具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉

597 编辑：中冶有色技术网来源：无锡市嘉鹏环保设备有限公司

2023-12-28 13:51:13

权利要求书： 1.一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，包括储料箱体(1)、平面齿轮(6)和驱动电机(8)，其特征在于：所述储料箱体(1)的外侧螺栓固定有设备盖板(2)，且储料箱体(1)的正上方设置有保温箱盖(3)，所述储料箱体(1)的正下方焊接固定有加热底座(4)，且加热底座(4)的正下方焊接固定有出灰管道(5)，所述平面齿轮(6)设置在储料箱体(1)的正上方，且储料箱体(1)的一侧焊接固定有风箱(7)，所述驱动电机(8)安装在风箱(7)的正下方，所述储料箱体(1)的内部嵌套设置有烘干箱体(9)，且烘干箱体(9)的正下方设置有密封托板(10)，所述密封托板(10)的正下方设置有燃烧托板(11)，且燃烧托板(11)的正上方设置有混料叶片(12)，所述驱动电机(8)的输出端连接有锥形齿轮(13)，且锥形齿轮(13)的外侧嵌套连接有鼓风扇叶(14)，所述烘干箱体(9)的正上方设置有提拉杆(15)，且提拉杆(15)的外侧嵌套连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)的外侧贯穿设置有限位套管(16)，且定位杆(17)的左右两侧开设有矩形滑槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述储料箱体(1)与风箱(7)通过保温箱盖(3)连接，且风箱(7)的一侧采用开口式结构，并且储料箱体(1)的宽度为密封托板(10)宽度的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述密封托板(10)的纵截面为“凸”字型结构，且密封托板(10)与烘干箱体(9)相互贴合，并且烘干箱体(9)与密封托板(10)数量为2组。

4.根据权利要求1所述的一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述混料叶片(12)与烘干箱体(9)为轴承连接，且烘干箱体(9)与燃烧托板(11)通过加热底座(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述提拉杆(15)的长度大于烘干箱体(9)的半径，且提拉杆(15)与密封托板(10)通过定位杆(17)与限位套管(16)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述定位杆(17)与密封托板(10)焊接为一体式结构，且定位杆(17)与限位套管(16)通过矩形滑槽(18)连接，并且定位杆(17)与密封托板(10)为相互垂直。

说明书：一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体为一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉。

背景技术[0002] 垃圾的处理主要是填埋和焚烧两种结构处理方式，而填埋的处理方式会占用大量的土地，并且会污染到地下水和土地，所以一般通过焚烧垃圾，通过焚烧产生的热量对其进

行发电处理，进一步降低垃圾对环境的破坏力度。

[0003] 现在的焚烧炉在焚烧过程中，会将一些湿度大的垃圾直接倒入进行焚烧，导致在焚烧过程中消耗大量时间，导致无法充分将垃圾进行燃烧，并且焚烧炉的结构相对单一，无

法对潮湿的垃圾进行隔离烘干，影响到焚烧炉使用的效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的湿度大的垃圾直接倒入进行焚烧导致无法充分将垃圾进行燃烧，并且焚烧

炉的结构相对单一，无法对潮湿的垃圾进行隔离烘干的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，包括储料箱体、平面齿轮和驱动电机，所述储料箱体的外侧螺栓固定有设备盖板，

且储料箱体的正上方设置有保温箱盖，所述储料箱体的正下方焊接固定有加热底座，且加

热底座的正下方焊接固定有出灰管道，所述平面齿轮设置在储料箱体的正上方，且储料箱

体的一侧焊接固定有风箱，所述驱动电机安装在风箱的正下方，所述储料箱体的内部嵌套

设置有烘干箱体，且烘干箱体的正下方设置有密封托板，所述密封托板的正下方设置有燃

烧托板，且燃烧托板的正上方设置有混料叶片，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且

锥形齿轮的外侧嵌套连接有鼓风扇叶，所述烘干箱体的正上方设置有提拉杆，且提拉杆的

外侧嵌套连接有定位杆，所述定位杆的外侧贯穿设置有限位套管，且定位杆的左右两侧开

设有矩形滑槽。

[0006] 优选的，所述储料箱体与风箱通过保温箱盖连接，且风箱的一侧采用开口式结构，并且储料箱体的宽度为密封托板宽度的2倍。

[0007] 优选的，所述密封托板的纵截面为“凸”字型结构，且密封托板与烘干箱体相互贴合，并且烘干箱体与密封托板数量为2组。

[0008] 优选的，所述混料叶片与烘干箱体为轴承连接，且烘干箱体与燃烧托板通过加热底座连接。

[0009] 优选的，所述提拉杆的长度大于烘干箱体的半径，且提拉杆与密封托板通过定位杆与限位套管构成滑动结构。

[0010] 优选的，所述定位杆与密封托板焊接为一体式结构，且定位杆与限位套管通过矩形滑槽连接，并且定位杆与密封托板为相互垂直。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，[0012] 1、采用锥形齿轮及燃烧托板，通过锥形齿轮带动鼓风扇叶进行转动，方便在对垃圾燃烧时加速内部空气的流速，进而方便对湿度大的垃圾进行烘干加热，进而方便潮湿垃

圾直接下一次焚烧，利用燃烧托板对无法彻底焚烧的垃圾进行筛选，提升垃圾分类处理的

便捷性；

[0013] 2、采用提拉杆及定位杆，利用定位杆带动密封托板进行垂直升降，方便对烘干箱体的底部进行开启及闭合，提升潮湿垃圾堆放及释放的便捷性，降低潮湿垃圾烘干的难度，

并利用提拉杆在定位杆的外侧进行滑动，根据定位杆的使用需求调节提拉杆的位置，使得

提拉杆与烘干箱体进行接触固定，避免密封托板在转动过程中发生泄漏情况。

附图说明[0014] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0015] 图2为本实用新型储料箱体内部结构示意图；[0016] 图3为本实用新型烘干箱体内部结构示意图；[0017] 图4为本实用新型烘干箱体俯视结构示意图。[0018] 图中：1、储料箱体；2、设备盖板；3、保温箱盖；4、加热底座；5、出灰管道；6、平面齿轮；7、风箱；8、驱动电机；9、烘干箱体；10、密封托板；11、燃烧托板；12、混料叶片；13、锥形齿

轮；14、鼓风扇叶；15、提拉杆；16、限位套管；17、定位杆；18、矩形滑槽。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉，包括储料箱体1、设备盖板2、保温箱盖3、加热底座4、出灰管道5、平面齿轮6、风箱7、驱动

电机8、烘干箱体9、密封托板10、燃烧托板11、混料叶片12、锥形齿轮13、鼓风扇叶14、提拉杆

15、限位套管16、定位杆17和矩形滑槽18，储料箱体1的外侧螺栓固定有设备盖板2，且储料

箱体1的正上方设置有保温箱盖3，储料箱体1的正下方焊接固定有加热底座4，且加热底座4

的正下方焊接固定有出灰管道5，平面齿轮6设置在储料箱体1的正上方，且储料箱体1的一

侧焊接固定有风箱7，驱动电机8安装在风箱7的正下方，储料箱体1的内部嵌套设置有烘干

箱体9，且烘干箱体9的正下方设置有密封托板10，密封托板10的正下方设置有燃烧托板11，

且燃烧托板11的正上方设置有混料叶片12，驱动电机8的输出端连接有锥形齿轮13，且锥形

齿轮13的外侧嵌套连接有鼓风扇叶14，烘干箱体9的正上方设置有提拉杆15，且提拉杆15的

外侧嵌套连接有定位杆17，定位杆17的外侧贯穿设置有限位套管16，且定位杆17的左右两

侧开设有矩形滑槽18。

[0021] 储料箱体1与风箱7通过保温箱盖3连接，且风箱7的一侧采用开口式结构，并且储料箱体1的宽度为密封托板10宽度的2倍，方便设备在燃烧时，不断将空气导入，提升垃圾焚

烧时的充分性。

[0022] 密封托板10的纵截面为“凸”字型结构，且密封托板10与烘干箱体9相互贴合，并且烘干箱体9与密封托板10数量为2组，方便对密封托板10进行垂直升降，方便对烘干的垃圾

导出。

[0023] 混料叶片12与烘干箱体9为轴承连接，且烘干箱体9与燃烧托板11通过加热底座4连接，方便在对烘干垃圾时对焚烧垃圾进行搅拌，提升垃圾热量吸收的充分性。

[0024] 提拉杆15的长度大于烘干箱体9的半径，且提拉杆15与密封托板10通过定位杆17与限位套管16构成滑动结构，根据使用需求对提拉杆15高度进行调节，方便对密封托板10

进行组合固定。

[0025] 定位杆17与密封托板10焊接为一体式结构，且定位杆17与限位套管16通过矩形滑槽18连接，并且定位杆17与密封托板10为相互垂直，利用定位杆17对提拉杆15移动范围进

行限制，方便操作人员的拉取。

[0026] 工作原理：在使用该具有翻滚预热机构的垃圾焚烧炉时，根据图1至图4所示，操作人员将不需要烘干的材料倒入到储料箱体1的内部，随后拉动提拉杆15，利用提拉杆15带动

定位杆17及密封托板10向上移动，定位杆17通过外侧矩形滑槽18在限位套管16的内部进行

滑动，随后密封托板10对烘干箱体9的底部进行密度，随后拉动提拉杆15在定位杆17的外侧

进行滑动，并利用螺丝对提拉杆15及烘干箱体9的外侧进行固定，操作人员将烘干箱体9之

间连接平面齿轮6与驱动电机8顶部的平面齿轮6进行连接；

[0027] 根据图1至图3所示，操作人员通过点火机构对加热底座4内部的垃圾进行点火加热，并打开驱动电机8，驱动电机8一方面带动锥形齿轮13，利用锥形齿轮13带动一侧锥形齿

轮13及鼓风扇叶14进行转动，将风箱7内部的空气不断导入到储料箱体1，进而加速垃圾焚

烧的充分性，利用平面齿轮6带动烘干箱体9进行转动，方便利用热量对垃圾内部的水分进

行烘干操作，并利用烘干箱体9底部的混料叶片12对垃圾不断搅拌，随后操作人员可以打开

设备盖板2对燃烧托板11表面难以清理的垃圾取出，下一次焚烧时，松开提拉杆15，利用提

拉杆15带动定位杆17及密封托板10向下移动，可以将烘干箱体9倒入到燃烧托板11的表面。

[0028] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。