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本实用新型属于真空熔炼镁锂合金铸锭炉领域，具体公开一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉磨具回转支撑机构，包括转盘，在转盘上沿周向间隔设置有若干个模具，在转盘的底部设置有回转驱动机构，回转驱动机构通过万向联轴器和穿过镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁伸入至炉内的传动件与减速机联轴器的一端连接，减速机联轴器的另一端与电机及减速机的输出轴传动连接，在电机及减速机的作用下，回转驱动机构能够带动转盘在水平面内360旋转，在电机及减速机和回转驱动的作用下，转盘能够在炉内旋转，转盘旋转带动转盘上的模具产生位移，一次可以浇筑多个模具，工作效率高。
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本实用新型提供一种金属壳锂离子电池，包括电池壳，电池壳的端盖上设有用于向电池进行注液操作的注液孔，所述的注液孔处设有临时密封结构，该临时密封结构包括粘接固定在所述注液孔的孔口边缘处的密封平面上的隔水密封块，隔水密封块具有与所述密封平面粘接固连的胶粘层和设置于所述胶粘层的背离所述注液孔的一侧的聚偏二氯乙烯隔水层。隔水密封块的聚偏二氯乙烯隔水层可利用自身的高水分阻隔性起到阻隔外部水分的作用，而隔水密封块的胶粘层又可以提供有效、快速的临时固定，操作快捷方便，可有效降低金属壳锂离子电池的临时密封成本，降低金属壳锂离子电池的整体生产成本，提高电池性能。
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风力发电机组的锂电储能控制器，包括整流电路和与其相连接的降压斩波电路，降压斩波电路通过一个换流开关管接入锂电池，还包括电容缓冲电路及相应的控制电路，电容缓冲电路接入降压斩波电路的输出端；所述的相应的控制电路包括PLC控制单元，所述PLC控制单元包括分段充电控制电路，用以控制锂电池充电先恒流再恒压的充电过程的进行；动态补偿缓存控制电路，用以对缓冲电路进行蓄能和补偿的工作过程进行控制，还包括逻辑判断单元，用以控制整个主干路换流开关的通断。使用本实用新型不仅可以保证锂电池充电的安全有效的进行，而且可以在低风速风机输出功率过小的时候也对能量进行缓冲储存，大大提高了风力发电机组的能量转换效率。
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一种锂、锑掺杂的铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法，首先制备具有通式(Na0.52K0.48)1-xLixSbyNb1-yO3的铌酸钾钠基陶瓷的A粉料和B粉料，其中，A粉料中0.075≤x≤0.065，0.06≤y≤0.05；B粉料中0.04≤x≤0.05，0.03≤y≤0.04；然后将A粉料和B粉料等摩尔比混合，再制备最终的锂、锑掺杂的铌酸钾钠无铅压电陶瓷。本发明采用两步法合成锂、锑掺杂的铌酸钾钠基陶瓷，在0～80℃之间，其压电常数d33均保持在250～275PC/N之间，与传统一步法合成的产物相比在保持较高压电性能的同时，其温度稳定性较原有方法制得的锂、锑掺杂的铌酸钾钠基陶瓷也要好。
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本发明公开了一种锂离子电池低温电解液及其制备方法。所述的电解液包含以下重量百分比的组成：10～15%的电解质盐、80～89%的非水有机溶剂和0.5～10%的添加剂。所述的电解质盐为双-邻苯二酚-硼酸锂(LBBB)和二-水杨酸-硼酸锂(LBSB)；非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯和乙酸甲酯组成的四元有机混合溶剂。本发明电解液的制备方法为在充满氩气的手套箱中，将有机溶剂按比例混合均匀，然后加入添加剂，最后加入混合好的电解质盐，搅拌即可。本发明制备的低温电解液与传统电解液相比，提高了电解液的离子导电率，拓宽了电池的低温应用范围，含有该电解液的锂离子电池在低温下放电电压平台和放电容量均得到改善。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用电解液注射器，涉及锂电池加工技术领域，包括下料管，所述下料管下端通过螺纹套设有连接套，所述连接套外表面固定安装有转杆；所述连接套下部设置为漏斗形，所述连接套下端设置有自锁的注射嘴；所述连接套内部搭设有过滤板，所述过滤板中心固定安装有顶杆，所述下料管内部下端固定安装有密封挡圈，所述密封挡圈上方转动设置有密封挡板；有益效果在于：通过设置密封挡板、密封挡圈和顶杆的配合，实现随拆即停，便于拆卸；设置注射嘴注射嘴顶在锂电池加料口时导通下料，离开锂电池的加料口时阻断断流，避免过程中注射头内遗留电解液容易洒落，污染加工环境，也容易沾染在工作人员身上。
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一种用于锂离子电池中正极集流体的安全涂层制备方法，包括胶体的制备、安全涂料的制备以及安全涂料的涂覆，使用的高分子基体材料在本发明起到骨架和填充载体的作用，导电填料可以使锂离子电池在使用温度的有效范围内提高其导电性能和倍率性能，本发明不但可以起到在常温下增大活性物质与正极集流体的接触面积，降低内阻，提高倍率性能，而且可以使锂离子电池在热失控的条件下其正极集流体的内阻急剧增大，破坏网络，从而提高锂离子电池的安全性和高温稳定性，从根源上解决了锂离子电池的安全问题。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片自动分选系统,包括一条传送带,在传送带的输出端设置有一上一下两个回收盒,分别用于接收合格和不合格的极片,上回收盒的盒口低于传送带的上输出带面,且在回收盒的入口与传送带尾端之间设置有一自动截获通路,在传出带的输出部位设有一个电子自动称重装置,该自动称重装置的信号输出与一微电脑处理系统的信号输入连接,微电脑处理系统的控制输出与自动截获通路的驱动机构连接,用来解决锂离子电池极片人工分选时由于制作电芯用的锂离子电池极片的重量不稳定而导致配组后电池的一致性较差的问题。
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本实用新型涉及一种锂离子电池注液装置,该锂离子电池注液装置包括储液装置,所述储液装置的上端设置有进液口,该进液口上设置有电动进液阀门,所述储液装置的下端设置有出液口,该出液口通过出液阀门连通设置有用于为锂离子电池注液的注液管,所述储液装置设置在一称重装置上,所述称重装置的输出端与重量设置与控制电路的输入端相连。本实用新型的储液装置设置在一称重装置上,通过称重装置可以得出储液装置内的电解液的质量,根据注液的要求先将精确的注液量存储在储液装置内,然后将储液装置内的电解液注入电池,注液量的测量方式简单,易于控制,测量精度高。可以精确保证电池的注液量。
本发明涉及一种固态锂电池用固体电解质/电极一体化材料及其制备方法与应用，采用静电纺丝和静电喷雾，在静电纺丝纤维膜上注入正极活性材料及导电剂，得到复合正极并在其上面继续静电纺丝，得到三维多孔纤维膜框架；将锂盐溶解到交联单体中，加入硫化物电解质得到硫化物/聚合物复合电解质前驱体；前驱体加热熔融后浇筑在三维多孔纤维膜框架中流延均匀，得到固体电解质层；将上述复合正极及固体电解质与负极组装成电芯，封口，加热引发单体聚合，原位合成固体电解质/电极一体化材料。本发明实现了固体锂电池电极与电解质膜的一体化设计，同时也得到了一种机械性能稳定，电化学/化学稳定性好，循环及倍率性能优异的固态锂电池。
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本发明公开了一种碳复合磷酸铁锂试样消解方法，包括以下步骤：将称取的0.1g磷酸铁锂试样于玻璃锥形瓶中，再加入2mL纯水和5 mL高氯酸，将其放在电加热板上从室温升温至215~225℃，保温继续加热至溶液冒烟，待溶液冒烟后，用纯水冲洗玻璃容器的内壁，将其再次加热至冒烟，反复此操作至少4次后，直至磷酸铁锂试样及其中的碳单质完全消解，即玻璃容器中的溶液澄清，得到消解液，本发明整个消解过程只使用高氯酸一种试剂，使磷酸铁锂样品能够简单高效、快速完全地消解，便于碳复合磷酸铁锂试样中锂、铁、磷含量的测定。
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一种锂离子电池模块的组装方法，由基座和侧面板形成空腔壳体并侧面板内侧涂覆吸热涂层，在空腔壳体内将数个锂离子电池按照极性进行列和排的均匀码放，通过超声波焊接机分别将连接条与负极列或正极列进行串联联接，之后通过负极汇总条将各所述负极列的连接条进行并联联接并将负极总引线伸出到所述空腔壳体外，通过正极汇总条将各所述正极列的连接条进行并联联接并将正极总引线伸出到所述空腔壳体外，这些码放的锂离子电池共同构成锂离子电池模块，在各相邻锂离子电池的空隙中填充散热胶，最后配装上盖板，通过本发明可以使锂离子电池模块的散热性能佳、安全性能高、维修方便及能量密度高。
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本发明涉及一种平面锂靶材的制备方法，通过将金属背板安装在3D打印设备的打印平台上，使用3D打印技术，在真空环境或惰性气体保护环境下，以锂丝为原料，采用电弧熔丝的方式在所述金属背板上打印出所需厚度和形状的锂层，得到锂靶材，并进一步对靶材进行滚压，最终得到所需的平面锂靶材，该制备方法工艺简洁、原材料利用率高，制作效率高，制备出的锂靶材纯度高、探伤合格率高，且产品厚度和形状可控，尺寸精度高，更能满足客户的使用需求。
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本发明涉及一种锂离子电池极片在线检测分级装置及其方法,该装置通过嵌入式视觉识别装置采集锂离子电池极片的图像数据,通过对图像数据的分析处理判断极片的外观质量是否满足要求,从而控制翻转部分和分级部分的动作实现电极极片的实时在线双面检测与分级。该方法检测速度快,通常1秒内可以完成一个电极极片的正反两面检测,提高了生产效率,而如果人工检测,则需要花费较长时间;检测精度高,采用嵌入式视觉检测技术,不但精度高而且稳定,检测结果具有高度一致性;运行时间长,检测系统可以24小时不间断运行,提高了生产力,节省了人力成本;可以实现在线检测,不仅实现了电极极片的在线检测,而且减少了人工过程的干扰,提高了生产率。
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本发明涉及一种硅碳软包锂离子电池的化成方法，属于锂离子电池制备技术领域。本发明的化成方法，包括以下步骤：1)将硅碳软包锂离子电池注液后真空静置，然后一次封边，搁置，得到预处理电池；2)在预处理电池两侧施加0.2～0.8MPa的压力，然后以0.01～0.3C的倍率进行第一次充电，充电至截止电压，静置；再以0.05～3.0C的倍率进行第二次充电，充电至截止电压，然后静置；第一次充电截止电压为3.3～3.8V；第二次充电截止电压为3.5～4.5V。本发明的化成方法，缩短了化成的时间，提高了化成的效率；还能形成稳定的SEI膜，很好地改善电池界面状态；并能减少电池界面的黑斑，提高界面的平整度和硬度。
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本实用新型公开了一种小型锂电池存放及整平工装，其特征在于：包括托板（1）和锂电池盛放盒（2），所述的托板包括托板把（4）和托板面（3），托板把（4）与托板面（3）相连；锂电池盛放盒（2）上具有若干均匀分布的凹槽（5），凹槽（5）用于盛放锂电池。该工装具有结构简单，使用方便，成本较低的特点，特别适合小型企业使用。
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本发明涉及电池领域，尤其涉及一种锂离子电池芯及使用该电池芯的电池。锂离子电池包括锂电池芯，所述锂电池芯包括正极耳和负极耳，所述正极耳上连接有正极转接片，所述负极耳上连接有负极转接片，所述正极转接片的导流截面面积大于负极转接片导流截面面积。本发明通过改变正极转接片和负极转接片的导流截面面积，使得正极和负极在运转时的温差大大缩减，实现了锂电池内的温度均匀分布，避免了电池性能由于温度分布不均造成的性能降低的情况。
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一种含锂二氧化锰有色玻璃的颜色调节方法，该有色玻璃由氧化硅、氧化钙、氧化锂、二氧化锰和硝酸钠制成，所述颜色调节方法是在二氧化锰含量确定的情况下，通过控制氧化锂的量在0-15%的范围内变化以调节玻璃的颜色。本发明通过不改变锰的含量而改变氧化锂的含量来获得一系列颜色不同的紫色玻璃，避免了熔制过程中由于气氛不同导致锰的价态发生变化，从而导致同一批玻璃的颜色产生色差，不仅操作简单而且通过加入硝酸钠确保熔制气氛为强氧化性，保证了着色效果的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池端板加工用水洗设备，包括承重台、马达、物料载具、高压输出头、伸缩柱，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台上端均匀设置有六个连接柱，前侧三个所述连接柱一端内部设置有所述马达，所述马达输出端设置有传动轴，所述传动轴一端设置有轴承，所述传动轴外围设置有转轮，所述转轮外围设置有传送带，所述传送带外表面设置有载具槽，所述载具槽上端设置有所述物料载具，所述物料载具上表面内部均设置有十二个端板槽，所述物料载具上端均匀设置有四个固定板，所述承重台上端设置有两个限位板；装置可以一次性对十二个锂电池端板进行水洗处理，大大提高了锂电池端板水洗的效率。
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本实用新型涉及锂电模组焊接装配设备领域，具体的说是一种用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置。包括工作台、激光焊接头以及多辆载有模组夹具的推车；工作台上间隔设有多个供推车插入工作台中的插槽，在插槽内位于插槽槽口两侧的位置分别设有成列分布的多个滚轮，在推车的两侧分别设有定位凸条；激光焊接头设置在一个位移机构上，位移机构包括固定在工作台上并与插槽方向平行的第一水平线轨、滑动设置在第一水平线轨上并与第一水平线轨垂直的第二水平线轨以及滑动设置在第二水平线轨上的竖直线轨，在竖直线轨上滑动设有用于固定激光焊接头的滑块。本实用新型用于提高锂电模组的装配焊接效率并提高焊接质量。
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本实用新型提供一种电池装夹夹具及使用该装夹夹具的锂电池钢珠封口装置，锂电池钢珠封口装置包括装夹夹具和用于进行封口操作的钢珠封口机构，装夹夹具包括用于支撑电池的支撑底座，支撑底座上设有用于夹紧电池的夹持机构，夹持机构包括沿左右方向间隔分布的定压板和动压板，夹持机构沿左右方向依次布置有两套以上，所有的定压板及动压板沿左右方向依次间隔布置，任意相邻的两套夹持机构中的两定压板的间距与两动压板的间距相同，各夹持机构的动压板通过同步联动机构沿左右方向同步往复移动。各夹持机构中动、定压板间距的一致性，控制各锂电池厚度尺寸一致，提高装夹效果，通过同步联动机构实现各夹持机构的同步夹持，提高装夹效率。
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以电荷量差值为均衡判据的锂电池组均衡控制方法，该方法首先将相邻各单体电池包
标签：
加工技术
河南 - 洛阳
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明公开了一种碳包覆氟掺杂改性的磷酸铁锂(LiFePO4‑xFx/C)正极复合材料的制备方法，以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵、氟化锂为原料，加入无水乙醇和无水葡萄糖，进行超声处理后干燥；干燥产物一次烧结后研磨，然后进行二次烧结，得到LiFePO4‑xFx/C正极复合材料，该复合材料在0.1C下循环30次后，比容量保持率大于90％。
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风力发电机组的锂电储能控制器，包括整流电路和与其相连接的降压斩波电路，降压斩波电路通过一个换流开关管接入锂电池，还包括电容缓冲电路及相应的控制电路，电容缓冲电路接入降压斩波电路的输出端；所述的相应的控制电路包括PLC控制单元，所述PLC控制单元包括分段充电控制电路，用以控制锂电池充电先恒流再恒压的充电过程的进行；动态补偿缓存控制电路，用以对缓冲电路进行蓄能和补偿的工作过程进行控制，还包括逻辑判断单元，用以控制整个主干路换流开关的通断。使用本发明不仅可以保证锂电池充电的安全有效的进行，而且可以在低风速风机输出功率过小的时候也对能量进行缓冲储存，大大提高了风力发电机组的能量转换效率。
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本发明涉及一种石墨烯基磷酸铁锂复合材料及应用。该复合材料的制备方法为：将锂化合物、磷酸盐、铁盐、石墨、插层剂与水混合，制备石墨烯浆料；向石墨烯浆料中加入双氧水、氮源混合，配制前驱体浆料；将前驱体浆料进行水热反应，得到水凝胶；将水凝胶浸泡于有机碳源溶液中，分离，再在还原气氛下烧结，即得。该复合材料中，氮源起到掺杂改性的作用，可以与石墨烯形成C‑N键而改进复合材料的导电性；通过水凝胶的吸水作用，可使复合材料内部和表面吸附有机碳源，经烧结后形成多孔炭，具有提高导电率和吸液保液能力的作用，以上物质的综合作用使该复合材料具有导电率好、振实密度高的特点，显著改善了磷酸铁锂复合材料的倍率性能和克容量发挥。
本发明提出的用于全固态薄膜锂离子电池的氧化镍阳极薄膜的制备方法,是采用真空蒸镀方法在基片上沉积NI薄膜,然后结合氧离子发生器辅助的热氧化方法制备氧化镍(NIO)薄膜材料。本发明提出的用于全固态薄膜锂离子电池的氧化镍阳极薄膜的制备方法氧化温度低,成本低,工艺、设备简单,沉积速率高于传统方法,易于获得颗粒尺寸分布均匀、结构完整的纳米晶NIO薄膜,具有良好的电化学性能,可作为全固态薄膜锂离子电池的阳极材料。
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本发明公开了锂离子电池负极材料以及低成本制备方法，其中，锂离子电池负极材料的低成本制备方法包括如下步骤：将置于旋转式煅烧炉中的氧化亚硅粉末在高纯氮气气氛中加热至900~1200℃并保温0.5~1h，然后通入高纯氮气与天然气的混合气对翻转中的氧化亚硅粉末进行碳包覆，最后进行粉碎分级处理，即得到锂离子电池负极材料。本发明的制备方法简单，适合连续化、规模化生产，生产成本低，利用锂离子电池负极材料制成的扣式电池的首次容量高、首次效率高，50周容量保持率高。
本发明涉及一种高镍三元正极材料作为催化剂在制备碳纳米管方面的应用、正极材料及其制备方法、锂电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的应用，包括以下步骤：将高镍三元正极材料置于反应气氛中在300～490℃恒温1～10h；所述反应气氛包括碳源气体；所述高镍三元正极材料为LiNiaCobMn1‑a‑bO2、LiNixCoyAl1‑x‑yO2中的至少一种；其中，0.6＜a＜1、0＜b＜0.3且a+b＜1，0.6＜x＜1、0＜y＜0.3且x+y＜1。本发明的应用，利用高镍三元正极材料对碳源气体裂解的催化，可以简化在高镍三元正极材料表面生长碳纳米管的工艺，相较于现有技术，能够降低生产成本，提高所得的三元材料纯度。
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