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一种溶解乙炔气瓶的减压器,其结构特征是在减压器的空心螺杆内装有垫圈、弹簧、滑阀、密封垫圈、阀痤、过滤器、过滤器盒、调节螺钉及紧固螺钉。通过弹簧及滑阀的移动作用,可以保证使用后的乙炔气瓶留有合理的剩余压力,因此减少了充灌前的处理工作,并降低了乙炔气的生产成本,本减压器主要用在溶解乙炔气瓶上。
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本发明涉一种钕铁硼重稀土渗透方法及其装置，包括主体、中频电源、冷却液循环装置、补气装置与抽真空装置，主体为密闭结构，中频电源固定在主体外部，中频电源通过电源线分别连接有左铜极板和右铜极板，基板安装在主体内部，基板接地，冷却液循环装置、补气装置和抽真空装置均固定在主体外部，并通过各自的管路与主体连接，左靶材固定在左铜极板上，右靶材固定在右铜极板上。本发明采用中频孪生靶溅射技术，沉积速率非常快，是直流单靶的数倍；膜内缺陷低，本发明装置采用滚筒式结构，可以让工件表面沉积的镀膜更均匀,多靶头以及可旋转靶头的设计，不但可以充分利用装置内部空间，还可实现靶源的快速切换，减少靶材的更换频率，提高生产效率。
本发明涉及一种原位制备具有泥/砖叠层结构的石墨烯纳米片/铜/铝复合材料的方法，包括：球磨法制备铜/铝复合基体粉末；铜/铝复合基体粉末包裹固体碳源：将制得的铜/铝复合基体粉末与无水葡萄糖溶解于乙醇水溶液中，水浴加热搅拌蒸干后，真空加热干燥，获得包裹葡萄糖的铜/铝复合粉末；进行煅烧还原处理，制备石墨烯纳米片/铜/铝复合粉末；制备石墨烯纳米片/铜/铝复合材料块体。采用该方法制备的石墨烯纳米片/铜/铝复合材料，其工艺路线和拉伸性能均优于传统方法。实现了通过对铝基复合材料组织结构的设计，协同提升强韧性的目的，在结构材料实际应用方面展现出较好的前景。
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本发明涉及一种微型超薄氮化铝陶瓷电路板及制备方法，本发明选用高强度高散热的氮化铝陶瓷为基板，改进现有的加工和烧结工艺，采用先进氮化铝陶瓷表面金属化工艺，生产厚度为0.1～0.25mm、长为1.0～10mm、宽为1.0～10mm的超薄、微型和高导热电路板。
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本发明提供一种与锗结合的空间用砷化镓太阳电池电极制备方法，包括腐蚀以锗为衬底的外延片，用真空法在外延片的非有源表面制备金接触层和银层，用电镀法在银层上制备银加厚层，最后进行将制备好银加厚层的外延片进行热处理，得到与锗结合的空间用砷化镓太阳电池电极。本发明的有益效果是：该电极能够采用真空法(真空蒸镀法或磁控溅射法等)和非真空法(电镀法等液相生长薄膜的方法)相结合进行制备，能提高材料利用率、降低生产成本、在不采购大型设备的前提下提高产能；能够实现电极和衬底材料间形成欧姆接触，并且接触面间牢固度满足空间使用要求；产品可靠性高。
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本发明一种Ti-Nb-O高阻尼钛合金及其粉末冶金制备方法,其中元素按照原子百分比为Nb？25%、O？1.5%、其余为Ti，该合金为亚稳β型高阻尼钛合金，采用粉末冶金的方法制备，采用球磨、冷压、烧结方法，通过调整粉末冶金工艺获得阻尼性能和力学性能优良的高阻尼钛合金。本发明高阻尼钛合金可以在200-350℃的温度范围内使用，具有阻尼值高和力学性能良好等优点，可以作为制备高阻尼材料的方法加以开发利用。
本发明涉及一种在铜粉表面原位催化固体碳源制备石墨烯/铜复合材料的方法。将钢球：铜粉：聚甲基丙烯酸甲酯以按质量比150：10:(0.1～0.3)中加入球磨罐中，抽真空后充满氩气作为保护性气氛；经过球磨，制得分散均匀的铜—聚甲基丙烯酸甲酯粉末；然后在管式炉中进行还原处理，聚甲基丙烯酸甲酯被催化成石墨烯，得到石墨烯原位生长的石墨烯/铜复合粉末；然后制备石墨烯铜基复合材料块体。采用该方法制备的石墨烯增强铜基复合材料，其拉伸性能优于传统外加法添加还原氧化石墨烯或者石墨烯片的方法。实现了对铜基体材料的强化，对于高强铜材在电子器件上的应用有着较好的前景。
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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁合金及其制备方法，一种高性能钕铁硼稀土永磁合金包括8?25％的Tb?Dy?Fe合金、15?30％的Nd、4?15％的Pr、0.5?3％的Dy、0.8?5％的B、0.5?8％的R、0.6?3.8％的TmGn，其余为Fe，所述R选自Co、Cu、Ni、Al中一种或一种以上元素的合金，所述TmGn选自La2O3、Al2O3、BN、Tb2O3中的一种或一种以上组合。本发明所述的一种高性能钕铁硼稀土永磁合金及其制备方法以铽镝铁合金替代镝铁合金+金属铽作为原料，在钕铁硼烧结后进行两次回火处理，不仅在制备高性能钕铁硼磁体的同时，减少贵重的中重稀土的使用量，降低了生产成本，而且提高了矫顽力，并且矫顽力随着温度变化幅度小。
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本发明公开了提供一种氮化铝陶瓷制冷片及其加工方法，第一，对氮化铝陶瓷基片按照不同的形状和要求进行激光预切割获得标准基片；第二，对标注基片进行含银合金涂层处理过程；对基片进行清洗干燥并通过具有200～350目不锈钢丝网的专用丝印机印制银合金；将含有银合金涂层基片放在室温中进行5～30min流平；将含有银合金涂层基片放在110～150度温度环境中进行10～25min烘干；将含有银合金涂层基片进行排胶处理；采用隧道炉对排胶后基片进行烧结处理后再清洗干燥等步骤；该发明利用氮化铝材料良好的特性制备成制冷片可以对大规模集成电路进行快速散热，延长集成电路使用寿命。
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本发明TiNiCu形状记忆合金基阻尼复合材料的制备方法，涉及阻尼材料的制造，通过制备多孔TiNiCu形状记忆合金并在其孔洞中填充金属Mg制得TiNiCu形状记忆合金基阻尼复合材料即Mg/TiNiCu，克服了现有的多孔TiNiCu形状记忆合金制备方法中孔隙率和孔径及孔型均难以控制、现有的将Mg引入多孔合金中的技术不可用于Mg对多孔TiNiCu合金的填充、以及合金产品的阻尼性能及其他力学性能尚需提高的缺陷。
本发明Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型合金薄带磁体的制备方法，涉及含稀土金属和磁性过渡 金属的硬磁材料的磁体，步骤是：把化学组成式表示为Sm(CoxCuyFeuZrv)z的熔体，通过 熔体快淬炉或真空熔炼快淬连续炉在以5～40m/s的圆周速度旋转的冷却钼辊轮或铜辊 轮上进行熔体快淬，由此制得Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型熔体薄带，将该熔体薄带破碎成粉末， 然后在大于1T的磁场中压制成块体，再在冷等静压机中致密化，最后进行热处理，本 发明方法提供了三种热处理工艺，由此得到具有不同特性的实用的块状的 Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型合金薄带磁体。
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本申请提供有一种高强度镁铝尖晶石透明陶瓷制备方法，素坯经低温处理、真空无压烧结和高温快速热等静压烧结后，制备出具有在百微米大晶粒间分布微米级小晶粒的双峰结构镁铝尖晶石透明陶瓷，经抛光后在可见光波段最高透过率＞83％，平均抗弯强度＞270MPa，平均硬度＞13.8GPa，具有透过率高、致密程度高、光学均匀性高、抗弯强度高的特点。本申请制备的镁铝尖晶石透明陶瓷产品不添加烧结助剂无第二相生成，在保持较高透过率的条件下，强度明显提高，而且制备周期短，适于大口径复杂形状的镁铝尖晶石透明陶瓷产品的批量化生产。
本发明公开了一种在模具钢表面制备三元硼化物金属陶瓷涂层及其工艺，针对热作模具钢在工作过程中的失效形式，采用等离子喷涂工艺。该等离子喷涂工艺采用等离子喷涂设备和同步自动送粉装置，由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将配制的粉末材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面，等离子电弧移开后，在模具钢表面形成附着牢固的涂层，经过后期热处理，使得涂层具有更好的耐磨性、抗热疲劳性能，最终使工件使用寿命提高1倍或数倍以上。
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本发明公开了一种高温镍基自润滑材料及其制备方法,高温镍基自润滑材料由高温固体润滑剂氟化钙、铜、镍三种粉料组成,其重量比含量是:氟化钙为5%～15%、铜为40%～60%、镍为25%～55%。上述三种粉料按比例混合后、经制粒、压制、烧结和表面处理等工序制成。本发明的镍基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、组织均匀、性能稳定、重现性好、易机械加工、成品率高、耐腐蚀性好和可焊性好等优点。适用于航空、航天、机械、电子、汽车、核工业等众多领域的高温、高真空、强辐射和强腐蚀等苛刻条件。
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本发明提供了一种集约型烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包括利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将速凝薄片进行氢爆破碎并进行脱氢处理方法再经过在气流磨中利用高速惰性气体气流将氢爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为1-5μm的微粉，将微粉取向压型后经过烧结得到高性能钕铁硼永磁材料。然后通过两次磁控溅射的方法，可以有效的提高钕铁硼永磁体的磁性能和耐蚀性能，可以提高钕铁硼永磁体的使用寿命。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种高性能烧结Re‑Fe‑B系的制备方法，本发明采取分段磁场取向自动压制的方式，可明显提高取向度，从而提高Br，不需要等静压，易于控制氧含量，不会使金属模具明显发热，可实现连续批量生产，而且由于高Br的磁体Hcj低，采取扩散工艺可明显提高Hcj，同时Br基本不降低，本发明的制备方法中在制粉后到装炉烧结前全程零氧控制，可以有效避免毛坯局部或边角氧化。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种高性能低B高Ga烧结Re‑Fe‑B的制备方法，通过本发明所提供的制备方法，制粉后到装炉烧结前全程零氧控制，可以避免毛坯局部或边角氧化，而且由于高Br的磁体Hcj低，本发明采取扩散工艺可明显提高Hcj，同时Br基本不降，本发明采取分段磁场取向自动压制的方式，可明显提高取向度，从而提高Br，不需要等静压，易于控制氧含量，不会使金属模具明显发热，可实现连续批量生产。
本申请属于膜分离技术领域，公开一种具有高耐酸性能的甲烷/氮气分离的混合基质膜及制备方法和应用。所述具有高耐酸性能的甲烷/氮气分离的混合基质膜为层状结构，自下而上依次由PSf膜层、亲水层和PAA‑ZIF‑8@VR层组成，所述亲水层为聚二甲基硅氧烷和聚乙烯醇涂覆在PSf膜层的表面干燥得到，所述PAA‑ZIF‑8@VR层是将聚丙烯酸水溶液与表面具有碳化层的ZIF‑8@VR纳米颗粒混合后涂覆在亲水层的表面进行界面自组装后干燥而得。该混合基质膜，其耐酸性能为pH2‑5，在pH3、25℃和1bar条件下测试，其对CH4渗透速率为1179‑2900GPU，CH4/N2选择性为2.20‑3.12。
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本实用新型属于油气井井下作业技术领域，公开了一种多级循环脱气装置，其包括缓冲罐，缓冲罐一端设有进液管、另一端上部设有主气管，还包括搅拌罐，搅拌罐和缓冲罐之间通过循环入口管和循环出口管连通设置以实现流体经循环入口管、循环出口管在搅拌罐和缓冲罐之间的循环，搅拌罐的上部还通过管线与主气管连通设置，在循环出口管上外接有一排液管，在排液管上还设有一排液泵。本实用新型包括两个气液分离过程，一个是缓冲罐内自由气体的分离过程，一个是搅拌罐内液体中气泡的搅拌分离和真空分离过程，且搅拌分离后的流体可回流至缓冲罐内并再次被吸入搅拌罐内，进行多级的循环排气的过程，提高了返排液中气体的分离效率。
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本实用新型的目的是提供一种离心式高温真空降膜蒸发机构。本实用新型的技术方案为：由收集舱、真空分离筒、助转轴承、电机、原料液导管和真空泵组成，收集舱内部设有轻组分收集容器、轻组分导出管、重组分收集容器、重组分导出管，真空分离筒是由外筒、内筒、滚筒、离机、溶剂油导管和散热网组成，离心机侧面设有四个刮片。该设备是一种采用高温高真空密封式的作业方式，并配合高速离心的方法可以迅速有效地破坏原料液分子间力，充分达到分离的效果，并且能够分离一般蒸馏设备难以分离的物质的离心式高温真空降膜蒸发机构，整体结构思路清晰，占地面积小，降低了功耗的同时，节省了企业成本，提高了物料加工的质量。
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本发明公开了一种真空泄露检测装置，包括主管、止回阀、减压阀和气源，所述的主管一端可与真空分离提取装置的接口密封连接，另一端经止回阀和减压阀后连通至气源，在所述的主管上设置有气压计。同时还公开了该真空泄露检测装置的检测方法。本发明的真空泄露检测装置结构简单，成本低，使用便利，外在配套设备少，检测成本低。而本发明的检测方法采用向真空分离提取装置内充入一定压强气体，可使得密封性检测变得简单明了，提高了检测效率，同时为企业节省了生产成本。
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一种建筑泥浆处理机，其特征在于：包括真空分离箱、排浆压力泵、自然沉淀箱、真空抽吸泵、软水器、进泥口、高速重力旋转电机、轴承、旋转叶片、反向电机、反向旋转杆、反向旋转叶片、旋转杆、高压冲网枪、导水网、出水管、泥浆抽送泵，所述真空分离箱一侧安装有高速重力旋转电机，所述高速重力旋转电机一侧安装有轴承，所述轴承一侧连接有旋转杆，所述旋转杆上安装有旋转叶片，所述真空分离箱上方安装有反向电机，本实用新型的有益效果为：解决了废弃污染水源再循环不能合理使用的问题，避免了使用絮凝剂；能将处理后的硬度过高的水源进行软化，使处理后的水更容易再次利用；结构简单、造价低廉且易操作，真正做到了资源化系统的环保节能。
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本实用新型涉及一种三层双腔无尾真空玻璃，在上片玻璃和中片玻璃的上用丝网定位印刷技术进行定位成方阵式铺放支撑物，上片玻璃和中片玻璃的四周磨成45°角，把中片玻璃有支撑物的一面放在下片玻璃上，四边定位对齐，再把上片玻璃翻转，将有支撑物的一面放在中片玻璃上，并与中片玻璃上的锥孔定位对齐放置，用耐高温的金属夹夹好，用胶状的低温玻璃粉封边，形成上下两个空腔，进烧结炉完成低温玻璃粉烧结成型的玻璃半成品的锥孔处放封堵材料环，在推进特制专用的真空烧结炉内进行抽真空，加温排气，到一定温度封堵材料环成熔融状态，完成封堵口的封堵。优点是：降低了传热系数K值，提高真空玻璃的性能，成本低。
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本实用新型公开了一种高效的钕铁硼冷却装置，包括热交换室和烧结炉，所述热交换室顶部连接有回风管，且回风管一端连接在烧结炉的顶部，所述热交换室内侧设有热交换器，且热交换器内侧设有吸热板，所述吸热板一侧设有U型管，且U型管一端设有出水口。本实用新型中，采用真空烧结炉，可以给钕铁硼压胚一个无氧的烧结环境，防止烧结的过程中，钕铁硼与氧气反应，造成钕铁硼氧化腐蚀，影响钕铁硼的质量，采用环形分布的加热装置，可以全方位的对钕铁硼的压胚进行煅烧，防止煅烧的不均匀，影响钕铁硼的质量，同时节省了大量的时间，提高了工作效率。
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实用新型涉及真空烧结炉设备技术领域，提供了一种真空炉散热装置。本实用新型是一种真空炉散热装置，包括：基座、真空炉壳体、换气组件、真空炉测量仪表、真空炉内胆、散热组件、冷却电极管、控制面板，所述真空炉壳体底端的四角均固定有基座，换气组件设置在真空炉壳体一侧，真空炉测量仪表设置在换气组件一侧，真空炉内胆通过固定连接在真空炉壳体内部，散热组件套装在真空炉内胆上，用于真空炉内胆的冷却，散热组件一侧固定安装在真空炉壳体内，冷却电极管一端安装在散热组件内，冷却电极管另一端与控制面板通过线路相连，本实用新型能有效降低周围环境温度、保护周围材料、部件；冷却效果好，能将环境温度降低至可操作温度。
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本实用新型提供了一种多功能真空净油机，包括依此通过管路连通的用于滤除油液中大颗粒杂质的初过滤器、真空分离器、冷却器和冷凝器，初过滤器还通过管道连通一加热器，初过滤器与真空分离器之间还设有控油阀；真空分离器的包括设于顶端的入油喷淋装置和设于底端的放油口，放油口通过管道连通一油泵，油泵经过一精过滤器与出油口连通；加热器中设有温度传感器，真空分离器与冷却器设有真空度传感器，油泵与精过滤器之间设有压力传感器，温度传感器、真空度传感器和压力传感器均与一PLC控制器电连接。本实用新型能有效分离滤除污油中的杂质、水分和气体等污染物，使得净化后的油品可以再次回收利用，节约资源、绿色环保。
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本发明涉及一种多层陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)在基片上加工上下连通的连接孔；(3)通过丝印板或钢板网，在专制的设备上用电子浆料将电路图形印制在陶瓷板上,同时保证连接孔被电子浆料填满，并烘干；(4)用模具或者定位销将几片印好电路图形的瓷片压在一起，并进行真空烧结过程；本发明生产方法简单成熟、环保、图形规整、可有效组合不同陶瓷的特性得到性能理想的产品。
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