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本发明适用于锂电池技术领域，提供一种锂电池隔膜拉伸成型装置、方法及锂电池隔膜，所述装置包括多个拉伸辊筒，所述相邻拉伸辊筒间的拉伸间隙为50～100mm，所述拉伸辊筒数量多于3个。所述方法包括：将热熔高聚物晶化处理制得薄膜基片；将所述薄膜基片导入所述锂电池隔膜拉伸成型装置，相邻的拉伸辊筒对所述薄膜基片进行小间隙逐级拉伸；对所述拉伸后的薄膜基片进行热处理，制得锂电池隔膜。本发明采用小间隙多级拉伸方法，制得的锂电池隔膜孔隙大小统一、分布均匀，隔膜平整度好，收缩率小，不会出现缩颈现象。
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本发明涉及一种锂电池用电解液及锂电池、双羧酸酯类溶剂的应用，所述电解液中包含锂盐和溶剂，所述溶剂包括式A所示的化合物。本发明在电解液中加入式A所示的溶剂，该溶剂液程较宽，有利于锂电池高低温性能的提升；其次，该溶剂在高电压体系中有更好的稳定性，增大了锂电池的安全可靠性；同时，相比其他溶剂，该溶剂粘度低，流动性好，易于浸润极片和隔膜，降低了锂电池的交流内阻和直流内阻，提升了电池的功率性能和循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液锂带除杂装置，包括若干个除杂筒、提手部和锂片，所述除杂筒包括筒本体以及密封设置于所述筒本体下端的挡板，所述挡板的半边均匀开设有若干个通孔，其另半边不开孔；所述锂片竖直放置于所述除杂筒内，所述锂片的高度与除杂筒的内腔高度一致，所述锂片为拧成麻花状的锂片；若干个除杂筒从下至上依次密封连接，所述提手部密封安装在最上面一个除杂筒的上端，所述提手部靠近除杂筒的端部设置有底板，所述底板的半边开设有若干个通孔，其另半边不开孔。本实用新型可以保证电解液在回流除杂过程中高效、充分的使含有杂质的电解液得到彻底除杂，从而提高配制电解液的质量，提升电池品质。
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本发明提供了一种柔性锂离子电池封装膜、锂离子电池封装方法及制备的一体化锂离子电池。封装膜由外至内为聚合物薄膜外层、无机氧化物阻隔层和聚合物薄膜内层组成，外层有良好的柔弹性和一定厚度防止外部对电芯损伤；阻隔层能阻止空气中水分、氧气的渗透；内层不会被电芯内有机溶剂溶解、溶等，具备热封性质，使电池封装易操作。封装方法，采用锂离子电池封装膜，在其上制备纳米层铜箔/铝箔作为集流体，其上涂布活性材料，其上涂覆固态电解质膜，再将正负极面的固态电解质面压合粘结，热封，制备柔性锂离子电池。优点为将封装材料与集流体一体化，有效降低电池厚度，增加电池整体柔性，且有效提高了封装材料的柔韧性及耐折性。
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本发明涉及氟离子掺杂和氟化锂包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法，其通过使用少量的六氟磷酸锂作为前驱体低温煅烧得到正极材料，工艺简单、操作容易、能耗较低、原材料便宜易得，所得正极材料电化学性能优越。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂废料中回收磷酸铁和碳酸锂的方法，具体包括如下步骤：步骤一，氧化焙烧；步骤二，极片清洗；步骤三，加磷酸球磨活化；步骤四，酸洗分离FePO4；步骤五，滤液沉锂，得到目标物Li2CO3。本发明的优点在于，能够充分利用磷酸铁锂废料中的P、Fe、Li资源制备高附加值的磷酸铁和碳酸锂产品，无Fe的废渣产生，资源回收率高，工艺流程短、反应体系简单，原材料消耗少，成本低，产品价值高，非常适合工业规模生产。
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本发明公开用于锂离子电池电极的碳包覆磷酸钒锂粉体制备方法，先是将设定份量的二水合醋酸锂、偏钒酸铵、二水合磷酸二氢铵、蔗糖倒入球磨罐中再加无水乙醇密封高速球磨，滤出浆料并烘干，研磨得到Li3V2(PO4)3复合材料前驱粉体；再将设定份量的碳粉、铁粉和石英砂均匀混合，制成黑色还原性粉体；然后将前驱粉体倒入带盖小坩埚，外面包扎铝箔纸后倒置于大坩埚内，两坩埚缝隙间填充还原性粉体并加盖，放入马弗炉中烧结，最后将小坩埚内烧结料研磨，得到碳包覆磷酸钒锂粉体。本发明无需还原性或惰性气体，还原性粉体可重复使用，晶粒均匀且小于1um，制成锂离子电池正极比容量高，制成的电池极化作用小、电荷扩散阻抗小；方法简单、成本低，适合工业化生产。
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本发明公开了一种碳包覆磷酸亚铁锂(LiFePO4@Cx)的合成方法,该方法以自制的超微细磷酸铁(FePO4·2H2O)为原料与锂源和含碳化合物制备成糊状、粉状或片状前驱体,焙烧后得到碳包覆磷酸亚铁锂,相应合成方法分别简称为糊状法、粉状法和片状法。将得到的前驱体置于动态惰气炉中于400~700℃下焙烧4~12h,冷至室温后研磨,得到黑色粉末状产物碳包覆磷酸亚铁锂。本发明所得产品为超微细粒子、粒径分布均匀,橄榄石型晶体的结构纯正,不同批次产品重复性好,用作正极材料的锂离子电池高倍率性能和循环性能优异,适用于动力型锂离子电池。
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本发明提供一种锂电池析锂检测的方法，包括如下步骤：获知锂电池的前n次充放电循环下的充电结束后的静息掉电电压差detaVC和放电结束后的静息回弹电压差detaVD，预测第n+1次充放电循环下的充电结束后的静息掉电电压差的理论值，计算理论值的置信区间，将理论值的置信区间与实际值进行比较，如果理论值的置信区间的下限大于实际值，则判断锂电池发生了析锂，如果理论值的置信区间下限小于等于实际值，则没有发生析锂。建立充电结束静息掉电电压差与放电结束静息回弹电压差之间的关系，将析锂造成的充电结束静息电压回弹剥离出来，以此来判断电芯是否析锂。
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本发明涉及一种磷酸铁锂聚合物锂离子电池的正极膜。本发明采用丙酮为溶剂，将磷酸铁锂正极材料，导电剂，高支链结构高孔隙的炭黑聚集体的导电石墨，低支链结构低孔隙的炭黑聚集体的导电炭黑,增塑剂，PVDF/HFP均匀混合，配成浆料，再将浆料均匀涂布在聚酯薄膜的基材上，通过干燥，得到磷酸铁锂聚合物锂离子电池的正极膜。本发明与现技术相比可以彻底改善磷酸铁锂正极膜涂布至辊压工序段加工难问题，同时不影响磷酸铁锂聚合物锂离子电池的正极膜的导电性；可以提高正极浆料固含量，降低溶剂丙酮的使用量；溶剂去除容易，设备能耗少，工艺过程环保。
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本发明提供了一种具有补锂功能的正极及其制备方法和锂离子电池，所述正极包括集流体和设置于所述集流体至少一侧的补锂层，所述补锂层包括正极补锂剂和碳源，所述补锂层在远离集流体的一侧设置有正极活性材料层。本发明在集流体和正极活性材料层之间设置补锂层，补锂层中包括正极补锂剂和碳源，两者协同作用，能够有效避免正极补锂剂对正极活性材料的负面影响，提高正极活性材料与集流体的粘附力，降低正极活性材料的损耗，降低电池内阻，抑制电池极化，保护集流体不被电解液腐蚀，减少热效应，进一步提高锂离子电池的容量和循环性能。
本发明属于废旧锂离子电池回收及资源循环利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的分离提纯方法及得到的锂离子电池正极材料。该方法包括以下步骤：1)锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行风选，得到锂电池正极分离提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
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本申请公开了硅酸锂负极材料的制备方法以及锂离子电池。硅酸锂负极材料的制备方法包括：A、提供SiO粉末；B、将SiO粉末和金属锂粉进行干法球磨，得到含有硅锂化合物和硅酸锂的第一中间物；C、将第一中间物进行脱锂反应，得到含有硅单质和硅酸锂的第二中间物；D、使第二中间物煅烧，得到硅酸锂负极材料。本申请制备方法，通过SiO粉末与金属Li粉混合球磨实现两项物质均匀混合，粒径均匀。不仅如此，在煅烧过程中通入低分子量的烃类气体，促进了硅酸锂负极材料成型。采用上述制备方法所得到负极材料组装到电池中，质量比0.2C容量大于1600mAh/g，1C容量大于1600mAh/g，显著说明本发明的锂离子电池硅碳复合负极材料具有良好的首次效率和倍率性能。
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本发明提供一种Cu2S/Cu锂离子电池负极材料，该负极材料为三维多孔网状结构，该负极材料的制备方法如下：（1）取适量硫脲置于容器中，然后加适量去离子水充分搅拌得到均匀溶液，然后再加入适量双氧水；（2）将步骤（1）得到的均匀溶液转移到水热反应釜中，并放置若干片泡沫铜，于90~150℃下反应4~10小时后，自然冷却即得到Cu2S/Cu样品。方法简单，可控性强；所制备Cu2S/Cu中Cu2S均匀生长在泡沫铜表面，呈现多孔的网状结构；所制备Cu2S/Cu可直接用作无粘结剂锂离子电池负极，具有较好电化学性能。
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本发明提供一种稳定化合物锂离子电池负极材料，该材料的活性部分包括α‑Ga2O3。所述的α‑Ga2O3由大量的微米方块组成，方块长度为1‑1.5μm，宽和高为200‑800 nm。具体方法是将硝酸镓，六次甲基四胺，硫酸钠，柠檬酸于容器中，加去离子水，搅拌至全部溶解，将溶液转移至水热内胆中，添加去离子水；将内胆固定后在鼓风烘箱中水热反应得到前驱体；将前驱体烘干后于管式炉中烧结得到α‑Ga2O3。所得α‑Ga2O3可用于锂离子电池负极，能够显示良好好的电化学性能特性，具有很好的应用前景。
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本发明提供一种石墨烯复合碳包覆Ga2O3锂离子电池负极的制备方法。利用冷冻干燥和高温烧结制备所述活性物质石墨烯复合碳包覆Ga2O3材料，具体步骤是：（1）配制氧化石墨烯水溶液，加入聚乙烯醇胶体溶液和葡萄糖粉末，搅拌均匀后加入硝酸镓，搅拌至全部溶解；（2）将步骤（1）的溶液在‑20℃以下冻结10‑15h后，再在真空下干燥20‑28h，得到柱形泡沫；（3）将柱形泡沫在50‑70℃下烘干后于400℃~650℃管式炉中氮气条件下烧结3~12h得到石墨烯复合碳包覆Ga2O3多孔结构复合材料。氧化石墨烯、聚乙烯醇胶体、葡萄糖、硝酸镓的添加质量比为2~3:0.5~1:0.5~1:10~30。所得石墨烯复合碳包覆Ga2O3可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能，具有很好的应用前景。
本发明公开了一种解决锂二氧化锰软包装电池气胀的方法及锂二氧化锰软包装电池阴极材料。它是在锂二氧化锰电池电池阴极材料中加入占阴极重量的0.5～5%的丙烯酸交联树脂。由于本发明在现有的锂二氧化锰电池的阴极材料中加入了强吸水材料丙烯酸交联树脂,它能有效的吸附锂二氧化锰电池的阴极材料中存在微量的游离水或结构水,使得其中的水不释放出来与锂及电解液发生反应,产生气体产物,从而有效的解决了现有塑料膜软包装的电池内部有气体产生时,电池的尺寸会发生变化气胀的问题。同时在添加丙烯酸交联树脂后,电池的电性能并不发生改变,并提高了电池的贮存性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种无负极锂电池结构及无负极锂电池的制备方法。本发明的无负极锂电池结构包括正极集流体和负极集流体，所述正极集流体外设有阴极锂源涂层，所述负极集流体外设有液态金属涂层，所述正极集流体和负极集流体之间通过与二者相互贴合的隔膜分隔。制作方法为：将正极材料、无负极锂电池结构和电解液装配在一起，得到无负极锂电池。优点：解决了现有的锂电池能量密度不足的问题，有效提高能量密度。
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种表面包覆的锂离子电池正极材料、制备方法和锂离子电池。本发明提供的表面包覆的锂离子电池正极材料，包括：锂离子电池正极材料和包覆于锂离子电池正极材料表面的包覆层，所述锂离子电池正极材料为三元正极材料，所述包覆层为经过预处理的PEDOT：PSS。该正极材料的制备方法，包括：将经过预处理的PEDOT：PSS与三元正极材料混合，得到表面包覆的锂离子电池正极材料。本发明提供的包覆后的正极材料导电性好，不易团聚，稳定性好，改善了正极材料的循环性能。本发明提供的制备方法步骤简单，易于实施，成本低，适合工业化生产。
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本发明涉及一种利用TBP从含锂废水中萃取提锂的方法，该方法并不需要对含锂废水进行任何预处理，直接将其与TBP等混合萃取，所得有机相经过水洗、反萃取、浓缩后得到粗品氯化锂。与现有技术往往需要对废液进行复杂的预处理并配合多种萃取剂联合使用的工艺相比，本发明只需使用单一的萃取剂就能提取出废水中的锂，并除去其中的钙、钠、钾等金属盐。本发明开拓了TBP萃取含锂废水新工艺，具有工艺简单、成本较低、三废排放量少等优点。
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一种从锂锰氧化物中分离回收锂和锰的方法，该 方法将锂锰氧化物粉碎后，加入碳粉混合，在搅拌下加入浓硫 酸反应。物料重量比为锂锰氧化物∶碳粉∶浓硫酸＝1.0∶ 0.05～0.8∶1.2～2.0。加热使其充分反应后，进一步加热蒸发 至干，然后于炉中在400℃～600℃下焙烧至呈灰白色，取出用 热水浸取，待冷却后过滤，得到含有 MnSO4和 Li2SO4的滤液。将滤液浓缩结晶得到硫酸锰晶体，在母液中加 入NaHCO3，煮沸后冷却过滤得 固体MnCO3，滤液用NaOH调 节pH至大于12后，加入饱和 NaCO3溶液沉淀 Li2CO3，过滤干燥后得到固体 Li2CO3。本发明工艺简单，生产成本低，节约资源，可使锂锰 氧化物中的锂、锰得到有效的分离回收，回收率高，回收试剂 纯度高。
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实现本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池锂阳极及及其表面处理方法,它是将锂片进行滚压或冲压或对压或磨刷,使锂片一个表面或两个表面产生增大锂阳极片表面积的凸凹不平的勾纹。该发明使初始放电能力能优于传统方式制作的产品,该方法可用于一切以锂片为负极的钽亚电池中,以减少其存放后,电压滞后,电流上不去的问题。其方法简单易行。
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本发明公开了一种壳聚糖‑纳米锂藻土复合凝胶伤口敷料及其制备方法，其原料以重量份计包括：壳聚糖1～16份、纳米锂藻土0.6～20份、焦磷酸钠0.1～0.5份、增塑剂1.2～3.5份、保湿剂8.5～20份、水67～85份。本发明凝胶敷料制备工艺简单，生产成本低廉，将壳聚糖与无毒性的纳米锂藻土结合，使得产品具有良好的生物相容性、止血抗菌和保湿性能的同时，还能有效预防伤口脂肪液化，促进伤口快速愈合，对于慢性难愈合或烧烫伤创面的护理效果尤其显著。
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本发明涉及一种正极补锂材料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)对含有锂源、铁源和掺杂金属源的溶液进行加热、干燥并烧结，得到LFMO前驱体；(2)混合铝溶胶与步骤(1)所得LFMO前驱体，进行煅烧，得到所述正极补锂材料。本发明所提供正极补锂材料的制备方法，得到了具有内掺杂、外包覆结构的正极补锂材料；通过掺杂金属进行改性，解决了铁酸锂作正极补锂剂时产气比例较高的问题；通过在补锂剂活性材料表面包覆一层氧化铝包覆层，降低了材料表面的残碱量，避免了正极浆料中发生团聚，从而影响锂离子电池的安全。
本发明提供一种碳掺杂氮包覆氧化锡/氧化铁复合材料及其制备方法、锂电池材料，涉及锂电池材料制备技术领域，包括：将二元锂盐溶于无水醇溶液；将铁盐和锡盐加入上述溶液中；10－60min后将氮源和碳源加入所述溶液中；将上述溶液烘干得到固体；将所述固体焙烧得到粉体；将所述粉体水洗并离心处理；将离心得到的固体烘干得到红色固体粉末；将所述红色粉末在保护气体中焙烧得到碳掺杂氮包覆氧化锡/氧化铁复合材料。以沸点较低的二元锂作为熔盐试剂，反应过程中低沸点熔盐可以作为高强溶剂提高离子扩散速率，加速SnO2和Fe2O3的形成，并能控制产物晶粒的生长。经过焙烧后氮原子引入碳层中，形成结构缺陷，有助于锂离子快速脱嵌提高材料的充放电速率和稳定性。
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本发明公开了一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，其包括：采用等离子体放电方法生成等离子体并形成放电导通通道，通过所述放电导通通道导通锂电池的正极和负极，实现锂电池放电；该方法可以实现将锂电池存储的能量充分安全释放，达到绿色工业化批量生产的要求，其不仅具有技术先进，智能化水平高，污染少，能耗小等诸多优点；而且符合国家现在绿水青山的环保政策，符合目前的锂电池发展的趋势，也符合整体社会发展智能化的发展需求。
本发明公开了一种用锰酸锂与稀土氧化物复合材料制造低温固体氧化物燃料电池，其电解质单部件材料是多重复合材料，1、选自Li、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、Bi、Al、Zr、Ti、Si或Sn中任何两种或者两种以上元素的金属氧化物，摩尔比例为1-99%；2、进一步加入1—95%的稀土氧化物组成复合材料；3、再进一步加入1—95%的锰酸锂形成多重复合材料。上述多重复合材料用溶胶-凝胶法和燃烧法制备。本发明的多重复合材料组装成三部件和单部件燃料电池，可在300-550?C输出功率密度30-220毫瓦/平方厘米。由于采用了廉价的锰酸锂作原料，使固体氧化物燃料电池得成本低、工作温度低。使用效果好。便于大量推广使用。
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本实用新型提供了一种锂电池集流盘以及包括其的圆柱锂电池，所述的锂电池集流盘包括盘体，盘体一侧表面开设有至少一圈圆形凹槽，圆形凹槽以盘体的中心为圆心呈同心圆排布，盘体的另一侧表面与圆形凹槽相对应的位置设置有呈同心圆排布的凸起结构，凸起结构与极耳焊接。本实用新型中，通过将极耳与凸起结构焊接，增多了全极耳的焊点，使锂电池集流盘与全极耳的焊接拉力大，从而解决了锂电池集流盘焊接合盖时，集流盘焊接点易松动，导致极耳过流面积不足的问题，所述的的圆柱锂电池通过全极耳全部焊接，具有电流密度均匀、电阻低、散热快和电池一致性高等特点。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池的化成方法和锂离子电池，在低温化成阶段，电芯中只有第一电解液，使得在低温化成阶段，锂离子电池负极表面形成的SEI膜较薄且致密，进而有利于提升电芯的存储性能；在常温化成阶段，电芯中包括第一电解液和第二电解液，使得在常温化成阶段，锂离子电池负极表面形成的SEI膜较厚，保证形成的SEI膜性能较为稳定。且第一电解液和第二电解液中所包括的添加剂的成分使得化成过程的副产物较少，进而减少循环过程中由于副产物积累所导致的体积膨胀，进而保证形成的SEI膜特性较好，保证充电安全性。
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本发明涉及一种CNT/MoS2锂离子电池负极材料及其制备方法，该负极材料由以下方法制备得到：1)制备氧化碳纳米管分散液；2)静电自组装制备OCNT/DC+/MoO42‑；3)CVD法制备CNT/SiO2/MoS2；4)刻蚀SiO2制备CNT/MoS2。本发明提供的CNT/MoS2复合材料中的MoS2和Li离子的接触面积更大，提高了MoS2的电化学反应性，另外，CNT/MoS2复合材料中MoS2在CNT网络骨架中分散均匀且结合牢固，可以使得该材料应用于锂离子电池负极材料时可以获得较好的循环稳定性和倍率性能。
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