垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置

245 编辑：中冶有色技术网来源：宜兴市中环耐火材料有限公司

2023-12-28 13:25:41

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，包括外筒，所述外筒的上端开口处设置有端盖，下端设置有出料口，其特征在于，所述外筒内水平设置有上固定板，所述上固定板上设置有若干进料口，每个进料口的下方均竖直设置有内筒，每个内筒的下方均设置有出料管，每个出料管上分别设置有电磁阀门；所述上固定板上方竖直设置有穿出外筒的转轴；所述端盖上竖直设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转子上设置有与转轴连接的传动组件；所述转轴的中部、上固定板的中部分别设置有气流通道，且两个气流通道相互连通；

所述上固定板的气流通道下方设置有与各个内筒分别连通的通孔；所述外筒外设置有热风机，所述热风机的出风口处设置有进风管；所述转轴的上端设置有旋转接头，所述进风管远离热风机的一端与旋转接头连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，其特征在于，所述传动组件包括设置在第一驱动电机的转子上的固定轴、设置在固定轴上的主动齿轮以及设置在转轴上且与主动齿轮啮合的从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，其特征在于，所述内筒的底部水平设置有下固定板；所述下固定板下方竖直设置有与各个内筒一一对应的搅拌机构。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，其特征在于，各个搅拌机构均包括竖直设置在下固定板下的第二驱动电机、设置在第二驱动电机转子上的搅拌轴以及水平设置在搅拌轴上的搅拌叶；其中所述搅拌轴远离第二驱动电机的一端位于内筒内。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，其特征在于，所述下固定板下方的中部竖直设置有连接杆，所述连接杆上水平设置有刮板，所述刮板位于第二驱动电机的下方。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，其特征在于，所述端盖的一侧通过销轴连接有活动端盖，所述活动端盖的下方设置有密封垫。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，其特征在于，所述活动端盖的上方设置有把手。

说明书：一种垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置领域，尤其涉及一种干燥装置。

背景技术[0002] 耐火材料在加工过程中需要进行干燥处理，目前市场上存在的干燥装置，在进行干燥时不能够对多个耐火材料进行同时干燥，只能一个耐火材料对应一个干燥设备，不仅

增加了设备成本，而且干燥效率低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置。[0004] 本实用新型的创新点在于多个耐火材料可以放置到不同的内筒中，热风通过热风机、气流通道以及各个通孔进入到内筒中，对多个内筒中的耐火材料同时烘干，节约了设备

成本；此过程中，通过第一驱动电机驱动各个内筒转动，进而晃动耐火材料，加快耐火材料

的干燥速度，提高工作效率。

[0005] 为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：[0006] 一种垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，包括外筒，所述外筒的上端开口处设置有端盖，下端设置有出料口，所述外筒内水平设置有上固定板，所述上固定板上设置有若干

进料口，每个进料口的下方均竖直设置有内筒，每个内筒的下方均设置有出料管，每个出料

管上分别设置有电磁阀门；所述上固定板上方竖直设置有穿出外筒的转轴；所述端盖上竖

直设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转子上设置有与转轴连接的从动组件；所述

转轴的中部、上固定板的中部分别设置有气流通道，且两个气流通道相互连通；所述上固定

板的气流通道下方设置有与各个内筒分别连通的通孔；

[0007] 所述外筒外设置有热风机，所述热风机的出风口处设置有进风管；所述转轴的上端设置有旋转接头，所述进风管远离热风机的一端与旋转接头连通。不同的耐火材料从进

料口进入到不筒的内筒中，热风机产生的热风通过气流通道、通孔进入到相应的内筒中，以

对不同内筒中的耐火材料同时进行烘干，节约了设备成本；此过程中，第一驱动电机通过从

动组件驱动上固定板带动各个内筒同时转动，使得内筒中的耐火材料可以晃动翻转，进而

可以加快耐火材料的烘干速度，提高工作效率。

[0008] 作为优选，所述传动组件包括设置在第一驱动电机的转子上的固定轴、设置在固定轴上的主动齿轮以及设置在转轴上且与主动齿轮啮合的从动齿轮。设置有传动组件便于

转轴在转动的同时还能够将热风机产生的热风输送到气流通道中；齿轮传动的结构紧凑，

工作可靠，寿命长，效率高。

[0009] 作为优选，所述内筒的底部水平设置有下固定板；所述下固定板下方竖直设置有与各个内筒一一对应的搅拌机构。设置有搅拌机构，能够进一步对耐火材料进行搅拌，加快

对耐火材料的烘干速度。

[0010] 作为优选，各个搅拌机构均包括竖直设置在下固定板下的第二驱动电机、设置在第二驱动电机转子上的搅拌轴以及水平设置在搅拌轴上的搅拌叶；其中所述搅拌轴远离第

二驱动电机的一端位于内筒内。搅拌机构使用时，第二驱动电机工作，驱动搅拌轴转动，搅

拌轴转动带动搅拌叶搅拌耐火材料，结构简单，操作方便。

[0011] 作为优选，所述下固定板下方的中部竖直设置有连接杆，所述连接杆上水平设置有刮板，所述刮板位于第二驱动电机的下方。耐火材料干燥后，外部控制器控制相应的电磁

阀门打开，使得耐火材料落入外筒底部，下固定板转动的过程中带动刮板转动，将底部的耐

火材料刮到出料口处，便于该耐火材料排出。

[0012] 作为优选，所述端盖的一侧通过销轴连接有活动端盖，所述活动端盖的下方设置有密封垫。设置有活动端盖，便于将外筒打开，方便将不同的耐火材料添加至相应的内筒

中；设置有密封垫，不仅可以提高外筒的密封性，使得外筒内的温度不易降低，加快耐火材

料干燥速度；还可以缓冲活动端盖关闭时与外筒的冲击。

[0013] 作为优选，所述活动端盖的上方设置有把手。设置有把手，便于将活动端盖打开或者关闭。

[0014] 本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型中多个耐火材料可以放置到不同的内筒中，热风通过热风机、气流通道以及各个通孔进入到内筒中，对多个内筒中的耐火材料同时烘干，节约了设备成本；此

过程中，通过第一驱动电机驱动各个内筒转动，进而晃动耐火材料，加快耐火材料的干燥速

度，提高工作效率。

[0016] 2、本实用新型中每个内筒底部均设置有搅拌机构，能够对内筒内的耐火耐材进行搅拌，使得耐火材料的干燥均匀，加快干燥速度。

[0017] 3、本实用新型中设置有刮板，可以将外筒底部的耐火材料刮到出料口处，加快耐火材料的排出速度。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。[0019] 图中：[0020] 1、外筒；11、活动端盖；12、出料口；13、把手；14、密封垫；2、上固定板；21、进料口；22、通孔；3、内筒；31、出料管；32、电磁阀门；4、第一驱动电机；41、转轴；42、气流通道；43、旋

转接头；5、热风机；51、进风管；6、传动组件；61、主动齿轮；62、从动齿轮；7、下固定板；71、连

接杆；72、刮板；8、搅拌机构；81、第二驱动电机；82、搅拌轴；83、搅拌叶。

具体实施方式[0021] 下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0022] 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其

他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 实施例1[0024] 如图1所示，一种垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置，包括外筒1，外筒1的上端开口处设置有端盖，端盖上设置有排气口；端盖的一侧通过销轴连接有活动端盖11，活动端盖

11的上端设置有把手13，下方设置有密封垫14；外筒1的下端设置有出料口12。

[0025] 如图1所示，外筒1内从上至下依次水平设置有上固定板2和下固定板7，上固定板2上设置若干进料口21，每个进料口21的下方均竖直设置有内筒3，内筒3的下端与下固定板7

连接，每个内筒3的下方设置有穿出下固定板7的出料管31，出料管31上分别设置有电磁阀

门32，电磁阀门32与外部控制器电性连接。外筒1外设置有热风机5，热风机5的出风口处设

置有进风管51；上固定板2上方竖直设置有上端穿出外筒1的转轴41，转轴41的上端设置有

旋转接头43，旋转接头43远离转轴41的一端与进风管51连通；端盖上竖直设置有第一驱动

电机4，第一驱动电机4的转子上设置有与转轴41连接的从动组件，传动组件6包括设置在第

一驱动电机4的转子上的固定轴、设置在固定轴上的主动齿轮61以及设置在转轴41上且与

主动齿轮61啮合的从动齿轮62；转轴41的中部、上固定板2的中部分别设置有气流通道42，

且两个气流通道42连通，上固定板2的气流通道42下方设置有与各个内筒3分别连通的通孔

22。

[0026] 如图1所示，下固定板7下方竖直设置有与各个内筒3一一对应的搅拌机构8，各个搅拌机构8均包括竖直设置在下固定板7下的第二驱动电机81、设置在第二驱动电机81转子

上的搅拌轴82以及水平设置在搅拌轴82上的搅拌叶83；且搅拌轴82远离第二驱动电机81的

一端位于内筒3内。下固定板7下方的中部竖直设置有连接杆71，连接杆71上水平设置有下

方与外筒1底部内接触的刮板72，且刮板72位于第二驱动电机81的下方。

[0027] 综上所述，[0028] 垃圾焚烧炉用耐火材料的干燥装置使用时，打开活动端盖11，将多种耐火材料放置到不同的内筒3中，然后关闭活动端盖11，第一驱动电机4驱动转轴41带动上固定板2转

动，以带动各个内筒3转动；此过程中，热风机5将热风从进风管51进入到旋转接头43，然后

进入到气流通道42，从各个通孔进入到各个内筒3中以对耐火材料进行烘干；第二驱动电机

81驱动搅拌轴82转动，以带动搅拌叶83对内筒3中的耐火材料进行搅拌，以加快耐火材料的

烘干速度；当其中一个内筒3中的耐火材料烘干结束后，外部控制器控制电磁阀门32打开，

耐火材料掉落到外筒1的底部，通过随下固定板7转动的刮板72将其刮到出料口12排出，结

构简单，操作方便。