便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉

844 编辑：中冶有色技术网来源：无锡市嘉鹏环保设备有限公司

2023-12-28 13:40:58

权利要求书： 1.一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)、加料方管(2)、驱动电机(4)、涡旋弹簧(14)和链条链轮组(15)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)边侧焊接固定有加料方管(2)，且加料方管(2)内侧焊接固定有固定板(3)和驱动电机(4)，并且驱动电机(4)顶部安装有输出轴(5)，所述输出轴(5)顶部焊接固定有偏心轮(6)，且偏心轮(6)外侧与活动框(7)内壁贴合，所述活动框(7)外侧与连接杆(8)底端焊接固定，且连接杆(8)贯穿稳定窗(9)，并且稳定窗(9)开设在固定板(3)背部，同时连接杆(8)顶端焊接固定在排出板(10)底部，所述排出板(10)安装在固定板(3)内，且固定板(3)内壁上焊接固定有固定杆(11)，并且固定杆(11)贯穿排出板(10)，所述固定板(3)顶部与上料板(12)末端贴合，且上料板(12)上安装有功能轴(13)，并且功能轴(13)与加料方管(2)相互连接，同时加料方管(2)内壁和上料板(12)之间焊接固定有涡旋弹簧(14)，所述输出轴(5)与链条链轮组(15)的一端相互连接，且链条链轮组(15)的另一端安装在垂直轴(16)上，并且垂直轴(16)通过其上安装的轴承座安装在加料方管(2)内，所述垂直轴(16)顶部焊接固定有顶齿轮(17)，且顶齿轮(17)与从动齿轮(18)相互连接，并且从动齿轮(18)焊接固定在水平轴(19)上，同时水平轴(19)通过两端安装的轴承座安装在加料方管(2)内，所述水平轴(19)上焊接固定有凸轮(20)，且凸轮(20)与上料板(12)下端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，其特征在于：所述活动框(7)边侧焊接固定有侧板(701)，且侧板(701)与轨迹槽(702)滑动连接，并且轨迹槽(702)开设在安装板(703)上，同时安装板(703)焊接固定在加料方管(2)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，其特征在于：所述连接杆(8)为倾斜设置，且连接杆(8)与稳定窗(9)为滑动连接，并且连接杆(8)关于活动框(7)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，其特征在于：所述排出板(10)与固定板(3)为滑动连接，且排出板(10)上开设的孔洞与固定杆(11)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，其特征在于：所述上料板(12)通过功能轴(13)与加料方管(2)构成转动机构，且上料板(12)下表面与凸轮(20)外侧面均设置为光滑，并且凸轮(20)关于活动框(7)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，其特征在于：所述顶齿轮(17)与从动齿轮(18)为啮合连接，且顶齿轮(17)和从动齿轮(18)均为锥齿轮。

说明书：一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉。

背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是一种垃圾处理设备，对垃圾进行焚烧处理，垃圾在垃圾焚烧炉的炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘

器，除尘后经烟囱排入大气，普通的垃圾焚烧炉需要人工进行垃圾的添加。

[0003] 随着垃圾焚烧炉的不断使用，在人工将垃圾添加进垃圾焚烧炉的过程中发现了下述问题：

[0004] 现有的人工添加垃圾多是工人使用铁锨将垃圾准确铲到较高的加料口位置，并将铁锨反转倾倒垃圾，这种上料操作需要耗费大量的体力，且上料的速度慢，无法进行稳定的

持续上料，并且工人过于接近高温炉膛侧壁开设的加料口，持续高温工作对工人身体存在

一定的危害。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，以解决上述背景技术中提出人工上料操作需要耗费大量的体力，且上料的速度慢，无法进行稳定的持

续上料，并且工人过于接近高温炉膛侧壁开设的加料口，持续高温工作对工人身体存在一

定的危害的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体、加料方管、驱动电机、涡旋弹簧和链条链轮组，所述焚烧炉本体

边侧焊接固定有加料方管，且加料方管内侧焊接固定有固定板和驱动电机，并且驱动电机

顶部安装有输出轴，所述且输出轴顶部焊接固定有偏心轮，且偏心轮外侧与活动框内壁贴

合，所述活动框外侧与连接杆底端焊接固定，且连接杆贯穿稳定窗，并且稳定窗开设在固定

板背部，同时连接杆顶端焊接固定在排出板底部，所述排出板安装在固定板内，且固定板内

壁上焊接固定有固定杆，并且固定杆贯穿排出板，所述固定板顶部与上料板末端贴合，且上

料板上安装有功能轴，并且功能轴与加料方管相互连接，同时加料方管内壁和上料板之间

焊接固定有涡旋弹簧，所述输出轴与链条链轮组的一端相互连接，且链条链轮组的另一端

安装在垂直轴上，并且垂直轴通过其上安装的轴承座安装在加料方管内，所述垂直轴顶部

焊接固定有顶齿轮，且顶齿轮与从动齿轮相互连接，并且从动齿轮焊接固定在水平轴上，同

时水平轴通过两端安装的轴承座安装在加料方管内，所述水平轴上焊接固定有凸轮，且凸

轮与上料板下端面贴合。

[0007] 优选的，所述活动框边侧焊接固定有侧板，且侧板与轨迹槽滑动连接，并且轨迹槽开设在安装板上，同时安装板焊接固定在加料方管内壁上。

[0008] 优选的，所述连接杆为倾斜设置，且连接杆与稳定窗为滑动连接，并且连接杆关于活动框对称分布。

[0009] 优选的，所述排出板与固定板为滑动连接，且排出板上开设的孔洞与固定杆为滑动连接。

[0010] 优选的，所述上料板通过功能轴与加料方管构成转动机构，且上料板下表面与凸轮外侧面均设置为光滑，并且凸轮关于活动框对称分布。

[0011] 优选的，所述顶齿轮与从动齿轮为啮合连接，且顶齿轮和从动齿轮均为锥齿轮。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，采用新型的结构设计，使得本装置可以进行自动的垃圾添加操作，大大减小了工人的工

作量，且能够进行持续稳定的添加上料操作，并且能够令工人远离加料口，减小高温工作对

工人的影响；

[0013] 1.输出轴、偏心轮、活动框、侧板、轨迹槽、安装板、连接杆和稳定窗组成的结构，可以驱动排出板在上料板内进行稳定的水平方向上的振动，便于垃圾的下落；

[0014] 2.功能轴、涡旋弹簧、链条链轮组、垂直轴、顶齿轮、从动齿轮、水平轴和凸轮组成的结构可以驱动上料板进行持续的小幅正反旋转，便于将垃圾翻入焚烧炉本体内。

附图说明[0015] 图1为本实用新型焚烧炉本体和加料方管连接处正视剖面结构示意图；[0016] 图2为本实用新型加料方管正视剖面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型活动框俯视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型稳定窗侧视结构示意图；[0019] 图5为本实用新型排出板俯视剖面结构示意图。[0020] 图中：1、焚烧炉本体；2、加料方管；3、固定板；4、驱动电机；5、输出轴；6、偏心轮；7、活动框；701、侧板；702、轨迹槽；703、安装板；8、连接杆；9、稳定窗；10、排出板；11、固定杆；

12、上料板；13、功能轴；14、涡旋弹簧；15、链条链轮组；16、垂直轴；17、顶齿轮；18、从动齿

轮；19、水平轴；20、凸轮。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于持续上料的垃圾处理用焚烧炉，包括焚烧炉本体1、加料方管2、固定板3、驱动电机4、输出轴5、偏心轮6、活动框7、侧板

701、轨迹槽702、安装板703、连接杆8、稳定窗9、排出板10、固定杆11、上料板12、功能轴13、

涡旋弹簧14、链条链轮组15、垂直轴16、顶齿轮17、从动齿轮18、水平轴19和凸轮20，焚烧炉

本体1边侧焊接固定有加料方管2，且加料方管2内侧焊接固定有固定板3和驱动电机4，并且

驱动电机4顶部安装有输出轴5，输出轴5顶部焊接固定有偏心轮6，且偏心轮6外侧与活动框

7内壁贴合，活动框7外侧与连接杆8底端焊接固定，且连接杆8贯穿稳定窗9，并且稳定窗9开

设在固定板3背部，同时连接杆8顶端焊接固定在排出板10底部，排出板10安装在固定板3

内，且固定板3内壁上焊接固定有固定杆11，并且固定杆11贯穿排出板10，固定板3顶部与上

料板12末端贴合，且上料板12上安装有功能轴13，并且功能轴13与加料方管2相互连接，同

时加料方管2内壁和上料板12之间焊接固定有涡旋弹簧14，输出轴5与链条链轮组15的一端

相互连接，且链条链轮组15的另一端安装在垂直轴16上，并且垂直轴16通过其上安装的轴

承座安装在加料方管2内，垂直轴16顶部焊接固定有顶齿轮17，且顶齿轮17与从动齿轮18相

互连接，并且从动齿轮18焊接固定在水平轴19上，同时水平轴19通过两端安装的轴承座安

装在加料方管2内，水平轴19上焊接固定有凸轮20，且凸轮20与上料板12下端面贴合。

[0023] 本例中活动框7边侧焊接固定有侧板701，且侧板701与轨迹槽702滑动连接，并且轨迹槽702开设在安装板703上，同时安装板703焊接固定在加料方管2内壁上，上述的结构

设计使得活动框7能够在运动时，带着侧板701沿着轨迹槽702进行稳定的水平方向上的滑

动位移；

[0024] 连接杆8为倾斜设置，且连接杆8与稳定窗9为滑动连接，并且连接杆8关于活动框7对称分布，上述的结构设计使得活动框7在运动时，可以通过连接杆8带着排出板10进行稳

定的水平方向上的滑动；

[0025] 排出板10与固定板3为滑动连接，且排出板10上开设的孔洞与固定杆11为滑动连接，上述的结构设计使得排出板10在被连接杆8带动时，可以稳定的在固定板3内滑动位移；

[0026] 上料板12通过功能轴13与加料方管2构成转动机构，且上料板12下表面与凸轮20外侧面均设置为光滑，并且凸轮20关于活动框7对称分布，上述的结构设计使得上料板12可

以在凸轮20的旋转推动下，进行稳定的旋转运动；

[0027] 顶齿轮17与从动齿轮18为啮合连接，且顶齿轮17和从动齿轮18均为锥齿轮，上述的结构设计使得顶齿轮17与从动齿轮18能够进行稳定的动力传输。

[0028] 工作原理：使用本装置时，工人将打包的垃圾直接置于图2中的上料板12上，随后通过外部供电电路为图2中的驱动电机4供电，驱动电机4通过输出轴5带动图2中的链条链

轮组15工作，链条链轮组15驱动垂直轴16带着顶齿轮17旋转，顶齿轮17利用啮合连接福关

系驱动从动齿轮18带着水平轴19旋转，水平轴19带动凸轮20进行持续旋转，而凸轮20的凸

出部分在旋转与上料板12底部接触时，将上料板12顶起，上料板12以功能轴13为轴顺时针

旋转并挤压收卷涡旋弹簧14，此时上料板12倾斜，就将置于其上的垃圾向右推动，垃圾滚至

排出板10顶部，随后凸轮20的凸出部分旋转远离上料板12，不再挤压推动上料板12，上料板

12就在之前被挤压收卷涡积累了弹性势能的涡旋弹簧14的作用下，回旋复位至图2所示水

平状态，此时可以再次将打包的垃圾置于上料板12上，如此往复，进行连续的垃圾推动操

作；

[0029] 而输出轴5在旋转时也同步带动图3中的偏心轮6旋转，偏心轮6在旋转时挤压推动活动框7带着侧板701沿着轨迹槽702进行水平方向上的前后往复运动，活动框7在运动时通

过图2和图4中的连接杆8带着排出板10沿着稳定窗9进行同步的水平方向上的往复运动，图

5中的排出板10就与固定杆11产生相对滑动，进行水平方向上的振动，这样，从上料板12上

滚落的垃圾就在振动的排出板10上继续下落，不会在排出板10上停留，这样，垃圾就直接从

排出板10掉落至图1中焚烧炉本体1内的炉膛里进行焚烧，这就是该便于持续上料的垃圾处

理用焚烧炉的工作原理。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。