本发明提供一种35SiMnTi钢种,涉及一种冶金铸造技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成:C:0.28‑0.40份、Si:0.8‑1.0份、Mn:0.8‑1.0份、Ti:0.03‑0.06份、P:0‑0.025份、S:0‑0.025份。本发明钢种性能好、成本低,广泛应用,产品的寿命长,提高经济效益。
本发明提供一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法,涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集电渣重熔设备的设备参数和工艺参数,并采用ANSYS的EMAG电磁模块对电渣重熔体系内的电极、渣池、铸锭和周围空气进行电磁场分析,确定电渣重熔体系内电磁力和焦耳热分布;然后采用ANSYS FLUENT软件确定电渣重熔体系内温度场和流场分布;最后根据电渣重熔过程电极端部温度分布,确定自耗电极熔化速度。本发明提供的电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法,能够定量预测电渣重熔过程电极熔化速率,避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点,为优化连铸工艺,控制电渣重熔过程熔化速率提供了理论指导。
本发明提供一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法,涉及冶金熔炼技术领域。一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法,首先收集电渣重熔的设备参数与工艺参数,并根据电渣重熔钢种成分,采用溶质微观偏析模型,获得钢种热物性参数数据;然后建立电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型;最后将电渣重熔过程工艺参数和钢热物性参数数据作为电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型的输入值,预测不同电渣重熔过程工艺条件下铸锭凝固组织的形貌。本发明提供的电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法,较实验测量法具有成本低、效率高、分析全面等优点,能够为优化电渣重熔工艺条件提供直观可靠的信息。
本发明公开一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法,涉及冶金送料设备技术领域,包括进料通道、预热通道、传送辊道以及间隔布置的若干加料仓,若干加料仓均位于进料通道的上方,且底部均设置有落料口;若干加料仓中存储的废钢体积类型各不相同,且沿进料方向依次减小,进料方向起始端的部分加料仓中还设置有用于对废钢进行加热的加热装置;本发明通过设置多个加料仓,并在这些加料仓中设置加热装置对废钢提前进行预热,大大提高了废钢料层底部附近区域的预热温度,使废钢料层的温度分布更加均匀,可以提高生产效率,还解决了水平连续加料电弧炉上料过程轻料型废钢熔融粘连在传送辊道上的问题,保证了传送辊道的正常使用。
本发明提供一种尺寸在¢36至¢45的45#圆钢履带销轴的淬火工艺,涉及一种冶金钢材淬火技术领域。本发明包括以下步骤:首先,履带销用适用感应器中频感应淬火;然后,在电窑中200℃低温回火。本发明只需淬火和回火完全达到原淬火工艺要求性能不变,表面HRC达到45‑50,工件心部硬度HB达到240‑270,使用多年来从不出现销轴断裂现象。
本发明公开了一种耐磨合金钢、合金磨球及其制备方法,涉及冶金技术领域,解决了现有技术采用轧制工艺无法制备出韧性好、耐磨性好的合金磨球。本发明的主要技术方案为:一种耐磨合金钢钢,以重量百分含量计,所述耐磨合金钢包括以下物质:碳为0.90-1.00%,硅为0.35-0.45%,锰为0.50-0.60%,铬为1.1-1.3%,钼为0.25-0.35%,硼为0.07-0.09%,稀土为0.3-0.5%,硫为0-0.016%,磷为0-0.015%,铜为0-0.06%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明主要采用轧制工艺制备出一种高韧性、抗磨损的耐磨合金钢及合金磨球。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种镁预处理细化钢中稀土夹杂物的方法,解决铝脱氧钢进行稀土处理时稀土夹杂物尺寸大的技术问题。在精炼渣成分和钢水中的铝、氧、硫含量达到控制目标后,先进行镁预处理将大尺寸Al2O3夹杂物变性成细小弥散的MgO夹杂物,之后再进行稀土处理,稀土夹杂物由细小弥散的MgO夹杂物转变得到,其尺寸较无镁预处理时显著细化。同时MgO夹杂物密度小于Al2O3夹杂物,根据斯托克斯定律更容易上浮排出,因此本发明采用镁预处理也可进一步提高钢的洁净度。本发明操作简单、高效、安全,对钢种限制低,且适配LF、VD、RH等精炼工艺,适用范围广。
本发明公开了一种塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法,属于冶金工程技术领域。主要包括:采用悬浮式筛网技术将塞拉利昂铁矿筛分,筛分后的塞拉利昂铁矿石分为三个粒级;大粒级塞拉利昂铁矿作为烧结过程中的铺底料,小粒级塞拉利昂铁矿与烧结混合料制粒,中粒级塞拉利昂铁矿镶嵌在制粒完成后的烧结混合料中;进行布料、点火、抽风烧结,利用烧结过程中产生的高温气流对大粒级和中粒级塞拉利昂铁矿进行高温焙烧,得到烧结矿和处理后的块矿。本发明能够避免使用成品烧结矿铺底料进行烧结,显著提高烧结生产效率、降低烧结生产成本、改善烧结矿质量,同时实现塞拉利昂铁矿全粒级的高效利用。
本发明涉及一种双金属复合内防腐管的制备方法,由内衬管和基管构成的双金属管体,基管根据不同用途采用不同型号的碳钢,内衬管为带有抗腐蚀能力的合金管或金属管,在双金属管成型过程中,针对不同的基管直径采用不同的复合法和内衬管成型工艺,使内衬管结合于基管的内壁上;内衬管成型工艺为:当基管DN﹤600mm时,内衬管采用直缝焊成型;当基管DN≥600mm时,内衬管采用环缝拼接成型。本发明针对不同管径采用不同的复合策略,在生产口径较大的双金属复合内防腐管时采用液压复合和冶金结合的工艺,能够保证基管和内衬管之间存在足够的结合强度,产品性能优良,并具备批量生产的条件,有较强的应用价值和广阔的应用前景。
本发明属于粉末冶金粉体制造领域,特别涉及在氢还原生产线上直接钝化微细金属粉末的方法。该方法包括如下具体措施:A.在普通管式氢还原炉冷却段后续接钝化段,钝化段无加热或冷却装置,长度为还原段长度的1/2~4/5;B.钝化段开有三个钝化气进气口,分别位于钝化段的最前部、1/4处及3/5处;C.钝化气为空气或氧气,在生产过程中按还原气流量的0.1%~1%通入三个钝化气进气口;D.钝化段尾部开有带阀门的放散口,调节放散气流量为还原气流量的1/5~1/3;E.钝化段尾部接自动出料盒,倾斜角60度。本发明与现有技术相比具有投资小、成本低、适用性广、生产过程简单、适于大批量生产的优点。
本发明公开的属于冶金技术领域,具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法,该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤:S1:原料处理:将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎,然后过滤,使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下;S2:微波能焙烧;S3:冷却、消化;S4:碳化;S5:分解;S6:焙烧;S7:除杂:采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂,即可得到高纯度氧化镁,通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数,提高了原料的利用效率,防止了资源的浪费,加快了原料的焙烧效率,提高了氧化镁的纯度,且不会造成环境污染,节能环保,制备工艺便于操作,成本低廉。
本发明的弹簧拉力发电机是一种新型的发电机,是本着更好的节约能源、减少污染而构想发明的,它可以利用在我们的工农业生产、交通运输、冶金及日常生活中等其它领域。它没有使用带有排放量的能源,其使用后的排放量为零,从而更好的改善我们的生活环境。弹簧拉力发电机是以弹簧为主要施力者、电动机为第二施力者,对带有固定转动轴的平衡盘做功,从而得到经济价值极其可观的能量。在这套机构上把作用力和反作用力都挂在凸轮轨道链条车上,再用电动机来拉动凸轮轨道链条车,从而使电动机的功效倍增,迫使凸轮轨道右侧的带有固定转动轴的平衡盘转动,平衡盘的转动轴就是发电机的转动轴。从而使发电机发电。
本发明公开一种低温升内置水套冷却式电磁除铁器,该除铁器主要由内线圈、外线圈、内线圈水套、外线圈水套、外水套、循环水管路、水泵、换热器、补水箱、励磁接线盒等主要部件组成,内线圈、外线圈分别与线圈水套加垫绝缘层后,直接绕在线圈水套上,通过热传导把热量传到线圈水套内。在通过水循环方式把热量由换热器把水的热量散发到空气中。本发明结构设计独特,且由于连接的管路和焊接方式都是在设备外部完成的,所以安全性好,不易泄露。适用于煤炭、冶金、水泥、玻璃、粮食、化工、港口等行业的物料除铁。
本实用新型涉及一种双面加热转底炉,窑炉本体沿其圆周方向上依次设有预热段、高温还原段及冷却段,高温还原段包括高温还原前段、中段及后段,前段窑墙上设有多个下烧嘴,中段窑墙上设有多个上烧嘴及下烧嘴,后段窑墙上设有多个上烧嘴,物料承载机构包括耐火层及受料碳化硅板及料层,受料碳化硅板与耐火层之间设有与下烧嘴相配合的下加热室,下加热室与耐火层热风支路连通。本实用新型让料层双面加热,使料层很快达到1000℃以上,实现和满足碳基还原冶金理论和氢基还原冶金理论的基础和基本要求;热风管路除了减少炉外设置金属管散热和投资,也充分利用了窑墙的耐材用量,增加窑墙的温度及增加窑内的热风量,实现余热的综合利用。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室,二次燃烧室的顶部设有气体管道,并通过气体管道与链篦机顶部相连,链篦机的底部与回热风机连接,形成烟气回路,并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪;本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%~55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料,将其直接还原后,再分选出品位90%以上的优质还原铁产品,是替代废钢的优质炉料,本发明实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础,也为短流程炼钢发展打下了基础,从另一方面节约了能源。
高导热铜钢复合铸造高炉冷却壁。由纯铜和微合金化钢,用复合铸造的方法制造成,具有高导热性和刚性,高温强度和耐磨性,良好的抗热震和耐炉渣冲刷的能力;镶铸入的水管表面作喷涂锌、铝或热镀锡处理,使冷却水管外表面与本体间形成冶金结合;镶入的铜件与冷却水管焊接或铸造在一起;进出水管、保护管与高炉炉壳的连接固定方式,依据炉型和用户要求设计而成。本发明公开的高炉冷却壁具有优于其它非铜材质冷却壁的冷却能力,其高温强度、耐冲刷性和抗热震性优于其它各种材质的冷却壁,可满足现代大中型高炉长寿达15年的要求。该发明属炼铁技术领域。
一种用于煤炭、冶金、电力、矿山等行业中的皮带输送机金属探测仪,包括传感器、振荡器、高放、检波、低放电路和执行器,它有两个传感器L1、L2,L1套在皮带上,L2放在输送皮带下侧。L1信号经放大通道后进入二极管D21、D22构成的正负相检波电路,并把检测到的信号分成两路,分别进入放大器IC8和IC9,IC8输出给放大器IC10驱动执行器工作;IC9输出控制场效应管V9栅极,V9和电阻R30分压后输出控制放大器IC10输入电压大小。L2信号经放大通道后再经放大器IC11输出驱动场效应管V10,V10和电阻R30分压后控制IC10输入电压大小。本发明解决了输送皮带中加固钢丝接头造成的干扰和输送矿石物料时导磁率变化所造成的干扰。
本发明涉及一种冶金结晶器底板电弧烧蚀坑的修复方法,包括下述步骤:准备粉末等离子弧堆焊机和焊接工作平台;将待修复铜板放置到工作平台上;用石英砂掩埋铜板;将纯铜粉加注到粉末等离子弧堆焊机的粉罐中;调节焊接电流;点燃下热源进行预热;清理修复区域;利用上热源对修复区域进行持续加热;待铜板达到预热温度,停止上热源预热,同时引燃等离子弧堆焊机的维弧,对修复区域进行粉末堆焊;在堆敷修焊过程中,确保堆敷金属融合良好,同时要将修复坑填满;铜板表面蚀坑全部堆敷修好后,用石英砂掩埋堆焊修复区域进行;待铜板完全冷却后,进行铜板补焊区域的表面加工。本发明具有母材熔深浅,焊缝熔合比小,堆敷效率高的特征。
本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用工艺,采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备,通过皮带输送机连接相关设备,采用两棒磨、三磁选、四筛分方式,对物料分流、分选、破碎、磨矿,提高磁选回收率、提高物料单体金属铁含量、得到高品位渣钢、高品位磁选粉及尾渣金属铁含量少于1%的产品。本发明方法能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%磁选粉,尾渣品位金属铁含量小于1%。该工艺解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60%,全铁品位40%的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题,提高了回收企业的经济价值。
一种电渣炉冶金用称重系统,包括导电横臂前段(1)、软连接(2)、丝杠(3)、压力传感器(4)、导电横臂后段(5),其中,软连接(2)一端与导电横臂前段(1)连接,另一端与导电横臂后段(5)连接,导电横臂前段(1)与导电横臂后段(5)连接,压力传感器(4)置于导电横臂后段(5),并通过丝杠(3)与导电横臂前端连接,利用导电横臂前端作为杠杆,通过丝杠(3)将自耗电极(7)的重量作用在压力传感器(4)上,反馈到二次仪表上显示数值;本实用新型特别提供的电渣炉冶金用称重系统,该称重系统结构设计人性化,使用简单方便,适用范围广,测量数值精度高、稳定,生产工艺简单,制作成本低,具有重大的经济价值社会价值。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备,包括除尘箱,所述除尘箱的底部设置有斜板,所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备,通过启动第一电机,使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动,在转动扇的转动下,粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部,过滤袋对粉尘进行过滤收集,过滤后的气体从排气管排出,通过启动第二电机,第二电机带动扇叶快速转动,过滤袋产生振动,附着在过滤袋上的微细粉尘脱落,落到隔板的表面,同时启动水泵,使水泵将水输送至分管的内部,并由喷头喷出,对过滤袋与隔板进行清洗,废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化,提高了除尘的效率。
本发明提供了一种铁矿石冶金性价比在线评价方法及系统,涉及冶金技术领域,包括:建立铁矿石冶金性价比评估模型;该模型中,以铁矿石化学成分、制粒性能和烧结基础特性作为输入,以铁矿石的性价比为输出;性价比为铁矿石化学成分、制粒性能和烧结基础特性数据进行量纲标准化之后的加权和;获取待评价的铁矿石数据;分析铁矿石的化学成分;确定铁矿石的制粒性能;获取铁矿石的烧结基础特性;将铁矿石的化学成分、粒度组成和烧结基础特性输入铁矿石冶金性价比评估模型,得到铁矿石的性价比。本发明以铁矿石化学成分、制粒性能、烧结基础特性等多维度在线评估铁矿粉冶金性价比,对铁矿石冶金性价比的评价更客观、更高效、更准确。
本实用新型公开了一种冶金物料搅拌装置,包括搅拌筒和粉碎筒,所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端,且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒,所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴,且搅拌轴一端连接驱动电机输出端,并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮,所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴,且粉碎轴一端安装有第二传动轮,所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。有益效果:本实用新型设置有搅拌筒和粉碎筒,实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下,对结块的冶金物料进行粉碎打散,以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗,且利用筛网筒能够确保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌,保障了装置的搅拌混合质量。
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