本实用新型涉及一种蓄热式焚烧炉减少反吹死角结构,它包括布风室,在所述布风室内左侧设有支撑板,在所述支撑板一侧设有左下隔断板,所述左下隔断板为垂直板,在所述左下隔断板上部设有左上隔断板,所述左上隔断板为倾斜板,所述左上隔断板上端靠近支撑板,在所述左下隔断板旁设有右下隔断板,所述右下隔断板为垂直板,在所述右下隔断板上部设有右上隔断板,所述右上隔断板为倾斜板,在所述左下隔断板和右下隔断板之间设有加强框体,所述加强框体下端与布风室底端之间留有间距,在所述加强框体内设有吹扫管道。本实用新型使布风室底部减少死角,底部废气可完全吹扫干净,焚烧炉达标排放。
本实用新型涉及烟气处理技术领域,且公开了一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置,其包括底板,所述底板的顶端设有箱体,箱体的顶端设有盖体,箱体的一侧设有出气管,箱体的一侧底部设有位于出气管下方的出液管,箱体上设有远离出气管一侧的进气管,箱体的内部设有引流板,引流板的中间位置设有引流口,箱体的内部设有位于引流板上方的搅拌机构,盖体的顶端设有氨水罐体和位于氨水罐体一侧的支撑柱,氨水罐体与导管一连接,导管一的外部套设有套筒;本实用新型有效的解决了脱硫装置效率不高,在脱硫后气体中依然存在大量的二氧化硫,达不到国家排放标准,而造成环境污染的问题。
本实用新型公开了一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉,包括储料箱体、平面齿轮和驱动电机,所述储料箱体的外侧螺栓固定有设备盖板,且储料箱体的正上方设置有保温箱盖,所述储料箱体的正下方焊接固定有加热底座,且加热底座的正下方焊接固定有出灰管道,所述平面齿轮设置在储料箱体的正上方,且储料箱体的一侧焊接固定有风箱,所述驱动电机安装在风箱的正下方,所述储料箱体的内部嵌套设置有烘干箱体,且烘干箱体的正下方设置有密封托板。该具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉,采用锥形齿轮及燃烧托板,通过锥形齿轮带动鼓风扇叶进行转动,方便在对垃圾燃烧时加速内部空气的流速,进而方便对湿度大的垃圾进行烘干加热。
本实用新型公开了一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉,包括焚烧炉本体、加料方管、驱动电机、涡旋弹簧和链条链轮组,所述焚烧炉本体边侧焊接固定有加料方管,所述输出轴与链条链轮组的一端相互连接,且链条链轮组的另一端安装在垂直轴上,并且垂直轴通过其上安装的轴承座安装在加料方管内,所述垂直轴顶部焊接固定有顶齿轮,且顶齿轮与从动齿轮相互连接,所述水平轴上焊接固定有凸轮,且凸轮与上料板下端面贴合。该便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉,采用新型的结构设计,使得本装置可以进行自动的垃圾添加操作,大大减小了工人的工作量,且能够进行持续稳定的添加上料操作,并且能够令工人远离加料口,减小高温工作对工人的影响。
本实用新型涉及废气处理技术领域,且公开了一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉,包括炉体,所述炉体的外表面焊接固定有排料管,所述排料管的底面焊接固定有电机,所述电机的输出端焊接固定有驱动轴,所述驱动轴的外表面焊接固定有搅拌杆,所述搅拌杆的顶端焊接固定有卸料盘,所述卸料盘的端面开设有卸料槽,所述卸料盘的上端面焊接固定有从动筒,所述卸料盘将炉体内部下侧和上侧分隔成焚烧腔和预热腔,所述炉体的顶端活动套接有顶盖。本实用新型通过将有机废料放置在预热腔内部,并可将其内部水分蒸发,此时再将有机废料放置在焚烧腔可将其充分燃烧。
本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置,具体涉及脱硝技术领域,包括脱硝装置主体,所述脱硝装置主体的上端设有出口,所述出口的内端设有脱硝仓,所述脱硝仓的下端设有入烟仓,所述入烟仓的外端设有入烟筒,所述入烟筒的内端设有入口,所述脱硝仓的上端设有固定过滤板,所述固定过滤板的下端设有长螺纹杆,所述长螺纹杆的外端设有上过滤板和下过滤板,所述上过滤板和下过滤板的外端设有凸块板,所述凸块板的内端设有滑孔。本实用新型利用电动机带动长螺纹杆转动,使得上过滤板和下过滤板沿着滑槽相向或者反向移动,使得脱硝仓内的脱硝颗粒之间的密度能够进行改变,以便于应对不同烟雾浓度大小进行脱硝处理。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置,包括外筒,外筒上端设置有端盖,下端设置有出料口,外筒内设置有上固定板,上固定板上设置有若干进料口,每个进料口的下方均设置有内筒;上固定板上方设置有转轴;端盖上设置有第一驱动电机和从动组件;转轴的中部、上固定板的中部分别设置有相互连通的气流通道;上固定板的气流通道下方设置有若干通孔;外筒外设置有热风机,转轴的上端设置有旋转接头,热风机的出风口与旋转接头连通。本实用新型中多个耐火材料放置到不同的内筒中,热风通过热风机、气流通道以及通孔进入到内筒中,可同时烘干不同的耐火材料,节约了设备成本;第一驱动电机驱动驱动内筒转动,加快耐火材料的干燥速度。
本实用新型公开了一种废液焚烧炉用耐酸碱耐侵蚀耐火砖,包括砖体,所述砖体中心设置空心腔,所述砖体底面依次设置抗酸耐火层和陶瓷层,顶面开设若干凹孔;所述砖体左侧面设置T形凸块,右侧面设置与凸块形状相匹配的凹槽;所述空心腔内填充保温层;所述凸块与保温层之间还设置锚固件,本耐火砖结构合理、强度高,隔热保温性能好、耐酸碱、耐侵蚀。
本实用新型公开了一种化工焚烧炉用低导热莫来石耐磨砖,涉及化工焚烧炉技术领域,为解决现有技术中普通化工焚烧炉使用的低导莫来石耐磨砖不便于搬运的问题。所述莫来石砖体的两侧均设置有搬运槽,所述搬运槽与莫来石砖体设置为一体结构,所述莫来石砖体的上方设置有内嵌头,所述内嵌头与莫来石砖体设置为一体结构,所述莫来石砖体的下方设置有内嵌槽,所述内嵌槽与莫来石砖体设置为一体结构,所述搬运槽设置有两个,所述内嵌头与内嵌槽咬合连接,所述莫来石砖体的前端面上设置有安装槽,所述安装槽与莫来石砖体设置为一体结构,所述莫来石砖体的后端面上设置有安装头,所述安装头与莫来石砖体设置为一体结构,所述安装头与安装槽咬合连接。
本实用新型涉及炉排密封装置技术领域,具体为一种垃圾焚烧炉排传动连杆的密封装置,其能够防止连杆处发生泄漏,提高使用寿命,其包括贯穿安装于护板上密封装置的连杆,所述密封装置包括密封壳体,所述密封壳体内安装有密封件,所述连杆与所述碳环滑动连接,其特征在于,所述密封壳体外侧固定有环形隔断罩,所述环形隔断罩端部固定有环形布风管;位于所述环形隔断罩内侧,所述环形布风管上开设有朝向所述密封装置的出风口,所述环形布风管连接进气管。
本实用新型提供一种用于焚烧炉浇注料混合的混合装置,包括上部开口的壳体和搅拌轴、搅拌叶以及搅拌电机,其中搅拌轴贯穿壳体底部延伸至壳体中,搅拌轴与壳体转动连接,搅拌电机与壳体固定连接,搅拌电机的工作端与搅拌轴固定连接,搅拌叶与搅拌轴固定连接,壳体在其上部开口处设置有用于分散物料落点的分散组件。本实用新型中物料经分散组件处理,物料分散至壳体内各处以解决物料局部浓度的问题,搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动以混合壳体内的物料,分散组件的设置解决了物料短时间内被集中倾倒至混合装置,造成物料在混合装置中局部浓度高的问题和减少物料混合时间。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用耐火材料除尘搅拌机,包括搅拌筒,所述搅拌筒的上端设置有进料口,下端设置有出料口,所述搅拌筒内位于进料口出设置有碾压机构;所述碾压机构包括主动碾压辊、从动碾压辊、第一驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮;其中所述主动齿轮安装在主动碾压辊的固定轴上,所述从动齿轮安装在从动碾压辊的固定轴上,且主动齿轮与从动齿轮啮合;所述第一驱动电机固定在主动碾压辊的固定轴上,且位于搅拌筒外;所述搅拌筒内的底部设置有搅拌机构。本实用新型中首先采用碾压机构对耐火原材料进行碾压,以将结块的原材料碾碎,然后经过搅拌机构进行搅拌混合,使得耐火原材料混合更加均匀。
本实用新型公开了一种便于向内部投放物料的垃圾焚烧炉,包括炉体外壳、驱动电机、滤网框和输送管,所述炉体外壳上轴连接有盖板,且盖板的底端螺钉连接有橡胶圈,所述挡板的底端焊接有复位弹簧,且复位弹簧焊接在固定板上,所述炉体外壳上焊接有驱动电机,所述连接轴上焊接有第一圆形齿轮,且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮,所述第二圆形齿轮安装在投料框上,且投料框螺钉连接在炉体外壳上,并且第二圆形齿轮上焊接有切割刀片。该便于向内部投放物料的垃圾焚烧炉设置有切割刀片,在第二圆形齿轮的作用下,能够带动切割刀片进行转动,进而能够对垃圾进行切割粉碎工作,能够有效减少垃圾的体积,且有效提高了垃圾的焚烧效率。
本实用新型提供了一种有机硅焚烧炉的余热锅炉的清灰装置,包括基层底板,基层底板上表面设置有锅炉体,锅炉体外壁上端设置有密封盖,密封盖下表面中心位置设置有滚珠转轴,滚珠转轴下端设置有喷洗装置,滚珠转轴外壁两侧位置对称设置有支架模块,每个支架模块远离滚珠转轴一端下表面设置有洗刷装置,每个洗刷装置包括固定模块,每个固定模块下表面设置有套筒,每个套筒内设置有限位轴,每个限位轴远离套筒一端固定有洗刷模块,每个洗刷模块靠近锅炉体内壁一侧设置有毛刷,通过喷洗装置和洗刷装置,实现了对炉壁的双重清洗模式,达到了更加高效,更加有力度的清洁效果。
本实用新型公开了一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统,包括底座板、进气管、冷却箱、机泵、出水连接管、进水连接管、补水口、连接管、散热翅片、第一连接气管、固定筒、螺纹杆、导向杆、滑动块、固定杆、固定板、密封板、橡胶活塞、出气管、连接杆、固定壳、滤尘棉滤芯、限位螺纹柱、限位螺纹套、固定底板、垫底液压杆、伺服电机、电机齿轮和连接齿轮。本装置结构合理,使用灵活,可以对焚烧炉内的烟气进行滤尘过滤后循坏使用,同时滤尘结构内的滤芯方便更换,更换操作快速,节省时间,提高效率,本装置可以对焚烧炉内的高温烟气进行降温处理,将温度储存在水中,实现余热的再利用,使得本装置更加环保,适合推广使用。
本实用新型涉及一种具有清理装置的焚烧炉投料通道总成,包括炉体,所述炉体一侧连通设有投料通道,所述投料通道包括相连通的投料管和进料管,所述投料管的端部为用于投放物料的投料口,所述进料管与炉体内部连通,所述投料通道上安装有清理装置,所述清理装置包括清理块和驱动件,所述清理块位于进料管内侧底面上,所述清理块通过驱动件驱动其沿进料管轴线方向往复移动。本实用新型的主要用途是提供一种能够对粘连在进料口处的物料进行快速有效地铲除清理,结构稳定可靠的具有清理装置的焚烧炉投料通道总成。
本实用新型公开了一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置,涉及脱模装置技术领域,具体为一种焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置,包括工作台,所述工作台的顶部安装有成型模具,所述工作台的底部设置有热水罐,所述热水罐的顶部安装有输送泵,所述输送泵的输出口连接有进料管,所述进料管与成型模具连通,所述成型模具内腔的底部设置有顶起板。该焚烧炉耐火耐腐蚀材料成型脱模装置,通过设置热水罐,当要进行脱模时,利用输送泵将热水罐内部的热水输送到成型模具的内部,根据热胀冷缩的原理,成型模具的内径会变大,从而与耐火材料之间形成一定的间隙,使耐火材料不与成型模具贴附在一起,避免顶出时耐火材料出现损坏的情况。
本实用新型属于垃圾处理设备技术领域,尤其为一种垃圾焚烧炉推料器机械同步运行装置,包括焚烧炉推料平台,所述焚烧炉推料平台的上表面固定连接有对称分布的两个防护侧板,并且两个防护侧板之间滑动连接有用于清理垃圾的推料板,所述焚烧炉推料平台上表面位于防护侧板的一侧固定有匚形框,且匚形框的一侧安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上设置有转动连接在匚形框内侧的双向丝杆,并且双向丝杆上螺纹连接有对称分布的两个丝杆适配块。本实用新型改善了驱动方式,通过伺服电机、双向丝杆的方式驱动推料板伸缩,达到自动推料的目的,检修间便、成本低,解决了现阶段装置成本高、容易污染工作环境的问题。
本实用新型公开了一种隔温防尘式垃圾焚烧炉用电气控制柜,包括柜体和柜门,所述柜体端口处环设有有凸台,所述凸台表面一体成型有凸块,所述柜门一侧活动连接有金属板,所述金属板一侧表面边缘处开设有凹槽,所述凹槽内壁粘接有密封胶条,所述凹槽一侧设有导向杆,所述金属板另一侧表面中心处安装有轴承,所述柜门外壁中心处插接有丝杆,且丝杆末端与轴承内圈插接相连,所述丝杆与柜门外壁衔接处安装有锁紧螺母。本实用新型通过凸块嵌入至金属板上开设的凹槽内侧,同时粘接在凹槽内壁上的密封胶条与凸块相贴合,因此可提高金属板与凸台衔接处的密封效果,有效的解决了柜门与柜体之间容易产生缝隙,导致柜体的防尘效果不理想的问题。
本实用新型公开了一种直燃式焚烧炉除臭设备的热处理装置,包括加热网槽,所述加热网槽的顶端左侧固定连接有支撑板且支撑板的底端固定安装有热处理组件,所述热处理组件包括电动伸缩杆A、电机、转杆、横板和热风机,所述支撑板的底端固定安装有电动伸缩杆A且电动伸缩杆A的顶端固定安装有电机,所述电机的顶端安装有转杆且转杆的底端固定连接有横板,所述横板的底端固定安装有热风机,所述加热网槽的右侧端固定连接有倒入组件且倒入组件包括电动伸缩杆B、连接板B、连接杆、底板、滑块和滑轨,本实用新型能很好的对垃圾进行热处理,而且加热完成的垃圾方便倒入除臭设备中。
本实用新型涉及回转窑焚烧炉技术领域,且公开了一种一体式无烟无臭旋转式回转窑焚烧炉,包括底座、油压杆和支撑底座,所述支撑底座的内部安装有油压杆,所述底座顶部的左侧固定连接有联动杆,所述联动杆的顶部转动套接有转门,所述转门的外部转动套接有焚烧炉主筒。该一体式无烟无臭旋转式回转窑焚烧炉,经过透气螺旋板的转动,使得物料被搅拌后充分与焚烧炉主筒内部的空气接触,并且在需要时打开进气门,使得氧气从焚烧炉主筒的左端进入到焚烧炉主筒的内部,由于焚烧炉主筒左侧低于右侧,继而使得氧气与物料充分接触,提高了焚烧的效率,降低了烟尘产生的情况,使得本装置集焚烧和进料为一体取代传统多组回转窑焚烧炉。
本实用新型涉及一种炉排式垃圾焚烧炉侧墙防内塌陷耐火砖,该耐火砖的耐火工作端的端面和另一端固定端的端面均为长方形且为平行面,工作端面的面积小于固定端面的面积,在第一侧面上平行于工作端面设置一贯通定位槽,在第二侧面的与定位槽对应位置设置一定位凸起条;第三侧面和第四侧面与工作端面、固定端面的垂直截面为梯形。本实用新型的耐火砖的定位槽相互卡接定位,防止耐火砖工作面频繁受热和冷却导致的内外膨胀差引起耐火砖向内侧鼓起,由于定位槽和定位凸起条的匹配有一定的余量,也给膨胀留出了一部分余量,从而使耐火砖墙上下方向上膨胀同步可控;在耐火砖左右方向上,耐火砖为微楔形结构码垛,很好的起到了防内鼓的作用。
本实用新型公开了一种提高燃烧效果的无烟无臭回转窑焚烧炉,涉及焚烧炉技术领域,具体包括炉体和二次燃烧室,所述炉体包括倾斜底座、与倾斜底座顶部活动连接的外壳和与外壳内腔活动连接的内网壳,所述倾斜底座一端的顶部固定连接有进料斗,所述进料斗的另一端与内网壳一端的内腔活动连接。该提高燃烧效果的无烟无臭回转窑焚烧炉,通过外壳和内网壳的设置,炉体在转动过程中,物料燃烧时产生的灰渣能够通过内网壳上的网孔掉落在外壳的内腔内,把灰渣与物料分离,物料能够充分的与空气接触,便于物料的燃烧,且灰渣中的热能能够对物料进行烘烤,便于物料的燃烧,降低该焚烧炉的产烟量。
本实用新型公开了一种用于余热发电垃圾焚烧炉的电气控制柜,涉及电气控制柜技术领域。本实用新型包括柜体和降温装置,柜体内固定有隔热板,隔热板将柜体分隔为电气腔和安装腔,降温装置包括出风壳、进风壳、水箱、鼓风机和降温管组件。本实用新型通过进风壳、第三管道能够将电气腔内的气体转移至铜管内,通过铜管能够将气体内的热量转移至水箱内的水或冷却液中,冷却后的气体通过鼓风机、第一管道和出风壳能够将气体循环至电气腔内,通过在水箱底部设置半导体制冷片,能够对水箱内的水或冷却液进行冷却处理,能够高效的对电气腔进行散热降温处理,避免柜体温度较高造成电子元件和线束容易损坏和使用寿命过低的问题。
本实用新型公开了一种高含氟焚烧炉炉内温度变送器安装结构,包括焚烧炉主体、外套管、感温金属套管、温度变送器和第二法兰,所述外套管固定密封安装在焚烧炉主体上,所述外套管外部具有第一法兰,所述温度变送器置于感温金属套管内,所述感温金属套管外端具有第三法兰,所述第三法兰螺接固定安装在温度变送器上,所述第三法兰左侧面上固定安装有密封圈。能够避免温度变送器与焚烧炉内的含氟烟气接触,延长温度变送器的使用寿命,按计划更换感温金属套管,能达到计划更换感温金属套管而非更换温度变送器的目的,避免紧急停车造成经济损失。
本实用新型涉及冷却塔除垢技术领域,且公开了一种焚烧炉烟气反应冷却塔底部形变除垢装置,包括塔体,所述塔体的内壁固定安装有集水池,所述集水池的内部设置有转轴,所述转轴外壁的左右两侧均固定安装有电推杆,所述电推杆的右端固定连接有挡板,所述挡板远离电推杆的一侧固定安装有固定块。本实用新型通过电推杆、集水池、转轴、连接组件和刮板之间的配合,利用连接组件的设置,实现了固定块与卡合块的连接作用,达到了刮板的安装效果,有效地解决了刮板的更换问题,采用改变连接组件与卡合块的连接方式,简化了刮板的拆装步骤,及时对损坏刮板的更换,保证刮板对集水池内壁污垢刮下的作用,从而提高了冷却塔底部的清洗效果。
本实用新型涉及一种炉排式垃圾焚烧炉耐火砖侧墙防内塌陷结构。所说的炉排式垃圾焚烧炉耐火砖侧墙防内塌陷结构是通过采用耐火砖砌墙,并砌筑成为球拱内凹结构,球拱相对于炉膛为内凹,相对于炉壁为外凸,所采用的耐火砖为楔形砖,由于砖为楔形砖,高温时受到空气抽吸而“拔出”时受到砖的大端的相互挤压而无法拔出,从而避免“鼓包”,防止内塌陷,大幅度提高了侧墙的服役稳定性,具有很好的推广价值。
本实用新型专利涉及一种旋风火焰和废物翻滚的回转焚烧炉成套装置,其在回转窑内部设置耐火材料内衬径向螺旋台阶结构,台阶砖型长度比普通的砖型长度长1.1?1.5倍,单环耐火砖错缝排列,每个台阶型错开位置,多环台阶结构错位后形成螺旋形状。沿回转窑圆周周围切向均匀设置4?8个火焰喷嘴,斜向窑内喷射火焰和气流。这种结构能够防止废物团聚、滑移,提高回转窑内的热能交换效率,且多束切向气流能形成旋转的涡流气体流场,使得火焰和物料获得充分的搅拌,提高火焰和物料的热交换效率,回转式焚烧窑炉节能20~40%。
本实用新型涉及一种含盐有机废水处置及盐回收系统,它依次包括热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、半干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔和烟囱,所述热解废液炉分别与燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、冷渣机Ⅰ相连,所述高温烟气过滤器与冷渣机Ⅱ相连,所述高温焚烧炉与燃烧机Ⅲ相连,所述空气换热器分别与送风机、燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、燃烧机Ⅲ相连,所述干式脱酸塔分别与小苏打储槽、活性炭储槽相连。本实用新型操作方便,安全系数高,对含盐有机废水分解焚烧彻底,回收盐纯度好。
本申请提供了回转窑窑头防火门传动系统,属于防火门传动系统技术领域。该回转窑窑头防火门传动系统包括焚烧炉组件和插板式防火门组件,所述焚烧炉组件包括炉窑和防火门本体,所述防火门本体设置在所述炉窑的进料口处,所述插板式防火门组件包括传动滑轮以及钢丝绳和直线驱动件,所述传动滑轮设为两组,且两组所述传动滑轮对称设置在所述钢丝绳上,所述钢丝绳的一端与所述防火门本体固定,所述钢丝绳的另一端设置有所述直线驱动件。本申请能够巧妙地将钢丝绳限定在上滑轮与下滑轮的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ内,防止其脱落,限定钢丝绳滑动轨迹,减少摩擦,大大延长了钢丝绳使用寿命,保证防火门本体的正常运行。
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