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本实用新型公开了一种冶金工业用磨矿装置,包括粗碎仓、传送带、安装底座、磨碎轮和矿石去泥仓，所述安装底座的内部安装有安装箱体，且安装箱体内部的下端固定有集料槽，所述安装箱体内部的上端通过轴承安装有三个磨碎轮，所述安装底座顶端的一端安装有安装架，且安装架内部的下端水平安装有传送带，所述安装架的顶部安装有透明安装框，且粗碎仓的内部设置有六个钢球，所述粗碎仓两侧内壁的中间位置处皆均匀安装有钢棒，所述透明安装框的顶端安装有矿石去泥仓。本实用新型通过两次磨碎步骤的进行能确保达到理想的磨碎效果，利于选矿步骤的进行，另外在矿石磨碎步骤进行之前能将矿石表面泥土去除。
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一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。
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本实用新型涉及熔融石英生产领域，具体涉及一种冶金用熔融石英颗粒生产装置，包括底座，底座底部设有支撑脚，底座顶部设有破碎箱，破碎箱底部插接有出料斗，破碎箱内腔设有第一筛板、第二筛板、压碎板、压碎挡板和碾碎辊，破碎箱左侧壁设有电机箱和转动杆，电机箱内腔设有转动电机和驱动电机，转动电机和转动杆均固接有碾碎辊，驱动电机套接有转动轮，转动轮铰接有铰接杆，铰接杆铰接有移动杆，破碎箱右侧壁设有集尘罐，集尘罐顶部设有吸尘电机，破碎箱右侧壁插接有第一吸尘管和第二吸尘管，破碎箱顶部插接有进料斗，该装置能够解决石英颗粒生产过程中的破碎效率较低、破碎效果不佳，并且不能对破碎后的石英石进行筛分的问题。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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本实用新型涉及转子技术领域，且公开了一种高效率安装的粉末冶金用容大叶片泵定转子，包括转子本体，转子本体的连接轴外壁呈十字等间距开设有四个挤压槽，转子本体的连接轴外壁套入有套筒，套筒外壁对应四个挤压槽的位置均固定连接有安装架，安装架远离套筒一侧的顶面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转轴，转轴的顶面固定连接有六角头，通过套筒的设置，在转子插入后进行泵体盖子的连接过程中，通过简单的操作实现多个螺丝的同步安装，从而大幅提高安装效率，且安装后套筒对转子的连接轴进行保护，有效降低叶片泵使用过程中经常发生的断轴问题的概率，在套入过程中，通过气槽的设置让弹性垫向套筒内收缩，以减少对转子本体连接轴外壁的挤压。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动过筛装置，包括本体，本体的顶部中间设置有搅拌装置，搅拌装置的两侧对称设置有两个进料口，本体的两侧对称设置有两条滑轨，两条滑轨上分别安装有第一滑块和第二滑块，本体上端内部设置有第一过筛装置，第一过筛装置底部设置有第一振动筛网，第一过筛装置底部设置有刮料装置，第一过筛装置一侧上方设置有第一支撑块，第一支撑块与第一滑块活动连接，第一过筛装置另一侧下方设置有第二支撑块，第二支撑块与第二滑块活动连接，第一过筛装置顶部设置有挡板，本体中部两侧对称设置有两条导轨，第一过筛装置下方设置有第二过筛装置，相比现有技术，结构简单，过筛速率块。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用辅料自动配料机，包括支撑平台、设置在支撑平台上的多个储料仓、设置在储料仓的下料口下方并与下料口相连通的双螺旋给料器、设置在双螺旋给料器供料口下方且与供料口相连通的称重料桶、用于放置称重料桶且带动称重料桶做直线运动的皮带输送装置、设置在支撑平台下方的电气控制柜以及与电气控制柜通过通信电缆通信连接的上位工业计算机，储料仓的内部设有旋转破拱装置和阻旋式料位计，双螺旋给料器上设有大小变距的大螺杆和小螺杆，电气控制柜内设有PLC控制器、阀门启闭继电器组和变频调速器。该配料机可实现全自动配料,使用方便安全，可有效提高辅料的配料精度并实现大规模连续化高质高效生产，提高工厂效益。
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本实用新型涉及金转子检测台技术领域，且公开了一种可多角度检测的粉末冶金转子检测用的检测台，包括固定环和检测台本体，固定环与检测台本体固定连接，固定环上设置旋转机构，旋转机构包括旋转环、转轴、滑动板、水平连接杆和橡胶卡块，转动旋转环带动转轴在固定环内壁旋转，调节旋转环上固定的转子的水平方向的角度，再转动水平连接杆带动滑动板在旋转环内壁旋转，调节转子的竖直方向的角度，实现水平方向和竖直方向上的调节，便于从各个角度观察并对转子进行检测，增大调节范围的宽泛性，调节角度更加灵活，减小视觉检测的盲区，相对现有技术采用较为简单的机械结构，成本低，便于使用和维护。
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本实用新型是一种粉末冶金压坯传输装置,其特征在于:它包括带有高度调节器的支撑架,所述的支撑架的一端部连接设有连接板,连接板与高度调节器之间设有角度调节锁紧器,支撑架上部与连接板上分别设有滚轴,滚轴上设有倾斜的传送带,支撑架上还设有电机,电机通过传动装置驱动滚轴。本实用新型的支撑架上设有高度调节器,支撑架的端部连接设有连接板,连接板上设有角度调节锁紧器。这样使用时可以调节支撑架的高度使传输装置高度适中,方便工人拿取压坯。调节角度调节锁紧器可以使连接板与上道工序的滑道很好的连接,这样压坯就不容易碰坏。其传输压坯时不会像圆盘传输带一样容易使压坯磕碰,保证了产品质量,降低了工人的劳动强度。
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本实用新型提供一种循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收主体、第一粉碎刀、第二粉碎刀、电机、导料板、无杆气缸、磁性衔接杆、支撑板、收集盒、第一齿轮以及磁铁，第一粉碎刀安装在回收主体内部，第一齿轮安装在第一粉碎刀环形侧面，第二粉碎刀安装在第一粉碎刀后方，第二粉碎刀环形侧面安装有第二齿轮，电机安装在回收主体右端面，导料板安装在回收主体相对的两侧内壁上，无杆气缸安装在回收主体内壁下侧，支撑板安装在无杆气缸上，收集盒安装在支撑板上，磁性衔接杆安装在支撑板和收集盒右端面，磁铁固定在支撑板和收集盒右端面，本实用新型结构合理，便于组合安装，粉碎便捷，收集和取料便捷，使用效果好。
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本实用新型涉及VVT转子的技术领域，且公开了一种中置式可变气门高密度粉末冶金VVT转子，转轴的左端开设有方槽，方槽的右内壁开设有螺纹槽a，方槽内活动连接有固定块，固定块的左侧固定安装有连接轴，连接轴内开设有螺纹槽b，螺纹槽b内啮合连接有螺杆，固定块内开设有圆槽，螺杆与圆槽活动连接，螺杆与螺纹槽a啮合连接，将固定块插入方槽内后，再旋转螺杆向右移动，当螺杆进入螺纹槽a内后继续旋转螺杆，从而当螺杆与螺纹槽a啮合连接后，就可以将转轴与连接轴固定连接，从而加长转轴的长度，同时当转轴带动连接轴旋转时受力点为固定块上，这样就不会因为连接轴受到阻力到导致连接轴与转轴分离影响装置使用。
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本实用新型是一种粉末冶金成型压机接料装置,其特征在于,它包括机架和滑道,在机架上部连接设有转盘,转盘周围设有固定在机架上的挡板,转盘的下部通过传动机构与摆线针轮减速机连接,转盘与机架之间还连接设有滚动轴承;所述的滑道的出料端伸至转盘内,在滑道的出料端部上连接设有缓冲推板。使用时,压坯从滑道滑下,在缓冲推板的作用下缓冲后,在转盘的转动下不断地转出滑道,转一周后又被缓冲推板推出至外测;本实用新型应用旋转运动原理,其结构简单,实用性强。使用本实用新型粉末冶金成型压机接料装置,既可保证了压坯无损,又可减轻操作者的劳动强度,并大大提高了劳动效率,降低压坯外观废品率,产品粘粉现象少。
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本发明公开了一种大颗粒冶金硅料金属杂质的去除方法,选取冶金硅料,通过高温处理使金属杂质扩散到硅料颗粒表面或晶界处,并通过酸浸将其除去,达到去除金属杂质,制备高纯硅的目的。该方法无需将硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面过度氧化,同时解决了扬尘无法用于后续工艺等问题,简化了工艺设备,降低了成本,增加环境友好性,便于工业化应用。
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本实用新型公开了一种低功耗叶片泵转子的粉末冶金成型模具，所述支撑架板相互靠近的一侧底部转动连接有螺纹丝杆，所述支撑架板相互靠近的一侧且位于螺纹丝杆上方固定连接有导向杆，所述螺纹丝杆外表面对称位置均螺纹连接有接缝支撑板，所述支撑架板相互靠近的一侧顶部均固定连接有成型装置，所述成型装置远离支撑架板的一侧固定连接有成型压柱，所述成型压柱远离成型装置的一侧固定连接有成型端模，所述接缝支撑板顶部活动连接有中央成型模，本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域。该装置将现有的模具进行简化，仅会产生中央成型模的浪费，大大提高了模具的重复利用率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
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本实用新型属于粉末冶金生产设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧固定安装有气泵，所述气泵的外侧固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转棒，所述旋转棒的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有毛刷，所述处理箱的内部活动连接有过滤板，所述装置主体内部的底端固定连接有分流板。该粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置，与现有的普通废气处理装置相比，通过设置的过滤块、第一过滤层、第二过滤层、热交换器、第一出气口和第二出气口，实现了废气中热量的再利用，提高了装置使用的环保性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮，该粉末冶金链轮采用粉末冶金原料一次烧结成型，包括圆柱形的链轮基体，在链轮基体的下部圆周外壁上设有链齿，链齿基体顶面到链齿的上表面距离与链齿基体底面到链齿的下表面距离为5：1，链齿的厚度与链齿基体厚度的比为1:2，相邻链齿之间设有凹槽，凹槽槽底与链齿齿根圆相切，链轮基体的中部设有轴孔，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角。本实用新型在保证了链轮的强度的同时，能够有效提高链轮加速时的响应性，另外，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角，便于装配、减少应力集中。
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本实用新型涉及粉末冶金链轮的技术领域，且公开了一种生产耐磨抗腐蚀锁芯粉末冶金链轮，轮体上固定贯穿有安装管，安装管上固定套件有环形盒，环形盒的下壁固开设有环形槽，轮体的上侧开设有出料槽，出料槽与环形槽连通，将润滑油放入环形盒内，这样就可以在轮体运行时环形盒内的润滑油就可以慢慢进入环形槽内，然后环形槽内的润滑油就会通过环形槽慢慢流入出料槽内，从而出料槽内的润滑油就会慢慢流入轮体上的齿牙上，这样就可以减少轮体与链条之间的摩擦力，这样就可以持续的向轮体上的齿牙输送润滑油减少其摩擦力，从而就可以避免轮体的齿牙上长期没有涂抹润滑油导致磨损，这样就可以提轮体的使用寿命。
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本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，属于节能环保领域，其首先将钙基冶金固废经过细磨过筛后配制成含水量＞80％的固硫剂，然后将可溶性催化剂与水配置成含量为10％的可溶性液体催化剂，通过加压雾化先后将固硫剂和可溶性液体催化剂负载至煤粉颗粒，负载后的煤粉颗粒含水总量＜15％。鉴于上述技术方案，本发明能够通过固硫剂与可溶性液体催化剂与煤粉的负载，实现燃煤的脱硫，进而实现冶金固废的自身消纳和高附加值利用。
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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备，涉及齿轮加工技术领域，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：步骤一、混料；步骤二、压制；步骤三、烧结；步骤四、热处理；步骤五、浸泡处理；步骤六、抛光处理；本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能，同时，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。
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本实用新型涉及冶金辊技术领域，且公开了一种熔融石英冶金辊，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的固定座，两个所述固定座的内部均开设有稳定孔，两个所述稳定孔的内部均活动安装有贯穿固定座的辊轴，两个所述辊轴的外部固定安装有主辊，所述主辊的左右两侧均开设有稳定槽。该熔融石英冶金辊，通过设置对主辊安装了连接座，以及对连接座内部限位孔的内壁开设了卡槽，以及对卡簧安装了延伸至卡槽内部的卡头，达到了方便固定辊轴的目的，通过设置对连接座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了挤压块，使按压挤压杆后可通过挤压块将卡头推出卡槽，从而达到了冶金辊方便安装和拆卸的目的。
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本发明公开了一种冶金硅造渣除硼提纯方法,选取冶金硅料,加热至全部熔化成硅液,调节硅液的温度,然后加入三元造渣剂,经搅拌和保温反应后去除硅液表面的浮渣,将硅液静置后进行浇铸即可获得B含量满足太阳能级要求的多晶硅。该方法不需要复杂的吹气设备,简化了工艺设备,降低了成本,便于工业化应用。?
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本实用新型涉及石英制造技术领域，且公开了一种冶金用熔融石英颗粒制造装置，包括箱体和振动筛，所述箱体的顶部固定安装有入料口，所述振动筛的底部活动连接有放料箱，所述箱体的内顶壁固定安装有立式电机，所述立式电机的底部固定安装有承重块，所述承重块的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有碾碎柱，所述箱体的内部固定安装有碾磨层，所述箱体的内壁固定安装有电机，所述电机的正面固定安装有连接件，所述连接件的正面固定安装有第一磨盘，所述连接件的正面且位于第一磨盘的左侧固定安装有第二磨盘。该冶金用熔融石英颗粒制造装置，通过转轴将第一磨盘和第二磨盘固定安装，达到了石英研磨成粉的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板上端的四个角均固定安装有支撑杆，通过两个连接块的移动会带动压杆进行移动，压杆会在下模上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一，使得上模向下进行移动对下模内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模与下模之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金VVT链轮，该链轮采用粉末冶金的材料一体成型，包括链轮基体，链轮基体的一端圆周外壁上设有链齿，链轮基体的中部设有轴孔，轴孔的内壁上设有轴向贯通键槽，链轮基体的外壁由多对对称分布的驱动平面和多对对称分布的定位平面组成，所述的驱动平面和定位平面的对数相等，两者间隔设置，驱动平面的宽度大于定位平面的宽度且驱动平面与链轮中心轴的距离小于定位平面与链轮中心轴的距离，定位平面与机油泵内转子间隙配合，通过两者之间的配合，给内转子提供定位作用，驱动平面与机油泵内转子从动平面相互配合，通过驱动平面驱动从动平面，以将来自于曲轴的传动力矩传递给内转子，因而为机油泵提供动力。
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本实用新型公开了一种高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具内开设有平衡块模具槽，所述下模具上方开设有内凹层，所述下模具和上模具的四角分别开设有下螺栓孔和上螺栓孔，所述上模具下方设置有密封凸出层，所述上模具对应平衡块模具槽的位置设置有模具槽密封层，所述模具槽密封层上设置有中部模具柱和边侧模具柱，本实用新型涉及冶金成型技术领域。该高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，达到了对高功率压缩机平衡块粉末的进行注塑成型的目的，本模具结构简单，密封性能好，拆卸对接都十分的方便，还可以在平衡块模具槽提前加入粉末金属进行填充，粉末冶金利用率高。
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本实用新型公开了一种便于维护的粉末冶金压制设备，涉及粉末冶金压制设备技术领域，该便于维护的粉末冶金压制设备，包括工作台，工作台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有模具，所述工作台的内部开设有两个与安装槽内部连通的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有延伸至安装槽内部的定位板，定位板位于模具的顶部，该便于维护的粉末冶金压制设备，通过两个定位板滑入滑槽的内部，从而使模具的固定解除，并使工作人员可以更加方便地对模具进行拿取，同时在一定程度上时模具的更换维护更加便捷，并使工作人员可以更加方便地对模具进行安装与拆卸，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对粉末进行冶金压制。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动调配装置，涉及冶金粉末调配技术领域，一种粉末冶金原料自动调配装置，包括调配桶，所述调配桶的表面固定连接有电机，调配桶的内侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的下侧固定连接有连接板，连接板的内部开设有内槽，该粉末冶金原料自动调配装置，这样的方式改善了传统冶金粉末进行调配时，需要人工进行不定时的加入不同粉末物料进行混合的繁琐性，通过电机输出端搅拌的同时，可以使四个料桶上不同粉末物料进行定时定量的下料搅拌，进而提高了粉末物料进行自动下料调配的简便性，降低了传统物料进行人工填料的费时费力，进而一定程度上提高了冶金粉末调配混合的效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮。该无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，便于去除水炮泥中的杂质，通过处理箱上设置有处理箱，便于在去除杂质后在进行处理增加处理效果，且筛板上设置有滑块，处理箱上设置有固定块和滑槽，以便于在不使用时拧开螺钉解除连接杆和震动杆连接，通过利用滑块在滑槽的内部滑动将筛板取出对杂质进行处理。
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