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本发明公开了一种从煤系固体废弃物中提取金属镓的方法，属于冶金技术领域。该方法首先对待处理的煤系固体废弃物进行破碎处理，然后采用硝酸加压浸出法得到浸出液，向浸出液中加入偏锡酸进行共沉淀吸附铁、镓，得到的共沉淀渣依次经水洗、酸洗再生；对酸洗液进行离子膜富集，对富集液加碱除去铁，之后再进行两次碳分法生成铝镓混合盐，最后进行碱溶电解得到高纯度的镓。本发明通过酸溶、共沉与富集、碱溶除铁、分步碳酸化、碱溶电解等各工序步骤及相关工艺参数的协同组合，实现了镓的总回收率高于70％，所生产的镓纯度高达99.9％以上，同时本发明的工艺还具有能耗小、设备要求低、除杂效果好且溶剂可循环利用等优点。
本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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本发明公开了一种红土镍矿资源高值综合利用的方法，该方法红土镍矿资源高值综合利用的方法，所述方法包括：S1：将红土镍矿与硝酸混合制浆，浸出、过滤，得到浸出液和硅渣；S2：将所述浸出液通过酸回收膜系统，得到一次硝酸和第一膜滤液，将所述一次硝酸返回步骤S1的所述浸出过程。本发明的方法处理红土镍矿的适用范围广，浸出温度低，设备安全性好；(2)通过一次或多次膜法与高温分解的组合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳环保。本发明适用于冶金领域。
本发明公开了一种处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法，属于冶金领域。本发明针对目前沥青焦油处理困难、处理成本高的问题，提出了一种处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法，包括：将沥青残渣和填充料细粉混合均匀，成型，得生坯；将生坯装在焙烧炉顶层填充料内，作为预焙阳极焙烧的顶层覆盖料，与预焙阳极一起进行焙烧，得到可作为预焙阳极生产原料的炭块。本发明方法将沥青焦油变成生产中的有用原料，无需增加设备，焙烧过程中挥发分作为预焙阳极焙烧燃料，最终产品作为预焙阳极生产原料，实现了电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的循环利用。
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本发明实施例公开一种煤系固废高值综合回收利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法通过对低碳粉煤灰进行硝酸加压浸出反应，能有效分离酸浸液中的铝和铁，使提取氧化铝的溶出率增高；煤系固废酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精馏得到四氯化硅产品，实现煤系固废全部资源化利用；硝酸铝再沉淀、焙烧得到高附加值的高纯氧化铝产品；同时，过程中获得的硝酸钠采用膜电解再生获得酸和碱，再返回工艺循环使用，实现了酸碱双介质再生循环。该工艺具有酸耗低、碱耗低、设备要求低、浸出液杂质含量低、煤系固废实现了全部资源化利用无废渣排放、产品附加值高等优点，符合当前国家的低碳绿色、节能减排的政策，经济社会效益好。
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本发明公开了一种矿石提锂生产系统除钾工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及锂盐生产领域，以解决现有的锂云母中钾去除工艺流程长，除钾操作难度大的问题，包括如下步骤：中和蒸发出硝后生成富钾析钠母液；向调节pH后的富钾析钠母液中加入铁盐，得含钾母液；将含钾母液升温至95℃，搅拌反应结晶1‑3h，得悬浮液；将悬浮液沉降进行固液分离，上层清液采用碳酸钙调节pH至5‑7除铁。该工艺流程短，控制方便，后续除杂简单且能与硫酸法提锂工艺兼容，简单易行。
本发明提供了一种从红土镍矿中回收多种有价金属及酸碱双介质再生循环的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将红土镍矿原矿细磨得到矿粉，配置成浆后进行硝酸浸出，浸出渣经球团烧结工艺得到铁精矿；调节浸出液pH值，将铝镍钴锰钪及少量铁完全沉淀出来，将沉淀碱溶解，实现铝分离；镍钴锰钪沉淀混合物酸解后分级萃取，得到钪、镍、钴、锰产品；沉淀铝镍钴锰钪后的硝酸镁溶液经蒸发浓缩得到硝酸镁晶体用于后续硝酸镁分解再生获得酸和碱，实现酸碱双介质再生循环。该方法避免了在红土镍矿酸浸液加入碱性物质沉淀铝与镍钴分离过程中，由于氢氧化铝絮状沉淀的生成导致回收出现过滤性差及铝渣中夹带镍钴金属的问题，提高了镍钴金属总回收率。
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本发明涉及化工冶金技术领域，具体涉及一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法，包括如下步骤，S1，将高钙镁钛精矿粉进行细磨分级得到细磨粉末，所述细磨粉末中，‑300目以下的颗粒占细磨粉末总重的90％以上；S2，将所述细磨粉末置于压力容器中，加入硝酸，搅拌；硝酸与磨细粉末的质量液固比为2‑4∶1，硝酸质量分数为5％‑12％，浸出温度为160‑250℃，浸出时间1.5‑4小时，过滤得到滤渣和浸出液，将所述滤渣洗涤、烘干后得到低钙镁钛精矿粉。得到的低钙镁钛精矿粉中钙镁等杂质含量满足氯化法生产钛白粉的要求。而且经过酸浸处理后的低钙镁钛精矿粉，表面积进一步增加，利于后续还原反应除铁。
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本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。
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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种颗粒料常压酸浸出的方法，该方法包括如下步骤；S1，将合金破碎为颗粒料，置于密闭容器中；S2，向容器内加入无机酸，通入氧气，加入硝酸作为催化剂；S3，将容器内的浸出液引出至容器外部，进行降温处理；S4，用降温后的浸出液吸收容器内氮氧化物气体；S5，将S4得到的溶液注入容器内，硝酸循环使用；S6，浸出液中金属离子含量达到要求后，停止循环。利用硝酸的催化作用，在颗粒物料破碎至5目以上时，即可实现了颗粒料的常压浸出，大大缩减了合金磨细过程中的加工成本。常压的反应条件对设备要求简单，投资少，成本低。本发明还提供了一种实现该方法的浸出装置。
本发明实施例公开一种电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统及金属盐分解处理方法，属于冶金化工技术领域。本发明的系统包括金属盐分解装置、气体循环装置和电磁感应发热蓄热装置；所述金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置之间设置有气体循环装置，使金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置内的气体循环流动；气体循环装置还包括用于将金属盐分解装置内的制酸气体导出的制酸气体出料管。本发明的电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统结构简单、热效率高、升温快、可控性强，克服了传统行业蓄热炉只能用天然气或煤气作为热源的加热方式，零碳排放、经济环保。
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本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂，属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离，分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品，然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸，硝酸回收继续使用，氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂；其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂，除铝渣用于铝厂，除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用，达到资源综合利用的目的，方案简单，适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种旋压密封式制动缸用不锈钢复合钢板,包括外层的碳钢基层和与所述碳钢基层冶金结合的内层不锈钢复层。本实用新型通过采用碳钢基层和不锈钢复层冶金结合代替现有普通碳钢,通过旋压成型后的缸体能很好地解决制动缸内壁生锈的问题,提高制动系统管系清洁度。本实用新型作为一种资源节约型的产品,减少贵重金属的消耗,能够大幅度降低工程造价,实现低成本和高性能的完美结合,有良好的社会效益。
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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣生产硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法首先对锌冶炼厂有机钴渣进行稀酸洗涤，使有机钴渣中的锌、镉与稀硫酸反应，生成硫酸锌、硫酸镉进入溶液，然后过滤，溶液回收得镉粉、碳酸锌；将滤渣进行低温焙烧，低温焙烧出来的有机尾气进行高温煅烧，有机尾气高温分解，并通过碱液进行循环吸收尾气处理，低温焙烧后得到氧化钴渣，通过硫酸浸出得到含硫酸钴的溶液，再通过P204萃取深度除杂，可将杂质去除干净，用P507萃取钴，得到高纯度硫酸钴溶液，通过蒸发浓缩结晶的方式可得到电池级硫酸钴晶体的产品。该工艺的应用将为有色金属湿法冶金领域开发出一种新的钴原料来源，具有显著的经济价值与社会价值。
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本发明实施例公开一种利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)镍铁合金常压静态溶解；S2)产物1过滤；S3)滤液1硫化沉淀镍、钴；S4)产物2过滤；S5)副产品2加压氧化回收镍、钴；S6)Fe3+还原；S7)产物3除铬；S8)产物4过滤；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗涤烘干得磷酸铁锂产品。本发明开发的制备高纯磷酸铁锂的方法，技术方案简洁，设备要求低，对原料镍铁合金成分的适应范围广；且本发明生产的磷酸铁锂产品品质高，生产成本低，环境污染极小，为镍铁湿法冶金领域提供一种新的制备高纯磷酸铁锂的方法，同时拓展镍铁合金在电池材料领域的应用，具有极大的经济和社会价值。
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本发明涉及工业废物处理领域，具体涉及适用于需要硝酸作为氧化剂的湿法冶金生产领域，本发明公开一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其装置，通过在密闭的装置中使金属硝酸盐粉末通过热解，产生O2、NO2及金属氧化物粉末，将得到的O2、NO2导入到吸收塔中，通过吸收塔中设有的吸收液循环吸收后，得到需要浓度的硝酸。本发明整个系统保持密封、保持正压，让硝酸盐在回转窑内充分热解，这个过程中所产生气体被吸收塔中的液体完全吸收，几乎无废气排放，无废水排放，硝酸浓度能满足湿法冶金生产需要，硝酸的回收率高，极大降低了硝酸的生产成本，同时有效解决了金属硝酸盐的回收利用。
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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。该方法包括：有机钴渣经稀硫酸洗涤得洗涤液与洗涤渣，洗涤液用以回收镉粉及碳酸锌，洗涤渣通过低温焙烧得初制氧化钴原料，焙烧过程中产生的酸性气体进行吸收处理；初制氧化钴原料用硫酸加还原剂浸出得含硫酸钴的溶液，经P204萃取深度除杂后用P507萃取钴，富集得到高纯度硫酸钴溶液，经蒸发浓缩结晶得到电池级硫酸钴晶体产品。本发明能够将有机钴渣净化除杂，产出纯净的电池级硫酸钴晶体，使有机钴渣中有价金属得以充分回收利用，达到变废为宝的目的，为有色金属湿法冶金领域提供了一种新的钴原料来源，且工艺流程绿色环保，具有极高的经济及社会价值。
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本发明涉及一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法,属于冶金领域,解决了现有半石墨质侧部炭块的制作成本较高的技术难题。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块,是由下述重量配比的原料制备而成:废阴极内衬料30～50份、煅后无烟煤20～40份、沥青15～22份;其中,所述的废阴极内衬料是电解槽大修时产生的阴极内衬材料去除泛黄和泛白部分后所得。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块可以用作电解槽的侧壁材料,其生产原料中加入了废阴极内衬料,避免了废阴极内衬料对环境的污染,而且其电阻率优于现有半石墨质侧部炭块,并可节约电解质的添加量,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种双极膜处理湿法冶金废水工艺，其包括以下步骤：步骤一，将废水进行过滤，滤除机械杂质；步骤二，将步骤一中所过滤后的废水通过树脂柱，吸附废水中的重金属离子；步骤三，将步骤二中经过树脂柱的废水溶液，进入双极膜进行盐分的分解；步骤四，将步骤三中所生成的酸与碱重新返回生产线重新利用；步骤五，将步骤三中经过分解后的废水送至生产线前段进行重新利用，此时废水中盐分含量小于10g/L。含盐废水经过双极膜处理后，将生成的酸与碱重新进行生产系统进行利用，可以明显的节约生产过程中酸碱辅料的用量。另一方面，废水中的盐分浓度明显降低，从而废水可以重新进行循环利用。
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本实用新型公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本实用新型，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本实用新型在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。
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本发明公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本发明，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本发明在上述模架的基础上还公开了其实现方法。本发明在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。
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本实用新型公开了一种应用于冶金窑中防料结垢的装置，它包括筒体（1）、固设于筒体（1）左右侧的左盘体（2）和右盘体（3），右盘体（3）上设置有由右往左贯穿右盘体（3）的进热管（4），进热管（4）的一端伸入于筒体（1）内，进热管（4）的另一端延伸于筒体（1）外部，筒体（1）的柱面上且绕筒体（1）的圆周方向分布有多个弯管（5），弯管（5）的夹角为钝角，弯管（5）的首末两端均封闭，弯管（5）的一端焊接于筒体（1）外壁上且沿筒体（1）的径向设置，弯管（5）内设置有可在弯管（5）滚动的钢珠（6）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效防止物料爬壁、提高出产量。
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