸氢或者通过TiH2粉不完全脱氢制得。本发明提供的不饱和氢化钛粉具有优异的成型性，生坯成型时不易开裂分层，成型率高，特别适用于制作复杂和大型制件，在后续烧结时具有烧结成品率高及制品力学性能良好的优势。

用于高强度钢板的冲压模具 1046     

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本发明公开了一种用于高强度钢板的冲压模具，其材质为采用粉末冶金材料，经过粉末冶金炼钢工艺生产成高性能的冷作模具钢，组分包括：1.4％C、0.4％Si、0.4％Mn、4.7％Cr、3.5％Mo和3.7％V。其具有高耐磨粒‑粘着磨损性能、良好的韧性、高抗压强度、淬火、回火后优良的尺寸稳定性、良好的抗回火软化性、非常好的整体淬透性及良好的加工切削性和磨削性能，可有效提升模具使用寿命，降低模具停机及维护成本。

粉末成型压机的机械臂夹头 952     

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本实用新型涉及及粉末冶金成型领域，具体针对粉末冶金过程中对不规则零件的夹取需求和难题，公开一种粉末成型压机的机械臂夹头，该机械臂夹头包括可分别沿驱动件中的左滑块和右滑块的滑动而相向运动的右夹件和左夹件。依据本实用新型所述机械臂夹头结构，通过将夹头组件设计为可随现有驱动件中滑动块的滑动进行相向靠拢运动的夹臂式结构，利用两夹臂(即左夹臂和右夹臂)在靠拢滑动过程中对不规则构型零件的外表面进行接触式夹取固定，从而有效克服现有粉末成型压机的机械臂夹头只能夹取规则型零件的局限性，结合对不同构型的夹取点的选取，可实现对不规则构型零件在内的多种构型零件的夹取固定效果，适用范围广，灵活适用性强。

粗铜生产节能环保系统 830     

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本实用新型为一种粗铜生产节能环保系统，包括冶金室、抽气机、浓度检测装置、连接板、传感器、控制阀、第一净化室、第二净化室、喷淋头、反应布、通气孔、净化池、除雾器、水泵、废渣反应池、水箱，所述冶金室通过气体管道与抽气机的抽气端连接，所述抽气机的排气端通过气体管道与浓度检测装置连接，所述浓度检测装置右侧连通有控制阀。此一种粗铜生产节能环保系统通过设置浓度检测装置检测废气中污染物的浓度大小，进而选择第一净化室的单次净化；或者选择第二净化室和净化池的双次净化，不仅可以保证净化效果，且净化时反应剂也得到了充分的利用。

用于高温推料装置的推料头 691     

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本实用新型公开了一种用于高温推料装置的推料头，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业自动化生产线中高温推料装置的推料头，包括与推料装置尾部连接固定的推头主体，还包括耐火材料端头，耐火材料端头浇注固定于推头主体前端，其横断面大小与推头主体横断面匹配。本实用新型对于传统的建材、化工、冶金等行业自动化生产线中高温往复推料装置的推料头，如果是设计成匣子形状的，就存在推头材质要求高，造价昂贵，重量重，使用寿命短的问题，如果是里面为骨架，外面用一层耐火浇注料包裹起来的设计，则存在耐火浇注料容易脱落或表面出现凹凸不平，继而影响到推头密封和推头推料功能的问题。本实用新型使用效果更好、寿命更长。

基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料、制备工艺及其用途 982     

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本发明涉及一种基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料，它包括下列组分：聚苯硫醚：10～50份；碳化硅：20～70份；碳纤维：5～20份；聚醚醚酮：4～30份；偶联剂：2～10份；其制造工艺包括以下步骤：S1、混料；S2、模具成型；S3、干燥；S4、高温热处理；S5、退火热处理；S6、机加工，所述的偶联剂为硅烷、钛酸酯、磷酸酯、铬络合物或锆类偶联剂中的至少一种；基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料用于制造工业用泵的泵体、叶轮或泵护板。本发明的优点在于：化学稳定性好、机械性能好、制造成本低和使用寿命长，解决了冶金和化工行业用泵的材料问题和PPS、PEEK工程材料难加工成型的问题。

隔热板及隔热板的制造方法 790     

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一种隔热板,该隔热板包括多个金属层和设置在所述金属层之间的隔热层,其中,所述隔热层包括多个具有中空结构的隔热单元。所述隔热板具有良好的隔热性能,尤其适于冶金行业使用。在所述隔热单元中填充隔热材料,可以进一步提高隔热性能。本发明还提供一种隔热板的制造方法,该方法包括:形成具有多个隔热单元的隔热层;将在所述隔热层的上侧和下侧分别固定连接金属层。通过爆炸焊使所述隔热层与至少一个所述金属层固定连接,可以进一步提高所述隔热板的强度。

高纯二氧化硅粉节能耐腐蚀可控温反应槽 1089     

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本实用新型的高纯二氧化硅粉节能耐腐蚀可控温反应槽，涉及化工和冶金技术领域，旨在解决现有化学和冶金反应槽存在氢氟酸耐受力差、不抗磨损等技术问题。本实用新型的高纯二氧化硅粉节能耐腐蚀可控温反应槽，槽体内中央位置处设有搅拌系统（1），槽体外的控温设备（2）分别连接热电偶传感器（3）和微波加热设备（4），热电偶传感器（3）的传感头设于槽体内底部。

低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法 891     

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本发明涉及冶金技术领域，提供一种低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法，该方法包括：炼钢：通过冶炼和精炼得到目标钢水，将目标钢水铸锭得到模铸钢锭；锻制管坯：将模铸钢锭经锻造、退火制成管坯；轧管：将管坯在环形炉内以1230℃～1270℃的温度进行加热，加热后穿孔并通过轧管机轧制成型；正火热处理：对轧制成型的钢管进行正火热处理，所述正火热处理过程中，正火出炉管温为920℃～940℃，冷却方式为“风冷”或“风冷加喷雾”冷却。本发明提出的技术方案所生产的钢管的组织均匀，性能良好，实现了高强度和优异的-20℃低温韧性，另外，采用此简化的生产工艺，可提高生产效率，降低生产成本，同时较低的屈强比使钢管具有较好的使用安全性。

金属陶瓷密封环材料及其制备方法 1020     

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本发明公开了一种金属陶瓷密封环材料及其制备方法,其特征是将(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末经过预球磨作为主要添加剂,并与Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制备成金属陶瓷密封环。本发明的金属陶瓷密封环克服了目前存在的诸如添加Ti、Al、不饱和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金属对耐腐蚀性能有不利影响,TaC等添加物价格昂贵等问题。

低冰镍高温氧压水浸工艺 726     

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本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺,涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理,然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆,将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸,浸出结束后,固液分离,并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中,钴容易氧化进入炉渣,致使钴的回收率比较低的技术问题,同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重,对人体有伤害,金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降,以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。

汽车零件制造用的冷却装置 965     

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本实用新型涉及一种汽车零件制造用的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱下方设有蓄水池，冷却箱底部设有传送带，冷却箱的两侧边分别开设有进料口和出料口，冷却箱内依次设有第一风冷组件、水冷组件及第二风冷组件；第一风冷组件和第二风冷组件均包括若干个空心固定块和若干个相互啮合的齿轮，空心固定块与冷却箱上壁固定连接，每个齿轮的下表面均固定有转动风扇，齿轮的上表面均固定有转动杆，转动杆的上端与空心固定块转动连接；第一风冷组件和第二风冷组件均连接有驱动设备；本实用新型可以对烧结后的粉末冶金汽车零件进行快速降温，防止粉末冶金汽车零件被氧化，从而保证制品的质量；同时，本实用新型还可以防止工作人员被烫伤。

航空发动机尾喷调节片激光熔覆工艺 831     

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本发明公开了一种航空发动机尾喷调节片激光熔覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：检测缺陷并标识缺陷的位置、打磨清理铸件标识区域、打磨坡口、在缺陷部位打磨出便于进行熔覆的坡口、检测潜在缺陷、熔覆粉料的制备、进行激光熔覆，通过激光将金属末粉与工件的基材实现冶金结合，因熔覆时间极短，瞬间将被加工件表面微熔，同时使预置的金属粉末完全熔化，获得与基体冶金结合的致密组织熔覆层，由于激光的热量集中，热影响区较小，经粗略测量，激光熔覆过程基体平均温度≤50℃，能够有效的减少热应力产生，有效地确保了熔覆层与基体结合强度高的性能及熔覆区的整体机械性能。

造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法 771     

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本发明涉及造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法，属于冶金领域。该造渣材料辅料可作为脱磷剂、化渣剂应用，含有下述重量配比的组分：转炉钢渣8.0～9.5份、添加剂0.5～2.0份；其中，所述添加剂含有下述重量百分比的组分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO3 10.00～20.00％。将转炉钢渣加入添加剂后制成造渣材料辅料具有多种作用，实现了转炉钢渣的循环利用，不但可降低炼钢弃渣总量，也可以节约现有造渣材料石灰和白云石的用量，改善造渣性能，脱磷率提高5.00～8.00％，冶炼后的钢渣TFe降低3.00～5.00％，吹损降低0.3％左右，提高了金属收得率。