安徽宣城有色金属电冶金技术理论与应用

特高铬铸铁热处理方法 1052     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种特高铬铸铁热处理方法。包括步骤如下：(1)退火处理。将需处理工件在常温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至500℃～600℃，保温3.0h～3.5h，随后将炉温升至900℃～1100℃再进行保温0.5h～1.0h，再空冷至室温。(2)回火处理。将需处理工件二次装入热处理炉，升温至200℃～700℃，保温0.5h～2.0h，空冷至室温。经空冷+回火处理后，金相组织由初生碳化物、共晶碳化物及二次碳化物马氏体和残余奥氏体组成，热处理后的铸件强度提高20％，硬度提高15％，耐磨性提高25％。

砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置 911     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房，所述保温房设有砂型铸件进口，铸件出口以及落砂出口；所述的保温房中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线，位于砂型铸件输送线的上方设置有热风管，热风管的出风口正对各砂型铸件输送线的偏下位置；多个砂型铸件输出线的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口；所述砂型铸件输送线的正下方设有落砂输送线，落砂输送线正对落砂出口；本发明中，利用砂型铸件的位置的不断改变进行撞击促使落砂，同时利用高度差，在重力的作用下进行砂子与铸件的分离，并继续利用落砂过程中的热量对砂子进行再生处理，有效的降低了能耗。

用于挖掘机斗齿的耐磨合金钢 894     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于挖掘机斗齿的耐磨合金钢。该耐磨合金钢的化学成分为：C1.0～2.0wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.5～2.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr12.0～20.0wt％，P≦0.10wt％，S≦0.06wt％，余量为Fe。该斗齿材料为高铬耐磨钢，经过必要的热处理，斗齿组织均匀，各镶块发挥应有的作用，斗齿的整体耐磨性、抗冲击性大大提高，从而延长使用寿命。在相同的工况条件下，斗齿的使用寿命提高了近2倍。

含稀土元素的耐热钢 815     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含稀土元素的耐热钢。该耐热钢的化学成分为：C≦0.20wt％，Si≦2.0wt％，Mn≦0.20t％，Mo≦0.5wt％，Cr8.0～20.0wt％，Ni8.0～12.0wt％，Ce≦0.5wt％，La≦0.5wt％，P≦0.04wt％，S≦0.04wt％，余量为Fe。在钢中加入适量的稀土金属Ce或La，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。稀土富聚晶界，并减少了晶界上的杂质元素。微量稀土改善高合金耐热钢热强性有一定的普遍性，且是其他元素无法取代的。氧化实验表明：t＝1200℃，无氧化皮，抗弯强度σw＝1200～1400MPa。

耐腐蚀高效节能离心泵及其制备方法 791     

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本发明属于化工泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀高效节能离心泵及其制备方法，泵体由以下原料制成：PBT树脂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、玻璃纤维、高纯氧化铝磨球、寒水石粉、钙粉、溴化十六烷三甲基铵、邻苯二甲酸酐、五硼酸铵、对氨基苯磺酸钠。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，一次成型，无复合层，整体性强，保持较好的机械强度，耐腐蚀性强，运行平稳，生产效率高，使用寿命长，能够满足化工、冶金、造纸、医药等行业中大多数耐腐蚀泵的使用需求，由于是整体结构，后期运行维护成本低，使用寿命长，适于推广使用。

三层复合钢板的加工方法 747     

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本发明公开了一种三层复合钢板的加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)加工坡口、(4)、分段施压，对坡口进行焊接，再进行全部焊接密封；(5)、初步抽真空处理；(6)、二次抽真空处理和加热；(7)、热轧；(8)、冷轧；(9)、后处理，得到复合薄板。本发明在组坯时采用粘合剂进行粘接，实现了初步连接，在焊接时加工坡口，采用分段施压并针对坡口进行焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起；在抽真空时采用两次抽真空处理方式和加热方式，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的碳钢与不锈钢双面复合薄板具有耐腐蚀性、良好的机械强度和加工性能。

变频超大型合金感应熔炼炉装置 685     

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本发明公开了一种变频超大型合金感应熔炼炉装置，属于大型冶金熔炼设备技术领域，包括变频感应熔炼炉单元、电容补偿单元、真空断路单元、PLC控制单元，所述变频感应熔炼炉单元包括两个变频感应熔炼炉，两个变频感应熔炼炉为变频感应熔炼炉一和变频感应熔炼炉二，所述电容补偿单元包括多组补偿电容器，按照补偿电容器一、补偿电容器二的方式依次标识排序。该变频超大型合金感应熔炼炉装置，通过设置PLC控制单元，PLC控制多组真空断路器实现多组电容器补偿的自动适时适量切换，保证了负载的实时变化始终满功率运行，从而提高了电效率，缩短了熔化时间，为后道工序的准备工作赢得充裕的时间，从而提升了整个冶炼工序的生产效率。

发动机EGR阀体 661     

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本实用新型公开了一种发动机EGR阀体，包括阀本体，所述阀本体主体呈等腰三角形，左右两角处设有腰型安装孔，中部设有“8”字型气孔，所述气孔中心设有台阶；所述阀本体为粉末冶金的一体成型件。本实用新型结构简单，安装方便，稳定性能好，采用粉末冶金模压成型制成，使其使用寿命得到了提高。

低铬耐磨球的热处理工艺 781     

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本发明提供一种低铬耐磨球的热处理工艺，涉及耐磨材料领域，包括以下步骤：用丙酮对耐磨球表面进行超声波清洗，砂纸打磨、超声波水洗和干燥待用，将合金切割成所需的尺寸；将耐磨球和合金放入双辉等离子表面冶金渗金属炉内，将双辉等离子表面冶金渗金属炉抽真空至气压为0.5‑1.5Pa，向炉腔内通入混合气体，启动辉光，工作时间为3‑5h；将耐磨球取出，先升温至200‑300℃，保温10‑15min，再升温至800‑980℃，保温2‑3h后放入浓度为15‑25％的水基淬火剂中淬火，将耐磨球从水基淬火剂中取出后静置10‑20min后，再加热至400‑500℃，保温1.5‑3h后空冷出炉，即可得到耐磨球成品，本发明具有工艺简单，成本低，生产出的耐磨球强度和硬度高、韧性大、耐热耐腐蚀性好的优点。

高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法 972     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法。熔炼具体步骤为：清炉、熔炼、升温、保温和浇铸。克服现有技术在熔化过程中难以实施氧化期和还原期的冶金过程，无法造冶炼所需的氧化渣和还原渣，同时难以获得较高纯净铁水的缺陷。本发明具有铁水质量要高、熔化速度要快、熔炼耗费要少、熔化炉炉衬寿命长、操作简便，环境友好等优点。

对数曲线弧波浪直波纹改型注塑草坪机齿轮箱制造方法 790     

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对数曲线弧波浪直波纹改型注塑草坪机齿轮箱制造方法的离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉。离合滑块与离合块的端部沿端部圆周设有的3-18个有对数螺线的离合锥上制有弧波浪和直波纹，每个离合锥依次为上坡弧波浪(1a1)、顶弧凸(1a2)、下坡直波纹(1a3)、底波纹(1a4)，也就是说在所述离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠，中级钳工就能做对数螺线离合锥。

耐火浇注料及其使用方法 1097     

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本发明公开了一种耐火浇注料及其使用方法，该耐火浇注料以硅（溶）胶作结合剂，酒石酸作促凝剂，采用刚玉、活性氧化铝微粉、96%氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥和钢纤维及添加剂制成耐火浇注料，具有良好的流动性，稳定而较短的养护时间，脱模、中温及高温强度高，抗热震性能好等特点，为冶金、机械、电力、石化及建筑行业热工设备，高温窑炉所需优良耐火材料。

用于矿石冶金加工过程中的破碎装置及其破碎方法 883     

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本发明公开了一种用于矿石冶金加工过程中的破碎装置及其破碎方法，通过设置螺杆，当需要进行破碎操作时，螺杆在电机的驱动下，通过移动块能够带动移动架自动移动至旋转台的上方，使得挤压板在第四气缸的驱动下，对旋转台内的矿石进行挤压破碎，当破碎操作完成后，螺杆通过电机的驱动能够带动移动架移动至旋转台的一端，从而方便将旋转台内破碎后的矿石进行出料等操作，进而整个挤压破碎的过程能够根据需要自动进行，进而提高了破碎效率，同时通过第四气缸驱动挤压板的上下移动，使得矿石在破碎过程中所承受的破碎力不在大小不一，使得挤压破碎后，矿石的规格不会有很大的差异，进而方便了对挤压破碎后的矿石进行下一步的加工。

粉末冶金高温旋转烧结装置 640     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金高温旋转烧结装置，包括电机，所述电机的左侧轴心位置转动连接有粉末成型装置，所述粉末成型装置的底部固定连接有压头，所述压头的下方位置设置有换料装置，所述换料装置的上表面左侧位置设置有粉末储存罐，所述换料装置的底部中间位置转动连接有换向装置一。该粉末冶金高温旋转烧结装置，通过棘轮偏转进而带动齿轮五偏转，通过皮带三转动进而带动斜齿轮转动，齿轮盘底部与斜齿轮啮合，进而带动齿轮盘转动，通过齿轮盘转动进而带动加热炉转动，对其内部的金属坯块进行旋转烧结，使得金属坯块受热均匀，使得金属坯块在烧结过程中出现液相的时间相同，提高加热烧结效果。

电机壳体的粉末冶金成型设备 945     

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本发明属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有模具单元，所述的模具单元包括芯模，芯模的外周环设有至少两个外模单体，各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔，每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽，同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致，外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏，适应各种复杂电机壳体的制作的，还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量，有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。

有等压力对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱 1067     

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有等压力对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱的离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。

对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱制造方法 892     

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对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱制造方法其离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在所述离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。

三层不锈钢冶金结合复合板加工方法 727     

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本发明公开了一种三层不锈钢冶金结合复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)、分段依次施加压力进行点焊实现初步焊接，再进行全部焊接密封，然后开设小孔，并焊接耐高温无缝钢管；(4)、进行初步抽真空处理；(5)、进行二次抽真空处理和加热；(6)、热轧；(7)、冷轧；(8)、进行后处理，最终得到复合薄板。本发明在焊接时采用分段施压进行分段初步焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起；在抽真空时采用两次抽真空处理方式和加热方式，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的不锈钢双面复合薄板不仅具有耐腐蚀性，又具有良好的机械强度和加工性能。