用于输送机的拉紧装置

482 编辑：中冶有色技术网来源：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司

2024-01-03 15:33:31

权利要求书： 1.一种用于输送机的拉紧装置，其特征在于，包括：机尾架，所述机尾架具有两个横向上相对设置的纵向梁，机尾滚筒，所述机尾滚筒的轴向沿着横向延伸，设置在所述机尾滚筒的轴向两端的滑移座，所述滑移座搭接到相应的所述纵向梁的上表面，设置在所述滑移座与所述纵向梁之间的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑移座运动以带动机尾滚筒相对于所述纵向梁纵向移动，设置在各所述滑移座与所述纵向梁之间的导向组件。

2.根据权利要求1所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，所述滑移座包括：折弯板，所述折弯板的水平板搭接在所述纵向梁上，所述折弯板的竖向板位于所述纵向梁的横向外侧，与所述竖向板连接的平铺板，所述平铺板水平延伸并位于所述纵向梁的下端。

3.根据权利要求2所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，在所述平铺板上设置有限位孔，所述竖向板的下端用于插入到所述限位孔中。

4.根据权利要求2所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，所述导向组件包括：设置在所述纵向梁上的竖向贯穿的通孔，所述通孔纵向延伸，设置在所述水平板与所述平铺板之间的连接螺栓，所述连接螺栓插入到所述通孔中。

5.根据权利要求4所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，各所述纵向梁包括两个拼接槽钢，所述拼接槽钢开口相对式设置并在横向上间隔用于形成所述通孔。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括：固定设置在所述滑移座外侧的活动支板，

贯穿式与所述活动支板固定连接的第一螺母，

设置在所述纵向梁的外侧的固定支板，

穿过所述固定支板和所述活动支板的纵向延伸的丝杠，所述丝杠的一端可旋转式穿过所述固定支板且纵向活动受限，所述丝杠的另一端穿过所述活动支板并与所述第一螺母螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，在所述丝杠的一端外壁上设置两个限位环，所述限位环纵向间隔用于夹持所述固定支板。

8.根据权利要求7所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，所述限位环构造为焊接到所述丝杠的一端的外壁上的第二螺母。

9.根据权利要求6所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，在所述活动支板与所述滑移座之间设置加强筋板。

10.根据权利要求1所述的用于输送机的拉紧装置，其特征在于，在所述机尾滚筒的横向两端分别设置有所述驱动组件。

说明书：用于输送机的拉紧装置技术领域[0001] 本实用新型属于矿区运输生产技术领域，具体涉及一种用于输送机的拉紧装置。背景技术[0002] 胶带输送机的输送带需要在机尾处进行拉紧。目前，常常采用拉紧小车或者重锤式拉紧装置对输送带进行拉紧。而上述的这些拉紧方式操作性复杂。实用新型内容

[0003] 针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种用于输送机的拉紧装置。该用于输送机的拉紧装置采用机尾滚筒套接输送带，在使用中，通过驱动组件带动滑移座运动以带动机尾滚筒相对于所述纵向梁纵向移动，以此调整输送带的松紧，该拉紧装置简单，易于实现。[0004] 根据本实用新型，提供了一种用于输送机的拉紧装置，包括：[0005] 机尾架，所述机尾架具有两个横向上相对设置的纵向梁，[0006] 机尾滚筒，所述机尾滚筒的轴向沿着横向延伸，[0007] 设置在所述机尾滚筒的轴向两端的滑移座，所述滑移座搭接到相应的所述纵向梁的上表面，[0008] 设置在所述滑移座与所述纵向梁之间的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑移座运动以带动机尾滚筒相对于所述纵向梁纵向移动，[0009] 设置在各所述滑移座与所述纵向梁之间的导向组件。[0010] 在一个实施例中，所述滑移座包括：[0011] 折弯板，所述折弯板的水平板搭接在所述纵向梁上，所述折弯板的竖向板位于所述纵向梁的横向外侧，[0012] 与所述竖向板连接的平铺板，所述平铺板水平延伸并位于所述纵向梁的下端。[0013] 在一个实施例中，在所述平铺板上设置有限位孔，所述竖向板的下端用于插入到所述限位孔中。[0014] 在一个实施例中，所述导向组件包括：[0015] 设置在所述纵向梁上的竖向贯穿的通孔，所述通孔纵向延伸，[0016] 设置在所述水平板与所述平铺板之间的连接螺栓，所述连接螺栓插入到所述通孔中。[0017] 在一个实施例中，各所述纵向梁包括两个拼接槽钢，所述拼接槽钢开口相对式设置并在横向上间隔用于形成所述通孔。[0018] 在一个实施例中，所述驱动组件包括：[0019] 固定设置在所述滑移座外侧的活动支板，[0020] 贯穿式与所述活动支板固定连接的第一螺母，[0021] 设置在所述纵向梁的外侧的固定支板，[0022] 穿过所述固定支板和所述活动支板的纵向延伸的丝杠，所述丝杠的一端可旋转式穿过所述固定支板且纵向活动受限，所述丝杠的另一端穿过所述活动支板并与所述第一螺母螺纹配合。[0023] 在一个实施例中，在所述丝杠的一端外壁上设置两个限位环，所述限位环纵向间隔用于夹持所述固定支板。[0024] 在一个实施例中，所述限位环构造为焊接到所述丝杠的一端的外壁上的第二螺母。[0025] 在一个实施例中，在所述活动支板与所述滑移座之间设置加强筋板。[0026] 在一个实施例中，在所述机尾滚筒的横向两端分别设置有所述驱动组件。[0027] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于输送机的拉紧装置采用机尾滚筒套接输送带，在使用中，通过驱动组件带动滑移座运动以带动机尾滚筒相对于所述纵向梁纵向移动，以此调整输送带的松紧，该拉紧装置简单，易于实现。附图说明[0028] 下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：[0029] 图1显示了根据本实用新型的一个实施例的用于输送机的拉紧装置的主视图；[0030] 图2显示了根据本实用新型的一个实施例的用于输送机的拉紧装置的俯视图。[0031] 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式[0032] 为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。[0033] 本实用新型的实施例提出了一种用于输送机的拉紧装置。如图1和2所示，用于输送机的拉紧装置包括机尾架1、机尾滚筒2、滑移座3、驱动组件和导向组件。其中，机尾架1为方形框状结构，并具有两个横向上相对设置的纵向梁11。机尾滚筒2的轴向沿着横向延伸，用于套接输送机的输送带。滑移座3设置在机尾滚筒2的轴向两端。同时，滑移座3搭接到纵向梁11的上表面，用于将机尾滚筒2设置到机尾架1上。驱动组件设置在滑移座3与纵向梁11之间。驱动组件用于驱动滑移座3运动以带动机尾滚筒2相对于纵向梁11纵向移动，从而实现输送带的张紧或者放松调节。导向组件设置在各滑移座3与相应的纵向梁11之间，用于为滑移座3的纵向移动进行导向，保证运动精准性。[0034] 该用于输送机的拉紧装置采用机尾滚筒2套接输送带，在使用中，通过驱动组件带动滑移座3运动以带动机尾滚筒2相对于纵向梁11纵向移动，以此调整套接在机尾滚筒上的输送带的松紧，该拉紧装置简单，易于实现。[0035] 滑移座3包括折弯板31和平铺板32。折弯板31的水平板33搭接在纵向梁11的上表面，折弯板31的竖向板34位于纵向梁11的横向外侧，并竖向延伸。平铺板32与竖向板34连接。同时，平铺板32水平延伸并位于纵向梁11的下端。折弯板31和平铺板32形成了槽状滑移座3，在安装过程中，在各纵向梁11上均设置一个该滑移座3，并且这两个滑移座3的开口横向上相对式设置，也就是说，各滑移座3的开口横向向内式扣合在纵向梁11的上。为了便于连接，在平铺板32上设置有限位孔35。竖向板34的下端用于插入到限位孔35中。这种设置可以保证竖向板34与平铺板32的限位，用于快速定位连接。[0036] 同时，导向组件包括设置在纵向梁11上的竖向贯穿的通孔12。该通孔12纵向延伸。导向组件还包括设置在水平板33与平铺板32之间的连接螺栓36，连接螺栓36插入到通孔12中。例如，纵向梁11包括两个拼接槽钢13，拼接槽钢13开口相对式设置并在横向上间隔用于形成通孔12。在连接中，连接螺栓36竖向上穿过水平板33后插入到通孔12内，并穿过平铺板32延伸出，之后，将连接螺母37在平铺板32的外侧设置到连接螺栓36上，用于实现滑移座3相对于纵向梁11的限定，同时，导向组件形成。在滑移座3相对于纵向梁11移动过程中，连接螺栓36在通孔12内移动。这种结构简单，该连接螺栓36不仅起到连接作用，还起到了限位运动。[0037] 机尾架1还包括用于连接两个纵向梁11的横向梁14。在连接过程中，横向梁14的两端抵接到处于外侧的拼接槽钢13上，而内侧的拼接槽钢13的两纵向端分别抵接到横向梁14上。这种框架状的机尾架1结构简单，拼接方便，稳定性强。[0038] 驱动组件包括活动支板51、第一螺母52、固定支板53和丝杠54。其中，活动支板51固定设置在滑移座3外侧，自身为板状构件。第一螺母52纵向穿过活动支板51并与其固定连接。固定支板53设置在纵向梁11的外侧，自身为板状构件。同时，该活动支板51与固定支板53纵向上相对式分布，并且固定支板53相对于活动支板51更靠近机尾端。丝杠54穿过固定支板53和活动支板51，并纵向延伸。具体地，丝杠54的一端可旋转式穿过固定支板53且纵向活动受限。丝杠54的另一端穿过活动支板51并与第一螺母52螺纹配合。更加具体地，在丝杠

54的一端外壁上设置两个限位环55。限位环55纵向间隔用于夹持固定支板53。优选地，限位环55构造为焊接到丝杠54的一端的外壁上的第二螺母。在使用过程中，在丝杠54地一端施加力矩，促动丝杠54旋转，由于限位环55的纵向限定，则丝杠54只能相对于固定支板53周向旋转，而不能相对固定支板53纵向运动。在丝杠54转动过程中，丝杠54的另一端的第一螺母

52相对于丝杠54旋转，进而带动活动支板51纵向运动，从而促动滑移座3纵向运动。在滑移座3纵向向机尾端移动过程中，输送带被张紧；相反地，滑移座3纵向上向机头方向移动过程中，输送带被调松。本申请通过丝杠式的传动方式，实现了滑移座3的纵向运动。这种结构简单，易于实现。另外，这种设置的拉紧装置所用部件均为机械常用部件，生产成本低。丝杠类传动简单，但是可调节度大，便于输送带跑偏后的调节。

[0039] 为了保证连接的稳定性，在活动支板51与滑移座3之间设置加强筋板56。当然，在固定支板53与纵向梁11之间也可以设置加强板56，用于提高连接强度，保证固定支板53的连接稳定性。[0040] 在机尾滚筒2的横向两端分别设置有驱动组件。在调节过程中，两端的丝杠54一同旋转，进而促动机尾滚筒2平稳移动，有助于保证输送带的对中平整度。[0041] 本申请的方位用语纵向、横向和竖向等以输送机的方位为参照，例如，纵向与输送机的输送带的运行方向一致，在图1中，纵向与左右方向一致；而横向垂直于纵向，在图1中，与前后方向一致；竖向与图1中的上下方向一致。[0042] 尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。