本发明公开了一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法,用于脱除湿法炼锌电解循环液中的氟氯离子,属于湿法冶金技术领域;包括以下步骤:(1)向湿法炼锌电解循环液中加入氧化钙,反应并过滤,得到氟化钙沉淀和沉氟后液;(2)调节沉氟后液的pH为1.5~3.5,加入铜渣,反应并过滤,得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液;(3)脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液返回锌冶炼系统使用,当湿法炼锌电解循环液中氟离子浓度累积到大于150mg/L、氯离子浓度累积到大于200mg/L时,重复步骤(1)到步骤(2);本发明的方法能够有效地对湿法炼锌电解循环液中氟、氯离子进行脱除,原料易得,工艺简单,投资成本低,氟氯脱除效果好,适合大规模推广应用。
本实用新型公开了一种冶金工艺粉料中碎石的收集装置,属于湿法冶金技术领域。该收集装置设置于破包机和喷淋塔之间的管道上,其包括与所述管道相连通的外筒体,外筒体上设有筒盖,外筒体内设有内筒体,该内筒体入口端截面为倾斜面,出口端设有孔径小于碎石粒径的栅格网。其结构简单,制造方便;采用该碎石收集装置,可有效防止破包机和喷淋塔之间的管道产生拥堵甚至堵塞,免去定期拆管道进行清理的麻烦。
本实用新型提供了一种用于湿法冶金浸出物料的曝气装置,包括进气管,所述进气管的一端设有出气管,所述出气管包括若干呈同心圆排列的第一气管、第二气管、第三气管和第四气管,且所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管之间通过若干直管相连通,所述若干直管呈十字型排列,所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管的顶部均设有若干对称设置的出气丝头,所述出气丝头的顶部设有曝气头。本实用新型能够解决现有技术中铜渣料酸浸过程中不能充分氧化的问题,结构简单,使用方便,能够有效提高物料浸出效率,同样适用于其它相关需要通入压缩气体的装置中。
本发明公开了一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。该方法首先采用还原剂还原磨矿,然后酸浸达到含铜钴的浸出液,再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本发明提供的方法,对铜钴渣中的铜、钴浸出率较高,与其他杂质分离较好,对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。
本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法,包括以下步骤:配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合,发生酸浸反应,水溶后,固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液;配制褐铁矿矿浆,将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后,加热,在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出,降温后,进行固液分离,得到加压浸出渣和加压浸出液;对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低,并且能将硅铁有效分离,获得铁含量高的精铁矿。
本发明公开了一种湿法冶金的除铁设备,包括搅拌装置,还包括过滤桶,过滤桶上设有用于平衡自身内外气压的放空口,过滤桶内设有过滤管,过滤桶的底部为锥形底,过滤管内腔设有与搅拌装置连通的流出装置,过滤桶的锥形底处设有与搅拌装置连通的流进装置。本发明将铁高效率的转化为针铁矿颗粒并沉淀,提高了除铁效率。
本发明提供一种湿法冶金中福美渣的回收方法。将福美渣与含氢氧根离子的化合物发生液固相反应,使福美渣中大部分有机物部分形成水溶性的福美盐而分离,能够绿色、高效地回收福美根再利用,有效避免了该有机物对环境造成的危害。本发明优选将反应后经固液分离得到的固体渣进行酸溶,分离回收所含金属离子。与现有技术相比,本发明绿色环保、高效低成本地回收处理危险固废福美渣,具有良好的应用前景。
本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置,包括钛钉、阴极基板、密封机构,所述钛钉底部通过密封机构配合安装在阴极基板上,所述密封机构包括软密封垫Ⅰ,所述软密封垫Ⅰ设置于所述钛钉与阴极基板之间,所述密封机构还包括硬密封垫,所述硬密封垫设置于所述软密封垫Ⅰ下部,所述密封机构还包括软密封垫Ⅱ,所述软密封垫Ⅱ设置于所述硬密封垫下部。
本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣排出提取装置,包括环形镍扣槽、斜溜槽、环形镍扣聚集槽、集料桶、提升式镍扣出料机构,所述环形镍扣槽内部设置环形镍扣聚集槽,所述环形镍扣聚集槽内部设置集料桶,所述环形镍扣槽底部通过斜溜槽与环形镍扣聚集槽相互连通,所述环形镍扣聚集槽内部设置提升式镍扣出料机构,所述提升式镍扣出料机构的出料口与所述集料桶上部开口相对应。
本实用新型提供了一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置,包括搅拌桶,搅拌桶内设有搅拌管以及搅拌杆,通过驱动件可使得搅拌管以及搅拌杆的转动对可溶性金属进行搅拌,搅拌管上设有喷头可在搅拌过程中进行喷水,提高搅拌效果。本实用新型设置搅拌管以及搅拌杆用两种方向相反的转动方向对桶内溶液进行搅拌,提高桶内溶液流速,使得桶内溶液搅拌更加均匀,搅拌效果好;在搅拌管上设置喷头,可在搅拌过程中向桶内补充溶液,同时溶液在桶内喷出,可进一步提高搅拌效果;使用方式简单。
本实用新型公开了一种湿法冶金浸出容器的通氧装置,通过在呈环形管状结构的气体分布环上设置连接接头,能够与外部供氧管路相连接为其提供氧气,通过在呈环形管状结构的气体分布环上设置气体导管,可在氧气通过连接接头进入气体分布环内部分布均匀后通过气体导管向反应介质供氧,由于气体分布环不与反应介质接触,而且气体导管位于反应介质中的部分没有弯曲的部分,因此既能够保证氧气在反应介质中分布均匀,又能避免气体分布环被反应介质堵塞,导致氧气输送中断,反应不能进行的情况。
本实用新型提供了一种湿法冶金用槽罐的布气装置,该装置包括一个布气圆环,该布气圆环上连通有两根通气管,布气圆环和通气管上均匀分布多个通气孔。本实用新型提供的槽罐的布气装置在湿法冶金过程中可以防止现有技术中压缩空气管被堵塞的问题,而且布气均匀,布气圆环与通气管之间的连接可以采用螺纹连接,检修更加方便,解决了传统工艺中压缩空气管一旦堵塞,现场无法检修的问题,提高了生产效率。
本发明公开一种褐铁矿的湿法冶金工艺,属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿;向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸,以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁;然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液;将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出;固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液;随后对加压浸出滤液纯化,得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点;还由于加压浸出为中低压设备,避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点;使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用,而且废渣量少。
本实用新型公开了一种湿法冶金槽罐,该槽罐包括槽体和蒸汽管,还包括多个在槽体内壁上沿不同高度设置的固定架,固定架包括固定板、支撑板和加强版,固定板平行于槽体轴向方向,且与槽体内壁固定连接,支撑板垂直于固定板,并与固定板固定连接,加强版位于支撑板下方,加强版垂直于固定板,并与固定板固定连接。支撑板上开有通孔,蒸汽管穿过所有通孔。本实用新型的湿法冶金槽罐,在槽内安装蒸汽管的固定架,使蒸汽管深入槽罐内的部分相对稳固,有效的避免了蒸汽管上部的连接失效的问题。使用安全、可靠,防止当蒸汽管与槽罐连接失效时蒸汽外漏引发的安全事故。
本实用新型公开了一种湿法冶金常压浸出反应釜消泡器,属于湿法冶金设备领域。其包括纵向延伸的主杆以及垂直固定于主杆上的架杆;其中,主杆上端设有外螺纹,外螺纹上套设有与其相配合的法兰,该法兰与反应釜釜盖固接,主杆上法兰的上端设有固定螺母;架杆上竖直方向设有若干列消泡刀,该消泡刀顶部与架杆的距离等长,消泡刀底部与架杆的距离从远离反应釜搅拌轴一侧依次加长。本实用新型的消泡器无需额外的动力输入,且通过主杆上法兰与固定螺母的设置可使其根据能够反应釜内液面的高低进行上下调整和安装固定,特别适应于连续串联的反应釜内高速旋转下矿浆表面的泡沫消除。
本发明属于化工技术领域,涉及一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法。本发明方案为对湿法冶金酸性废水进行沉降,向沉降后的酸性废水上清液加入氢氧化钙溶液中和至pH为5~6;对中和后的酸性废水进行压滤,向中和后清液中依次加入硫化钠和絮凝剂进行除汞,再对中和后清液进行固液分离。本发明采用石灰中和—硫化钠沉淀法处理含汞废酸,再加入硫化钠和絮凝剂,可有效防止硫化氢气体的产生,提高沉淀效率。
本发明涉及湿法冶金领域,公开了一种湿法冶金电解槽阳极组件,包括浸泡设置于电解槽内的阳极,阳极罩于隔膜袋内,且隔膜袋上端与安装于电解槽上的密封上盖下端固定连接;阳极上部与密封上盖密封连接,且密封上盖上设有可通过管道与气体净化设备连通的导气口。本发明解决了现有湿法冶金过程中阳极表面脱落的阳极泥等固体物质很容易接触到阴极表面,从而造成阴极产物污染,甚至造成短路危险的问题。
本发明公开了一种湿法冶金中间产品物质组成检测流程的建立方法。本发明将化学物相分析中的分相分溶方法用于湿法冶金中间产品的物质组成检测中,解决了湿法冶金中间物质组成检测中存在表面含有酸及可溶性成分,导致在制样过程中产生化学反应,使得样品的半定量结果存在偏差的问题,通过对制样方法的改进,获得适合MLA分析的样品,利用MLA自动检测软件,完成样品的图像及能谱检测统计,用能谱对矿物进行命名收集标准数据库。通过数据统计完成矿物的分类及定量分析,从而达到对样品的全面分析,为生产提供可靠的数据支持。
本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法,应用本发明的技术方案,对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理,然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源,在回转窑中进行磁化焙烧,排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选,磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料,实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用,并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单,能耗和碳排放低,原辅料易得,尤其是高挥发分褐煤价格低廉。
现有技术中针对电积镍生产线萃余液的除油工艺,还存在进一步改进的空间,急需寻求一种除油效果更好的电积镍生产线萃余液除油工艺,这对电积镍品质提升十分必要。针对现有技术中存在的技术问题,本发明提供了一种电积镍生产线萃余液除油工艺。
由于镍精炼系统处理原料锑含量高,造成电积镍化学成分中锑元素超出Ni9996标准,且电积镍变的发脆易碎,不仅影响电积镍Ni9996品级率的提升,同时也会使阴极电流效率降低。本发明的目的在于:针对上述现象中除电积镍中锑的方法去除锑不彻底导致的电积镍的品级率低的问题,本发明提供一种过硫酸盐高级氧化法除锑的方法。
随着金川自有矿山贫矿开产量的增加,选矿厂自产低精镍品位逐步降低,氧化镁不断升高,顶吹炉等火法冶炼系统通过配料处理自产高镁低镍精矿困难越来越大。氧化镁超标的高镁低镍精矿无法直接进入顶吹炉等火法冶炼系统处理,造成该种原料的大量积压,占用大量资金。本发明的目的在于:为了解决上述技术问题,本发明提供一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法。
镉浮渣作为湿法炼锌净化工序产出的一种危废渣,其主要成分为镉、锌及钠,镉主要以镉粒、镉块和氧化镉的形态夹在镉浮渣中,锌和钠主要以锌酸钠的形态存在,其中锌、镉等有价金属约占55%以上。若将该镉浮渣进行堆存处理,不但会造成资源的流失浪费,还会给环境造成一定的污染,因此需要对镉浮渣进行综合回收利用。
本发明属于冶金和矿物工程技术领域,涉及镍湿法冶金技术领域,具体涉及一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法。
本发明涉及冶金技术领域,更具体的是涉及一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法,特别适用于从利用红土镍矿火法冶炼的含钴合金产品和含钴电池金属废料中富集分离钴。
湿法炼锌补锰的方法,其特征在于,在电解废液进入解析槽前,加入浆化的锰粉,后加入亚硫酸锌矿浆进行解析,浆化的锰粉与亚硫酸锌矿浆的添加的摩尔质量比为1:(1-1.5)。
组成铜矿石的有价矿物主要为硅孔雀石,其次为孔雀石。硅孔雀石及孔雀石矿物在矿石中嵌布粒度粗细不均匀,有的甚至呈胶态,与脉石及褐铁矿等矿物嵌布关系较为密切,属难选铜矿石。通过实验发现如果完全使用池浸的方法进行氧化铜矿浸出作业,浸出成本低,但铜金属浸出率也较低,平均浸出率为58%作业,主要原因是小于3mm粒级矿物容易板结,造成池浸过程中酸液渗透性差,底部矿物没有达到预期的浸出效果。本发明的一个目的是提供一种可大幅提高浸出作业回收率的氧化铜矿浸出方法。
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