江苏泰州有色金属湿法冶金技术理论与应用

从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法 814     

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本发明提供了一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法，包括以下步骤：(1)混合P204萃余液和除磷剂，固液分离后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取剂和稀释剂，得到有机相；(3)混合皂化剂和有机相，进行皂化反应，得到皂化有机相；(4)混合除磷萃余液和皂化有机相，进行连续逆流萃取，油水分离后得到含镍萃余液和含钴有机相；(5)将含钴有机相依次进行洗涤和反萃，得到钴盐溶液。本发明提供的方法提高了钴镍分离效率和钴盐的质量与产量，减少了萃取级数，降低了钴盐的单位生产成本。

用于冶金的废渣处理装置 742     

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本发明公开了一种用于冶金的废渣处理装置，包括底座、箱体、电机以及粉碎辊，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有连接板，连接板的顶端一侧固定安装有电机，电机的一端转动连接有粉碎辊，粉碎辊的数量为两根，且两根粉碎辊位于箱体的内部两侧，两根粉碎辊的端部分别通过两个齿轮相互啮合，粉碎辊的一侧固定设置有出料口，出料口的底端固定设置有下料板，出料口设置于箱体的一侧，且箱体与出料口的一侧固定连接有接收箱。该种发明经过粉碎辊将废渣进行粉碎之后通过出料口以及出料板从而进入到接收箱之中，其中接收箱与料箱之间设有水管以及水泵，水管能够有效的将料箱之中的酸液传输到接收箱之中，从而对废渣的表面进行溶解。

用于冶金的废气处理装置 715     

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本发明公开了一种用于冶金的废气处理装置，包括筒体，筒体顶部固定连接有盖板，盖板顶部固定连接有出风接口，出风接口的内部固定连接有出风管，筒体一侧固定连接有卡箍，出风管设置在卡箍的内部，出风管一端固定连接有抽风机，抽风机底部固定连接有固定架，抽风机的输出端固定连接有排风管，筒体一侧固定连接有进风管，筒体一侧固定连接有电机仓，筒体底部一侧固定连接有箱体，筒体内的顶部两侧固定连接有连接块，连接块的内侧设置有过滤板和活性炭吸附板，过滤板固定设置在活性炭吸附板的下方，电机仓的内部固定设置有伺服电机。该种用于冶金的废气处理装置，使金属颗粒和粉尘不会随着净化过的废气排入空气中，同时便于金属颗粒的收集。

带沉降器的循环式溶镍装置 1042     

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本发明公开了一种带沉降器的循环式溶镍装置，包括主反应器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和镍粉回流管，主反应器包括上部缓冲区、中部堆积反应区和底部回流进液区，溢流液入口内部沿竖直方向设置有挡流板，挡流板的上端与沉降器的顶端连接，挡流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本发明公开的装置中，挡流板既可以隔绝溢流液入口和出液口，也可以对从溢流液入口进入沉降器的溢流液起到导流的作用，能有效防止从溢流液入口流入的夹杂着镍粉的溢流液直接从出液口流出；镍粉回流管连接在回流泵的后面，既可以利用回流泵的推力推进镍粉的循环，又可以让镍粉不经过回流泵，从而避免镍粉对回流泵的磨损。

除铁装置及低温连续除铁工艺 1027     

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本发明公开了一种除铁装置，包括依次连通的除铁槽、陈化槽和压滤缓冲槽，所述除铁槽包括除铁槽槽体，所述除铁槽槽体内部设置有第一搅拌桨，所述除铁槽槽体内靠近内侧壁处分别设置有浸出后液加料管和中和剂加料管且均延伸至除铁槽槽体的底部，所述除铁槽槽体的上端外侧壁上设置有第一溢流口，所述除铁槽槽体下端外侧壁上设置有第一排污口；本发明还公开了一种低温连续除铁工艺；本发明的优点在于，除铁过程不需要蒸汽加温，从而大幅度节约了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除铁，铁渣含铁较高，在浸出后液铁含量相同的情况下，铁渣的产生量将会减半，综上所述，本发明的有益效果是实现了节能减排、提高生产效率及降低成本的目的。

电积槽 724     

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本发明公开了一种电积槽，包括极板（1）和电解池（2），极板包括阴极板（3）、阳极板（4），阴极板（3）利用钛板做种板，电解池（2）设置有贫液出口（5），电积槽还包括酸雾处理池（6），电解池上设置有气体收集装置（7）。本发明的电积槽能有效的消除酸雾，保证车间生产空气环境不被污染。

圆筒式离心萃取机 1009     

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本发明公开了一种圆筒式离心萃取机，该离心萃取机包括电机、传动系统、转轴、辅助支撑、混合室、轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、夹层、环形叶轮、进料叶轮、机架、轻相堰板、重相堰板、轻相收集室和重相收集室；所述传动系统的一端与电机相连，传动系统的另一端与转鼓的转动轴的顶部相连，转鼓转动轴的底部设有辅助支撑，转鼓的底部设有挡流板，转鼓的底部中心位置的下面设有进料叶轮，转鼓的下方设有混合室，混合室周边及底部均设有混合挡板，混合室底部两端分别设有重相进口和轻相进口；所述转鼓的外部由内到外设有夹层、轻相收集室和重相收集室。本发明具有减少夹带、加大萃取通量、萃取分离效果好和生产效率高等优点。

硫化钴与水钴矿混合浸出二价钴和二价铜的方法 809     

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本发明涉及一种硫化钴与水钴矿混合浸出二价钴和二价铜的方法，制备浸出原料：将硫化钴精矿与水钴矿按照1:2-1:4的比重混合后研磨，颗粒大小细至过-100目筛，以此混合颗粒作浸出原料；硫化钴去硫反应：采用无机酸作为浸出剂，以3:1-6:1的液固比与浸出原料混合，在60-90℃的反应温度、80-200r/min搅拌速度下反应时间2-5h；水钴矿还原反应：添加还原剂，在60-90℃的反应温度、80-200r/min的搅拌速度下再反应2-5h；固液分离：反应完成后，用真空过滤器进行固液分离，滤饼洗涤回收有价金属钴和铜后废弃，收集到的滤液为二价钴和二价铜的混合浸出液。

废钕铁硼回收制取钕及钕镝化合物的方法 804     

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本发明涉及一种废钕铁硼回收制取钕及钕镝化合物的方法,根据钕铁硼及其含有的各种元素的性质,选择酸溶解、沉淀或萃取分离,逐步将非稀土杂质除去,制得稀土氧化物。其稀土产品符合制作钕铁硼所需要的金属钕镝合金的要求(稀土总量≥98%,Fe<0.2%)。

铜萃取剂分水系统 608     

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本发明涉及液态混合物的分离技术,尤其涉及一种铜萃取剂的分水技术,一种铜萃取剂分水系统是由卧式列管冷凝器和分水器组成,该卧式列管冷凝器上有进料管道、出料口及冷却水管道,分水器的顶部设置有进料管道、下部设置有排污口,在分水器的上部设置有U型出料管、中部设置有出水口,卧式列管冷凝器的出料口通过阀门与分水器的进料口相连。来自反应釜的有机溶剂与水的气相共沸物经卧式列管冷凝器冷凝液化流进分水器,利用有机溶剂与水不能共溶,且比水轻,把从冷凝器出来的液态共沸物静置分为有机相与水相,有机相通过U型出料管返回反应釜循环利用,水相从出水口排出;通过这套装置可使反应生成的水分出率达到99%以上,符合下一反应的要求。

新型硫酸镍生产装置及硫酸镍生产方法 997     

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本发明公开了一种新型硫酸镍生产装置及生产硫酸镍的方法，所述装置包括负压抽风装置、氢气报警仪、控制装置、第一反应釜、第二反应釜、设置于第一反应釜和第二反应釜之间的上回流管道和下回流管道、以及分别设置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂浆泵和下回流砂浆泵。所述方法包括预反应、回流反应、出料、氢气含量控制等步骤。本发明公开的装置和方法制备硫酸镍，可有效降低反应装置内的氢气浓度，大幅度降低氢气爆炸风险；可以提高镍豆溶解速率，提高产量。此外，本发明公开的生产方法仅在氢气浓度高时加入双氧水，可以有效降低成本。

高节能的多相流快速混合反应器 930     

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本发明公开了一种高节能多相流快速混合反应器，其特征是进口轴套座沿轴向设置有进液口A；一级进口壳体内设置有一级叶轮，且一级进口壳体内部设置有与二级进口壳体相连通的迂回流道；二级进口壳体上设置有径向的进液口B；二级进口壳体内设置有二级切割叶轮，二级叶轮上右侧设置有二级分流导叶；级间壳体a内设置有三级叶轮，三级叶轮左端设置有三级导叶；级间壳体b内设置有四级叶轮，出口壳体上设置有径向的出液口。本发明优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，实现了全界面混合速度快，效率高，原料反应充分；大大缩短了混合的时间，实现了分子间的充分扩散和传播，节约了能源。

降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD的方法 696     

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本发明公开了一种降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD的方法，包括以下步骤：(1)将钴镍萃取生产过程的萃前液加水稀释10‑12倍，得到稀释后的萃前液；(2)将稀释后的萃前液与钴镍萃取生产过程的皂后有机相进行反应后静置至分层，再进行油水分离，得到含COD的萃余液和洗涤后的皂后有机相；稀释后的萃前液与钴镍萃取生产过程的皂后有机相的体积比为20‑25:1；(3)将洗涤后的皂后有机相与钴镍萃取生产过程的萃前液进行反应，得到降低COD后的钴镍萃取生产过程的萃余液；洗涤后的皂后有机相与钴镍萃取生产过程的萃前液的体积比为2.5‑3:1。本发明能够有效降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD、降低处理成本。

用于冶金的冶金炉 943     

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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。

底部出料连续搅拌槽及其排料方法 784     

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本发明涉及底部出料连续搅拌槽及其排料方法，其中底部出料连续搅拌槽，包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，其特征在于，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口；本发明结构简单，可将底部大颗粒物料排出。

镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法 850     

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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0~5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水温度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1~5）、吸附时间20~40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。

从负载有机相中脱除水相的装置 675     

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本发明公开了一种从负载有机相中脱除水相的装置，包括圆柱形的本体，所述本体内部从下往上依次设置有进料区、PVC波纹板、空心球以及冲洗区，所述本体上方设置有圆柱形的分离区，所述分离区的直径大于本体的直径。负载有机相在本体内由底部向上流动，经过PVC波纹板以及空心球介质层的处理，负载有机相中的因“油包水”现象产生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，从水相出口进入水相槽，水相返回萃取段前料液；有机相向上运行至分离区，从溢流口进入有机储槽，实现了水相从负载有机相中脱除的目的。

冶金过程中除钙工艺 948     

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本发明公开了一种冶金过程中除钙工艺，选取三十级萃取槽串联的萃取池，上级萃取槽的水相出口接下级萃取槽的水相进口，下级萃取槽的有机出口接上级萃取槽的有机进口，上级萃取槽的有机出口接下级萃取槽的有机进口，下级萃取槽的水相出口接上级萃取槽的水相进口；萃取液经第一级萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经第八级萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，在各级萃取槽内，萃取液与萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八级萃取槽的有机出口继续向右流动。

电积钴溶液的提纯方法及装置 814     

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本发明公开了一种电积钴溶液的提纯方法，该方法具体为：将电积钴溶液和阴极板置于搅拌槽中，控制搅拌槽的电压和电流密度，搅拌电积钴溶液使电积钴溶液中的杂质铜被电积；本发明还公开了一种用于电积钴溶液的提纯装置；本发明摒弃了常规的使用硫化钠沉淀来去除铜的方法，而是采用面积较大的阴极板，根据铜和钴电积所需电压的不同，先将铜离子进行电积，通过此方法去除电积钴溶液中的杂质铜，去除效果明显且在过程中不会引入其它杂质，且使用方法简单、成本低，易于推广。

N901-S铜萃取剂 984     

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本发明公开了一种从废蚀刻液中回收铜的N901-S铜萃取剂，它是由重量组份为异壬酸 20-50份和乙醇40-70份在催化剂5-15份的作用下进行酯化反应形成异壬酸乙酯，然后加入苯 乙酮30-60份在催化剂10-30份的作用下合成。它将原萃取剂的C7H15基团换成了单一的支链结 构的C8H17基团，而且支链末端为一强疏水性的叔丁基，从而使其水溶性进一步降低。该萃取 剂采用了常用化工原料苯乙酮和异壬酸等，具有萃取能力强、成本低、无污染、工艺简单和 价格便宜等特点。

从含Re高温合金废料中回收Re的方法 721     

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本发明涉及一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法，包括以下几个步骤：一、高温合金废料在有机电解液体系中直流电解；二、固液分离，获得滤液a和滤渣b；三、用碱性溶液对滤渣b进行多次浸出与过滤，提取滤渣b中的Re元素；四、将滤渣b的浸出液与滤液a混合，然后蒸馏浓缩；五、向浓缩液中加入氧化钙使Mo、W元素形成沉淀，过滤后得到只含有Re的溶液。本发明的一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法具有步骤简单，实现方便，投资成本低，且所需时间较短。

镍粉与羟基镍联合浸出的方法 706     

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本发明公开了一种镍粉与羟基镍联合浸出的方法，包括以下步骤：将镍粉、羟基镍置于反应釜中，再向反应釜中加入酸溶液进行联合浸出反应；镍粉与羟基镍的摩尔比为1:7～9，镍粉与酸溶液中氢离子的摩尔比为1:6～8；联合浸出反应的工艺条件为：反应温度为60℃～80℃、反应时间为60min～90min、反应pH为1.5～2.5、反应压力为0.1MPa～0.15MPa。本发明方法在镍浸出的反应过程中氢气浓度远低于最低报警线、能够实现镍安全浸出。

镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法 998     

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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法,萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0～5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水温度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1～5）、吸附时间20～40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0～12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。

化工废水除钙工艺 754     

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萃取液经萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经萃取槽中部的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，萃取萃取液将萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液经从第一级萃取槽的出口水相出口流出，达到废水中钙离子的完全清除，清除效果好。

采用萃取方式制备电池级硫酸镍的方法 889     

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本发明公开了一种采用萃取方式制备电池级硫酸镍的方法，包括以下步骤：将P204有机相采用液碱进行皂化，得到皂化后的P204有机相；将皂化后的P204有机相与硫酸镍溶液混合后进行转皂，得到第一镍负载有机相；将第一镍负载有机相与除铁后的粗制氢氧化镍溶解液混合后进行萃取离子交换，得到P204萃取后的粗制硫酸镍溶液；将P507有机相采用液碱进行皂化，得到皂化后的P507有机相；将皂化后的P507有机相与硫酸镍溶液混合后进行转皂，得到第二镍负载有机相；将第二镍负载有机相与P204萃取后的粗制硫酸镍溶液混合后进行萃取离子交换，得到含硫酸镍的溶液。本发明采用不全萃工艺，能够降低生产成本和缩短工艺流程。

镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置 1070     

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本发明涉及一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置，包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置；所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。其结构简单、操作便捷、能快速、有效处理废水和回收再利用，降低处理成本。

新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法 1036     

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本发明涉及一种新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法，以萃取钴后的副产物P204反萃液为原料，按原料中铜、锌、铅离子总量与硫化钠的摩尔比=1 : 3加入硫化钠，使铜、锌、铅以硫化物的形式沉淀下来；按钙离子的摩尔比1 : 2加入硫酸锰晶体，形成微溶解性硫酸钙沉淀，溶液中钙离子去除率80%‑90%；依据此时溶液中钙离子的总量加入摩尔比1 : 3的氟化钠，生成氟化钙沉淀，钙的去除深度达到0.005g/L以下；溶液进入P507萃取槽，采用P507萃取剂萃锰，经过萃取段、硫酸洗涤段、硫酸反萃段，生成高纯硫酸锰溶液；高纯硫酸锰溶液浓缩结晶干燥，过滤、离心脱水、干燥后，形成硫酸锰产品。

电解法处理镍钴污水的工艺 654     

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本发明提供了一种电解法处理镍钴污水的工艺，将污水以0.05‑0.08m³/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6‑3.0V，电流密度调整至60‑120A/㎡，电解30‑50min，使原水中游离的部分氢离子和电离产生的氢离子在阴极解析为氢气逸出，过剩的氢氧根离子则与原水中剩余的氢离子重新结合生成水分子从而使得PH值为4.0左右的酸性污水通过电解析自然调节至中性范围。

利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法 921     

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本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。

去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法 820     

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本发明公开了一种去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合后静置至分层，得到萃取电池级钴或镍溶液中残余萃取剂的溶剂油和除油后的电池级钴或镍溶液；溶剂油与电池级钴或镍溶液的体积比为1:8‑10，将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合的工艺条件为：混合温度为20℃‑40℃、混合时间为5min‑10min，除油后的电池级钴或镍溶液中TOC的含量为20mg/L‑40mg/L、总磷的含量为3mg/L‑5mg/L。本发明能够在不引入其他杂质的情况下，对钴或镍成品液进行处理，达到降低钴或镍成品液水相溶液中TOC和总磷的目的。