辽宁鞍山有色金属固/危废处置技术理论与应用

一种除油后焦化废水的处理系统 841     

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本实用新型涉及一种除油后焦化废水的处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；所述预处理系统由调节池、内电解反应器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次连接组成，生化处理系统为序批式膜生物反应器，深度处理系统为活性炭吸附塔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)将氧化、生化及物理吸附有机结合在一起，对焦化废水中难降解污染物质的去除能力强、效果好，处理后的出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB?13456-2012)的要求，减少了焦化废水超标排放对环境造成的危害；2)工艺流程简单，设备的运行和投资费用经济合理；3)为焦化废水的治理与利用提供了新的方法和途径。

一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法 920     

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本发明一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法，通过将废烟气脱硝催化剂加入高炉，可以最大限度的实现废烟气脱硝催化剂无害化处理，避免其它复杂处理/处置方式造成的能耗、成本增加、环境污染及危害，同时能够作为护炉料对高炉起到护炉效果，使废烟气脱硝催化剂得以资源化有效利用，实现节能减排和资源回收，并降低了高炉护炉成本。

一种微波协同处理废渣制备高效烧结烟气吸附剂及方法 1424     

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本发明提供了一种微波协同处理废渣制备高效烧结烟气吸附剂及方法。该吸附剂由如下原料按粉煤灰、电石渣和水的混合浆料与精炼废渣1:0.8‑1.2的重量比制备而成。其方法是：利用微波场的作用对工业固体废弃物粉煤灰、电石渣和精炼废渣进行改性处理并制备烧结烟气高效吸附剂。该方法所使用的原料来源广泛，吸附剂制备方法简单，制备过程消耗能源相对较少，与传统工艺相比，极大地缩短了吸附剂制备时间并降低了吸附剂制备成本，同时实现了烧结烟气低温条件下同时高效快速脱硫脱硝的目的，其脱硫率平均可达到98.8%，脱硝率平均可达到91.9%，而且减少了工业固体废弃物和烧结烟气对环境的危害。

一种焦化废水的生化和深度处理方法 804     

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本发明涉及一种焦化废水的生化和深度处理方法，生化处理过程采用厌氧‑缺氧‑膜曝气生物膜组合工艺，深度处理过程采用焦粉过滤‑臭氧催化氧化‑厌氧氨氧化组合工艺；出水水质指标为：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、挥发酚≤0.2mg/L、总氰≤0.1mg/L。本发明将预处理后的焦化废水再经生化处理和深度处理，有效去除氨氮和难降解类的有机污染物，强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害，并使处理后的焦化废水水质达到相关标准的要求。

一种侧吹熔融炉体及危废高温熔融处理提取重金属的工艺 1065     

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本发明涉及一种侧吹熔融炉体及危废高温熔融处理提取重金属的工艺，包括主炉体、辅助炉体，所述主炉体包括排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区、炉缸区、炉前区，炉前区设置在炉缸区的侧面，二次燃烧区设有燃烧器和二次风喷射枪，炉腹区设有燃烧器和富氧喷吹主枪，炉前区从下至上不同高度上设置有残渣出口、熔融金属出口、熔融渣出口；辅助炉体包括副排烟区、副燃烧区、氧化燃尽区，副排烟区与排烟区连通，副燃烧区设有燃烧器和燃尽富氧喷枪，炉前区的熔融渣出口与氧化燃尽区连通。本发明采用富氧助燃，在高温熔融炉内将物料加热到熔点以上，实现炉渣和重金属的熔融还原分离，并且对分离出来的熔融渣进行再次燃烧，实现安全生产和避免二次污染。

一种危险废物焚烧尾气余热锅炉 1013     

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本发明涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧尾气余热锅炉，炉体为立式结构，包括锅筒、水冷壁、炉墙、上升管、下降管、进口烟道、出口烟道和灰斗，水冷壁为全膜式壁结构，炉体内炉膛被垂直设置的水冷壁分成进口区和出口区，形成进口区与出口区底部相连通的U形流道；在炉膛进口区的900‑1050℃区域内设有脱硝设备安装孔。本发明的优点为：1）U型烟道结构，有利于灰尘的沉降和收集。2）全膜式壁结构，结构简单、密封效果好。3）灰尘易被沉降和收集，防止二噁英类物质分解后的再合成。4）在烟气温度900～1050℃的温度区域设置有脱硝装置，可使70%~110%额定负荷实现炉内脱硝，满足环保要求。

一种危险废弃物焚烧锅炉用防急冷炉墙 1077     

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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧锅炉用防急冷炉墙，包括防急冷炉墙本体，所述防急冷炉墙本体的两侧均设置有高强度层。本实用新型通过设置高强度层、胶合板层、覆膜板层、保温层、丙烯酸酯橡胶层、氯磺化聚乙烯橡胶层、防水层、改性沥青防水涂料层和聚合物水泥基防水涂料层相互配合，达到了提高防急冷炉墙强度、保温性能和防水性能的优点，使防急冷炉墙在受到碰撞时，能够有效的提高防急冷炉墙的强度，防止防急冷炉墙出现碰撞损坏，而且防急冷炉墙在使用时，能够有效的提高防急冷炉墙的保温性能，防止防急冷炉墙内部温度出现流失，同时防急冷炉墙在遇到雨水时，能够有效的提高防急冷炉墙防水性能。

一种危害性固废处理用筛分装置 693     

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本实用新型公开了一种危害性固废处理用筛分装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有净化箱，所述底板顶部的左侧固定安装有筛选箱，所述筛选箱顶部的右侧固定安装有风机，所述风机的左侧且延伸至筛选箱内腔的顶部固定安装有吸气管。本实用新型通过风机运转可以有效地将筛选箱内部的固废物体所产生的异味和有害气体从输气管输至净化箱内部，通过电机运转带动滑轴表面的吸附柱进行转动可以有效地对异味和有害气体进行吸附并净化，通过滤网可以有效地过滤有害气体中夹杂的颗粒物杂质，通过固定槽和固定块的设置便于对滤网进行固定及限位，同时解决了市场上常见的固废处理用筛分装置普遍不具备净化功能的问题。

一种危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法 878     

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本发明涉及一种危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法，包括排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区、炉缸区、炉前区，所述排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区和炉缸区从上至下依次设置，炉前区设置在炉缸区的侧面，从炉缸区到炉前区向下倾斜排料，二次燃烧区设有燃烧器和二次风喷射枪，炉腹区设有燃烧器和富氧喷吹主枪，炉前区从下至上不同高度上设置有残渣出口、熔融金属出口、熔融渣出口。本发明的有益效果是：本发明分离出来的渣体积大幅缩小，大部经高温熔融玻璃化处理过的渣，经过检验符合标准，可以豁免为一般固废，成为建筑材料，达到了无害化。重金属得到回收，达到了资源化。

一种危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门 818     

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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门，包括金属门框，所述金属门框正表面的右端固定连接有固定轴，所述固定轴的中端通过轴承活动连接有固定套，所述固定套的左侧固定连接有炉门本体，所述炉门本体的四周活动连接于金属门框的内表面，所述炉门本体包括加强层。本实用新型通过加强层、低合金结构钢层、马氏体时效钢层、炉门本体、防腐蚀层、聚四氟乙烯涂层、氮化硅陶瓷涂层、隔热层、硅酸铝纤维板层与多晶莫来石纤维板层以及矿棉板层之间相互配合的作用下，极大的提高了炉门本体的抗冲击强度、防腐蚀与耐高温性能以及隔热性能，降低了热量流失几率的同时，提高了炉门本体的使用寿命。

危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉 709     

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本实用新型涉及特种垃圾处理的装置,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉,由贫氧燃烧热解炉、二次燃烧室及熔渣炉组成,贫氧热解燃烧炉呈竖炉状,上部设有烟气出口,下部设有鼓风口,底部设推渣机构;二次燃烧室呈筒形且上下收口,上端设旋流烧嘴并在上部设切向进气口,侧面上部设有氨水喷嘴,底部设有排灰口;熔渣炉分为可以自由拆装的炉身和炉缸两部分,炉缸的外壳为金属,内壁砌筑耐火材料,炉身中部的侧面设有与贫氧燃烧热解炉相通的入口,炉身中下部设置氧燃枪入口,下部设有搅拌氧枪入口和排渣口,整个炉身为全水冷挂渣炉壁结构。优点是提高焚烧炉的热效率和处理能力,降低处理成本,并使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。

耐火材料、制备方法、内衬砖和危废处置设备 954     

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本申请实施例公开了一种耐火材料、制备方法、内衬砖和危废处置设备，其中以重量百分含量表示用于制备耐火材料的原料包括：板状刚玉颗粒30％至60％、碳化硅颗粒5％至20％、板状刚玉细粉10％至30％、ɑ‑氧化铝微粉5％至15％、亚微米级单质硅粉4％至10％、金属铝粉1％至5％。通过本申请实施例提供的危废处置设备用耐火材料得到的产品具有优良的抗侵蚀、抗渗透、耐磨性和抗热震性能，在危废焚烧回转窑窑体及二次燃烧室应用，使用寿命由原来的3～4个月提高到12个月以上。同时，产品中不含氧化铬，不会对环境产生污染。

危险废弃物焚烧锅炉用防尘灰斗 889     

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本实用新型公开了危险废弃物焚烧锅炉用防尘灰斗，包括灰斗本体和存液框，灰斗本体的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有热风机，热风机的出气端连通有出风管，出风管的底部连通有横管，横管的底部连通有竖管，竖管的底部与灰斗本体连通。本实用新型通过灰斗本体、出风管、横管、热风机、竖管、电磁阀、出气管、排出管、进气管、存液框、出水管、水泵、连接管、环形水管、滤网和钢网，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的危险废弃物焚烧锅炉用防尘灰斗不具备使用效果好的功能，危废中大都含有油脂，焚烧产生的灰尘中携带油脂易附着在灰斗的内腔，不利于使用者长时间使用的问题。

锰RNA辅聚酶处理危废多元醇除醛解离二恶蒽及其类似物的方法 672     

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本发明属危废物质环保处理领域，尤其涉及一种锰RNA辅聚酶处理危废多元醇除醛解离二恶蒽及其类似物的方法，包括：（1）将含有二恶蒽、二恶瑛、杂化甲醛的多元醇流体液置入加热容器中，加入橡胶颗粒，升温制得A液；（2）将化学纯甲醇液加入锰RNA辅聚酶，搅拌均匀制得B液；（3）将步骤（1）所得A液与步骤（2）所得B液混合，倒入烧瓶中，进行常规蒸馏，从冷凝器接口收集到粗醇液体后，烧瓶内留存碳晶。本发明工艺路线简单，对二恶蒽及其类似物处理效果理想。

一种用于危险废弃物焚烧锅炉的过热器 882     

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本实用新型公开了一种用于危险废弃物焚烧锅炉的过热器，包括焚烧炉，焚烧炉的顶部固定安装有锅炉，焚烧炉的正面开设有投放口，锅炉的顶部连通有导管，导管的右侧连通有加热箱，加热箱的顶部固定安装有第一安装块，第一安装块的顶部设置有第二安装块，第二安装块的内部设置有过热器。本实用新型通过设置焚烧炉用于对危险废弃物进行焚烧，通过设置锅炉用于将水加热并产生蒸汽，通过设置导管用于将蒸汽导入加热箱的内部，通过加热箱和过热器之间的配合实现将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，从而提高蒸汽的循环热效率，同时解决了由于锅炉内部的水中含有水碱，从而附着在过热器的表面，从而降低热效率的传递的问题。

危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法 1029     

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本发明涉及特种垃圾处理的装置及工艺,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉及工艺方法,危险废弃物或医疗垃圾送入贫氧燃烧热解炉内,受炉体内贫氧燃烧产生的高温烟气流的作用,逐渐升温、干燥、热解、气化,产生的裂解气进入二次燃烧室;热解后产生的固体残余物降至适当温度后进入熔渣炉,在熔渣炉中灰渣中残碳气化,熔渣炉内熔体排出炉外水淬后成为水淬渣,送水泥厂或建材厂制作下游产品;高温烟气产生蒸汽推动汽轮机发电,在余热锅炉尾部烟气通过急冷进入除尘净化装置,净化达标后排放。优点是焚烧炉热效率高,降低垃圾处理成本,该工艺使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。

用于牙轮钻机的防尘导套 644     

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本实用新型涉及矿山钻孔设备技术领域,特别是一种用于牙轮钻机的防尘导套,包括导套,其特征在于导套上端的内孔设有凹槽,此凹槽的上端头设有内螺纹,在此凹槽内依次设有密封圈、挡圈、密封圈和螺母,此螺母为带有内孔的外螺纹螺母,此外螺纹螺母与凹槽上端头的内螺纹相啮合。本实用新型的特点是该导套除了能起到导套的作用外,还可起到防尘的作用;以前的导套是一次性的,到期限就报废,而该导套可以更换挡圈,达到延长使用寿命的目的,同时降低了成本;解决了露天牙轮钻机的粉尘危害,改善了操作人员的作业环境。

电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置 868     

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本实用新型涉及一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，包括第一导向板、第二导向板、风箱和除尘箱，所述风箱设置于料管内一侧壁上，除尘箱设置于送料管外另一侧壁上并与所述风箱对向放置，第一导向板与送料口下端连接，第一导向板下端向所述风箱倾斜，第二导向板与风箱下端相连，第二导向板下端向除尘箱倾斜。此种设置可使下落的原料定向通过风箱的出风口，通过风力使原料中混杂的粉尘在下落的过程中被分离，并使分离后的粉尘定向进入除尘箱，在除尘箱中再由水雾进行沉降并形成粉尘和水的混合物，粉尘最终由废水裹挟而出，不仅提高了粉尘分离效率，同时免除了工作人员在处理除尘装置时受到粉尘危害的可能。

变压吸附制氢煤气预处理装置 926     

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一种变压吸附制氢煤气预处理装置，包括裙座体、筒体、裙座机构、封装机构、过滤机构、填料机构、进气口，第二液位计口，其特征在于，所述的筒体下面安装裙座体，裙座体上安装裙座机构，筒体的上面安装封装机构，筒体的内部偏下位置安装过滤机构，过滤机构的丝网上面筒体上安装填料机构，丝网下面筒体上安装进气口，进气口的对面筒体上安装第二液位计口，本实用新型的有益效果：可降低对制氢系统的不良影响，有效减少设备停机检修时间，延长后续工艺填料使用周期，系统性降低制氢成本，延长填料使用周期，减少危险废物排放。

建筑材料用切割装置 677     

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本实用新型涉及一种建筑材料用切割装置。包括操作台、切割机构、固定机构和冷却循环机构，所述操作台的底部固定安装有水箱，所述切割机构固定安装在操作台的顶部，所述固定机构固定安装在操作台上。本实用新型设置的固定机构，通过对建筑材料在切割的时候进行夹持固定，解决了建筑材料在切割的时候切斜从而导致建筑材料的报废问题，本实用新型设置的冷却循环机构，通过在切割建筑材料的时候进行水冷，降低坐在切割木材等容易产生灰尘的建筑材料由于灰尘带来的危害，同时，通过对冷却后的水进行过筛、吸附和过滤，使得水进行循环利用，降低成本。

四色两转轮转印刷机装置 1003     

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本实用新型公开了一种四色两转轮转印刷机装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部和底部均固定连接有支架，所述支架相对的一侧活动连接有转动辊，所述支架的前侧固定连接有电机，电机的传动轴贯穿支架并与转动辊固定连接。本实用新型通过设置出气罩、加热箱、发热丝、第一风机、吸气罩、第二风机、滤气箱、加水管、L形板、排水管、过滤板、活性炭板和控制器的配合使用，具备废气处理和加速油墨干燥的优点，解决了现有的印刷机在印刷过程中往往会产生大量的有害气体，不能对这些气体进行处理，有害气体飘散在空气中会对工作人员身体健康造成危害，印刷后不能够对油墨进行及时烘干，容易使油墨侵染纸张，影响印刷质量的问题。

气体辉光放电灯节电器 828     

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一种涉及电光源的多种气体辉光放电灯节电器,由输入(出)端子,壳体及用环氧树脂或沥清灌铸在壳体内的场致发射、电感平波电路构成。以场致发射启辉、容感镇流取代传统的启辉器与镇流器,克服了热启动及电流冲击对灯丝的危害,延长灯的使用寿命,也可使具备发光条件的废灯恢复使用。与传统镇流器相比:体积缩小30%,重量减轻40%,节省无功损失100%,节省有功损耗50%。本实用新型简便、经济、实用,突破了传统启辉与镇流方式的历史局限。

改性沥青卷材配料釜刮边装置 667     

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一种改性沥青卷材配料釜刮边装置，属于配料釜配套设备技术领域，包括内齿回转支撑，所述内齿回转支撑包括外环、内环，所述外环与上盖固定相连，所述内环下方与刮刀固定相连，所述内环具有内齿结构，所述内环与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与电机及减速机相连。该装置通过采用内齿回转支撑，将内齿回转支撑的外环与上盖固定，内环与刮刀固定，通过电机减速机带动刮刀沿釜壁做圆周运动，实现在配料过程中随时清理釜壁物料，避免物料在釜壁挂壁堆积，避免产生危废“沥青渣”，提高产品质量。

C.I.颜料黄151的制备方法 1123     

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本发明涉及C.I.颜料黄151的制备方法。以邻苯二甲酰亚胺和次卤酸钠为起始原料，制备得到邻氨基苯甲酸的强碱性溶液，不经过酸析，而是将偶合组分5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮(AABI)溶解于其中，然后在适宜的pH条件下重氮化、偶合，一步法完成颜料的合成，再经过任选的颜料化处理和表面处理，得到C.I.颜料黄151。该方法简化了工艺，节省了用冰成本，而且大幅减少酸和碱的用量，大幅减少了生产废水，即取得了良好的经济效益，也大幅降低了环境危害性。

微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法 1127     

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本发明涉及一种微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法，利用该方法可以在真空下利用微波对铁鳞进行快速的碳热还原，生产高纯度铁粉。并且该方法的生产原料均为冶金废料及可再生能源的同时原料中的杂质成分相对较少，使得反应后产物更加纯净的同时，避免了常规原料及化石能源对环境带来的危害。同时本发明的工艺流程较短，操作较为简单，易于实际生产使用。

回转窑结圈扒块装置 1068     

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本发明的回转窑结圈扒块装置，其特征在于由与插车的叉车齿连接的固定支架，与此固定支架连接的伸缩耙杆和与此伸缩耙杆固定连接的耙头所组成，所述的固定支架与插车的叉车齿通过螺栓和卡板固定连接。所述的耙头为平耙头、齿耙头或耙钩。优点是：采用扒块装置后，完全杜绝了岗位在扒块操作时环境温度高、劳动强度大、工作效率低和人身安全问题。解决了因回转窑结圈给生产稳定顺行带来的危害，减少了升降温次数和废品球团矿的产生，降低能源消耗，延长设备使用寿命。不仅如此，此装置使用灵活和方便，成本低，制造容易，可重复使用。

含铅除尘灰综合处理方法 1155     

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本发明涉及一种含铅除尘灰综合处理方法，将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰进行脱铅提铅处理；干尾灰与粉磨后的含碳还原剂、粘结剂并加水混合制团块，团块焙烧后得到金属化团块供高炉和转炉使用；烟气回收系统中的除尘灰为富铅矿粉，作为炼铅提铅原料使用。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大、工艺设计不合理而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题；降低了重金属铅对冶炼系统的危害，将含铅除尘灰变废为宝。

不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法 1057     

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本发明提供了一种不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法，去除剂中各种成分的质量百分比为：盐酸5％～10％；硫酸6％～15％；乙醇6％～12％；双氧水10％～14％；六次甲基四胺0.5％～1.0％；JFC表面活性剂0.5％～1.0％；其余为水。制备时，按照上述配比计算各组分的具体用量，然后依次加入水、硫酸、盐酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性剂、双氧水，各组分均匀混合即可；使用时，在室温状态下将待处理的不锈钢浸入配制好的去除剂溶液中，浸泡30～90min后取出，用清水冲洗干净，干燥。本发明的去除剂不含有危害环境以及人体健康安全的F离子，所需药剂简单易得，处理过程中不需要加热，易于操作，废液处理简单，同时具有钝化功能。

镍尾矿回收镍方法 851     

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本发明属于镍尾矿回收镍方法,他是采用根据不同的流程生产情况,将大小不同的槽组分别安装成1～4段,在生产中再填加分离剂,并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度,调整各次给矿量,同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重,槽底摩擦力和水流推力,离心力的物理棕合作用下,形成镍尾矿颗粒细度均匀带,强化镍尾矿的最佳分离。本镍尾矿重选工艺流程科学、合理,生产提取方法可操作性强,一次性投资少,重槽机组为露天安装,无需要厂房,不用其他附属大型设备,仅可用φ1200四头螺旋溜槽、泵、管道即可;镍尾矿的回收属三废利用,生产中不造成二次污染,对生活环境不产生任何危害。

利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法 1066     

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本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域，特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法：将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是：减轻尾矿对环境的危害；将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此还可以降低能耗，从而降低生产成本。