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本实用新型公开了一种锂离子电池及安装于锂离子电池壳体上的防渗泄压安全阀，该安全阀包括内设有排气通道的阀体，在阀体上位于壳体内的排气通道入口处设有滤液帽，滤液帽中设有连通壳体内腔与排气通道的滤液通道，在滤液通道的进口与出口之间设有至少一个用于阻挡破坏气泡的折转段。本实用新型通过在锂离子电池安全阀的排气通道入口处安装内设滤液通道的滤液帽，利用滤液通道的折转段使气泡在经过时强迫气泡拐弯而与通道壁碰撞后破碎，实现气液分离，从而有效避免了电解液渗出排气嘴，保持了电池表面清洁，保证了锂离子电池的正常使用。
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本实用新型公开了一种长储存寿命的锂电池，包括圆柱形电池钢壳，圆柱形电池钢壳一端的内侧壁上固定安装有电池负极，圆柱形电池钢壳靠近电池负极的一端安装有电池正极，且电池正极位于电池负极的内侧，圆柱形电池钢壳内固定安装有电液瓶，电液瓶内设有电解液，电液瓶为安瓿瓶，且电池正极连接在电液瓶的瓶口端，电池负极和电池正极之间设有隔膜，且隔膜固定安装在圆柱形电池钢壳上，电液瓶与电池正极之间连接有支架。本实用新型中电解液密封装入电液瓶中，锂/亚硫酰氯电池在储存时，电解液不会与锂负极发生接触，可以防止电池发生自放电，减少了电池容量损失，从而极大地延长了锂电池的储存寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的外观检测设备，包括机架，机架下端中部设置有电控箱，机架前端中部安装有显示器，机架中部设有传送带，传送带上端右侧设有第一组光源，第一组光源上端设有第一相机，传送带上端左侧设有第二组光源，第二组光源上端设有第二相机，传送带前端左侧安装有翻转机构，翻转机构包括直线模组，直线模组后端中部安装有翻转电机，翻转电机前端安装有托盘，托盘下端四侧安装有吸盘。本实用新型，可实现对锂电池电芯的自动检测，检测一致性高，同时依靠工业相机及外观瑕疵检测算法进行电芯外观检测，检测精度可达到0.05mm，且检测效率高，实用性强，可满足大批量的锂电池电芯的外观检测需要。
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本发明公开了一种锂电池上料机构，包括转盘和底座，所述转盘转动连接在底座上，所述转盘的上方转动连接有固定盘，所述转盘内安装有多个输入管，所述固定盘内安装有连接管，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端与转盘连接，所述固定盘的下方安装有转环，所述转环与转盘滑动连接，所述连接管内安装有单向机构，每个所述输入管的下端均滑动连接有输出块。本发明通过小齿轮与大齿轮同角度转动，由于两者周长的不同，则大齿轮传递出去的路径长度也将会增加，相应当滑块移动的速度高于输出块的的时候，输出块内会形成负压状态，从而将未流出的电解质滞留在内部，避免滴落。
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一种锂电池极耳连续涂胶设备，包括相对设置的两个喷头、两个支架，每个支架一侧固设有升降直线轨、升降气缸，另一侧固设有限位机构，升降气缸与Z型块固接且Z型块滑动设置于升降直线轨上；两个Z型块上放置有横梁，横梁上设有横移直线轨，该横移直线轨与两个第一滑块配合，每个第一滑块与喷头滑动连接；每个支架上还设有水槽平移机构，两个水槽平移机构之间设有水槽；每个Z型块及相邻的第一滑块与喷头平移机构固接。采用本发明提出的涂胶设备进行涂胶电池生产，涂胶极片宽度、厚度、对齐度一致性较好，能够实现极耳根部的有效绝缘，显著提高锂电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的预处理方法,将石墨粉和导电剂在融合球化机中进行球化处理,然后再进行过筛。本发明对石墨粉进行球化处理,可以去除石墨粉颗粒表面的毛刺,改善石墨粉颗粒的分布及表面状态,使石墨粉具有较好的一致性,从而提高了锂离子电池的性能;而且本发明的预处理方法操作简单,易于控制,生产成本较低,适合工业化生产。另外,本发明的预处理方法中将导电剂与石墨粉一同进行球化处理,能够实现导电剂与石墨粉均匀混合,在合桨投料过程中由于导电剂的均匀分散,降低了导电剂的团聚,提高浆料的均一性。
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一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具，包括水平板、盖板周向焊接定位夹具和密封钉焊接定位夹具；盖板周向焊接定位夹具包括分别与锂电池的两个短边侧部相对应的固定短边侧立板和滑动短边侧立板以及分别与锂电池的两个长边侧部相对应的固定长边侧立板和滑动长边侧立板；在水平板上设有第一立柱，第一立柱上设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与滑动短边侧立板固定连接；在水平板上位于滑动长边侧立板相背于固定长边侧立板一侧位置设有第二立柱，第二立柱上设有第二气缸，第二气缸的伸缩端与滑动长边侧立板固定连接；本实用新型用于提高锂电池上盖板与壳体连接处以及密封钉与注液孔连接处的焊接质量和效率。
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本实用新型公开了一种锂电池组装极群焊接机用多角度翻转设备，包括底座，所述底座的内部表面转动连接有T型转块，所述T型转块的内部设有第一插孔，所述T型转块的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧表面固定连接有长方形滑块，所述长方形滑块的内部表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有第一转动块，所述第一转动块的内部表面滑动连接有焊接机，该锂电池组装极群焊接机用多角度翻转设备可以根据需要将锂电池组进行翻转，方便焊接工作的完成，并且该设备可以根据锂电池组的不同高度需要将调整焊接高度。
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本实用新型公开了一种动力锂电池模块钢扎带环长度测量装置，包括平台，平台的下部设有支架，平台沿其长度方向开设有长槽，平台的上部设有用于与钢扎带环内侧一侧壁相接触的定位板，长槽内滑动配合有竖直设置的连接板，连接板的上端设有与定位板相对应的活动板；平台的下部设有能够带动连接板沿长槽移动的驱动机构，连接板带动活动板移动并与钢扎带环内侧另一侧壁相接触；平台的下部设有拉绳传感器，连接板移动时拉动拉绳传感器的钢绳。本实用新型使用方便，实现钢扎带环长度的快速测量，快速判断是否满足动力锂电池模块的安装要求，相比传统人工检测，提高了检测精度和工作效率。
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本实用新型公开了一种锂锰正极加工装置，包括油缸安装板，所述油缸安装板的上表面设置有上压合油缸，所述油缸安装板的下方设置有模具安装板，上压合油缸的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板，模具安装板固定连接有压实模具和预压模具，模具安装板的下方设置有旋转机构安装板，旋转机构安装板的下表面设置有旋转机构，本锂锰正极加工装置，机械化程度较高，具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，同时定位机构可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种锂电池端板滚槽加工用滚头夹具，包括用于固定连接设备的连接装置，所述连接装置中间插装有用于固定滚头的夹紧装置；所述连接装置包括底板，所述底板圆周均匀分布有若干连接孔，所述底板一侧设置有连接座，所述连接座顶部安装有锁紧钉，所述连接座中间设置有插接孔；所述夹紧装置包括支撑轴，所述支撑轴上面安装有平键，所述支撑轴一端设置有插接柱，所述支撑轴远离所述插接柱一端设置有螺柱，所述螺柱上面安装有锁紧螺母。本实用新型所述的一种锂电池端板滚槽加工用滚头夹具，通过分段拆装的设置，便于握持拆装，降低了损坏的风险；通过插拔锁紧的设置，提高了拆装的便利性；通过辅助旋紧的设置，保证了夹紧固定的可靠性。
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本发明提供了一种高倍率锂离子电池正极浆料的制备方法，该浆料制备方法如下：1)首先对各组分进行干燥处理；2)取粘结剂溶解在溶剂中搅拌分散得胶液A；3)将胶液A取出一部分加入一部分导电剂，搅拌分散得浆料B；4)将另一部分导电剂和剩余的胶液加入到浆料B中，同样搅拌分散得浆料C；5)将正极活性物质分两次加入到浆料C中，搅拌分散后，利用溶剂进行粘度调节，并过滤、真空脱泡，即得。本发明提供的锂离子电池正极浆料，涂布在集流体后各组成成分分散性好，保证了单体电池之间电化学性能的一致性，有利于电池倍率性能的发挥；利用该浆料制备的锂离子电池，内阻低，能量密度大，循环性能好。
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本发明公开了一种锂离子电池的预充化成方法，包括下列步骤：1)取注液静置陈化后的锂离子电池，第一次化成以0.01C～0.04C的预充电流恒流充电至4％～10％荷电状态，再进行第一次抽气；2)第二次化成进行两阶段恒流充电至40％～60％荷电状态，再进行第二次抽气，即得。本发明的锂离子电池的预充化成方法，通过两次预充、两次抽气预处理，最大限度地将预化成过程中电池内部因发生化学还原反应产生的废气及时抽出，该预充方法降低了电池鼓胀率，大大提高了产品质量，延长了电池的使用寿命；该化成方法工艺简单、生产效率高，能有效的解决电池鼓胀、电池尺寸不合格、容量偏低、循环寿命低等问题，适合大规模工业化生产。
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一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，原材料中各组份的组配重量百分比为，镁锭88.5～90％、锂锭8～10％、锌锭0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％，以上各组份按重量配比之和为100％；镁锭选用纯度为99.9％以上的高纯镁锭、锂锭选用纯度为99.9％以上的高纯锂锭、锌锭选用纯度为99.9％以上的高纯锌锭；制备工艺的流程步骤为：熔炼→一次分析化验→精炼、二次分析化验→保温静置→浇铸；严格控制了生产工艺条件，克服了镁锂合金生产的难点在于熔铸工艺，提高了生产效率，保证了铸锭的质量，降低了生产成本，能够在医疗电子方面、交通行业等领域大规模推广应用。
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一种锂电池灭火报警装置，包括壳体，壳体上部开口，壳体内设有电池，壳体上端设有端盖，端盖内底面开设腔体，腔体内设有电解质溶液，腔体内顶面中部固定安装竖杆，竖杆下端固定安装记忆金属片，记忆金属片能够将腔体堵住，壳体下部左侧固定安装内嵌式的报警器和电源，电源位于报警器下方，壳体内底面左侧开设凹槽，凹槽内底面左右两侧分别固定安装第一导电板和第二导电板，第一导电板与报警器有连接，第二导电板与电源有连接。本实用新型结构设计简单，使用方便，能够对漏液、燃烧发出报警，且具有灭火的功能，保护效果更好，有效降低锂电池使用时的安全隐患，提高了锂电池的实用性，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池低温自动调节装置，包括硅胶加热器、电路板、铜片母线和电池芯组。本实用新型提供的装置简单易行，只需在现有电池中加入硅胶加热器，使得锂电池的综合性能提高。本装置能使电池工作在极低的温度下工作。安全性高，不会爆炸，可用于工业化生产。由于硅胶加热器在形状、尺寸和弯曲上的可变性，不仅可安装在铜母线上，甚至可以安装在电池芯底部等其他部位，还可以在更广泛地使用在锂电池应用中。
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一种动力锂电池模组侧板尺寸自动化测量装置，包括测量装置底板组合、侧板定位装置、传感器组合，侧板定位装置活动设置在测量装置底板组合上部，前后平移滑动，传感器组合固定设置在测量装置底板组合上部后侧；当对动力锂电池模组侧板进行尺寸测量时，侧板放置在侧板定位装置中，随侧板定位装置平移滑动，自动进入传感器组合中，由传感器组合一次完成对侧板尺寸的测量；动力锂电池模组侧板尺寸自动化测量装置与冲压生产直接连线，通过机械手完成侧板测量的上料和下料，构成侧板冲压生产、自动测量的一体化生产线，具有生产效率高、测量结果稳定可靠的特点，满足了电动汽车行业对动力锂电池模组侧板生产效率及质量控制的要求。
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为了解决现有针对动力锂电池故障诊断方法无法在内阻和容量变化较小的初期提取早期故障征兆的问题，本发明提供一种针对磷酸铁锂动力电池短期衰竭故障的诊断方法，利用阻抗容量相对变化率和增量分析技术，评价当前电池单体的内阻变化的程度,解析内阻变化的内因，以此为依据对锂电池发生短期衰竭故障的风险做出评估，弥补当前诊断方法无法对电池性能急剧恶化情况作出预警的问题。本发明所提供的短期衰竭故障诊断方法能够准确的识别磷酸铁锂动力电池短期衰竭故障。尤其是故障初期，电池内部结构已经发生破坏但内阻和容量变化都很低的情况下，诊断算法能准确辨析电池内阻变化的内部机理,诊断潜在的风险做出故障预警。
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本实用新型提供一种便于智能农机使用的锂电池模块，本实用新型在外框架的底部内侧设置有若干定位钉，内框架的底部设置有与若干定位钉一一对应的定位孔，并在内框架的顶部一体设置有若干用于起吊的方管固定孔，从而在更换或维修锂电池时，卸下连接件，通过方管固定孔将内框架和锂电池组件吊出，然后在重新吊入内框架和锂电池组件时，通过定位孔和定位钉进行定位，可实现快速安装的目的，节约人力。
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本实用新型涉及一种锂电池生产用工装，特别涉及一种锂电池贴胶夹具。该夹具包括竖直设置的支架，支架上设有水平设置的支撑座，支撑座的上端设有用于支撑锂电池的支撑端，支撑座上方设有沿上下方向移动的压紧件，压紧件的下端设有用于与支撑端配合而上下夹持锂电池的顶压端，支撑座的前端设有竖直设置的挡止件，支撑座的前端和后端设有用于与锂电池在前后方向上挡止配合的挡止面，支撑座和压紧件在左右方向上具有用于使锂电池在左右方向上伸出支撑座之外的宽度尺寸。采用本实用新型可以大大提高生产效率及工人的工作效率。
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本发明公开了一种碳包覆SiO锂电池负极材料中Fe含量的测定方法，该测定方法为：将0.1~0.3g的碳包覆SiO与高纯水、氢氟酸、硝酸以及盐酸混合，然后经微波消解、赶酸定容、过滤，即得试料溶液；然后配制空白液与标准工作液：选择259.940波长谱线作为Fe元素的分析谱线，采用电感耦合等离子体发射光谱仪测量标准工作液中Fe的强度，然后绘制标准工作曲线，利用电感耦合等离子体发射光谱仪测量试料溶液和空白液中Fe的强度，然后用Fe的强度值在标准工作曲线上得到相应的Fe元素的质量浓度，再计算Fe元素含量即可。该测定方法能够快速、高效、准确地检测碳包覆SiO锂电池负极材料中Fe的含量，可应用于工业化生产过程中对碳包覆SiO锂电池负极材料产品中杂质Fe含量的监测。
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本发明涉及一种锂离子电池正极浆料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池正极浆料包含正极材料和有机溶剂，所述正极材料包含正极活性物质、粘结剂和导电剂，所述粘结剂为聚偏二氟乙烯(PVDF)与改性PVDF的混合物，二者质量比为1～4：1，所述正极浆料中固含量为60％～70％。本发明还公开了该正极浆料的制备方法。本发明的正极浆料的固含量提高了15％左右，浆料稳定性佳，无果冻颗粒等现象；正极极片在制作过程中可较快烘干，降低能耗；涂布速度较普通正极浆料提高了80％左右，提高生产效率；浆料中N‑甲基吡咯烷酮(NMP)用量降低，更加环保。
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本发明涉及锂离子电池材料领域，具体的说是一种锂离子电池用歧化SiOx材料及其制备方法。制备方法主要包括原料准备、混料、装料、抽真空、加热反应及歧化热处理以及粉碎分级等步骤。使采用本发明提供的制备方法得到SiOx材料制备的锂离子电池具有优异的电化学性能。
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本发明提出的锂离子电池纳米晶氧化镍阳极材料的制备方法,是以醋酸镍或硝酸镍,柠檬酸,乙二醇或乙二醇甲醚为原料合成稳定的溶胶,溶胶经干燥后获得干凝胶,干凝胶经热处理和球磨后获得纳米晶NIO粉体。本发明提出的锂离子电池纳米晶氧化镍阳极材料的制备方法,其成本低,工艺、设备简单,易于获得颗粒尺寸分布均匀、结构完整、纯度高的NIO纳米晶,具有良好的电化学性能,可作为锂离子电池的阳极材料。
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本发明涉及一种石墨复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。本发明的石墨复合负极材料的制备方法包括如下步骤：(1)将含钛、锡的溶液、石墨和氮源在120～200℃温度下反应6～24h，然后固液分离，干燥得掺杂钛/锡石墨复合材料；所述氮源为苯胺、噻吩、吡咯、尿素中的一种；(2)在碳源气体和氨气混合气氛下，将掺杂钛/锡石墨复合材料在400～500℃温度下保温1～3h，然后在800～900℃温度下保温1～3h，然后冷却得石墨复合负极材料。本发明制备的石墨复合负极材料用于锂离子电池时，可使锂离子电池具有较好的快充性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池绝缘涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)将粘结剂加入溶剂中，搅拌得粘结剂胶液；2)搅拌条件下，将绝缘粉体与所得粘结剂胶液分别分两次以上交替加入容器中进行混合，得混合物；3)将所得混合物在超声波作用下进行高速剪切分散，超声波的功率为5～30kw，高速剪切分散的转速为3500～6000rpm，得分散浆料；4)将所得分散浆料进行球磨，然后经消泡、过滤后，即得。该制备方法采用分步加料、超声波与高速剪切复合分散及浆料球磨的方式可以有效解决现有锂离子电池绝缘涂料制备过程中纳米级粉体比表面积大、易吸水导致的浆料结块、分散困难等问题，提高了绝缘涂料的分散均匀性、一致性。
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本实用新型公开了一种锂电池端板用高效磨边装置，包括用于对锂电池端板的边缘进行打磨的打磨机构、机架、固定架，所述固定架位于所述机架前侧，所述打磨机构位于所述固定架后侧。本实用新型利用推送气缸带动推送架向前侧移动将锂电池端板进行打磨处理，通过推送架上的旋转电机带动转动座进行转动，从而来切换锂电池端板的不同边缘，利用支撑电机带动聚合架进行一定角度的转动，通过聚合架的转动来带动两个支撑板相互靠近，从而来通过两个打磨机构加快锂电池端板的边缘打磨效率。
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本实用新型涉及锂电模组装配生产设备领域，具体的说是一种锂电池软连接焊接装置。包括工作台以及设置在工作台上的夹具和激光焊接头，夹具用于固定待焊接锂电池和对应的盖板，激光焊接头用于将固定于夹具中的待焊接锂电池的软连接处的电极片焊接在盖板上；在工作台台面的一侧位置设有用于固定激光焊接头的三轴数控滑动机架，在工作台台面的另一侧位置设有用于固定夹具的旋转盘，旋转盘上固定有多个夹具，以使旋转盘转动一定的角度后使对应的夹具位于激光焊接头的下方；本实用新型旨用于提高电极片与盖板焊接生产的效率和焊接质量。
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六氟磷酸锂连续化制备工艺及其装置,将氟化锂的氟化氢溶液A和五氟化磷或五氟化磷与其它气体的混合气体B进行原料混合;原料混合物再进行多级合成反应;经过多级合成反应的反应产物进入气液分离器除去未反应气体,多级反应的液体反应产物进行后续混合反应,与另外通入的五氟化磷气体B反应,除去溶液中可能存在的微量未反应的氟化锂成份。反应物随后进行蒸发、冷却、结晶、过滤、干燥,得到纯度99.9%的六氟磷酸锂晶体;分离结晶后的母液,重新加入氟化锂制备成原料液A循环使用。采用多级管式反应器,其具有良好的传质及传热性能,可实现气液接触充分、连续进料和出料等目的,进而实现生产过程的连续化运行。
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