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本发明公开了一种新型钻井液用固体润滑微球及其制备方法,主要是在塑料材质中添加廉价的层状无机填料,使塑料中的聚合物链能够插层到无机材料层之间,通过无机材料片层对聚合物链段运动的限制作用来改善复合材料的热稳定性能。本发明方法成本低廉、工艺简单,制得的新型钻井液用固体润滑复合微球具有优异的润滑性能、耐热性能以及耐磨耐腐蚀性能,适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种绞吸式挖泥船绞刀传动轴轴系安装工艺,包括轴系定位与安装、镗孔、内场加工、装“赛龙”水润滑复合材料轴承、塞绞刀轴、安装密封装置、绞刀轴前端轴安装到位、进行拂磨、轴系对中、附件及安装等步骤。本发明安装方便,工作效果好,易操作。
本发明涉及一种石墨烯复合的锂离子电池正极材料磷酸铁锂及其制备方法,这种磷酸铁锂和石墨烯的复合材料由化学键合的界面连接,同时提供以原位共生反应方式制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,所得正极材料的振实密度高、倍率性能好,适合用作于锂离子动力电池正极材料。
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一种加筋带变形测试装置及其测试方法,利用导电橡胶复合材料的压阻效应对加筋带应变进行测试,其装置主要包括凹槽外壳,凹槽外壳内附着有凹槽柔性体,凹槽柔性体内嵌有敏感元件,敏感元件的两端各设有铜电极,铜电极的尾部连有数据测试线,凹槽外壳的底部设有与其相固定的底板,凹槽外壳与底板连接使加筋带被包裹在内部,使其只能在长度方向变形,敏感元件下表面与加筋带上表面将粘贴牢固并能同步变形,通过测试敏感元件的电阻变化值得到加筋带的应变值。解决了加筋带受拉产生大变形的测试问题,其结构简单,易制作,安装方便,测试数据精确稳定,性能可靠,效果好,具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种多层壳芯复合结构零件的制备方法,包括下列步骤:(1)分别配制芯层、过渡层和壳层的注射成形用喂料;芯层和壳层喂料中的粉末选自金属粉末、陶瓷粉末或增韧陶瓷粉末中的一种或多种的混合物,且两者不相同,过渡层喂料中的粉末为梯度复合材料粉末;(2)采用粉末注射成形方法分别逐层制作多层壳芯复合结构零件的生坯;(3)对生坯进行脱脂处理;(4)对生坯进行烧结,获得所述多层壳芯复合结构零件。本发明通过采用粉末注射成形方法,制备获得了多层壳芯复合结构的零件,零件表面硬度高、耐磨,壳层厚度均匀,性能稳定持久,壳层和芯层经过渡层结合,结合力强,整体抗弯强度好,冲击韧性好,不易开裂。
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本实用新型公开了一种翼式超声换能器，包括功能模块、外壳和翼式结构，所述功能模块设置在外壳内部，翼式结构设在外壳外侧，所述功能模块包括从上到下依次设置的背衬材料层、压电复合材料层和延迟块，所述背衬材料层中部设有第一通孔，所述压电复合材料层中部设有第二通孔，所述延迟块上层中部设有螺栓固定口，所述第一通孔、第二通孔与螺栓固定口形成螺栓通孔，螺栓通孔内设有用于连接背衬材料层、压电复合材料层和延迟块的定位螺栓，所述功能模块两侧设有第一电极和第二电极，所述外壳侧面设有第三通孔将信号线引出。
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本实用新型公开了一种内装温度传感器的压电陶瓷风扇，包括压电陶瓷片、复合材料层、金属片、温度传感器、安装座和引出线；在所述的复合材料层的上下对应两面上均设压电陶瓷片，形成夹层式结构，夹层式结构的一端连接金属片，另一端连接安装座；温度传感器固定在安装座内，设在压电陶瓷片上、复合材料层上以及温度传感器上的引出线从安装座内引出；引出线与驱动电源相连。本实用新型采用内装温度传感器的压电陶瓷风扇，通过检测压电风扇组件所处的环境温度，自动修正驱动电源的输出频率，使得压电风扇组件的谐振频率与电源输出频率相一致，可以使风扇叶片达到最大摆幅，达到最佳散热效果。
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本实用新型是关于改进的铠装电缆,尤其涉及一种抗压和抗拉力能力强的铠装电缆,其特征在于铠装层为碳纤维复合材料,直接铠装于缆芯外。不仅简化了结构,省略了内护层,降低了生产成本,而且铠装后耐压大于钢带3～4倍,抗拉大于钢丝2～3倍,强度可达2399MPa(钢丝铠装强度为1240MPa),大大增强了电缆的安全性。其次,所得铠装电缆,线膨胀系数小,电缆驰度变化量仅为常规钢丝铠装电缆的9.6%。再就是,碳纤维复合材料铠装,电缆弯曲性好,基本可以满足施工对弯曲度的要求。碳纤维复合材料铠装,耐腐蚀性强,对环境和护套亲和力好,不会发生腐蚀和生锈现象,又延长了电缆的使用寿命。铠装层具有优良的绝缘性,也较大幅度提高了电缆运行的安全性。
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本实用新型公开了一种高强度耐刺扎型工程机械轮胎，包括胎面，胎侧和帘布层；所述帘布层的层数不低于两层；包括橡胶纤维复合材料层；其中，至少有一层所述帘布层被橡胶纤维复合材料层替代；所述橡胶纤维复合材料层的宽度由胎面中心线向两侧延伸至胎侧中心，且厚度依次递减。该工程机械轮胎在使用过程中如遇到尖锐石子，橡胶纤维复合层会有效阻止尖锐物对轮胎胎体的进一步破坏，从而避免轮胎的刺透、爆胎问题；同时轮胎肩部、侧部具有较高的强度，减少轮胎使用过程中的变形量，避免轮胎的脱空。
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本实用新型公开了一种两箱式冷热冲击试验箱，包括箱体，箱体的侧面安装有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，箱体通过隔板分隔为上侧的热箱和下侧的冷箱，本两箱式冷热冲击试验箱，热箱和冷箱通过隔板分开，遮板配合料盒可实现进口的封闭，使得热箱和冷箱能同时进行温控，且互不干扰，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆实现料盒位置的快速切换，减少复合材料进行热冷箱切换时产生的能量变化，通过蓄压箱可进行冷热流体的蓄能，复合材料进入对应的内腔时，能够快速释放，对复合材料产生冲击，通过连通阀可进行作业完成后热箱和冷箱的能量交换，有助于箱体的温度恢复平稳，整体控制简单，使用方便。
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一种竹材‑钢复合管混凝土组合柱，其特征在于该结构包括其特征在于该结构包括核心混凝土(1)、钢管(2)、竹材复合层(3)、外防护层(4)，其中，竹材复合层(3)由纵向竹蔑条带(31)和横向竹蔑条带(32)通过树脂胶分层连续均匀缠绕粘贴于钢管(2)的外壁形成，纵向竹蔑条带(31)和横向竹蔑条带(32)采用竹蔑搭接、缝合或编织在衬布上，每层厚度0.2～2.0mm，竹蔑条带的宽度为10～500mm，核心混凝土(1)填充于钢管(2)的内部，外防护层(4)粘结于竹材复合层(3)的外壁，外防护层(4)采用水泥基复合材料、树脂基复合材料、沥青基复合材料中的一种。本实用新型克服了公知的钢管混凝土结构所存在的不足，延缓、推迟钢管的局部屈曲，提高了结构承载力和抗变形能力，耐久性好，同时，成本低、绿色环保、资源可再生、节能减排效果显著，经济效益可观。
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本实用新型涉及建材领域，尤其是一种防火保温板，该保温板包括：上层玻镁防火板层、中层聚氨酯硬泡层、下层玻纤复合材料层，上层玻镁防火板层、中层聚氨酯硬泡层和下层玻纤复合材料层为一体式结构；所述上层玻镁防火板层的密度为0.9～1.1g/cm3，厚度为3～5mm，中层聚氨酯硬泡层的密度为30～35kg/m3，厚度为8～15mm。本实用新型是在聚氨酯硬泡层上表面覆盖玻镁防火板层以达到整体保温板的优异防火性能；该防火保温板的中层聚氨酯硬泡层具有较好的保温效果；该防火保温板的下层玻纤复合材料层为聚氨酯硬泡层的保护层和整体材料的强度增强层。
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本实用新型涉及一种固态电容器高温碳化捆扎胶带，包括PI膜层、设置在PI膜层下方的粘胶层和设置在所述PI膜层中且与所述PI膜层共挤吹塑成型的增强热塑性复合材料线；所述增强热塑性复合材料线呈高低起伏的波浪式设置在所述PI膜层内。本实用新型的固态电容器高温碳化捆扎胶带，采用聚酰亚胺材料(PI)与具有柔性的增强热塑性复合材料线共挤吹塑成型，使其抗收缩性高，胶带耐温性好，温度的膨胀系数小，提高了胶带的抗拉强度，确保了芯包处理后松脱和过松的现象，确保产品的一致性。
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本实用新型提供一种危险废弃物再利用装置，其包括：危险废弃物处理单元，用于对危险废弃物进行熔融处理以形成熔融玻璃化渣；熔融玻璃化渣微成型单元，所述熔融玻璃化渣微成型单元用于利用熔融玻璃化渣和来自焚烧发电厂的含硫反应气体制备空心玻璃微珠；基体相制备单元，用于对基体和CI颗粒进行预混，形成掺混微细粒的基体相；细粒混杂复合材料制备单元，用于利用所述基体相和所述空心玻璃微珠制备细粒混杂复合材料；降噪减振装置制备单元，用于利用所述细粒混杂复合材料和声子晶体技术制备降噪减振装置。根据本实用新型的危险废弃物再利用装置实现了焚烧电厂内部产物的循环再利用，提高危险废弃物最终产物的经济附加值，降低焚烧电厂的运营成本。
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本实用新型公开了一种压电陶瓷风扇叶片的连接结构，包括压电陶瓷片、复合材料层和金属片；还包括连接套；所述金属片通过连接套与压电陶瓷片或复合材料层相连。本实用新型采用金属叶片与连接套整体注塑，再套接在压电陶瓷材料上，可以杜绝金属叶片从粘接面剥离，影响压电陶瓷组件自身谐振频率的故障现象；将压电陶瓷片粘接在复合材料两侧，不仅可降低压电陶瓷内应力，提高叶片的柔韧性，也能使得压电电扇风达到最佳摆幅，保证风扇的最佳效果；使用金属片作为金属放大器，其材料选用优质合金材料，具有很好的弹性，达到最佳风扇效果。使用金属片与连接套整体注塑，可以有效地提高装配效率，提高可靠性和一致性，能产生较好的经济效益和社会效应。
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本实用新型公开了一种一体化组元合金带材气氛保护连续高效感应加热器，包括铁氧体分合状磁体，感应加热线圈保温缓冲层的内部包裹有内筒管，进水管和出水管分别与感应加热线圈的进水口和出水口连通，感应加热线圈的两根高频柔性电缆从出水管插入，然后从进水管穿出与高频柔性电缆插座电性连接；内筒管的右侧的进气口为氮气、氢气进气口，内筒管的左右两侧均通过螺栓固定安装有SIC边导，内筒管内壁的顶部与底部均通过安装架滚动安装有导向轮；本方案，有效的防止氧气进入内筒管的内部，防止金属复合材料被氧化，同时提高了加热效率，方便金属复合材料的移动，有利于对金属复合材料进行连续的热处理。
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本实用新型属于路面铺装层技术领域，公开了一种钢桥面铺装层，所述钢桥面铺装层包括粘结层、复合材料层以及抗滑耐磨层，所述粘结层、所述复合材料层和所述抗滑耐磨层的厚度比为0.4：(10～100)：(3～5)。本实用新型所述抗滑耐磨层为乳液和集料的混合层，所述集料部分嵌在乳液中，部分裸露在乳液表面，待其固化后，裸露的集料形成粗糙表面，增大了与车辆轮胎接触面的摩擦，提升了铺装层的抗滑性能，弥补所述复合材料层的抗滑性能较低的缺陷，提高了行车的安全性；此外，细粒径的集料颗粒间接触面较大，连接力较强，强度高，抵抗磨耗的作用力强，延长了铺装层的使用寿命。
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本实用新型公开了整体式浴室管路集成系统，在水泥砖墙体外侧设置复合材料墙体，复合材料墙体与水泥砖墙体之间形成有用于架设热水管、冷水管和排污管的空间，热水管上紧挨设置热水控制阀门开关以及热水进水口，与其相对的冷水管上紧挨设置冷水控制阀门开关以及冷水进水口，与其相对的排污管上紧挨设置洗面台排水接口、地漏排水接口以及马桶排水接口，与热水控制阀门开关和冷水控制阀门开关相对的复合材料墙体部位开设有检修窗口，检修窗口的外侧安装检修盖固定板，检修盖装饰板通过卡扣式结构固定到检修盖固定板上。检修盖装饰板通过其卡扣式结构，用力轻轻一按，便可固定到检修盖固定板上，其设计便于检查和安装更换墙体后面的水管接头和开关。
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本实用新型公开了一种电池连接焊片，主板内部设置主体基片，并且主体基片两端设置引脚；所述引脚内部设置圆孔；所述主体基片中部设置通孔；所述主板中部设置凹槽，并且主板两端设置焊接片；所述焊接片由铜质主板、不锈钢/铜镍金属复合材料/纯镍主板组成，并且铜质主板位于不锈钢/铜镍金属复合材料/纯镍主板底部；所述铜质主板、不锈钢/铜镍金属复合材料/纯镍主板通过超声波焊接方式连接为整体设置在主板端部；该种电池连接焊片既有良好的导电性能，容易碰焊牢固，促使电池焊片过电流能力加强，电池有了极高的密封性和机械整体性，使用寿命久，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
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本实用新型具体公开了一种复合式储热水箱，包括外壳和内胆，内胆内部设置有盘管，盘管采用整体螺旋上升形状，内胆采用0.3mm厚的不锈钢板卷绕呈筒形，外壳采用不饱和树脂与玻璃纤维的复合材料模压在内胆的外部。该复合式储热水箱采用钢板和复合材料的复合结构，使得钢板厚度从1.5—2mm降低为0.3mm,大大降低了水箱的成本；同时可避免使用搪瓷内胆及钢板焊接工艺出现搪瓷爆点和焊缝晶间腐蚀等缺陷，从而影响水箱的使用寿命；不饱和树脂与玻璃纤维的复合材料由于具有强度高、绝缘及导热系数低的特性，使得该水箱可承受一定的压力、提高水箱的安全性和保温性能。
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本实用新型提供了一种新型非金属光伏组件。新型非金属光伏组件包含所述包含光伏组件和用于固定光伏组件的太阳能组件绝缘边框，所述太阳能组件绝缘边框为采用复合材料拉挤成型制成，所述光伏组件与太阳能组件绝缘边框在结合处采用粘合剂层粘结成一体结构。本实用新型结构巧妙，工艺简洁，将光伏组件与采用复合材料拉挤成型的绝缘边框相结合后组成光伏组件，该组件边框正面无挡条，组件正面底部无积尘，这样就不会产生热斑效应，使得组件的使用寿命延长而且保证了组件的发电量；同时，因为该组件是采用复合材料的绝缘边框，不会产生PID现象，使得组件在长期发电工作时不会降低组件效率和寿命，降低了整个系统的成本。
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本实用新型公开了一种耐候全包覆方形扶手组合，包括立柱、挡杆、扶手、榫接件、包角、复合材料层、耐候共挤层、圆角燕尾筋、金属型材；所述立柱上横向设有多个挡杆，所述立柱顶端由榫接件设有扶手，挡杆上挡杆槽与立柱卡位螺接固定；所述扶手、挡杆转弯处设有包角，所述扶手、挡杆、立柱由金属型材外部通过共挤出一体式全包覆成型设有复合材料层和共挤耐候层，所述金属型材外设有多根圆角燕尾筋；所述立柱侧面设有扁台；本新型采用复合材料与耐候共挤层一体式覆合在金属型材外部，增设圆角燕尾筋，耐候性能好，10年不褪色，无需二次处理，美观实用成本低，免后期维护；适合沿海地区使用；线膨胀系数低，有效防止材料间的分离。
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本实用新型涉及风电专用补偿器，由具有弹性的柔性材料制成中空的长方体或圆柱体结构，补偿器的两端分别设有环形翻边，环形翻边上开有若干连接螺栓孔。所述补偿器由复合材料制成一体化的整体结构，复合材料包括钛合金和氯丁橡胶，并经硫化处理后形成整体结构。相对于现有技术，本实用新型采用复合材料制成并经硫化处理，两端通过螺栓进行安装连接，具有柔软性好、密封性好、强度高、抗紫外线、耐辐射、耐压、耐老化、耐腐蚀等特点，使用寿命可达20年以上。本实用新型既可以补偿安装误差，也可以补偿多方向的膨胀或收缩，其结构简单、使用寿命长、安装维护方便。
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本实用新型公布一种地采暖保温隔声楼面，属于室内地面装修技术领域。原墙壁侧面粘结脚踢、边界保温带；原楼板上铺设复合材料减振隔声板；复合材料减振隔声板上侧铺设保温层；保温层上侧铺塑料膜，塑料膜上方铺设有细石混凝土层和地热管；细石混凝土层内配有双向钢筋网片，地热管吊装在双向钢筋网片下方；在细石混凝土层上侧铺设有泡沫塑料衬垫；泡沫塑料衬垫上侧铺设有复合木地板。本实用新型通过边界保温带、保温层来配合地热管，提高地热管的热量利用率，提高室内的保温效果；边界保温带、复合材料减振隔声板、泡沫塑料衬垫整体形成一个密闭包围结构；地热管采用吊装安装，避免形成声桥，降低声音传递的强度，提高整个结构层的隔音效果。
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本实用新型涉及光伏镀膜钢化玻璃深加工技术领域，尤其是一种用于光伏镀膜玻璃的钢化及固化加热装置，包括加热管，加热管置于高透石英管内，加热管的连接接头与导线电连接，加热管的电热丝主体由碳纤维和铁铬铝的复合材料制成，碳纤维和铁铬铝的重量比为1:3。本实用新型的碳纤维和铁铬铝复合材料是一种新的复合型材料，具有碳素材料能够适应长期工作，升温快的特点，同时具备了铁铬铝合金电阻率大，抗氧化抗腐蚀和高温形态稳定性较好的特点，此外该种复合材料能够很好地将加热管发出的红外线波段锁定在2.2-3.0μm的波段范围，当红外线波段锁定在2.2-3.0μm的波段范围内时，可以实现高效、快速和节能加热。
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本实用新型公开了一种环保分析仪表保温管，解决了现有环保分析仪表保温管保温效果差，热传导速度慢，易被电磁干扰，管道内部因热量分布不均匀造成局部热膨胀从而损坏机器的问题，其包括分析导管，所述分析导管底端安装有伴热带，伴热带内部安装有绝缘护套，绝缘护套内侧填充有导电复合材料，导电复合材料中部安装有金属箔片，金属箔片内部贯穿导电复合材料内部安装有导电橡胶层，本实用新型，结构紧凑，操作更加方便，加强了现有保温管的保温效果和加热温度，使保温更加持久，防水防静电防电磁干扰，增加了热传导速度，避免出现管道内部因热量分布不均匀造成局部热膨胀变形的情况，增加了保温管的工作效率。
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一种具有减压槽的纤维‑钢复合管混凝土结构，其特征在于该结构由钢管(1)、界面层(2)、核心混凝土(3)、减压槽(4)、纤维增强复合材料(5)组成，将钢板(8)冲压出减压槽(4)，将具有一条或一条以上减压槽(4)的钢板(8)沿侧边l方向卷制焊接成钢管(1)，在减压槽(4)内嵌入填充条(41)，采用手糊压层工艺或缠绕工艺粘结一层或一层以上的浸渍树脂的纤维增强复合材料(5)，固化后形成纤维‑钢复合管(6)，将纤维‑钢复合管(6)立于基础中，在钢管(1)的内表面均匀涂抹界面层(2)，在钢管(1)内部浇筑核心混凝土(3)，养护成型。本实用新型通过预制的冲压模具系统，一次性在钢板上冲压出一条或一条以上间隔布置的减压槽，并进一步在钢管外表面粘结纤维增强复合材料，进一步加强对核心混凝土的约束并提供耐腐蚀保护。本实用新型适用于新建结构中的桩、柱、桥墩等以受竖向荷载为主的结构构件。
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