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锂离子电池用高电压电解液，它包括锂离子电池用耐高电压5V电解液，所述电解液中包括氟代碳酸酯类化合物和氟代醚类化合物和草酸二氟硼酸锂和六氟磷酸锂；其中，所述电解液的溶剂按100重量份；氟代碳酸酯类化合物为30-70重量份；氟代醚类化合物为30-70重量份；草酸二氟硼酸锂为1-5重量份；不包含草酸二氟硼酸锂的电解质锂盐在溶剂中的摩尔浓度为0.9-1.5mol/L；本发明提供了一种自熄时间小于5s、粘度小于2cp且高电压稳定的多功能锂离子电池电解液；适用于目前商业化的正极材料如镍锰酸锂、磷酸钴锂、磷酸钒锂、高电压镍钴锰三元材料，磷酸锰锂，高电压钴酸锂，负极材料如石墨，钛酸锂。
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本发明涉及一种锂合金薄膜材料的工业化生产方法，在惰性气体保护下，溶于非质子性溶剂的多环共轭芳香锂与由Al、Mg、Pb、Sn、In中的一种或几种组成的基体接触反应，然后用非质子性溶剂洗涤样品，干燥，即得到锂合金薄膜负极材料。相较于传统的熔融冶金制备锂合金的方法以及放电制备锂合金的方法，本发明提供的化学锂化法条件温和，反应迅速，工艺简单，锂化深度可控，并可一步大规模制备载有锂合金薄膜的负极材料，可操作性更强。
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一种电池级氯化锂深度除杂方法，通过对含锂溶液进行初步除杂操作后，调节pH值至10～12，再流经螯合阳离子交换树脂柱，从而将含锂溶液中的二价以上的金属阳离子进行吸附，得到含锂净完液，再蒸发结晶和干燥后，得到电池级氯化锂；然后采用去离子水对螯合阳离子交换树脂柱进行置换，再依次用盐酸溶液进行酸洗，用去离子水进行残酸清洗，用氢氧化钠溶液进行碱洗，用去离子水进行残碱清洗操作，得到可循环使用的螯合阳离子交换树脂柱；上述电池级氯化锂深度除杂方法，能够一次性完成氯化锂的深度除杂，达到电池级别，同时不会产生沉淀，降低了除杂成本和环保风险，提高了锂元素的回收率，且螯合阳离子交换树脂柱能够循环使用，节约了除杂成本。
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本发明涉及一种湿法研磨改性硅酸锂及其制备方法与作为吸附剂的应用，属于吸附剂的制备与改良技术领域。制备方法为将硅源和锂源进行煅烧，得到硅酸锂，置于研磨罐中，并加入去离子水，对所述硅酸锂进行湿法研磨的同时使所述硅酸锂表面发生水活反应而生成氢氧化锂；所述湿法研磨结束后，将研磨产物进行干燥，使所述氢氧化锂呈纳米片状析出并附着、堆叠在硅酸锂颗粒表面，即得到湿法研磨改性硅酸锂。本发明中的改性方法，在保障成本和可行性的同时极大地提升了研磨改性效果，应用于二氧化碳吸附时具备远优于传统干法研磨改性吸附剂的吸附性能，为锂基吸附剂改性的工业化应用提供了良好的前景与基础。
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本发明属于氯化锂制备技术领域，公开了一种盐湖卤水生产氯化锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将盐湖卤水浓缩，分离得到锂钠共饱和溶液；S2：向所述锂钠共饱和溶液加入氢氧化锂，得到碱性共饱和溶液；S3：将所述碱性共饱和溶液冷却至‑15℃～‑25℃，搅拌析出氯化钠沉淀，分离得到氯化钠晶体和氯化锂溶液；S4：调节所述氯化锂溶液的pH至6～8，浓缩析出，分离干燥得到氯化锂晶体。该方法具有操作简单、过程安全、生产工艺过程容易实现、投资较少、不使用萃取剂、不会污染环境等优点。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括：将磷酸铁锂正极材料中加酸溶液溶解，加入氧化剂氧化回收料中未溶解的铜，得到滤液一；在滤液一中加入还原铁粉，得滤液二；滤液二中加入碳酸锂和/或碳酸氢锂使铝离子充分沉淀后，得滤液三；在滤液三中加入三价铁盐或磷酸调节滤液三中的铁磷摩尔比，使滤液三中的铁磷摩尔比为(0.9‑1.2)：1，同时加入氧化剂和酸溶液使滤液三中的二价铁盐氧化成三价铁且不产生磷酸铁沉淀；将步骤四得到的反应液加热到60‑100℃，加碳酸锂和/或碳酸氢锂使磷酸铁充分沉淀，得到磷酸铁固体和滤液四；将滤液四用于制备碳酸锂并将制备得到的碳酸锂用于步骤三中或步骤五中。本发明的回收方法得到了高纯度磷酸铁盐，且回收效益高。
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本发明涉及电动汽车动力电池技术，具体涉及一种基于分段电压识别法的动力锂电池组SOC估算方法，动力锂电池组通过锂电池管理系统BMS采样得到动力锂电池组中各电池单体两端电压，取任意两个电池单体之间的端电压差值，将所述的端电压差值按照降序排列后存入动力锂电池组的BMS中。取所有端电压差值的平均值，并实时判断端电压差值平均值与初始端电压差值平均值的大小关系，并根据比较结果将动力电池放电过程分为第一放电阶段与第二放电阶段。将计算得到的端电压值代入基于多元自适应遗忘因子的最小二乘法递推矩阵中，计算动力锂电池组的开路电压值，再通过查询OCV‑SOC对应关系表的方式得到动力锂电池组的SOC值。该方法有效地简化了动力锂电池组SOC估算的计算过程，提高了精确度，减少了估算过程中的计算量，为安全稳定运行提供了保障。
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本发明公开了一种聚合物锂二次电池及其制备方法，首先将含有过渡金属氧化物或聚六硫蒽的正极、含有锂片的负极、由电解质盐和有机溶剂组成的液态电解液和聚乙烯丙稀多孔隔膜组装成初始电池，其中液态电解液中的溶剂为二氧戊环和二甲醚，二氧戊环和二甲醚的质量比为1∶1－5∶1，液态电解液中的电解质为LiClO4、LiTFSI中的一种，电解质的浓度为0.5－4.5mol/L，然后通过恒定电流对初始电池进行循环充放电，循环充放电1到30周后得到聚合物锂电池。本发明操作简便、条件容易控制、使用效果显著且适合大规模生产，从而大大简化了聚合物锂二次电池的制作工艺。
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本实用新型的名称为一种利用相变材料参与热管理的锂电池包。属于锂电池包技术领域。它主要是解决现有锂电池包存在工作时温度超出最佳工作温度范围和单体电池温差较大的问题。它的主要特征是：包括锂电芯组及电池箱体，锂电芯组的各锂电芯固定排布于电池箱体内；所述的各锂电芯外均包覆有相变材料封装体。本实用新型在传统锂电池包热管理基础上引入相变储能材料，利用相变材料发生相变时的潜热值高的特点，使其吸收锂电芯在充放电过程中释放出来的热量，实现对锂电池工作温度以及锂电芯之间温差的有效控制。本实用新型具有利用相变材料参与热管理、能有效控制锂电池的工作温度和降低各锂电芯间温差的特点，主要用于利用相变材料参与热管理的锂电池包。
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本发明适用于锂电池回收拆解技术领域，提供一种锂电池拆解平台，包括台座，台座中间有一段空缺位，所述空缺位上设置有一对相向设置的L型夹持件，所述台座一侧还安装有门型框架，所述门型框架内竖直设置有两根滑杆，所述两根滑杆之间为丝杆，所述丝杆上有切割件。本发明中，当锂电池送到台座上后，两个L型夹持件将锂电池夹住，然后切割件的切割器靠近锂电池表面，第三电机驱动切割器上下移动，切割刀片完成对锂电池表面的塑料壳体的切割，完成后，电动推杆工作，将锂电池向上推起，然后第二电机驱动圆板和气动吸附盘转动，完成锂电池换面，然后继续切割，当锂电池的四个面切割完成后，将锂电池回退，进行后续拆解，整个工程无需人工操作，可以方便快速对锂电池的壳体进行切割拆解。
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本发明的名称为一种液冷和加热一体化动力锂电池PACK。属于动力锂电池PACK技术领域。它主要是解决在PACK内采用加热装置存在空间不够用的问题。它的主要特征是：包括锂电池箱体、电池管理系统、液冷板、锂电池模组、泵、三通阀、翅片散热器、散热风扇和加热器；电池管理系统、液冷板和锂电池模组位于锂电池箱体内，液冷板与锂电池模组接触；泵、三通阀、翅片散热器、散热风扇和加热器位于锂电池箱体外，三通阀分别经水管与泵、翅片散热器和加热器连接，泵的另一端经水管与液冷板的一端连接，翅片散热器、加热器的另一端经水管与液冷板的另一端连接。本发明具有液冷与加热做成一体、节省PACK内部空间尺寸的特点，主要用于车载动力锂电池PACK。
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一种锂离子电池耐高温电解液，包括电解质锂盐、有机溶剂、耐高温添加剂、成膜添加剂、循环稳定添加剂，电解质锂盐在有机溶剂中的浓度为0.5‐2mol/L，有机溶剂的组成及其体积份比为：高介电常数的有机基础溶剂5‐30、高沸点有机溶剂40‐65、低粘度有机溶剂5‐55，耐高温添加剂为四氟硼酸锂，二氟草酸硼酸锂、双丙二酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、丙二酸草酸硼酸锂中的至少一种，其质量占电解液总质量的0.1%‐8%，成膜添加剂的质量占电解液总质量的0.2%‐4%，循环稳定添加剂的质量占电解液总质量的0.5%‐5%。本发明有效提高了锂离子电池的耐高温性能以及循环稳定性。
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本发明属于用于锂电池电解液的电解质制备技术领域,公开了一种无水高氯酸锂的生产方法。市售的无水高氯酸锂水分含量约在3000ppm,使用厂家需在配制成电解液前除去水分,水分的除去不充分,经常有波动,制约了电解液的产量及质量。同时,随着锂电池的发展,对高氯酸锂的杂质含量和pH值的稳定要求也越来越高。本发明采用以下方法解决这些问题:用氢氧化锂或碳酸锂与高氯酸反应,依次包括中和—过滤—一次蒸发—冷却结晶—离心分离出固体—溶解—二次蒸发—冷却结晶—离心分离出固体—熔融蒸发—冷却破碎—烘干包装工序。产出的无水高氯酸锂杂质含量低,水分含量在200ppm以下,其水溶液的pH值稳定,可直接用于电解液的生产。
本发明提供了制备具有亲疏锂梯度结构的导电纤维纸的方法及导电纤维纸。导电纤维纸的制备需在碳纳米管表面采用原子层沉积方法形成亲锂的包覆层，之后采用湿法造纸工艺，按照不同亲/疏锂材料配比进行梯度抄造成膜。本发明还提供复合金属锂负极的制备方法，将固态锂加热到熔融状态，之后高温熔融状态的锂注入亲锂层。本发明还提供了在复合金属锂负极表面经原子层沉积处理或HF氟化处理形成LiF保护层。本发明形成的导电纤维纸的亲锂性由底层至顶层逐渐减弱，顶层完全疏锂，有利于金属锂自底层向顶层均匀沉积，从而解决金属锂在顶层沉积的问题，显著提高了锂金属负极的循环稳定性、循环寿命。
本发明公开了一种具有人工固态电解质界面(SEI)的三维锂金属负极材料，首先通过在三维碳材料上原位包覆g‑C3N4，然后进行高温静置反应原位形成具有Li3N人工固态电解质界面膜的锂金属负极材料。本发明通过多尺度设计，在三维导电主体上复合亲锂涂层，在保证锂金属与碳材料有效结合的基础上，还可在电极表面原位生成SEI膜，形成具有Li3N固态电解质界面的CC/Li/Li3N锂金属负极材料；可有效降低锂金属负极表面的局部电流密度，避免锂离子在电极表面连续沉积而造成锂枝晶的生长，同时可有效避免由天然SEI造成锂源损失等问题；提高锂金属电池在实际应用中的可行性。
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本发明涉及一种超低温高倍率型锂离子电池的制备方法。本发明的超低温高倍率型锂离子电池的制备方法，其步骤如下：A）采用NMP为溶剂，将钴酸锂，导电剂，PVDF或PVDF/HFP均匀混合，配置成正极浆料；B）雾化喷枪将所述正极浆料均匀的喷涂在正极集流体上，经干燥、辊压、裁片后，形成正极极片；C）采用NMP为溶剂，将负极材料，导电剂，PVDF或PVDF/HFP均匀混合，配置成负极浆料；D）用雾化喷枪将所述负极浆料均匀的喷涂在负极集流体上，经干燥、辊压、裁片后，形成负极极片；E）制备的所述正负极极片与聚烯烃隔膜经叠片或卷绕成一只电芯，将电芯用铝塑膜封装，经真空干燥后注入电解液，静置后化成，即得到锂离子电池。本发明与现有技术相比具有：可以减少锂离子迁移的路程，提高充放电性能；溶剂去除容易，设备能耗少，工艺过程环保。
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本发明提供一种用于磷酸铁锰锂及其制造方法，本发明是利用铁片、铁屑、铁渣、无机铁盐、铁的氧化物或有机铁与锰的碳酸盐、氧化锰在稀磷酸溶液中加入锂源等合成制备高用于高电压平台锂电池正极材料——磷酸铁锰锂。本发明所生产的磷酸铁锰锂杂质含量极低，产品具有高度的分散性和流动性，振比均在0.95以上；粒度分布在一个较窄的范围内，其中D50稳定在5个微米左右。SEM电镜显示产品形貌为片状，有着极高的压实密度，XRD也表明所得磷酸铁锰锂产品为纯相，即正交板状/片状结构的磷酸铁锰锂产品。通过材料制成的扣电模拟电池测试，电压平台基本在4.18‑4.2V，0.1C容量达到161‑165mAh/g。
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本实用新型属于锂电池领域，尤其是一种便于自由组合的高散热防爆式锂电池组，针对现有的锂电池不便于自由组合，且锂电池在使用时会产生热量，若热量过大可能会使锂电池发生爆炸，造成锂电池损坏的问题，现提出如下方案，其包括底座、第一锂电池和第二锂电池，所述第一锂电池和第二锂电池的底部均固定连接有定位柱，所述底座的顶部对称开设有两个定位槽，两个定位柱分别与两个定位槽相卡装，本实用新型结构合理，操作简单，通过转动转轴就可以将第一锂电池和第二锂电池进行组合，方便快捷，通过电机可以使散热扇转动，进而可以将产生的热量进行排出，防止热量过大产生爆炸，对第一锂电池和第二锂电池造成损坏。
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本发明涉及氟化锂原位包覆高镍三元正极材料的制备方法，包括如下步骤：将氟化锂源加入无水有机溶剂中加热并搅拌，得到溶液a；将高镍三元正极材料加入溶液a中并搅拌，得黑色悬浊液b；将悬浊液b加热并搅拌，蒸干溶剂，得到包覆氟化锂源的高镍三元粉末c；将粉末c加热并保温使氟化锂源在高镍三元正极表面原位分解为氟化锂，得氟化锂原位包覆高镍三元正极材料。表面的氟化锂层可以保护高镍三元正极表面免受电解液的侵蚀，从而大大提高了界面稳定性并加快了高镍三元正极表面锂离子扩散动力学；可以在高镍三元正极材料表面原位形成超薄且均匀的氟化锂层，并且可通过氟化锂源的添加量控制氟化锂层的厚度；流程简单，成本低，适用于工业化生产。
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本发明涉及现代电池技术领域，具体公开了一种薄层金属锂基负极的制备方法，负极先以铜箔集流体作为基底，采用化学气相沉积法在铜箔集流体表面合成单层石墨烯薄膜，以此石墨烯/铜作为阴极与作为阳极锂源的富锂材料或锂盐组装成电解池，并注入电解液后密封，再以较低的电流密度进行电沉积，经过合适的反应时间后拆解电解池，即可在阴极部分得到镀有均匀薄层金属锂的锂基负极；采用本发明的方法，可以实现金属锂的均匀沉积，同时克服直接在铜集流体表面沉积锂导致的大量锂枝晶的生成，从而得到更安全稳定的锂负极材料来应用于锂一次和二次电池。
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本发明是一种石墨烯包覆钴酸锂材料的制备方法，方法步骤包括，采用hummers法制备石墨烯；将制得的石墨烯分散于乙醇中，然后球磨，得到石墨烯的乙醇溶液；在石墨烯的乙醇溶液中加入钴酸锂和少量水继续球磨，得到钴酸锂与石墨烯的混合溶液；然后过滤石墨烯与钴酸锂的混合溶液，取滤液干燥，得到石墨烯包覆钴酸锂的复合材料，本发明中，将石墨烯分散于乙醇中，而且由于乙醇具有一定的极性，与少量的水互溶，可以提高钴酸锂的分散性，同时，又能降低钴酸锂的离解量，这样大部分的钴酸锂都是以分子形式分散于乙醇中，与石墨烯混合均匀，形成石墨烯包覆钴酸锂的材料，这种方法，保证了钴酸锂的电化学性能，提高了钴酸锂的利用率。
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一种补锂复合隔膜的制备方法，用于锂离子电池制造。补锂复合隔膜是将涂胶层胶液涂布于基膜层的一侧表面，在40~110℃的烘箱内烘干后，将补锂浆料涂布于基膜层的另一侧表面，在40~110℃的烘箱内烘干后，得到补锂复合隔膜。组装成锂离子电池后，本发明补锂复合隔膜中的补锂层置于面向锂离子电池负极极片的一侧，涂胶层置于面向锂离子电池正极极片的一侧，首次充电时，补锂层中无机锂盐的锂离子沉积在负极表面形成SEI膜，涂胶层与极片在整形的作用下接触紧密，可有效提升SEI膜稳定性、首次充放电效率，以及电芯循环性能。
本发明提供了一种基于优化的TCN的锂电池SOC实时估算方法、装置、电子设备及存储介质，其包括：获取锂离子电池数据，包括第一数据集和第二数据集；构建第一初始锂电池SOC估算模型，第一初始锂电池SOC估算模型包括初始时间卷积网络参数；基于遗传算法和第一数据集获得第一过渡锂电池SOC估算模型，第一过渡锂电池SOC估算模型包括目标时间卷积网络参数；构建第二初始锂电池SOC估算模型，将目标时间卷积网络参数转移至第二初始锂电池SOC估算模型，获得预训练锂电池SOC估算模型；通过第二数据集对预训练锂电池SOC估算模型进行训练，获得目标锂电池SOC估算模型，并通过目标锂电池SOC估算模型对锂电池SOC进行估算。本发明提高了锂电池SOC估算的准确性和训练速度。
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本发明公开了一种正极极片、其制备方法和电池。所述正极极片，用于将锂金属作为负极的电池中，所述正极极片包括储存于正极极片孔隙中的缓释型添加剂，所述缓释型添加剂在电池循环过程中，逐渐溶解于电解液中，并参与负极电极表面的SEI成膜；其中，所述缓释型添加剂在电解液中的溶解度小于0.02mol/L。本发明利用缓释型添加剂自身在电解液中的较低溶解度，通过将多余的缓释型添加剂储存在正极极片中，并在电池循环中不断从正极缓释至电解液中补充该添加剂的消耗，通过该添加剂的分解保护负极，从而延长全电池的循环寿命。
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本发明涉及薄壁钣金件焊接工艺技术领域，尤其涉及锂电池箱焊接工装，包括顶盖筒体焊接工装；顶盖筒体焊接工装包括顶盖筒体焊接工装本体、固定胎模、运动胎模和楔形涨紧机构；顶盖筒体焊接工装本体包括横梁、运动胎模托板、定位键、运动胎模压板和第一底座；横梁固定在第一底座上，运动胎模托板和定位键设置在横梁的端部，运动胎模压板固定在定位键的顶部；楔形涨紧机构设置在横梁的中部；固定胎模和运动胎模均设置在顶盖筒体焊接工装本体上，楔形涨紧机构位于固定胎模和运动胎模之间；运动胎模的外形与固定胎模的外形相同，运动胎模的中心具有方形台阶孔，方形台阶孔上部的截面大于方形台阶孔下部的截面，定位键在方形台阶孔下部内进行横向移动。
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本发明提供了一种具有离子导体功能的硫系微晶玻璃材料,其特征在于它的摩尔组成按化学式表示为:(100-x-y)GeS2·xGa2S3·yLiI,其中x=20～25,y=10～20。其制备方法是先使用熔融淬冷法制备出硫系玻璃,然后通过精密热处理,通过基础玻璃的可控微晶化得到具有离子导体功能的硫系微晶玻璃。与基础硫系玻璃相比,本发明制备的具有离子导体固体电解质功能的硫系微晶玻璃具有明显提高的电导率、改善的耐大气侵蚀能力和热力学稳定性。
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本实用新型涉及电池涂布技术领域，具体是一种锂电池涂布错位纠偏系统及锂电池涂布设备，包括信息采集器、分析处理中心和纠偏装置，信息采集器采集箔材走带张力及箔材经过涂布辊时两边的偏移量以及涂布后涂层AB面错位量等信息，信息经分析处理中心出后，判定箔材走带及涂布错位是否偏离标准，然后控制纠偏装置进行调节，本系统响应快，效率高，纠偏精度高，解决了人工纠偏所带来的问题。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的柔性硅负极及其制备方法，该方法首先利用氧化石墨烯悬浮液抽滤成膜，接着用含硅纳米颗粒、碳纳米管、海藻酸钠、交联剂的混合悬浮液在氧化石墨烯膜表面再次抽滤得到复合膜，最后将该复合膜干燥并进行热处理，使氧化石墨烯还原成石墨烯即可。该柔性硅负极下表面为石墨烯基底，上表面的硅颗粒均匀分布在海藻酸钠与碳纳米管形成的三维网络结构中。该柔性硅负极为自支撑电极，具有较好柔性，可任意弯曲，其比容远高于铜箔涂附硅负极，在轻质高容量锂离子电池方面应用前景较好。
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本发明为锂离子电池正极材料掺杂和表面包覆 的镍钴酸锂及其制备方法，其特征是材料颗粒内部晶核为 LiNixCoyMgzO2或 LiNixCoyMnzO2，掺杂了Mg、Mn、钒或稀土金属，外部表层为 纳米级MgO，制备方法采用三次加料三次预热，800℃保温， 颗粒表面包覆的固相合成法。有益效果是：产品结晶良好、结 构规整、颗粒形貌好、堆积密度大、流动好、故电池的放电平 台高、高比容量、循环性能好。另原材料成本低、无污染、生 产成本低，适宜工业化生产。本材料适合制备高性能电池。
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