福建龙岩有色金属湿法冶金技术理论与应用

稀土矿浸出母液连续处理系统及其处理方法 963     

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本发明公开了一种稀土矿浸出母液连续处理系统，包括依序连接的母液池、第一除杂罐、除杂浓密机、第一沉淀罐和沉淀浓密机，还包括用于供应除杂剂、沉淀剂和絮凝剂的添加剂供应装置；所述第一除杂罐包括一个罐体，罐体的顶部安装有搅拌装置；所述罐体设置有进液口和溢流口，所述进液口设置在罐体侧壁的底部，所述溢流口设置在罐体侧壁的顶部；所述进液口连接有进液管；所述进液管中间安装有管道混合器，所述罐体的侧壁还设置有至少一个注液口；所述添加剂供应装置连接至所述管道混合器和注液口。本发明采用多个点位分散式注入除杂剂，避免过量除杂剂反应造成稀土损失率增加的缺陷，提高稀土回收率。本发明还公开了一种稀土矿浸出母液连续处理方法。

高硫铁含砷难处理金精矿耦合提金工艺 1079     

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本发明涉及一种高硫高铁含砷难处理金精矿耦合提金工艺，按如下步骤与条件进行：生物氧化，调浆加入9K无铁的培养基和高耐酸耐砷菌种的浸矿微生物，然后进行两级生物氧化，控制温度和氧化时间；浓密洗涤，对第二级生物氧化矿浆进行浓密洗涤，逆流洗涤3～4级，向氧化液溢流石灰乳进行中和反应；浮选，加入木质素磺酸钠、黄药进行浮选；氰化，向浮选金精矿加入石灰乳、氰化钠和活性炭，控制氰化pH值、炭密度、氰化时间，得载金炭和氰化渣，载金炭入载金炭精炼系统提金。它可避免未氧化部分硫化物进入氰化系统，消除氰根和硫氰根进入生物氧化工段对未氧化部分含金硫化物的回收，具有生产成本低、投资小、设备简单、工艺简约耦合，生物氧化运行稳定、金综合回收率高、对环境友好等优点，适于高硫高铁含砷难处理金精矿提金应用。

黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法 933     

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本发明公开了一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：(1)将黄铁矿包裹的精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。

用含铜污泥生产铜精矿的方法 892     

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本发明涉及一种用含铜污泥生产铜精矿的方法，依次按如下工艺步骤与条件进行：间断加酸，控制整个反应过程溶液的pH值为约2.5，反应约100min，得到搅拌酸浸渣浆；向搅拌酸浸渣浆硫化钠溶液，搅拌约15min，得到硫化沉铜渣浆；按每立方米硫化沉铜渣浆加入捕收剂丁基黄药约12g及丁铵黑药约13g后搅拌3min，再加入起泡剂2#油5g，继续搅拌2min后粗选6min，得到铜粗精矿和粗选尾渣浆；接着分别将铜粗精矿精选5min，得到铜精矿和中矿1，再按每立方米粗选尾渣浆加入捕收剂丁基黄药5g及丁铵黑药5g后搅拌扫选，得到中矿2和扫选尾渣浆；加入石灰乳对扫选尾渣浆中和，搅拌50min且控制终点pH值为8，反应结束后固液分离，得滤液与滤饼。它具有生产线与工艺流程简约、生产总成本低、投资小见效快、能耗低、铜回收率高等优点。

从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法 584     

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本发明提供了一种从含钴废渣回收钴的连续化生产方法，以含钴废渣为原料，所述原料含钴废渣中钴含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到粗制钴盐溶液，还可以同时回收铜、铁，实现钴冶炼废渣的综合处治，本发明工艺简单，适合大规模生产。

含锌氰化贫液处理方法 870     

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本发明涉及一种含锌氰化贫液处理方法，包括如下工艺步骤与条件：硫化酸化反应，先向含锌氰化贫液加入可溶性硫化物，再加入浓硫酸进行酸化反应，调节溶液pH值，加入PAM，静置沉降，固液分离Ⅰ，分出沉渣Ⅰ、尾气和上清液，沉渣Ⅰ输往锌冶炼企业综合回收利用；中和沉淀，先向第一步产生的上清液加入碱，调节pH值至9.0～11.5进行中和沉淀，再固液分离Ⅱ，分出沉渣Ⅱ和尾水，沉渣Ⅱ与氰化尾渣一并处理，尾水返回氰化系统回用，尾气回收，通过负压将第一步产生的尾气送至吸收塔内，添加碱液，分出吸收液和排空净化气，吸收液返回中和沉淀，它具有高效去除氰化贫液中的Zn、Cu、Fe等金属、高效回收氰化物、有毒有害气体吸收处理、综合回收沉渣中Zn与Cu、工艺流程短、操作简单安全、易于实施等优点，适于黄金冶炼行业含锌氰化贫液的处理应用。

银电解液后液处理方法 948     

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本发明公开了一种银电解液后液处理方法，先把银电解后液作为银电积液进入旋流电积系统进行第一次电积，再将低银液加入金属铜置换出粗银粉，随后将脱银液作为铜电积母液进入旋流电积系统进行第二次电积，最后把低铜液一部分返回银造液系统，其余的低铜液送环保车间处理。本发明一种银电解液后液处理方法具有工艺简单、操作方便、成本低的特点，可实现银电解后液中银、铜等有价金属的高效、低成本、高回收率直接回收。

难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺 600     

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本发明公开一种难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺，该工艺首先将铜冶炼渣破碎，然后将低品位难处理金精矿裹覆于铜冶炼渣表面，矿粒固化后筑堆，矿堆经酸处理后进行生物堆浸，浸出液循环喷淋，富铜液利用常规萃取、电积工艺回收铜。堆浸渣经体系转型至碱性体系之后进行堆浸氰化提金，浸出液用常规炭吸附工艺回收金，该工艺可同时回收金、铜，设备简易、投资少、能耗低、成本低、易于实施。

铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法 627     

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本发明涉及一种铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法，它包括铁粉还原，预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解,即向装有酸性萃余液的反应器中加入氧化剂进行预氧化处理，去除水质中的有机质和残留的萃取剂，再向氧化后液加入铁粉进行常规铁粉还原，得产品铜和氧化预处理后的溶液；对氧化预处理后的溶液进行初步固液分离后加入重金属深度去除剂，去除残留重金属，得深度除杂后的滤液；将深度除杂后的滤液泵入电解槽用隔膜分隔成的阴极室，将纯水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的阳极室，持续向阴极室和阳极室内的电解液充入氮气进行精密过滤，得精密过滤的滤液；将精密过滤的滤液在上述电解槽通电进行隔膜电解，从阴极得到产品铁，阳极得到硫酸溶液。它具有工艺流程简洁，设备结构简单，投资少，减量化和资源化俱佳等优点。

高效分离主金属与杂质金属离子的萃取药剂提纯工艺 955     

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本发明涉及萃取药剂提纯技术领域，尤其涉及一种高效分离主金属与杂质金属离子的萃取药剂提纯工艺。其技术方案包括以下加工步骤：步骤一：酯化反应：将壬基苯酚投入酯化反应釜中，升温至反应温度后添加乙酸酐，保温3h，降温，开启喷射泵，蒸出乙酸，获得壬基酚乙酯；步骤二：重排反应：将壬基酚乙酯和三氯化铝、四氯乙烯投入重排反应釜，获得氯化氢并将氯化氢集中收集待用；步骤三：水解反应：将收集的氯化氢打入，进行水解反应；步骤四：精馏提纯。本发明萃取提纯工艺复杂，多级反应处理，提高产物纯度，从而提高金属获得率，合成率高，对反应后产物回收利用，提高利用效果，有利于环保，且减少制备提纯成本，适合推广使用。

次生硫化铜矿生物堆浸的方法 860     

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本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。

去除金属硅中杂质磷和硼的方法 906     

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本发明涉及一种去除金属硅中杂质磷和硼的方法，该方法包括以下步骤：将硅块装入中频感应炉石墨坩埚中加热熔化；向硅液中投入造渣剂，继续加热使造渣剂完全熔化；将带有通气孔道的石墨棒预热，待预热充分后将通气棒插入到硅液中，通气搅拌；待反应完全后，保温静置；将硅液倒入带加热功能的结晶器中凝固；待硅锭冷却后，去除硅锭表面渣块；将硅锭破碎、磨粉，对硅粉进行酸洗、清洗和烘干，得到提纯后的低磷、硼多晶硅。该方法除磷、硼效果好，降低了提纯多晶硅的成本。

具有重金属元素富集功能的工业废水样品采集装置及方法 1042     

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本发明公开了一种具有重金属元素富集功能的工业废水样品采集装置，安装在样品瓶上，包括富集采样管、蠕动泵、进样管和废液瓶，进样管绕置在蠕动泵上，进样管的两端分别伸入样品瓶和废液瓶中，富集采样管由填充管、螯合树脂填充物和接头组成，填充管内填充螯合树脂填充物，填充管的两端安装接头，富集采样管通过其两端的接头接入进样管靠近废液瓶的位置。本发明还公开了相应的采集方法。本发明具有如下优点：能够有效实现重金属元素的富集采样，提高了元素分析的检出限；重金属元素的富集倍数可根据用户需要来调整；采集过程简单，易于操作；富集采样管可重复使用，成本低；该采集方法和火焰原子吸收测量配合，元素分析快速高效。

铜电积过程抑制阳极污染和酸雾生成的方法 1047     

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本发明公开了一种铜电积过程抑制阳极污染和酸雾生成的方法，先选取阻隔布制成一定大小的阻隔布矩形套袋和布条；而后将铜电积阳极板套入阻隔布矩形套袋中，用阻隔布条系紧后制成套袋阳极板；再将套袋阳极板与阴极板等间隔的放置于电积槽中进行铜电积。本发明一种铜电积过程抑制阳极污染和酸雾生成的方法具有操作方便、成本低的特点，可解决阳极溶解污染阴极并导致阴极铜铅超标的问题，能显著减少电积车间酸雾的生产，优化作业环境，具有明显的经济效益和环境效益。

提高铜回收率的稀释萃取工艺 738     

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本发明提供一种提高铜回收率的稀释萃取工艺，含铜溶液两级逆流萃取系统中，一级萃取的萃余液经过适当比例稀释后，再进行第二级萃取，萃余液利用隔油槽回收有机相，然后经石灰中和后达标外排。该工艺具有工艺流程简单、与现有工艺匹配性好、无需增加设备投资、不增加生产运行成本、不影响萃取工艺技术指标、可以有效提高铜的萃取回收率、减少铜的损失等优点。该工艺还可推广应用于含铜物料高酸浸出液萃取铜，含铜高酸浸出液循环浸出，定期开路出部分高铜高酸的浸出液，进行适当稀释后萃取铜，达到高酸浸出提高铜浸出率、低酸萃取提高铜萃取率的效果，可避免高酸浸出液石灰中和-萃取工艺带来的铜损失、石膏渣量大、铜萃取工艺不顺畅等问题，具有较好的推广应用前景。

高碳难处理金矿的处理工艺 715     

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本发明涉及一种高碳难处理金矿的处理工艺，按如下步骤与条件进行：预酸化,对金精矿调浆，加入硫酸进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通空气、添煤油，2、3号槽添2#油，通空气，控制酸化终点pH值，每槽酸化时间0.5‑1h,槽内搅拌线速度4‑5m/s；从溜槽处隔板分离隔离出部泡沫搜集至储槽压滤‑装袋，得高碳金矿和下部矿浆；热压氧化，下部矿浆入高压釜进行热压氧化，控制温度、氧分压、液固和反应时间；液固分离，将热压氧化下部矿浆进行液固分离，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，调节pH值，加入活性碳，进行CIL提金，它能有效地回收酸化槽内气泡,氰化金和金的综合回收率,具有工艺简约、易于操作、对环境友好等优点。

硬质合金磨屑资源化高质高效回收方法 751     

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本发明公开了一种硬质合金磨屑资源化高质高效回收方法，包括六个步骤：(1)硬质合金磨屑以浓浆形式定向洁净回收；(2)浓浆压滤，以去除90％以上的杂质；(3)真空炉中将压滤后的物料在氢气保护下高温处理，以有效避免含碳物质的直接裂变，确保材料达到使用要求；(4)在不破坏合金组织结构的前提下，对高温处理后的物料进行破碎和均匀混合；(5)根据样品特性并按再生合金目标产品要求进行成分调配，再经过湿磨制备再生硬质合金混合料，使化学成分符合要求；(6)将制备的再生混合料通过成型和烧结，制备成相应牌号产品的再生硬质合金。本发明解决了现有技术中存在的因工艺复杂造成生产成本高、制备出的再生硬质合金质量不能保证和污染环境的问题。

含砷精金矿的热压氧化预处理方法 857     

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本发明公开了一种含砷精金矿的热压氧化预处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。

含铜金矿氨氰炭浸提金工艺 625     

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本发明涉及一种含铜金矿氨氰炭浸提金工艺，依次按如下步骤工序与条件进行：破碎-磨矿-浓密，将含铜金矿矿石破碎-磨矿至细度-0.075mm占比80-95％再进行浓密，浓度控制为35-48％，得浓密矿浆；抑铜浸出，向浓密矿浆添加石灰乳、铵盐和氰化钠，分别控制pH＝7-11、总氨浓度为200-1000ppm和总氰浓度为20-500ppm，抑铜浸出12-36h，得浸出矿浆；将浸出矿浆控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高铜载金炭和尾矿；脱铜提金，按液炭比3-10:1向高铜载金炭加入浓度为3-20％的氰化钠，脱铜10-48h，得脱铜载金炭和脱铜氰化液，再将脱铜载金炭进行高温无氰解析电积、提纯铸锭产出金锭，尾矿水和脱铜氰化液还可返回循环使用，它具有工艺流程短、投资小、操作和控制难度低、彻底解决了铜对提金工序的影响、药剂消耗少、生产成本低等优点，适于含铜难选冶的金矿应用。

实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法 632     

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本发明涉及一种实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法，工艺流程为常压硫酸脱铜-硝酸浸出银、硒和碲-硝酸浸出液沉银脱硝-亚硫酸钠还原沉淀硒碲，该工艺具有流程短，设备简单，成本低，分离效果好等优点。

提高石灰中和矿山酸性废水利用率的方法 990     

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本发明公开了一种提高石灰中和矿山酸性废水利用率的方法通过超声波振荡产生的空化作用，把石灰中和矿山酸性废水过程中在石灰颗粒表面形成包裹的钙离子盐和金属氢氧化物沉淀物打散剥落使石灰颗粒裸露并与废水接触致使中和反应彻底；操作步骤是先将石灰配制成含量20%-50%的石灰乳，再在机械搅拌与超声波振荡条件下往矿山酸性废水中加入石灰乳至pH6.5-7.5，最后采用混凝沉降、浓密沉降、真空过滤、常压过滤和加压过滤方法中的一种或几种方法的联合进行固液分离。采用本发明技术可以降低矿山酸性废水处理成本，减轻或基本消除设备与输送管路的结垢与腐蚀，实现对金属矿山的环境治理与保护。

在硝酸体系萃取铜的过程中降低铜萃取剂耗量的方法 594     

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本发明涉及一种在硝酸体系萃取铜的过程中降低铜萃取剂耗量的方法，该方法主要通过降低萃取溶液的氧化性和改进萃取剂的抗氧化性的方式方法，从而尽量避免萃取剂因氧化变质导致相间物增多、难以分相，萃取效率低，萃取剂消耗大等问题的出现，从而降低了萃取剂在硝酸体系中的耗量，实现了含铜酸性废水的高效、低成本回收处理。

难处理矿物料的焙烧方法与设备 950     

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本发明公开了一种难处理矿物料的焙烧方法与设备。把矿物料放入焙烧炉的焙烧管内,采用煤、煤气等燃料或利用余热热交换加热焙烧管,管内温度400～1150℃,连续或间歇转动焙烧管搅拌矿物料,焙烧周期1.0～5.0h。该设备多管卧式焙烧炉包括给料器1、集烟罩2、烟筒3、组装而成的长方体炉体4、布袋除尘器5、淋洗除尘塔6、受料器7、加燃料装置10、出燃料装置11及引风机12等,炉体内设多根卧式平行排列的焙烧管,其长径比2～15∶1。采用本方法与设备可处理多种难处理矿物料,生产无污染、可选择性焙烧除杂、焙烧效果好、产量高、成本低、易操作。

测定铜萃取工艺三相中的有效萃取剂含量的方法 980     

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本发明涉及分析测试技术领域，尤其为一种测定铜萃取工艺三相中的有效萃取剂含量的方法，包括以下步骤：取玻璃砂芯漏斗真空抽滤装置，将充分混匀的三相样品倒入玻璃砂芯漏斗，启动真空抽滤装置抽滤，待玻璃砂芯漏斗内样品抽干后，用经准确称量的萃取剂溶剂清洗玻璃砂芯漏斗内滤渣三遍；将抽滤瓶内的有机相和水相混合物转移至分液漏斗中，静置分层，分离掉水相，称量有机相重量；用铜萃取剂及其溶剂配制与生产系统浓度相同的标准有机相，采用相同的条件和步骤分别制备标准有机相和样品最大铜负载有机相，本发明中，无需准确测定最大铜负载，仅通过测定样品有机相和标准有机相中最大铜负载容量的比值，即可间接、快速计算出有效萃取剂含量。

抬包精炼制备低磷硼多晶硅的方法 910     

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本发明涉及一种抬包精炼制备低磷硼多晶硅的方法。其步骤为：1）将造渣剂装入中频炉石墨坩埚中加热熔化，得到渣夜，保温；2）在矿热炉出硅液过程中，向抬包底部持续通入空气和氧气的混合气体；3）待出硅液完成后，将中频炉石墨坩埚中的渣液倒入抬包中，同时往抬包里通入氧化性混合气体进行精炼；4）抬包精炼后，将硅渣一起倒入结晶器实现渣硅分离，得到提纯后的低磷硼多晶硅原料。本发明具备充分利用和节约能源、除磷硼效果好，环境无污染等特点。

从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺 672     

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本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。

工业危废资源化综合利用方法 828     

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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法 904     

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本发明涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，在一定工艺条件下依次采用：浸出，向载金高砷铜精矿加入氢氧化钠、硫化钠或硫氢化钠溶液进行调浆；固液分离，将浆料加入高压釜后进行加压脱砷；洗涤，将脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，合格铜精矿往冶炼厂提铜；还原沉淀，将洗涤液和部分含砷高浓度原液混合，控制NaOH浓度，加入二氧化硫脲进行还原反应，反应后的渣浆进行过滤洗涤，得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣，含金滤渣往冶炼厂提金。它具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。

从混合类型铜矿中提取铜的方法 855     

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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。

萃取澄清室三相排出装置 1035     

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本实用新型涉及一种萃取澄清室三相排出装置，它包括自下而上内容有水相层、三相层、有机相层的萃取澄清室,它还包括排放系统、横向调节系统和纵向调节系统；所述的排放系统由Z形硬管、阀门、软管组成，打开阀门可排泄萃取澄清室内容物；所述的横向调节系统由滑轮I、牵引绳I、托辊组成，拉动牵引绳I可使软管横向位移；所述的纵向调节系统由滑轮II、牵引绳II组成，拉动牵引绳II，可使软管上端管口纵向位移至三相层中，具有无需使用船泵等电动装置，彻底消除了电火花的重大安全隐患，操作简单，排出三相彻底，生产效率高，装置简单，设备投资小，生产成本低等优点，适于湿法冶金行业应用。