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一种锂离子电池防爆阀及锂离子电池，包括电池，所述电池的外壳上贯穿设有泄压口，所述泄压口的口部一体成型有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有防爆阀，所述防爆阀包括连接环，所述连接环和螺纹槽螺纹连接，且连接环的口部一体成型有横向支撑架，本实用新型当电池内的气压较大的时候，泄压片会向上上升，使电池内的空气泄出，实现泄压，螺母向下转动的时候可以压紧弹簧，增大对泄压片的压力，反之，螺母向上转动时候，弹簧对泄压片的压力减小，由此可以调节防爆阀泄爆压力的临界值，横向支撑架上贯穿设有圆孔，螺母固定插杆滑动插在圆孔内，固定插杆插入圆孔内可以对螺母的转动进行固定。
本发明提供一种中间液相方法制备氟磷酸钒钠/碳复合正极材料，具体步骤是称取钠源、钒源、氟源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，在60℃的鼓风烘箱中于48h烘干。将干燥后的前驱体研磨成粉末，于氮气气氛下350℃预烧2~6h，并在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到NaVPO4F/C复合材料，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
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本发明提供了一种纳米球形磷酸铁锂的制备方法及磷酸铁锂材料，包括以下步骤：预混浆料：采用钒掺杂多孔型无水磷酸亚铁、草酸亚铁作为混合铁源，采用磷酸锂作为锂源，采用乙酸钴作为钴源，采用蔗糖和柠檬酸作为混合碳源，加入预混罐中，各种物料逐一加入，并在预混过程中分阶段加入适量纯水；砂磨：研磨至浆料粒径D50≤0.15um，D99≤1.0um；喷雾干燥：对研磨后的浆料进行喷雾干燥；烧结：烧结制备得钒钴联合掺杂的磷酸铁锂材料；筛分除铁：对烧结后的磷酸铁锂材料进行筛分除铁至磁性物质含量<0.3ppm，得到纳米球形磷酸铁锂成品。本发明采用中空多孔的磷酸亚铁为前驱体，将钒和钴掺杂到铁锂颗粒内部，掺杂元素均匀分布，提高了材料的电子导电率，降低了材料内阻。
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本发明公开了一种部分电离含钠锂卤水的钠锂分离的方法，包括以下步骤：S1：将含有NaCl和LiCl体系的盐湖卤水进行部分电解，得到LiCl和NaOH溶液体系；S2：向LiCl和NaOH溶液体系中加入H2SO4，得到LiCl和Na2SO4溶液体系；S3：将LiCl和Na2SO4溶液进行蒸发处理，使Na2SO4呈饱和状态，得到待冷冻溶液；S4：向待冷冻溶液中加入冷冻辅助剂；S5：将具有冷冻辅助剂的待冷冻液进行冷冻结晶处理，并离心分离得到LiCl锂液和Na2SO4•10H2O晶体。本申请通过将原溶液中的氯化物体系转化为硫酸根体系，充分利用了硫酸钠的冷冻结晶技术手段，实现锂钠的高效分离，克服了领域中体系转化障碍。
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本发明提供一种碳复合Cu3P-Cu锂离子电池负极材料，所述的负极材料为Cu3P/C原位生长在泡沫铜表面。制备方法为：将泡沫铜表面用稀盐酸清洗；再将中泡沫铜完全浸没于碳前驱体溶液中，得到吸附碳源前驱体的泡沫铜置于真空烘箱中，在50℃烘干，得到泡沫铜；将纯度大于98%的红磷平铺在陶瓷料舟中，平铺厚度为1.0~?3.0mm，再将泡沫铜至于红磷上方，泡沫铜周围设置有泡沫铜细屑，在氮气保护下，以350℃烧结5h。合成方法简单新颖，易于操作，碳源为柠檬酸、葡萄糖、蔗糖等，导电基体为泡沫铜。Cu3P/C-Cu中，Cu3P/C原位生长在泡沫铜表面，与泡沫铜接触良好；所制备材料电化学性能优异，在锂离子电池中有潜在应用。
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本发明公开了一种锂离子导体包覆镍锰酸锂电池正极的方法，本发明工艺过程相对简单、易于操作、能耗小、成本低、容易实现大规模工业化、生产效率高、产品比容量和循环寿命高；本发明将无机快锂离子导体前驱体溶液与锂离子电池正极材料在一定温度下混合均匀后，得到表面包覆快锂离子导体胶体的锂离子电池正极材料，将所述表面包覆快锂离子导体胶体的锂离子电池正极材料经热处理后，在正极颗粒表面形成一层均匀的包覆层，可以提升电极材料内部锂离子的传输活性，改善电解质与正极间的界面，提升电池的性能；本发明的正极在充放电电位方面互相兼容，且都具有过充放功能，以该复合正极材料为正极，有助于循环性能的提高。 1
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本发明适用于锂电池正极材料处理领域，提供一种精确高效处理汽车锂电池磷酸铁锂正极材料的方法。本发明在酸浸pH值、碱浸pH值、回调pH值的经验取值范围内设置几个取值点，然后针对不同厂商的磷酸铁锂正极材料，经过多轮试验找到一个回收率最高时酸浸pH值、碱浸pH值、回调pH值以及可溶性锂盐标准溶液用量D，并将这些参数连同厂商分类号上传至数据库进行共享，不同位置的处理工厂可以共享这些数据；处理时，直接在系统终端中输入处理材料的厂商名称和重量，下载对应的最适用的参数，根据重量还可以进行换算得到可溶性锂盐标准溶液的实际容量，根据这些数据进行磷酸铁锂正极材料回收处理，针对性更高，不同厂商的磷酸铁锂正极材料的处理参数不同，能够达到最大的锂回收率。
本发明提供了一种锂离子电池三元正极活性材料及其制备方法、正极材料、锂离子电池及其产品，涉及三元材料技术领域。锂离子电池三元正极活性材料包括镍钴锰正极材料、纳米级二氧化锡以及氧化石墨烯，纳米级二氧化锡包覆在镍钴锰正极材料表面，表面包覆有纳米级二氧化锡的镍钴锰正极材料嵌在氧化石墨烯片层结构中；该锂离子电池三元正极活性材料缓解了传统正极活性材料倍率性能差和循环性能差的技术问题；本发明还提供了上述正极活性材料的制备方法、正极材料、锂离子电池及其产品。
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本发明公开了一种脉冲式氢化工业级碳酸锂制备电池级碳酸锂的方法，将工业级碳酸锂和普通纯水按照一定比例配置成浆料，采用脉冲方式加入高纯度的CO2，控制反应温度在20～25℃之间，直至溶液转化成较为澄清的液体，过滤该液体，将滤液打入分解反应釜中，经过分解，将其转移至苛化反应釜中，向其中加入适量的Ca(OH)2溶液，控制反应温度在90～100℃之间，趁热过滤洗涤该溶液，将该滤液打入浓缩釜中，所得浓缩液经过离子交换树脂除Ca、Mg等杂质，再将除杂后的浓缩液打入合成釜中，向其中通入高纯度的CO2气体，进而制备高纯度的电池级碳酸锂。本方法是利用碳酸锂能氢化反应的优点，有效利用高纯度的CO2气体，在反应过程中尽量避免CO2的损失，并保证氢化反应平稳进行。
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本发明属于电池热管理相关技术领域，其公开了一种用于锂电池的并联式多通道液冷结构及锂电池，液冷结构包括分流管、多个间隔设置的冷板及集流管；冷板相背的两端分别设置有水平流道，两个水平流道分别与集流管及分流管垂直连接；冷板还开设有多个并联的竖直流道，竖直流道的两端分别与两个水平流道垂直连接；工作时，冷却介质进入分流管，并经由分流管分为多股流体后分别进入多个冷板邻近集流管的水平流道；之后，冷却介质经由对应的水平流道分为多股流体后分别沿着竖直流道在自身重力的作用下流经整个冷板，并最终汇集在冷板邻近集流管的水平流道内，继而进入集流管并自液冷结构流出。本发明提高了温控的性能及准确性。
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本发明涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种偏铝酸锂包覆的磷酸铁锰锂正极材料的制备方法。本发明偏铝酸锂包覆的磷酸铁锰锂正极材料的制备方法通过控制Li2CO3、NH4H2PO4、Mn(OH)2、FeC2O4的原料配比，得到磷酸铁锰锂前驱体体，然后添加铝源混合煅烧后得到偏铝酸锂包覆的磷酸铁锰锂正极材料。得到的偏铝酸锂包覆的磷酸铁锰锂正极材料具有良好的电池倍率放电性能和电池循环性能。
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本发明公开了一种高压实磷酸铁锂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.向可溶性亚铁盐的水溶液中加入第一添加剂，室温下搅拌得到第一溶液；S2.向第一溶液中加入磷源、锂源，共沉淀形成磷酸盐沉淀，加入完毕后80‑95℃搅拌2‑8h，过滤洗涤得到第一前驱物；S3.向第一前驱物中加入碳源以及第二添加剂得到第一混合物料；S4.将第一混合物料在600‑700℃下煅烧4‑10h，再在750‑800℃下煅烧1‑4h，最后粉碎得到磷酸铁锂物料。本发明分两段煅烧，第一阶段稍低温度可保证磷酸铁锂晶型的完整性，第二阶段高温利于晶粒长大，提高电池压实密度。
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本发明公开了一种锂离子电池自放电筛选方法及锂离子电池组，该筛选方法包括：对分容后的电池恒流充电至预设荷电状态，挑选出电池电压在设定范围的备选电池；将所述备选电池在设定温度下进行搁置，在搁置过程中对所述备选电池进行三次间隔设定时长的开路电压测试；基于相邻两次开路电压测试的压降，按设定的压降参考值对所述备选电池进行筛选。本发明通过测量处于低荷电状态下锂离子电池的开路电压，按设定压降参考值对电池进行筛选，解决了半充或满充条件下，筛选出的电池电压相同，容量却相差较大的问题，实现了在常温条件下快速、有效、准确地筛选出自放电大电池。
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本实用新型涉及退役锂离子电池负极含氟锂盐回收系统，包括辊道炉、保护气供气设备、高温烟气除尘设备、氢化反应罐、1#离心机、氢化分解反应罐、2#离心机、浸锂母液罐、CO2储罐、1#烘箱和2#烘箱，保护气供气设备的排气口与辊道炉的进气口连通，辊道炉的排气口与高温烟气除尘设备的进气口连通，高温烟气除尘设备的粉尘出口与氢化反应罐连通，氢化反应罐的排液口与1#离心机的进液口连通，1#离心机的液相出口与氢化分解反应罐连通，氢化分解反应罐的排液口与2#离心机的进液口连通，2#离心机的液相出口与浸锂母液罐连通。实现高纯度的粉体回收，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率。
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一种新型锂电池正负极结构及锂电池，包括正、负极组件和电池外壳，正负极组件安设在电池外壳的两端，中心管设置在电池外壳内并与正负极组件连接；正极组件包括正极极柱、正极盖板、正极板和正极转接板，正极极柱贯穿连接正极盖板、正极板和正极转接板，正极盖板设置于正极极柱的下方并与正极极柱活动连接，正极盖板的下端面与正极板的上端面焊接，正极板的下端面与正极转接板焊接；负极组件包括负极盖板和负极排气阀，负极排气阀焊接在负极盖板的中心位置；本实用新型采用全新的正负极结构，在电池组装的过程中各零部件能够精准定位并焊接，电池排气的过程中无需反复拧开排气装置，延长了锂电池的使用寿命和提高了电池的组装效率。
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本发明提供一种多功能新型导电剂及其在预锂化复合正极中的应用，该多功能新型导电剂为导电聚合物，选自聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚吡啶及其衍生物中至少一种，不仅能够降低补锂剂的分解电位，还能够保持极片的高导电性。
本发明涉及活性炭电极材料技术领域，一种活性多孔炭球包覆MnO2‑S复合锂硫电池正极材料，由于活性炭材料本身具有良好的导电性，能够很好的弥补硫电极导电性差的缺陷，而碳球壳层的多孔结构则能够促进电解液中电荷的传输，同时丰富的介孔结构也能够作为锂硫反应的纳米反应器，实现更高效的氧化还原过程，极性金属氧化物多孔MnO2球不仅能够与多硫离子形成化学键进行化学吸附，也能通过表面的粗糙微孔结构进行物理吸附，且多孔碳球的由于其多孔壳球结构，也能够有效的对多硫离子进行物理限域固硫，在N掺杂活性多孔炭球与多孔MnO2球物理‑化学协同固硫的作用下，有效的降低了硫活性材料的流失，从而达到了提高电极材料循环稳定性的目的。
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本发明公开了一种钒掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，钒掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyAlzVbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴铝复合前驱体和钒的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴铝前驱体和钒化合物的混合料与普通多晶镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钒的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
本发明公开了一种锂离子电池用负极粘结剂，按照重量份数计算包括以下各个组分：100份的卤代苯乙烯、80‑110份的1,3‑丁二烯、170‑220份的去离子水、0.4‑1.5份的乳化剂1、0.4‑1.5份的乳化剂2、0.8‑3份的引发剂1、20‑30份的种子乳液、1‑9份的羧酸单体1、0.5‑2份的分子量调节剂1以及0.1‑2.7份的碱性物质；本发明与现有技术相比，通过卤代苯乙烯与1,3‑丁二烯聚合来形成主体，与其他各个组分的配合来制得本锂离子电池负极用卤代丁苯橡胶乳液粘结剂，苯环上卤素原子的存在增加了高聚物的极性以及粘结性增强，使其具备良好的力学性能以及电化学稳定性。
本发明提供一种中间液相引碳的方法来制备碳复合磷酸钒锂正极材料，具体步骤是称取锂源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在120~160℃的鼓风烘箱中水热24~36h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色。之后将液相的前驱体在65℃的鼓风烘箱中烘24~36h至其完全干燥。将所得的抹绿色前驱体粉末在氮气气氛下350℃预烧4~6h，在700~800℃下煅烧6~10h，自然冷却后得到Li3V2(PO4)3/C复合材料，以其作为锂离子电池正极材料显示出较好的电化学性能。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池用极片及卷绕电芯体及锂离子电池。该极片包括：金属基带，在所述金属基带的表面涂覆有电极粉末材料涂层，在所述金属基带的长度方向的第一末端的一面固定连接有极耳，所述极耳与所述金属基带面对面接触连接，所述极耳沿所述金属基带的宽度方向突出在所述金属基带的宽度边缘外，在所述第一末端的顶面、以及底面分别固定覆盖有绝缘胶层，在所述金属基带的长度方向的第二末端的金属基带的表面还固定覆盖有绝缘胶层。应用该方案，有利于避免隔膜被刺穿的情况，有利于提高锂离子电池的安全性能。
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本申请公开了一种低压锂电池电路和低压锂电池的保护方法，包括：汇流排；电池管理系统，用于监测电路中的电气参数，并在所述电气参数超过对应的保护阈值范围时提供对应保护；锂电池模组与所述电池管理系统通过所述汇流排的第一端口和第三端口实现功率回路连接，所述锂电池模组用于为外部负载提供能量，并同时为所述电池管理系统供电；所述电池管理系统与电池系统正极通过所述汇流排的第二端口连接，所述电池管理系统与电池系统负极通过所述汇流排的第四端口连接，以对与电池系统正极和所述电池系统负极连接的外部负载供电。本申请能与整车建立双向通讯实现智能管理。
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本发明的目的在于提出一种高循环稳定性的锂硫电池正极材料的制备方法；该方法采用水热法，以钨酸钠(Na2WO4·2H2O)和硫代乙酰胺(C2H5NS)作为原料，经严格控制水热反应的温度和时间等条件，制备得到了自组装千层状WS2纳米结构。然后用液相法将升华硫负载到制备得到的WS2纳米片中，最后将制备得到的WS2/S复合材料与一定比例的导电剂和粘结剂混合，调浆，拉膜，干燥，打片，作为电池正极，锂片作为电池负极，再组装成锂硫电池。该方法具有合成生长条件严格可控、工艺简单、成本低廉等优点；所获得的WS2/S复合材料制备过程简单，用于锂硫电池正极材料，获得较高的循环稳定性。
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一种带有隔离锂条的卷绕式锂电池，包括外壳和电芯，电芯上绕有阳极和阴极，阳极为镍网和锂层，阴极为碳层，所述阳极与阴极之间设置有隔膜，阳极上的镍网靠近碳层的一面上设置有至少一个锂条，锂条的宽度与镍网的宽度一致，锂条呈“工”字型，镍网的另一侧设置有整块的锂层。
本发明涉及锂离子电池补锂剂领域，具体是一种高活性铁酸锂的制备方法及高活性铁酸锂，其正极和电池。本发明提供了一种高活性铁酸锂的制备方法，步骤是将亚铁源、锂源、沉淀剂和有机溶剂混合，反应得到铁锂共沉淀物；对所述铁锂共沉淀物进行煅烧，得到高活性铁酸锂。本发明提供的高活性铁酸锂的制备方法使得锂与铁的混合均匀程度大大提高，从而反应充分，杂相少，且本发明环境友好，所有原料均能够回收利用。通过本发明制备得到的高活性铁酸锂一次粒径小，结构稳定，作为锂离子电池的补锂剂能够较好提高其库伦效率。
本发明提供一种氮掺杂碳包覆Cu3P-Cu锂离子电池负极材料，该负极材料为N掺杂、C复合于Cu3P之后，再将该改性的Cu3P直接生长在泡沫铜表面。具体制备方法为将泡沫铜表面用稀盐酸清洗；再将处理过的泡沫铜完全浸没于浓度为2~3g/L的六次甲基四胺溶液中，得到吸附六次甲基四胺的泡沫铜放置于真空烘箱中，50℃下烘干，得到烘干后的泡沫铜；称取纯度为98%及以上的红磷平铺在陶瓷料舟中，平铺厚度为1.0~3.0mm；再将烘干后的泡沫铜至于红磷上方，泡沫铜周围设置有泡沫铜细屑，在氮气保护下，以350℃烧结5h。该合成方法简单，易于操作；氮掺杂碳包覆磷化铜均匀生长在泡沫铜表面，N、C、Cu3P均匀分布；所制备材料电化学性能优异，在锂离子电池中有潜在应用。
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本发明公开了一种La掺杂同时锂量变化的富锂正极材料，其组成表达式为：La掺杂Li1.2(1-x)yNi0.3Mn0.6O2，其中x为La掺杂的摩尔分数，0.01≤x≤0.04，y为锂量调节系数，85％≤y≤95％。该材料形貌均一、结晶度高、分布均匀，将其用作锂离子电池正极材料，具有较高的放电比容量，并可明显降低首次不可逆容量损失；且涉及的制备方法简单、采用制备周期短，应用前景广阔。
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本发明公开了一种锂离子电池正极活性物质锰酸锂的制备方法，其步骤是：A、将Ni:Mn摩尔比、摩尔数的二价镍盐和二价锰盐的混合物，用水溶解，配成A溶液；将摩尔量为镍盐和锰盐镍锰摩尔总量一定的碳酸盐、表面活性剂的混合物，依次加入水、助剂和溶剂，搅拌至碳酸盐及表面活性剂溶解，即溶液透明半透明，配成B溶液；B、将A液匀速注入B液，搅拌；C、将反应混合物离心分离，用水洗涤至无硫酸根抽滤得碳酸锰镍，将碳酸锰镍沉淀焙烧，自然冷至室温，得到镍锰氧化物，将镍锰氧化物与锂化合物水溶液混合，搅拌至干燥，混合物焙烧，得到镍锰酸锂。镍锰酸锂的形貌特殊、粒径分布均一、镍锰摩尔比较易于控制，原料丰富、价格低廉，过程无环境污染。
本发明公开了一种锂离子电池用硅/石墨烯复合负极材料、自支撑负极片及其制备方法和锂离子电池，涉及锂电池技术领域。所述硅/石墨烯复合负极材料由多层三明治型石墨烯@硅@石墨烯@…@硅@石墨烯结构组成。本发明先使用抽滤的方法制备出石墨烯膜；然后硅粉按照同样的方法抽滤，负载在石墨烯膜上，最后再抽滤一层石墨烯用于保护和包覆硅表面，以此类推。将抽滤得到硅/石墨烯复合负极材料烘干后用轧辊滚压，即得到自支撑负极片。石墨烯膜可以提供导电网络和自支撑骨架，弥补硅电导率低的缺点，硅为活性物质。该自支撑负极可免去加入粘合剂和导电碳材料，同时抽滤出的膜具有多孔洞结构，可以给活性物质充放电过程中提供丰富的体积膨胀空间，显著提高锂离子电池电化学性能。
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双效-双级溴化锂吸收式制冷装置,在现有的主吸收器、高压和低压发生器、高温和低温热交换器、冷凝器、蒸发器及有关管簇基础上,增设两个中压发生器、中温热交换器以及辅助吸收器和辅助热交换器,充分利用加热热源余热,比现有双效溴化锂吸收式制冷机节能20—30%,同时减少单位制冷量的换热面积,减少设备体积和重量,节约材料、降低造价,是压缩式制冷机的最佳替代机种。
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