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本实用新型公开了一种石英砂筛分散热装置，包括底座，底座上安装有输送机，输送机一端连接有输送管，输送管下方安装有筛分滚筒，筛分滚筒靠近输送管的一端设置有进砂孔，进砂孔内插入有输送管，进砂孔与输送管不接触；筛分滚筒由钢网制成；筛分滚筒的上方、下方、前方和后方都设置有空心支撑杆，支撑杆内安装有电线，支撑杆上安装有多个风扇，风扇与电线连接，风扇外罩有防砂罩，风扇均面向于筛分滚筒；这样就不会出现继续输送可能会烫到人的现象，也无需对输送设备有很高的的要求，节约了生产成本，降低了工作人员工作的风险。
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本申请提出了一种用于输送机的拉紧装置，其包括机尾架，所述机尾架具有两个横向上相对设置的纵向梁；机尾滚筒，所述机尾滚筒的轴向沿着横向延伸；设置在所述机尾滚筒的轴向两端的滑移座，所述滑移座搭接到相应的所述纵向梁的上表面；设置在所述滑移座与所述纵向梁之间的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑移座运动以带动机尾滚筒相对于所述纵向梁纵向移动；设置在各所述滑移座与所述纵向梁之间的导向组件，该用于输送机的拉紧装置采用机尾滚筒套接输送带，在使用中，通过驱动组件带动滑移座运动以带动机尾滚筒相对于所述纵向梁纵向移动，以此调整输送带的松紧，该拉紧装置简单，易于实现。
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本实用新型公开了一种可防止扬尘的用于水泥生产的带式输送装置，属于带式输送机技术领域。本实用新型包括带式输送机，带式输送机包括第一滚筒、第二滚筒和传送带，带式输送机的出料端设置有料仓，料仓中设置有振动装置，振动装置位于传送带的下方并与传送带接触，传送带下方还设置有收尘装置，收尘装置位于料仓外部且与料仓的侧壁连接，收尘装置连接有第二负压装置，第二负压装置连接有集尘箱。本实用新型通过振动装置将粘在传送带上的物料振落下来并回收到料仓中，若还有附着在传送带上的粉尘，则通过收尘装置进行收集，从而防止扬尘，改善工作环境，整个过程中不会与传送带产生摩擦，从而避免了对传送带造成损伤，降低维修成本。
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本实用新型提供一种储带装置及胶带输送机，储带装置包括：承载装置；拖动装置，与承载装置连接，用于拉动承载装置移动；张紧滚筒，架设于承载装置上，与承载装置可转动连接，用于绕设胶带，张紧滚筒的轴心垂直于承载装置的移动方向。张紧滚筒架设于承载装置上，用于绕设胶带，随机尾的推进，借助拖动装置拉动承载装置及张紧滚筒沿胶带输送机的机头与机尾连线的方向移动，带动胶带沿同方向移动，移动的距离为机尾推进的距离，保证胶带总的运转路径长度不变，使胶带始终处于张紧状态，承载装置移动的距离满足煤炭生产一天机尾需要推进的距离，无需占用较大空间，机尾推进的距离增加，对应范围内的煤炭得以开采，增大了煤炭资源的可采储量。
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一种带式输送机调偏机尾，包括底座、自动调偏装置、限位装置，自动调偏装置包括活动架、机尾滚筒，活动架设在底座上方，活动架一端的下部设有滚轮，活动架远离滚轮一端的中间部位与底座一端的中部转动连接，机尾滚筒沿底座的宽度方向安装在活动架上，机尾滚筒能够沿自身轴线周向转动，限位装置设在底座上，限位装置的端部与活动架的侧部之间留有间隙；在使用时，机尾滚筒受到输送胶带作用时，通过活动架的左右摆动，使输送胶带受力均匀，使输送胶带自动对中，实现输送胶带自动调偏修正，能够减少输送胶带跑偏发生率，从而改善可伸缩带式输送机运行条件，延长设备使用寿命，同时也降低了维修人员的劳动强度，提高了工作效率。
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本申请公开了一种石英砂筛分用降尘装置，包括：筛分槽，筛分槽内安装有多个筛分滚筒，筛分槽的底部设置有出料口，出料口的下方安装有输送机，筛分滚筒的一端设置有进料装置和驱动装置，筛分滚筒的另一端共同设置有卸料槽；进料装置包括料仓，料仓的底部设置有多个出料槽，每个出料槽均对应位于筛分滚筒处；筛分槽的上端安装有罩体，罩体的一端连接有风管，风管与风机的一端连接，风机的另一端与出风管连接，出风管伸入水槽内。该降尘装置解决了现有石英砂使用振动筛进行筛分，筛分效率较慢，而且筛分过程中大量的粉尘外扬，容易对现场环境
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一种色谱仪用空气净化装置，包括依次连接的空气压缩机、油水分离器、变色硅胶脱水管、多级过滤器及分压阀，所述空气压缩机压缩空气并生成高压空气，所述油水分离器分离高压空气中含有的油分，并将分离了油分的高压空气输送给变色硅胶脱水管，变色硅胶脱水管对所述油水分离器处理的高压空气进行脱水，所述多级过滤器对变色硅胶脱水管输出的高压空气再次脱水并吸附高压空气中的微颗粒，所述分压阀将经过所述多级过滤器处理的高压空气进行稳压、降压，以为色谱仪提供稳定连续的气体。
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本实用新型涉及一种气流粉碎机的多级涡轮分级机构，包括涡轮分级轮主体，所述涡轮分级轮主体包括第一段分级轮，以及活动安装在分级轮顶部的第二段分级轮，其中，所述第一段分级轮的顶部设置有固定环，固定环中设有契合槽，契合槽与第二段分级轮的底部相适配，所述固定环的内壁面上设有卡槽，第二段分级轮底部的外壁面上设置有卡块，卡块与卡槽相适配，所述固定环与卡块之间设置有固定组件。该气流粉碎机的多级涡轮分级机构，通过将涡轮分级轮主体设置成第一段分级轮与第二段分级轮的两段式，便于将其从中间拆卸成两部分，从而对其进行清理和维护。
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一种锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，包括辊磨机、缓冲斗、第一皮带机、第一除尘器、振动筛、第二皮带机、第二除尘器、锥式破碎机、第三皮带机、第三除尘器，缓冲斗设置于辊磨机上方，第一皮带机设置于辊磨机下方，缓冲斗的出口与辊磨机的入口密封连接，还在辊磨机出口处设置过渡仓，过渡仓的底部敞口设置，第一皮带机的出口与振动筛入口连接，第二皮带机设置于粗料出口的下方，第二皮带机的出口与锥式破碎机的入口连接，锥式破碎机的出口位于第三皮带机的上方，第三皮带机的出口与缓冲斗的入口连接，本实用新型形成自循环磨粉系统，通过锥式破碎机一次破碎，再由辊磨机二次磨粉，从细碎出口排出的锰粉为满足最小颗粒度的锰粉。
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本申请涉及一种打磨头缓振装置，包括支撑件、定位轴、定位件、缓振机构；所述定位件上设置有定位孔，所述定位轴一端设置于所述定位孔中，所述定位轴另一端与所述支撑件连接；所述定位轴与所述定位件沿所述定位孔轴线方向相对往复运动；所述缓振机构包括多个缓振组件，所述定位件与所述支撑件通过所述缓振组件连接。本申请还涉及一种打磨机器人。本方案能够解决现有打磨机器人打磨过程中振动大的问题，动态调节施加在铸件表面上的打磨力，提高打磨质量和打磨效率。
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本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅破碎整形加工生产线。该生产线，包括原料仓、颚式破碎机、冲击破碎机构、振动筛和成品仓，冲击破碎机构包括立式冲击破碎机、第一物料进管、第二物料进管、物料出管、侧部输送管、控制阀；原料仓与颚式破碎机连接，颚式破碎机与第一物料进管连接，物料出管与振动筛连接，振动筛的合格物料与成品仓，不合格物料与第二物料进管连接。通过更加高效合理的生产工序，有效提高加工效率，减少对设备的磨损，降低生产成本，提高碳化硅的产量和品质，粒径更加统一、杂质含量更少提高整体的经济效益；整个系统可形成高效的循环处理，节约能源、绿色环保。
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一种移动式筛洗一体机，包括移动载体，以及装配在移动载体上的筛洗设备；筛洗设备包括一级筛洗机构和二级筛洗机构；一级筛洗机构包括：振动筛、设置在振动筛下方的搅拌输送机构、与搅拌输送机构衔接配合的洗沙机、以及连接洗沙机的脱水筛；一级筛洗机构上设置有延伸至搅拌输送机构和洗沙机内部的输水管路；二级筛洗机构接收脱水筛和洗沙机的含沙废水后旋流脱沙，且经过旋流脱沙后的细沙输送至脱水筛上。以上描述中可以看出，通过将筛洗设备进行整合后装配在移动载体上，使整体可移动到多种工况环境中应用，适用范围更加广泛；一级筛洗机构布局合理，连贯性工作性能稳定，并采用二级筛洗机构，将废水中的细沙进行分离，提高资源利用的使用率。
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本申请公开了一种高效砂石骨料振动筛分生产线，包括：进料仓，进料仓的下方安装有振动给料机，振动给料机的下方设置有反击式破碎机，反击式破碎机的出料口设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机的上端设置有直线振动筛，第一分料板的下方设置有螺旋提升机，第二分料板的下方设置有第三皮带输送机，第三皮带输送的后端设置有第一收料仓，第三分料板的下方设置有第四皮带输送机，第四皮带输送机的后端设置有第二收料仓，第三筛网的下端设置有第五皮带输送机。该砂石骨料振动筛分生产线解决了现有的砂石骨料的生产过程中骨料需要经过多个破碎机和筛分机的破碎，生产效率较低，增加了设备的采购成本的问题。
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本实用新型公开了一种平板式下部卸料离心机，包括机座、机壳、电机、轴座、转鼓，转鼓位于机壳内，转轴下端向下穿出机座外，通过皮带与电机相连，机壳顶部设置有顶盖，顶盖径向下方处设置有进料管，进料管的一侧设置有液压刮料器，液压刮料器的刮刀伸入转鼓内，进料管的另一侧设置有第一洗涤管，进料管、第一洗涤管的下端伸入转鼓内，通过在顶盖上设置具有喇叭状出口、管状出口的洗涤管，同时设置多个管状洗涤管，可充分对固体物料进行冲洗，使固?液物料充分分离，同时在机座底部设置多个溢流口，可避免固液物料在离心分离过程中，少量液体物料未经出液口排出积聚在机座底部，造成离心机运行出现安全隐患问题。
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本实用新型公开了一种便于清洗的离心机，包括：箱体；密封盖，安装于所述箱体的顶端；减震机构，数量为两个，分别安装于所述箱体的底端前后两侧；第一电机，安装于所述箱体的底端内腔，且第一电机的输出端延伸出箱体的内腔底端；转鼓，安装于所述第一电机的输出端；气缸，数量为两个，分别安装在所述密封盖的内腔顶端左右两侧，所述隔离板的顶端固定安装在所述密封盖的内腔顶端；隔离板，安装在所述气缸的底端，且隔离板的外壁与所述密封盖的内壁接触；往复机构，安装在所述密封盖的内腔顶部。在实际使用时，不仅能实现省时省力的对离心机转鼓的彻底清洗，还能减弱工作时产生的振动，防止离心液体倾洒。
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本发明公开了硅料破碎后的粉末料处理机，它主要包括上料机架、磁选机架和抽风管，所述上料机架和磁选机架均为直角三角形结构，二者共线放置，其竖直直角边贴近，所述抽风管水平放置，且位于上料机架和磁选机架的后方。本发明的优点在于：通过震动上料斗进行存料和上料，可使物料均匀且分散地进入磁选空间，能够充分地筛选磁性物质，磁性物质与硅料间经过震动后，二者不粘附互掺，使用三个带式磁选机对磁性物质进行磁吸筛选，三个带式磁选机呈阶梯式布置，硅料由上往下依次磁选，磁辊的高磁场强度，能够更有效的捕捉磁性物质，使磁性物质与硅料更加有效地分离，提高磁选效果，且硅料经过断崖式下落，其内掺杂的灰尘被扬起，方便被快速吸出。
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本实用新型公开了利用多晶硅生产尾气制备氯化铝的分离装置，涉及氯化铝生产技术领域，包括装置主体，装置主体上设置有分离组件，分离组件包括电机，装置主体内分别连接有第一滤筒和第二滤筒，装置主体上贯穿有无轴绞龙，无轴绞龙内连接有有轴绞龙。本实用新型通过分离组件的设置，进料管通过回转接头将混合液体输入至进料口中从而使进料口向第一滤筒内输入物料，之后通过第一滤筒将小颗粒二氧化硅和硫酸滤出至第二滤筒内，之后通过第二滤筒将硫酸滤出，分段式分离加快分离速度，电机启动后输出端通过三个锥齿轮啮合驱动有轴绞龙和无轴绞龙相向旋转，方便快速且连续将硫酸从二氧化硅中分离，同时结构紧凑占地面积较小降低厂房成本。
一种氮掺杂协同导电聚合物改性硅碳复合负极材料及制备方法，发明以硅材料粉末和微米石墨为原材料，经喷雾造粒、低温沥青氮掺杂融合包覆和粉碎处理后，利用氮掺杂和硅烷偶联剂的协同作用对硅碳前驱体表面进行氨基化改性，在酸性条件和强氧化剂的引发下，使导电聚合物单体在氨基化改性后的氮掺杂硅碳前驱体表面上原位成核生长制备得到三维导电聚合物网络，并协同氮掺杂碳层构建了双缓冲层核壳结构的改性硅碳复合负极材料，制备的氮掺杂协同导电聚合物改性硅碳复合负极材料具有核壳结构。本发明通过氮掺杂协同导电聚合物对硅碳复合负极材料进行改性，提高硅碳复合负极材料导电性能、提高材料容量、提高倍率充放电性能、延长其循环寿命。
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一种刮板输送机用离合装置及刮板输送机动力部，包括减速器、罩筒、变频电机、液压制动器、离合装置，离合装置包括传动轴，传动轴的一端固定套装有轴承组件，轴承组件的外部套装有轴承杯，轴承杯与液压制动器固定连接，传动轴上设有第一花键、第二花键、第三花键，第一花键与第二半联轴器键连接，第二花键与变频电机键连接，第三花键与液压制动器键连接，在传动轴轴向移动的过程中，第三花键与液压制动器能够啮合或脱离，本实用新型离合装置的操作在变频电机的尾部，操作简易和空间大，需要液压制动器参与工作时，将离合装置与液压制动器花键啮合，即完成啮合；需要液压制动器脱开时，使离合装置与液压制动器花键脱开，即完成脱离。
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本实用新型提供了一种高度可调节的刮板输送机动力部防护装置，属于煤矿机械制造技术领域，将其安装在刮板输送机机头动力部上，包括防护顶板、底座和可调节支撑机构，所述可调节支撑机构的上端与防护顶板固定连接，所述可调节支撑机构的下端与底座固定连接，所述可调节支撑机构能够升降，通过调节可调节支撑机构以使所述防护顶板相对于所述底座上升或下降，为工作人员留出足够的作业空间，方便工作人员对输送机动力部进行检修更换作业。
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一种组合式刮板输送机用两级同轴式行星减速器冷却装置，包括环形冷却器、冷却水连接组件、冷却水套，环形冷却器设在行星减速器箱体的内部，冷却水套为安装在行星减速器箱体上的行星架轴承支撑座，在冷却水套的内部设有迷宫式的冷却水通道，冷却水套的轴向方向设有过油孔，冷却水连接组件设在行星减速器上，冷却水连接组件的入口端分别与环形冷却器及冷却水通道的入口端连通，冷却水连接组件的出口端分别与环形冷却器及冷却水通道的出口端连通；冷却水通道设计成迷宫形状，并设计了轴向的过油通道，增加冷却水通道长度和与齿轮油的换热面积，提升了对齿轮油的冷却效果；本装置结构简单，具有冷却效果好、结构强度稳定等特点。
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一种刮板输送机用转弯装置及刮板输送机，包括安装在刮板输送机本体上的转弯装置，转弯装置包括固定框架、弧形轨道、辅助引导部件，固定框架内的一端从上至下设有上链道及下链道，弧形轨道固定安装在固定框架内远离上链道及下链道的一端，辅助引导部件安装在弧形轨道内，辅助引导部件与上链道及下链道相对应，并且辅助引导部件能够沿弧形轨道滚动；该转弯装置结构紧凑，占地面积小，转弯半径可适应正常的刮板距，有利于工作面该区域支护布置。
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一种井下综采工作面矿用刮板输送机，刮板输送机本体的机头下方固定设有收煤装置，收煤装置包括安装底座、落煤转运部件、可伸缩落煤引导部件、控制装置、推送动力部件，可伸缩落煤引导部件倾斜固定设在安装底座的顶部，可伸缩落煤引导部件包括底部导向槽、上部接料槽，底部导向槽倾斜固定设在安装底座的顶部，上部接料槽设在底部导向槽内，推送动力部件固定设在安装底座顶部；本实用新型通过设置的可伸缩落煤引导部件可将撒落的煤收集，并转运到落煤转运部件内运送走，通过控制装置控制推送动力部件的自动伸缩，可根据工作面落煤流量的大小控制可伸缩落煤引导部件的长度，避免了落煤在刮板输送机机头发生堆煤的问题。
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一种矿用刮板输送机机头机尾自调整垫架，包括底座、第一垫架、第二垫架、高度调整部件，底座固定设置在巷道底板上，第二垫架安装在底座上，且第二垫架能够沿底座上下滑动，第一垫架固定设置在第二垫架的上方，高度调整部件的下端固定安装在底部，高度调整部件的上端与第二垫架的上部固定连接；本实用新型通过调节高度调整部件，能够使高度调整部件带动第二垫架沿底座上下移动，实现机头、尾卸载高度的自动调节，以适应巷道底板的地形，从而可以保证刮板输送机能够正常安全运行。
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本实用新型提供的一种刮板输送机动力传动装置，包括防护机构、动力供给机构和维修检测机构，其中防护机构内部配装动力供给机构，防护机构上配装维修检测机构，防护机构主要起保护动力供给机构的作用，动力供给机构一端与驱动电机连接，另一端与减速器连接，且动力供给机构主要依靠液体传递转矩，泵轮使液体转动，经导轮后传递给涡轮，将力矩传递给输出轴，液体可经导轮改变力矩的大小，从而起到液力变距器的作用，提高了刮板机驱动电机传递给减速器的力矩，在一定程度上提高了输送效率，且维修检测机构可随时检测或维修动力供给机构与驱动电机和减速器的连接处，保证传递效率的同时防止连接处裸漏在外，造成生锈。
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本申请公开了一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的第一侧活动连接有支杆一，第一侧板和第二侧板的第二侧活动连接有支杆二，支杆二上设置有刻度，支杆二上活动连接有第三侧板，第三侧板的一端固定连接有支杆三，支杆三位于支杆二的一侧，支杆三远离第三侧板的一端位于刮板输送机中部槽的三角板开口内。应用本实用新型可以解决齿轨插座和方孔板的焊接位置的确定是通过人工划线或者是测量的方式，这些位置确定方式容易造成齿轨插座和方孔板的焊接位置不准确，容易发生偏位，对刮板输送机的安全性和稳定性造成影响的问题。
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本发明涉及一种用于固定带式输送机的无基础安装系统，包括若干主液压支柱，主液压支柱分别设置于带式输送机的底座，主液压支柱用于延伸到巷道顶部，并通过压紧巷道顶部将带式输送机的底座紧压在巷道的地面上，实现对带式输送机的固定；若干主液压支柱分为若干液压单元，每个液压单元包括两个主液压支柱，同一液压单元中的两个主液压支柱分别设置于带式输送机的底座的两边，且相互平行；同一液压单元中的两个主液压支柱可以同步升/降；本发明采用液压装置替代传统带式输送机安装过程中的预埋地脚螺栓和钢板固定设备，节省了设计安装地基图纸、预埋地脚螺栓和钢板的工序，使得整个带式输送机的安装工作更简单，周期更短，成本更低。
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一种导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，在左部筒体、右部筒体的表面上开设有定位孔；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板与导向滚筒接触的表面上设有定位块，耐磨层设于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本实用新型在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在输送带回转过程中，可实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。还提供了一种带式输送机。
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该实用新型提供一种全导向带式输送机，包括机架、设置在机架两端的机头滚筒和机尾滚筒、以及环形套设在机头滚筒和机尾滚筒上的输送带，所述机架以及机头滚筒和机尾滚筒的中部沿输送带的运转方向环形设置有导向装置，所述输送带的背面沿其运转方向间隔设置有若干导向滑块，所述导向滑块能够插入导向装置内，并沿导向装置滑动，以通过导向装置进行夹持和引导，使输送带紧贴机架、机头滚筒和机尾滚筒运转，通过导向装置对输送带背面设置的导向滑块进行进行夹持和引导，使输送带紧贴机架、机头滚筒和机尾滚筒运转，能够防止输送带在运转过程中发生偏移、飘带、脱轨现象，避免撕带等事故发生率。
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