本实用新型涉及一种连铸机变频器报警自动复位装置,属于冶金行业连铸设备控制技术领域。技术方案是包含交流变频电机、旋转编码器、变频器、自动复位启动模块,交流变频电机与旋转编码器匹配连接,交流变频电机与旋转编码器通过电气线路与变频器连接,在变频器上设有自动复位启动模块。当变频器由于直流母线电压原因造成报警停机后,能自动复位及自动再启动,满足快速恢复生产的需要,铸机遭遇突然停电恢复起步时间显著缩短,连铸机具备在恢复供电后快速起步将铸坯拉出,防止因停电造成滞坯事故的发生,保证生产顺行。
本实用新型涉及一种大倾角皮带承托装置,属于冶金行业型钢轧制工艺技术领域。技术方案是:大倾角皮带(5)为波状挡边带式输送皮带,平直托辊(1)承托在大倾角皮带(5)回程段胶带的横隔板上,其特征在于:在大倾角皮带(5)回程段胶带两侧的波状挡边下方分别设置一个悬臂短托辊(2),所述悬臂短托辊(2)的一端具有辊轴(10),所述辊轴(10)固定在托辊支架(3)上,所述托辊支架(3)的下端与平直托辊(1)的辊轴转动连接,托辊支架(3)的上端固定在皮带框架梁(4)上,整体为左右对称布置。本实用新型的有益效果是:使皮带受力均匀,从而减少大倾角皮带回程段胶带的大幅抖动及弹跳,延长大倾角皮带的使用寿命。
本实用新型涉及一种吊装钢丝绳用保护套,属于冶金行业炼铁链斗卸车机吊装钢丝绳防护设备技术领域。技术方案是:包含直角钢板底座一(1)、厚壁钢管(2)、直角钢板底座二(3)和磁力表座(4),所述厚壁钢管(2)为四分之一圆弧形结构,直角钢板底座一(1)和直角钢板底座二(3)均为直角三角形结构,直角钢板底座一(1)和直角钢板底座二(3)的斜边分别对称固定在四分之一圆弧形结构的厚壁钢管(2)的内侧,直角钢板底座一(1)和直角钢板底座二(3)上分别设有磁力表座(4),整体为对称结构。本实用新型的有益效果是:能够对钢丝绳起到保护作用,防止了钢丝绳啃磨情况的发生,延长了钢丝绳的使用寿命,降低了炼铁生产成本。
本实用新型涉及一种板坯电渣炉用辅助导电装置,属于冶金行业电渣炉生产设备技术领域。技术方案是:多根导电线辫子(3)的一端通过抱箍(2)紧固在导电铜管(1)上,每根导电线辫子(3)的另一端分别和一个带孔铜质垫片(8)相连接,铜钢复合板(4)焊接在假电极(7)上,铜钢复合板(4)上多个螺栓孔(6),每根导电线辫子(3)上的带孔铜质垫片(8)分别通过螺栓(5)固定在铜钢复合板(4)上。本实用新型的有益效果是:能够增加导电铜管与假电极的接触面积,有效解决导电铜管的卡头与假电极接触不良,生产过程中熔速波动,导电铜管卡头与假电极之间电阻大,假电极温度急剧升高导致假电极寿命降低甚至损坏造成生产中断问题,实现生产顺行。
一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽,属于冶金行业钢锭浇铸设备技术领域,用于对大型扁钢锭帽口进行电渣加热。其技术方案是:电渣加热帽口的内孔与需要电渣加热的钢锭模相匹配,电渣加热帽口内孔壁敷设耐高温耐侵蚀的打结料,电渣加热的钢锭帽口盖由长方形顶板和四周侧板焊接组成,顶板和四周侧板的内壁上敷设耐高温耐侵蚀的打结料,电渣加热帽口盖的内孔与电渣加热帽口的外周相匹配,电渣加热帽口的上部嵌在电渣加热帽口盖的内孔中,电渣加热帽口盖的顶板有两个电极孔,每个电极孔的两侧分别有吹氩管,吹氩管的上端与吹氩软管相连接。本实用新型结构简单、使用方便,能够承受高温渣的侵蚀,使用寿命长,并可以有效地隔绝空气,提高钢锭质量。
一种可以开合的大锭坯结晶器,属于冶金铸造设备技术领域,用于大钢锭坯的铸造,其技术方案是:它由左结晶板、右结晶板、底板、开合小车、小车轨道组成,左结晶板和右结晶板分别为相对的“[”形,底板位于左结晶板、右结晶板的下方,开合小车分别位于左结晶板、右结晶板的外侧和底板下面,右结晶板的外侧的开合小车位于小车轨道上,并安装有左右移动的驱动装置,底板下面的开合小车安装有上下移动的驱动装置。本实用新型可以打开结晶器装置,根据凝固情况采用合适的喷淋工艺,使锭坯能够更好地实现分段冷却,加快了钢锭的冷凝速度,实现定向凝固,消除了二次缩孔和V形偏析、得到组织结构均匀致密的锭坯,同时结晶器在生产过程中不易损坏。
本实用新型公开了一种阴极整体型组合电极及采用该阴极整体型组合电极的电收尘器,涉及电收尘器领域,为解决在使用过程中电极易发生断裂的问题而设计。阴极整体型组合电极,包括电极线线体及固定在电极线线体上的放电针,所述电极线线体和电极线两端的连接杆为一体结构。电收尘器,包括电极线线体及固定在电极线线体上的放电针,所述电极线线体和电极线两端的连接杆为一体结构。本实用新型主要用于电力、冶金、建材、化工等工业部门使用的电收尘器的阴极放电极系统。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种P91钢板的加热轧制方法,其包括加热、轧制工序;所述加热工序采用低温焖钢及四阶段渐进式的加热工艺,所述轧制工序采用抢温轧制工艺;所述的低温焖钢步骤为钢锭装炉温度≤200℃,装炉后焖钢时间8~10h。本发明通过加热、轧制工艺的控制,减少了钢板在轧制过程中炸裂的现象,提高了钢板的成型性能,降低了生产成本。所得钢板表面质量良好,且性能稳定,屈服强度≥560MPa,抗拉强度≥680MPa,冲击功≥120J。
本实用新型涉及一种抽锭式板坯电渣炉用自耗电极固定装置,属于冶金行业电渣炉生产设备技术领域。技术方案是:导电铜管(5)的上端固定在升降平台(1)上,导电铜管(5)的下端连接在自耗电极(3)的假电极(10)上,在导电铜管(5)的两侧分别设置一个金属吊杆(2),两个金属吊杆(2)的上端分别通过固定螺母(6)固定在升降平台(1)上,两个金属吊杆(2)的下端分别通过卡环(8)卡紧在连接杆(9)两端,所述连接杆(9)穿过自耗电极(3)的假电极(10)且固定在假电极(10)上,整体为对称布置。本实用新型的有益效果是:能够承受一部分自耗电极的重量,减少导电铜管承受的重量,降低了导电铜管断裂和结晶器被击穿的可能性。
本实用新型公开了一种焦炉煤气高效预热装置,涉及冶金与化工技术领域,包括筒体和箱体,所述筒体的上表面和下表面分别固定连接有上级挡板和下级挡板,所述上级挡板的上表面一侧开设有盖板,所述上级挡板的上表面另一侧固定连接有排气斗,所述箱体的内侧壁固定连接有隔板。该焦炉煤气高效预热装置,通过固定板和抽拉盒的设置,使该焦炉煤气高效预热装置具备了收集杂质的效果,从而起到了便于收集杂质和便于清理杂质的作用,通过储水池、喷火枪、缠绕管和筒体的配合设置,在使用的过程中可以通过喷火枪对储水池内的水进行加热,之后将加热后的水循环流入筒体内,进而起到了快速预热筒体的作用,达到了提高预热效率的目的。
本实用新型公开了一种在洗选精煤中用于脱水的带有刮板卸料闸门的正压连续过滤机,它由压力容器及安装在压力容器内部的过滤机、刮板运输机和带有刮板卸料的轮叶式排料闸门组成。工作时,在压力容器内部施以2.5bar的工作压力,使得压力容器的煤浆在正压作用下脱水,得到压滤后的精煤含水量在18%以下,较现有设备所滤煤含水量在30%左右有明显的经济效益,该设备也可用在冶金、矿山等行业的矿砂、泥浆脱水作业上。
一种改进的双边剪磁力对中装置导向柱,属于冶金钢铁行业剪切线设备技术领域,用于提高导向柱的结构强度,避免升降液压缸损坏而停产检修,其技术方案是:它由柱体和法兰盘组成,它的柱体和法兰盘为一体结构,法兰盘上设有多个连接螺孔。本实用新型将原有的导向柱分体式结构,改成为整体结构,大大增加了导向柱的结构强度,使用周期有效延长。本实用新型简单易行,提高了设备作业率,还极大地降低了职工劳动强度,磁力对中装置的使用周期由原来的3个月提高到现在的一年半,不仅节约了大量的备件费用及检修费用,而且改造成本低廉。
本发明公开了一种大厚度高强耐热钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。钢板的化学成分及质量百分含量为:C:0.16~0.19%,Si:≤0.55%,Mn:1.55~1.65%,P≤0.020%,S≤0.008%,Alt:0.020~0.052%,Nb:0.03~0.04%,Mo:0.08~0.10%,V:0.035~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括钢坯加热、控制轧制和热处理工序;所述热处理工序采用正火工艺,正火温度为910~920℃。本发明钢板为珠光体和铁素体的复合组织,晶粒度为8.0~10.0级,钢板热强性及冲击韧性良好,且工序简单、生产成本低。
本发明公开了一种高强韧性临氢压力容器用钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.08‑0.12%,Si:0.50‑0.65%,Mn:0.40‑0.65%,P≤0.007%,S≤0.004%,Cr:1.00‑1.20%,Mo:0.45‑0.60%,Ni:0.10‑0.20%,Al:0.025‑0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、连铸、轧钢及热处理工序。本发明对炼钢成分进行优化,采用低C及低合金元素Cr、Mo成分设计,炼钢过程中严格控制Al含量,采用两阶段控轧及轧后ACC水冷、热处理工艺,所得钢板强度指标及冲击韧性良好,钢板的探伤及性能稳定。
本实用新型涉及一种防止四辊破碎机堵料装置,属于冶金行业炼铁烧结四辊破碎机设备技术领域。本实用新型的技术方案是:反射条支架(10)安装在四辊破碎机的被动辊二上链轮(5)及被动辊四上链轮(6)上;光电开关(7)安装在光电开关固定支架(8)上,光电开关固定支架(8)焊接在四辊破碎机被动辊二上链轮(5)及被动辊四上链轮(6)的链轮附近处,光电开关(7)发射口位置与反射条(9)的位置相匹配。本实用新型的有益效果是:当四辊破碎机因故障停机时,光电开关同步发出信号,相关运行设备自动停运,停止上料皮带机上料,有效防止四辊破碎机的堵料。
本实用新型涉及一种高炉十字测温枪快速更换装置,属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是:包含吊架(1)、配重块(2)、U型卡(3)、安全销(4)、吊鼻(6)和吊架法兰(8),所述吊架(1)的一端设有吊鼻(6)和吊架法兰(8),吊架(1)的另一端设有配重块(2),所述配重块(2)通过U型卡(3)和安全销(4)固定在吊架(1)上。更换高炉十字测温枪时,将吊架一端的吊架法兰与十字测温枪的法兰固定连接,利用天车通过吊架上的吊鼻将高炉十字测温枪和吊架一起平衡吊装即可。本实用新型的有益效果是:有效克服了十字测温枪吊装平衡的难题,避免了斜拉歪拽和挤伤碰伤等安全隐患,为十字测温枪的顺利更换提供技术保障。
本实用新型涉及一种高炉矿槽称量斗更换专用吊具,属于冶金行业高炉矿槽称量斗更换设备技术领域。技术方案是:包含门型架(1)、行走轮(2)、连接梁(3)和吊鼻(4),两个平行布置的门型架(1)通过连接梁(3)固定连接,构成吊架(5),所述吊架为框架结构,吊架(5)上设有多个对称布置的吊鼻(4),吊架(5)的下方设有行走轮(2)。本实用新型的有益效果是:在确保正常生产和人、机安全的前提条件下,有效克服了现场作业空间的局限性,解决了作业时斜拉歪拽、平移困难等问题,安全可靠,为称量斗的顺利更换提供了技术保障。
本实用新型涉及一种烧结机导料箱顶帽,属于冶金行业炼铁烧结机导料箱设备技术领域。技术方案是:顶帽本体(2)设置在导料箱内,所述顶帽本体(2)的下半部设有一个凹槽(9),底座(3)固定在导料箱箱底(6)上,底座(3)设置在顶帽本体(2)的凹槽(9)内,顶帽本体(2)和底座(3)通过固定螺栓(4)固定连接在一起;凹槽(9)将顶帽本体(2)的下半部分割成左右两部分,左半部(7)和右半部(8)的底部为上大下小的锥形,左半部(7)和右半部(8)的底部靠近导料箱箱底(6);顶帽本体(2)的顶部设有撬杠支撑槽(10)。本实用新型的有益效果是:能够实现顶帽的快速更换,减少工人的劳动强度,缩短烧结机的停机时间。
本实用新型涉及一种天车大车运行机构车轮拆卸工具,属于冶金行业天车车轮拆卸工具设备技术领域。技术方案是:底板(2)通过滚轮(10)设置在滑道(1)上,旋转轴(3)由中心轴(31)、轴承(32)和轴套(33)组合而成,中心轴(31)的上端固定在旋转板(4)上,中心轴(31)的下端贯穿底板(2),轴套(33)与底板(2)固定在一起;液压升降缸(5)和辅助杆(8)分别固定在旋转板(4)上,横臂(6)的一端连接在液压升降缸(5)的活塞杆上,横臂(6)的另一端固定在辅助杆(8)上,横臂(6)靠近液压升降缸(5)活塞杆的一端设有挂钩(9)。本实用新型的有益效果是:能便捷、高效、安全的对天车大车运行机构车轮进行拆卸安装。
本实用新型属于冶金设备领域,尤其涉及一种与铁合金电炉配合使用的铁合金电炉炉底自然风冷装置,包括水平铺设的风冷管、集气箱、水平焊接管和烟囱,所述的风冷管的数量不少于一根,风冷管的一端为开口,所述的开口伸出到炉体外部,风冷管的另一端与设置在炉体外部的集气箱相连通,所述的集气箱的一端焊接在炉体外部,集气箱的另一端通过水平焊接管与烟囱相连通,本装置在达到温和冷却的同时,节省了轴流风机设备的成本投入和电能投入,起到了安全、节能的效果;另外本装置起到了良好的冷却效果,大大提高了铁合金电炉炉底的冷却强度,降低了铁水及其他杂质对炉衬材料的化学侵蚀和渗透,提高了铁合金电炉的使用寿命。
本实用新型涉及一种四辊破碎机辊皮快速更换的专用装置,属于冶金行业炼铁烧结四辊破碎机辊皮更换设备技术领域。技术方案是:支撑板(2)固定在底板(13)上,托板(3)固定在支撑板(2)上,压力机(5)置于托板(3)上,辊皮(9)套装在四辊破碎机主轴(8)上,辊皮(9)设有辊皮轴向挡板(10)和辊皮径向挡块(14),所述辊皮轴向挡板(10)和辊皮径向挡块(14)分别固定在底板(13)上,四辊破碎机主轴(8)通过移动支撑架(7)固定在底板(13)上,四辊破碎机主轴(8)的一端与压力机(5)连接。本实用新型的有益效果是:四辊破碎机辊皮可在现场更换,大大缩短了四辊破碎机的停机时间,降低了烧结矿的生产成本。
本实用新型涉及一种电炉偏心底式出钢口的座砖,属于冶金行业出钢口耐火材料技术领域。技术方案是包含座砖体和设置在座砖体中心的座砖孔,座砖体一面上围绕座砖孔呈凸起的公口结构,座砖体另一面上围绕座砖孔呈凹陷的母口结构,整个座砖体为圆形结构。本实用新型的有益效果:圆形座砖受热时应力比较均匀,可有效防止座砖碎裂及出现上浮的现象,增加了座砖与管砖之间的紧固间隙后,采用紧固料进行浇注,可有效避免座砖与管砖耐材受热膨胀及热应力所产生的相互挤压作用,从而延长使用寿命,极大地提高了电炉的生产功效,并且降低了出钢口座砖修补的频次和劳动强度。
本实用新型涉及一种烧结矿防磨阶梯状下料装置,属于冶金行业烧结机烧结矿排放技术领域。技术方案是:包含挡料板(3)和多级台阶,每级台阶均由阶梯立面和阶梯平面组成,所述阶梯立面和阶梯平面垂直布置,挡料板(3)固定在每级台阶靠近阶梯立面的阶梯平面上,挡料板(3)与上一级台阶中的阶梯立面构成积存烧结矿的槽体(5);所述每级台阶中的阶梯平面相对于阶梯立面具有一个凸出的外沿(4);所述挡料板(3)固定在阶梯平面的外沿(4)上。本实用新型的有益效果是:可以减少烧结矿对阶梯的磨损,阶梯状下料装置的更换周期由6‑8个月延长到18个月以上,大大延长了阶梯状下料装置的使用寿命,降低了炼铁生产成本。
本实用新型涉及一种热处理加热炉出钢吊具,属于冶金行业热处理加热炉出钢吊具设备技术领域。技术方案是:导向连杆(2)的一端固定在吊梁(1)上,导向连杆(2)的另一端固定在横杆(31)的中间,夹钳杆一(32)和夹钳杆二(33)交叉布置,夹钳杆一(32)和夹钳杆二(33)的中间铰接在一起,夹钳杆一(32)和夹钳杆二(33)的一端分别与横杆(31)的两端铰接,夹钳杆一(32)和夹钳杆二(33)的另一端均设有一个向内侧弯曲的托钩,夹钳杆一(32)和夹钳杆二(33)之间设有回位弹簧(35)。本实用新型的有益效果是:能够对加热后高温钢坯或物料进行吊运,结构简单,使用方便,可靠性强,便于维护和安装,拆装方便。
本实用新型涉及一种探伤用固定滑块,属于冶金行业探伤设备技术领域。技术方案是:固定滑块为阶梯圆柱形,固定滑块上部的直径小于固定滑块下部的直径,固定滑块设有中心孔(5),固定滑块上部相对的两侧分别设有一个固定丝扣(1),固定滑块下部相对应的两侧分别设有一个耳轴(3),固定滑块的下部设有进水孔(2a)和与进水孔(2a)连通的出水孔(2b),固定滑块的底面上围绕着中心孔(5)设有一圈刮水槽(4),所述刮水槽(4)的圆周方向上均匀布置四个耐磨块(6)。本实用新型的有益效果是:能够确保在探伤时不受钢板表面氧化铁皮的影响,也不会出现偏斜磨损,保证探伤结果的准确性。
本实用新型涉及一种高温钢板专用吊具,属于冶金行业中厚板生产辅助设备技术领域。技术方案是:包含两组结构相同的吊钩,两组结构相同的吊钩通过钢丝绳(3)和销轴连接,每组吊钩都包含两个结构相同的钩子(4),所述钩子(4)包含两个L型吊钩片(6)、吊挂孔(5)和垫块(7),两个L型吊钩片(6)平行布置,两个L型吊钩片(6)之间通过垫块(7)固定连接,每一个L型吊钩片(6)上均设有一个吊挂孔(5),所述L型吊钩片(6)的内角为60度。本实用新型的有益效果是:能够实现600℃~950℃的高温钢板的吊运,满足对钢板热处理的要求,安装过程简单、快捷,可靠性强,维护成本低。
本实用新型涉及一种辊盘式冷床上料装置,属于冶金行业轧钢热处理设备技术领域。包括:多排滚轮并排布置构成辊盘,每排滚轮均包含多个轮子,每个轮子设置在一根转轴上,转轴通过两个关节轴承和轴承座设置在滚轮箱体上,转轴的一端设有主动链轮,转轴的另一端设有从动链轮,所述轮子设置在滚轮箱体的内部,主动链轮和从动链轮设置在滚轮箱体的外部,每排滚轮中的主动链轮和从动链轮均通过链条传动连接;减速电机与主传动轴驱动连接,主传动轴上设有传动轴链轮,传动轴链轮与多排滚轮中的主动链轮传动连接。本实用新型的有益效果是:方便主动链轮之间的链条和从动链轮之间的链条的安装和维护;使两个关节轴承受力均匀;方便注油,延长轴承使用寿命。
本实用新型涉及一种装配式的高炉开口机挂钩座,属于冶金行业高炉开口机维护技术领域。技术方案是:座体一(1)的一侧设有与连接板(5)相匹配的两个卡槽(10),座体一(1)的另一侧设有与座臂一(3)相配合的两个限位挡板(8),座体二(2)和座体一(1)上下布置,两块连接板(5)的上下两端分别固定在座体一(1)和座体二(2)的两个卡槽(10)上;座臂一(3)和座臂二(4)的一端分别通过连接螺栓(7)与座体一(1)和座体二(2)相连接,座臂一(3)和座臂二(4)的另一端通过横担(6)相连接。本实用新型的有益效果是:可以轻松的实现拆装,避免影响铁口泥套的修复,为开口机的高效作业提供保障。
本实用新型涉及一种抽屉式下料仓收口固定装置,属于冶金行业物料存储设备技术领域。技术方案是:下料仓收口(6)为方形结构,下料仓收口(6)的一个侧面上设有抽屉拉手(8),下料仓收口(6)的另外三个侧面上分别设有一个升降耳板(7),每个升降耳板(7)上均设有一个悬挂机构,所述悬挂机构包含固定板(1)、吊臂(3)、定位螺栓(4)和支撑板(5),支撑板(5)通过定位螺栓(4)固定在升降耳板(7)上,吊臂(3)的一端固定在支撑板(5)上,吊臂(3)的另一端固定在固定板(1)上。本实用新型的有益效果是:可以轻松解决在线下料仓收口混凝土内预置固定螺栓损坏,无法进行正常更换的难题;而且更换下料仓收口方便快捷。
中冶有色为您提供最新的河南平顶山有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!