江苏泰州有色金属湿法冶金技术理论与应用

鳞片状锌粉及其半自动化制备方法和应用 887     

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本发明涉及半自动化鳞片状锌粉及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：在砂磨机中加入溶剂、助磨剂和球型锌粉进行研磨，得到浆料；将所述浆料离心分离并收集滤渣；将所述滤渣进行耙式真空干燥，得到固态粉末；将干燥后的所述固态粉末与助磨剂混合后采用球磨机进行球磨，然后通过旋风分级得到鳞片状锌粉；将所述鳞片状锌粉检验合格后称重并包装入库。本发明的鳞片状锌粉的半自动化制备方法，使用干法湿法混合研磨工艺进行研磨，研磨效率高，噪音小，可以实现半自动化生产，工艺流程短，依耐人工少，大大减轻了人工操作劳动强度，控制节点少，生产效率高，能效低，产品稳定性高，提高了产品生产的标准化。

安全高效的硫酸镍生产装置 768     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种安全高效的硫酸镍生产装置，包括反应釜本体、搅拌桨，其特征在于，还包括设置于反应釜本体内部的底部承托板和底部曝气装置，所述底部曝气装置包括进气口和至少一根与进气口连通的穿孔管，穿孔管水平设置于反应釜本体底部，穿孔管上设置有多个通气孔；所述底部承托板水平设置于底部曝气装置的上方，底部承托板上设置有多个通孔。本实用新型公开的装置可有效降低釜内氢气浓度，大幅度降低氢气爆炸风险；可以提高镍豆溶解速率，提高产量。此外，现有技术通过加入双氧水提高溶镍速率，本发明仅在氢气浓度高时加入双氧水，可以有效降低成本；如不在意成本需快速制备硫酸镍，可一直通入双氧水。

连续化浸出钴的管道反应装置 912     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种连续化浸出钴的管道反应装置，包括通过连通管依次连通的四个管道反应器；每个所述连通管上均设置有第一调节阀，第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通用于酸浸，第二个所述管道反应器分别与所述储酸槽和储还原剂槽均通过输送管连通用于还原酸浸，第三个所述管道反应器与所述储还原剂槽通过输送管连通用于补充还原酸浸，第四个所述管道反应器与储除铁剂槽通过输送管连通用于除铁。因为本实用新型全程都是密封的，所以能够避免外界环境污染反应溶液，同时也避免反应溶液在室内挥发而污染室内环境；此外，因为本实施例是连续化生产，所以能够确保工艺指标的统一。

用于含钴矿料的浸出工艺 999     

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本发明公开了一种用于含钴矿料的浸出工艺，具体为：将浆化水和含钴矿料投入浆化池中并调节溶液的pH值，充分浆化后得到第一混合浆料；对所述第一混合浆料进行连续浸出以及连续除铁后得第二混合浆料；对所述第二混合浆料进行连续压滤以及压滤后的渣进行连续洗渣；本发明将湿法冶金过程中的各个工序连续进行，中间不间断，提高了生产效率。

用于湿法熄焦蒸气混合重整甲烷的催化剂及其制备方法 848     

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本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶‑凝胶法制备Pr_0.6Sr_0.4M_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1‑xNi_xO_3‑δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3‑δ催化剂的CO₂的转化率从53.78％升高到79.48％，CH₄的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO₂的转化率从71.96％下降到65.36％，CH₄的转化率从80.66％下降到73.86％。

去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法 928     

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本发明公开了一种去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法，包括以下步骤：向反萃液中加入碱溶液至pH为6.0‑6.5，再进行固液分离，得到滤液和沉淀物；反萃液与碱溶液的体积比为1：0.3‑0.4；将滤液采用螯合树脂进行吸附，得到吸附后液和吸附离子后的螯合树脂；螯合树脂为朗盛TP207、杜笙CH‑90Na、争光D820中的一种；吸附后液中Mn的含量为60g/L‑65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；将吸附离子后的螯合树脂进行脱附，得到含有铜离子、锌离子、锰离子的脱附后液。本发明实现了两段除铜锌，避免了硫化钠的加入，彻底解决了硫化物易燃的安全风险问题。

降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法 857     

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本发明公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法，装置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、换热器(3)、搅拌器(4)，混合器(2)与换热器(3)通过连接管道(6)连接，换热器(3)与洗渣槽(1)通过换热管道(7)连接，换热管道(7)远离换热器(3)的一端连接有多个喷嘴(5)；搅拌器(4)安装于洗渣槽(1)的内部；混合器(2)加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本发明能够避免局部过酸问题。

降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置 923     

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本实用新型公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，装置包括洗渣槽、混合器、换热器、搅拌器，混合器与换热器通过连接管道连接，换热器与洗渣槽通过换热管道连接，换热管道远离换热器的一端连接有多个喷嘴；搅拌器安装于洗渣槽的内部；混合器加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本实用新型能够避免局部过酸问题。

钴湿法冶金过程中除钙设备 1105     

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本实用新型涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。

电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺 884     

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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m3/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/m2，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。

用于湿法冶金的除铁装置 644     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本实用新型通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。

钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线 740     

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本实用新型涉及一种钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽，钴镍钠混合液在多级逆流萃取槽萃取功能段经过多级逆流萃取，萃钴镍后余液由萃余液出口排出，有机相进入多级逆流洗钠萃取槽，洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠，水相返回送至钴镍钠混合液进口混合，有机相进入多级逆流洗镍萃取槽，洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流钴镍交换，镍溶液由镍盐出口排出，有机相进入多级逆流洗钴萃取槽，洗钴酸经过多级逆流洗钴萃取槽多级逆流洗钴，钴溶液、有机相萃取剂排出，可循环使用。钴镍钠混合液的一体萃取，无需另外萃取线，节省生产成本、减少操作工序。

电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备 677     

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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m?/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。

钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺 977     

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本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。

用于湿法冶金的除铁装置及方法 772     

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本发明公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的除铁方法；本发明通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。

用于湿法冶金的连续洗渣装置及方法 623     

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本发明公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接，所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接，所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣方法；本发明通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。