本发明公开了一种冶金炼钢备件损坏修复的钢水修复渣盘等其它备件方法。是在损坏部位周围开孔,用模具按该部位形状围成铸腔,再用炼钢所余钢水浇铸而成。具有修复简单、方便、可靠,降低炼钢成本之特点。
本发明公开了一种冶金炼钢氧气顶吹转炉氧枪等设备焊钢的单氧快速处理工艺,在处理氧枪焊钢时,先用带有托板的旋转悬臂将挡火盘托起来,需要处理的氧枪焊钢就显露出来,然后用单氧进行快速处理,其引火用废钢丝绳,细吹氧管和纸管,简单易行,不耽误氧气正常吹炼,降低成本,提高了生产率,也可快速切割各类废钢、铁等,提高了企业经济效益,加强了企业管理。
本发明提供了一种矿车用轴承密封环,密封环 材料的主要成份有铁粉、石墨和混合剂,热锻成型, 这种密封环具有节约钢材,成本低,使用周期长的特 点。用它取代现在使用的钢制油封,可节约大量资 金。
本发明属于冶炼工艺技术领域,即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下:采用高压压球工艺制球,用链式预还原球团焙烧机焙烧球团,热装入矿热炉冶炼,具体是:(1)先将各种固废、危废、还原剂混合,在高压压球机上压制成球,湿球强度高;(2)将湿球装入链式预还原球团焙烧机,经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团,球团在窑内充分预还原,其预还原度>70%;(3)高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐,提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球,制球工艺简单,湿球强度高,不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧,球团在机上静止,球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团,可大幅度降低电耗。
本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域,即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮,链带下面有链带中间导轨支撑,主动头链轮连接驱动装置;链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车;整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封;主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段,对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口,对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器;密封罩后部带有湿球加入口,密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热,预还原球团热装入炉,可大幅度降低冶炼电耗,能源可循环利用。改善工艺,节能降耗目的。
本发明提供的一种粉末冶金用铁粉的制备系统,包括链条式双腔原料铁粉烘干装置,其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构,利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元,使得到的一次还原铁的表面光滑,非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑,第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱,窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统,大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置,解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度,中松比,高压缩性,高强度,高成形性,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
本实用新型涉及冶金磨削工具领域,即磨制冶金标准样品的机械手。替代人工手动磨制冶金标准样品。抓手包括在里端啮合张闭的两个抓手臂板,在每个抓手臂板外端表面上固定叠加有一块或一块以上爪板形成的臂爪,每个爪板里侧有抓拿圆柱体工件的内凹圆弧。爪板之间通过隔套隔离并通过螺栓固定连接。采用啮合张闭的两个抓手臂板,张闭自如。采用叠加、隔开的爪板,便于抓住圆柱体工件。提高操作安全性,以极低的投入资金提升自动化水平,降低劳动强度,节约材料成本,提高工作效率。
本发明提供一种粉末冶金用铁粉的制备系统,包括链条式双腔原料铁粉烘干装置,其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构,利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元,使得到的一次还原铁的表面光滑,非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑,第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱,窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统,大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置,解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度,中松比,高压缩性,高强度,高成形性,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域,即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体,其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台,驱动装置与环形旋转平台驱动连接,环形旋转平台带有环状燃烧室,固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接;燃烧室共分为互连的三段:预热室、焙烧室及预还原室,焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴;燃烧室环周设有环形水封装置,环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上,固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动,不存在结圈问题,球团破损率低,有利于熔分炉密闭生产。
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