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本发明公开了一种高效矿石加工自动流水线，具体涉及矿石加工技术领域，包括筛分箱，所述筛分箱的底端固定连接有底座，所述筛分箱的一侧设置有震动筛选机构，所述筛分箱一侧的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端与伸缩杆固定连接。本发明通过设置有风机、安装座、加热丝、通管和通风管，使用时，清洗完成后的物料，需要对其进行干燥处理，保证其的正常使用，此时启动风机，风机带动空气流动，气流进入安装座的内部，与安装座内部设置的加热丝接触反应，对内部的空气加热，使得气流温度较高，通过通管导入通风管的内部，由通风孔对箱体的内部加热干燥处理，对清洗后的物料进行表面干燥处理，提高了物料加工的效率。
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本实用新型涉及矿物采集相关辅助装置的技术领域，特别是涉及一种采矿收纳及分类装置，本实用新型的采矿收纳及分类装置可进行内部观察，并且其通过电机控制旋转，通过筛网进行筛选放置，收纳效果更好；包括主体，主体的内部设置有放置腔，主体的顶端设置有取放口；还包括底板、旋转控制电机和转轴，放置腔内横向设置有第一筛网和第二筛网，将放置腔隔成上腔室、中腔室和下腔室，主体的侧壁上设置有第一取出口和第二取出口，并在第一取出口和第二取出口处均设置有挡盖；主体的侧壁上设置有第一观察孔和第二观察孔，并在第一观察孔处设置有第一透明挡板，第二观察孔处设置有第二透明挡板，第一观察孔与中腔室相通，第二观察孔与下腔室相通。
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本发明公开了一种铁尾矿微晶玻璃烧结工艺，属于微晶玻璃制备技术领域，包括以下步骤：S1：清洗铁尾矿；S2：烘干铁尾矿；S3：筛选铁尾矿；S4：准备原料；S5：原料混合得混合料；S6：磨粉得混合粉料；S7：筛选；S8：熔化得玻璃熔体；S9：水淬得玻璃料；S10：烘干玻璃料；S11：烧结、晶化热处理得微晶玻璃毛坯；S12：自然空冷冷却微晶玻璃毛坯；S13：质检；S14：抛光、切割得微晶玻璃成品；S15：包装；本发明能够去除铁尾矿内夹杂的泥土以及杂质或附着在铁尾矿表面的粘土，避免配料时铁尾矿内夹杂的泥土或杂质以及附在铁尾矿表面的粘土跟随铁尾矿进入配料内，导致配料合成过程中成分不纯的问题发生，提高微晶玻璃烧结后成品的质量。
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本发明公开了一种基于5G技术的自动清洗矿石粉碎机，包括机体，机体上方设置有连接块，连接块上方设置有入料仓，入料仓一侧设置有喷水机构，入料仓另一侧底端设置有出水口，出水口与入料仓内部连通，机体正面水平设置有三个电机，机体两侧均设置有喷水机构，机体内部有第一挡板，通过设置喷水机构和出水口，喷水机构对矿石进行第一次清洗；设置第一破碎辊轮，对矿石进行第一次粉碎处理；设置第一筛板，对矿石进行筛除杂质处理；设置第二破碎辊轮，对矿石进行更彻底粉碎处理；在机体两侧设置喷水机构，对矿石进行更彻底的清洗处理；在出料口处设置筛板二，可以使粉碎后的矿石留在筛板上，清洗后的污水流出，更好地对矿石进行收集处理。
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本发明公开了一种基于尾矿综合利用的制砖机，包括主机体，所述主机体内开设有输料腔，所述输料腔内设有可以使尾矿分解成细小颗粒状的粉碎机构，所述输料腔的下侧开设有筛选腔，所述筛选腔内设有初次筛选机构，所述初次筛选机构可以把所述粉碎机构粉碎后的尾矿颗粒进行螺旋筛分，进而可以初步分离出尾矿中仍含有的一些元素矿，本发明可以使矿物开采中废弃的尾矿得到有效的综合利用，并能极大的节省资源矿物的浪费，在尾矿筛选分离元素矿后，更可以废物利用，把本来会废弃的矿泥，用来制作砖块，装置输出的砖块只需干燥烧制即可，极大的降低了制作时间，以及人工成本。
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本实用新型公开了一种叶腊石矿石的初破装置，包括一个锷式破碎机以及与锷式破碎机的进料口相连接的送料斗，所述锷式破碎机的出料口下具有传送带，所述送料斗与锷式破碎机的进料口之间具有一个选矿筛，所述选矿筛位于传送带的正上方。所述选矿筛下面具有一个振动器。采用了本实用新型的叶腊石矿石的初破装置，由于在送料斗与锷式破碎机的进料口之间设置了一个选矿筛，使叶腊石矿石中较小的颗粒以及粉状的矿石都通过选矿筛直接落入到了传送带中，而最终进入锷式破碎机的进料口中的绝大部分为较大颗粒的矿石，大大提高了破碎机的工作效率，同时，由于破碎机避免了做无用功，因而相对延长了破碎机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种履带式电磁选矿机，包括加料腔体，所述加料腔体的顶端设有加料斗，所述加料斗的底端设有筛分装置，所述筛分装置包括第一筛网，所述第一筛网的底端设有第二筛网，所述第二筛网的底端设有接料板，所述加料腔体的底端设有垫片，所述加料腔体的右侧设有第一电机，所述第一电机通过连轴器与第一选矿装置连接，所述第一选矿装置的底端设有第二选矿装置。该履带式电磁选矿机通过第一选矿装置和第二选矿装置可以实现能多次分选，分选得彻底，将矿粒逃逸降至最低点，通过筛分装置可以实现选矿箱的矿物在选矿腔室内得到多次分选，这样大大提高了选矿机的分选率，区分料的大小，分类放置，节省生产成本。
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本实用新型公开了一种冶炼用矿石破碎机，包括机体、筛分筒和破碎箱，所述机体的顶部从左至右分别固定连接有筛分筒和主电机，所述筛分筒内壁的中部贯穿连接有主轴，所述破碎箱的内腔贯穿连接有连轴，所述连轴的外表面位于破碎箱内腔的位置套接有破碎辊。本实用新型能够大幅度增强破碎辊整体的结构牢固性和强度，提高了破碎辊整体的抗冲击、抗压能力，能够实现矿石的挤压破碎提高矿石的破碎效果，能够将破碎后的矿石进行螺旋推动筛分，对矿石进行筛分处理，能够使得矿石在导料网板上进行滚动筛分，提高了矿石的筛分效果，从而得到精致和粗糙两种矿石，有利于矿石冶炼工作的快速进行。
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本实用新型属于矿山机械设备技术领域，尤其是涉及一种筛分机测试平台。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。包括矩形底框，在矩形底框上设有四个分布在同一矩形的四个角部且呈梯台形的四个安装座，在矩形底框的一侧设有用于固定测试机驱源的驱动源安装架，位于矩形底框一侧的两个安装座高度高于位于矩形底框另一侧的两个安装座的高度，安装座分别包括底板和平行设置在底板上方且尺寸小于底板的顶板，底板与顶板之间设有相互平行设置的至少两块支撑板，在最外侧的两块支撑板上分别设有若干相互平行设置的直角梯形板，直角梯形板的斜边朝向外侧，其余三条边分别与底板、支撑板和顶板固连。本实用新型的优点在于：结构简单且使用寿命长。
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一种弧形筛定点运作给料均匀组件，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置上尺寸调节模块(2)、物料传感模块(3)、远程通讯模块(4)、管理模块(5)，运行时，尺寸调节模块(2)设置在给料口处，物料传感模块(3)设置在矿浆上，远程通讯模块(4)将感应到的信息传输到管理模块(5)处理；在尺寸调节模块(2)上设置程序参照模块(6)，根据作业状态以及程序，设定对应尺寸大小；在物料传感模块(3)上设置堆积给料模块(7)，根据物料堆积量设定物料投喂频率以及速度；在管理模块(5)上设置提示模块(8)，当感应到的物料堆积或尺寸异常时，发出提示；通过控制机身给料频率，避免物料堆积，使得作业顺利。
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本实用新型公开了一种脱硫设备用入料筛选分级机，包括筛选分级机、筛网、支撑块和配合块。该实用新型，通过设置支撑块、配合块、吸尘机、除尘装置和容纳装置的配合使用，吸尘机能够在支撑块的内部对灰尘进行吸纳，除尘装置能够在配合块的内部吹动灰尘，从而使吸尘机更好的吸纳灰尘，容纳装置能够存放检修保养所需要的工具，从而方便使用者使用，解决了现有筛选分级机在筛选矿物原料的过程中，会出现大量灰尘，会引起使用者吸入灰尘，对人体有害，也会污染环境，在长时间的使用，需要使用者随身携带检修工具的问题，该脱硫设备用入料筛选分级机，具备对矿物原料筛选过程中进行除尘吗，方便使用者检修保养的优点。
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带有自动送料装置的旋振筛，包括有用于将物料进行输送的自动送料装置，以及将物料进行高精度细粉筛分的旋振筛。自动送料装置在传送带两侧设有挡板，可防止送料过程中矿料的大量散落，采用传送带，实现送料的自动化，出料口可将传送的矿料及时送入旋振筛，整个装置结构简单，使用方便，可实现矿业生产中送料的自动化，提高生产效率，而且节省大量人力。自动送料装置底部的出料口通过连接筒连接于旋振筛的顶部的投料口。旋振筛带有自动送料装置的旋振筛，防尘盖可有效防止灰尘进入机器，风扇可对振动电机降温，防尘布可防止灰尘进入振动电机进而影响电机的正常工作，本实用新型结构简单，工作效率高，操作便捷。
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本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土筛选装置，包括电机、摇杆、机架和筛选箱，所述机架上前后两端设有一体成型的滑杆，所述筛选箱前后两端面固定有滑块，所述筛选箱内部从上往下依次设有第一筛板、第二筛板和导流板，所述筛选箱后端面下方还设有固定块，所述电机前方设有转轴，所述转轴的末端设有转盘，所述转盘上设有限位块，所述摇杆一端与限位块滚动连接，所述摇杆另一端与前述固定块滚动连接。电机带动转盘上的限位块沿转轴做圆周运动，通过摇杆，带动筛选箱左右晃动，实现了筛选箱内矿石的晃动，筛选完成后，大的矿石残留在第一筛板上，中等的矿石留在第二筛板上，部分矿石通过第二筛板后经过导流板及第一出料管排出。
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本实用新型适用于提升机领域，提供了一种矿场用矿石分类提升机，包括传动组件和运料组件，所述传动组件包括传动电机、传动轮、侧杆、从动轮和中杆，所述传动电机的输出端传动连接于所述传动轮，所述从动轮分别转动连接于所述侧杆和所述中杆，所述从动轮位于所述传动轮靠近所述传动电机的一侧；通过所述侧杆和所述中杆可以所述对接料盘进行固定，使其能够成功的对物料进行收集，通过在所述运输带上开设的所述落料口，可以对物料进行筛选，使不符合规格的物料能够通过所述落料口落入所述接料盘中，并通过所述出料管将物料进行排出，进而使运输到车体上的物料大小更加均匀，避免了物料的大小不均匀，使其能够得到更好的利用。
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本发明公开了一种利用菱镁矿尾矿制备镁皂石的制备方法，所述方法为：将菱镁矿尾矿粉和Na2O混合，研磨粉碎后进行高温煅烧，得到煅烧产物；并将煅烧过程产生的CO2气体冷却至20‑40℃后通入Na2CO3水溶液中，反应完成后，在搅拌条件下，加入NaHCO3，得到NaHCO3溶液；将所得煅烧产物冷却后，研磨得到MgO和Na2O混合粉末，在搅拌条件下，把MgO和Na2O的混合粉末加入到得到的NaHCO3溶液中，得到含Mg碱液；在恒温搅拌条件下，向得到的含Mg碱液中依次加入铝盐水溶液和水玻璃，滴加完后，搅拌反应得到反应液恒温晶化，离心，洗涤，得到的固体产物干燥，破碎，过筛，得到镁皂石粉体。本发明所述的方法不需要额外的镁盐试剂，并减少铝盐、水玻璃、碳酸钠化学试剂的使用量，使成本大大降低。
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本实用新型公开了一种采矿用矿石清洗装置，包括清洗罐和第二清洗筒，所述清洗罐的内部安装有第一清洗筒，且第一清洗筒的上方架设有固定轴，所述第一清洗筒的内壁设置有承重杆，所述第一清洗筒的表面嵌入式安装有通孔，所述第二清洗筒内部通过固定杆与固定轴相互连接，所述固定轴的内部嵌入式安装有注水管，所述第二清洗筒的内壁通过喷水管与固定轴相互连接，所述清洗罐的两侧设置有排水管，且清洗罐的左侧架设有驱动机，并且驱动机的左侧通过传动带与固定轴的左端相互连接。该采矿用矿石清洗装置，第一刮板将矿石带起的同时，大体积的矿石被抛出，块径小于通孔宽度的石块直接落入第二清洗筒的外壁，起到筛分的作用。
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本发明提供了矿山碎石机械的粉碎后碎石集石装置，包括壳体，履带，活动轮，传动槽，限位条，细网孔传动带，粗网孔传送带，粗石槽，把手，减震器，减震板，细石槽，传动电机，电机罩壳和电瓶箱；所述壳体前端底部通过焊接活动设置有四组支架，且支架底部通过转轴活动设置有履带；所述壳体后端底部通过焊接固定设置有两组转轴，且转轴底部分别通过短轴活动设置有活动轮；通过设置有细网孔传动带和粗网孔传送带，可以对收集的碎石进行分类和筛选，并将筛选后的碎石通过不同的大小分类至粗石槽或细石槽中，有效增加了集石装置的分类能力，并且，筛料口的设置，可以将碎石中夹带的尘土进行晒处，提高集石装置中的收集质量。
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本发明公开了一种采矿用湿式水洗磨矿装置，包括洗矿筒体、磨矿筒体、滚动轴承件和射流喷头，所述磨矿筒体由加料斗、驱动滚筒、输入筒体、水洗筒体、输出筒体和排料斗一体式焊接而成，所述加料斗端部设有加料口，所述输入筒体外部安装有滚动轴承件，所述输入筒体与水洗筒体焊接，水洗筒体侧壁上开设有若干进水筛孔，所述水洗筒体内壁上焊接有螺旋桨叶；提高了磨矿筒体转动的稳定性，方便带动磨矿槽内的矿石翻滚，在矿石翻滚撞击摩擦及水流冲洗下，对矿石实现湿式水洗，去除表面泥浆，取得最佳的冲击破碎效果，提高了磨矿效率；进水筛孔对碎矿石分离筛选，使排料口得到的矿石质地均匀，实现洗矿、磨矿、选矿为一体的操作。
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本发明公开了一种全自动矿物成套取制样系统及其矿物取制样方法。全自动矿物成套取制样系统包括物料输送装置,头部采样机,称重贮样料斗,摆动溜槽,滚筒式圆筒筛分机,称重给料秤组,振动给料机,大破碎机,可调缩分机,二分器,小破碎机,样品收集器,可逆皮带给料机,转鼓,三级筛,称重料斗组,弃料皮带机,溜管,除尘器,除尘管道及PLC控制器,头部采样机、称重贮样料斗、摆动溜槽等通过溜管连接。其矿物取制样方法为:取样—送样—制样。本发明具有操作轻松方便、便于管理、工作环境好及试验数据准确可靠等特点。
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本实用新型公开了玄武岩矿石骨料分级选矿装置，涉及矿石骨料分级选矿技术领域，包括选矿箱和搅拌单元；选矿箱下端四角分别设置有一个支撑腿，所述选矿箱的上侧后端沿左右方向开设有进料口，选矿箱的内部倾斜设置有筛选孔大小不同的两个筛选网，所述选矿箱的前侧沿左右方向开设有两个出料口，两个出料口位于与两个筛选网的前端对应的位置；搅拌单元包含有转动轴、圆环、搅拌叶片和动力组件，通过进料口将玄武岩矿石倒进选矿箱的内部，在动力组件的作用下带动两个转动轴之间同向转动，通过圆环的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动实现对筛选网上侧的矿石的搅动作用，从而使筛选网上侧的矿石更充分的实现筛分的作用。
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本发明公开了一种用于矿石选矿洗矿分离装置，包括：清洗仓，所述清洗仓的顶部设有进料口，所述清洗仓内设有分选盘，所述分选盘固定在电机的转轴上，所述清洗仓内顶部固定有清洗盘；出料仓，所述出料仓固定在清洗仓的外部，所述出料仓的边缘固定有导料板，所述出料仓的底部中心处设有第二排料口，所述出料仓的底部两侧设有第一排料口。本发明通过送料螺旋可以稳定的向分选盘上输送矿料，避免矿料集中堆积在分选盘上影响分选效率；在离心力的作用下，矿料按照质量由小到大从分选盘的中心向外侧分布，通过清洗盘对矿料进行充分的冲洗，同时利用分选盘实现矿料的多级筛选，分选效果好；通过沥水板，排出矿料中的水分，提高矿料的干燥度。
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本实用新型属于矿山机械设备技术领域，尤其是涉及一种筛分机的筛子防尘装置。它解决了现有技术防尘能力差等技术问题。本筛分机的筛子防尘装置包括呈拱形状且具有腔室的罩体，罩体的下端具有与腔室连通的敞口，顶部具有排尘口，所述的罩体通过固定结构定位。本实用新型的优点在于：1、设计更合理，设置了呈拱形状且具有腔室的罩体其可以提高防尘能力，结合设于罩体顶部的排尘口其可以及时的将粉尘处理，进一步保证了生产现场的整洁性和降低了后期的维护成本，固定结构可以便于安装和定位，实用性强；2、结构简单且易于制造，制造成本低；3、使用寿命长。
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本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其是涉及一种筛分机的筛分网。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本筛分机的筛分网包括呈长方形的框架，在框架内设有一根与框架两侧平行的纵向梁，在纵向梁的一侧与框架之间、纵向梁的另一侧与框架之间分别设有若干间隔均匀的横向梁，框架内设有若干间隔设置且分别与所述的纵向梁平行的纵向子梁，在每根横向梁上分别设有若干沿其轴向设置且供所述的纵向子梁一一卡入的卡口，纵向子梁卡于卡口中且两端分别固定在框架上，在每根横向梁上还包覆有第一耐磨结构，在每根纵向子梁上分别设有包覆在纵向子梁的上侧边且沿纵向子梁轴向设置的第二耐磨块。本实用新型的优点在于：使用寿命长且实用性强。
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本发明公开了一种具有筛选矿石功能的清洗装置，包括进料管、箱体、进水管、加压装置、储水箱、抽水管、伸缩杆、滤板、叶轮、清洁轴、转盘、出料管、毛刷、计时器和转轴，所述的箱体顶端设有进料管，箱体上设有液位计，储水箱通过进水管与箱体连通，进水管上安装加压装置，箱体内设有转轴，转轴上安装叶轮，箱体内壁设有多个清洁轴，清洁轴上设有转盘，转盘表面设有毛刷，箱体内设有滤板，滤板底面通过伸缩杆与箱体底端连接，抽水管一端与储水箱连接，抽水管另一端设有滤水网，箱体侧壁设有出料管，箱体外壁设有计时器。本发明加速清洗速度，提高工作效率，节约资源，避免浪费，结构简单，使用方便，利于推广。
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一种矿用筛分机用清洁装置，包括底板，底板的一侧设有下辗压辊，下辗压辊的上方设有上辗压辊，下辗压辊和上辗压辊的两端均铰接在支座上，支座固定在底板上，下辗压辊和上辗压辊的中部均插套固定有辊套，下辗压辊和上辗压辊的一端分别伸出支座插套固定有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合；所述底板的上方设有若干根托辊，托辊的两端铰接在侧支架板，侧支架板固定在底板上。它能方便清理卡置在筛网上的叶腊石，可以大大减轻工人的劳动强度。
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本发明公开了一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置及使用方法，涉及筛分装置技术领域。本发明包括底座；底座顶面固定安装有筛分壳体；筛分壳体一表面通过连接件固定安装有热风发生组件；筛分壳体轴心位置固定安装有输料管；筛分壳体顶面固定安装有第一支板；底座相对表面之间固定安装有第二支板；输料管周侧面分别与第一支板和第二支板连接；输料管内部固定安装有螺旋输料机构；输料管上部位置固定连通有三个循环料管。本发明通过循环料管、循环进料口和螺旋输料机构的设计，变传统物料的单次筛选为可循环式多次筛选，通过可循环式多次筛选，从而有效延长物料在筛分装置中的逗留时间，继而延长物料的筛选效果。
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本发明公开了一种基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，包括设于地面上的第一支架、设于所述第一支架上的筛分装置、设于所述筛分装置上方的进料斗、设于所述筛分装置下方的料箱；所述筛分装置包括设于所述第一支架上的壳体、设于所述壳体内的筛分桶、设于所述壳体内的电机、设于所述筛分桶下方沿着筛分桶径向分布一周的齿条、设于所述电机上与所述齿条相互啮合的第一齿轮、设于所述壳体上端的隔离板。本发明通过壳体及筛分桶的设置，通过内部筛分的方式，减少了粉尘的飘散，保证了工地的工作环境，保证了工人的健康，通过筛分桶的设置，通过旋转的方式使内部的物料进行翻滚，有效增加了过滤质量，提高了砂石的产量。
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本发明提供煤矿锅炉的炉渣筛装置，包括第一筛选架、长支撑杆和圆形凹槽；所述第一筛选架由所述第一矩形框板、第一筛网、第一挡块共同组成；所述第三矩形框板底端面四处边缘夹角位置处所开设的四处所述圆形凹槽与所述矩形板块顶端面四处边缘夹角位置处所开设的四处所述圆形凹槽之间均通过一根所述短支撑杆相活动连接。本发明通过橡皮绳A、沿橡皮绳B、橡皮绳C的设置，利于接触到炉渣时不会因为振荡而对松软的炉渣造成破损，以保证炉渣的完整性，便于后续的其它使用；本发明第一筛选架、第二筛选架、第三筛选架、第四筛选架、第五筛选架、炉渣屑收集装置之间均或通过短支撑杆、或通过长支撑杆相活动连接，便于进行拆装操作。
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本发明公开了一种稀土矿物烘干筛选一体化设备，包括烘干仓、烘干仓座、筛选仓以及筛选网，烘干仓的下端卡接在烘干仓座的内部，烘干仓座的内部外端设有固定槽，卡接槽的内部卡接有内筛选网，卡接槽的内壁上设有内固定槽，筛选仓的左右外壁上均设有外滑槽，外滑槽的内部左右两端均设有内滑槽，滑动件滑动连接在外滑槽与内滑槽的内部，筛选网的下表面挤压连接有弹性件，筛选仓的下端卡接有下料底板，弹性件固定连接在下料底板的上表面左右两端，下料底板的内部设有下料口，烘干与筛选在同一设备内进行，减少了烘干与筛选的中间步骤，提高了工作效率，不需要使用两组设备进行操作，省时省力，降低了使用成本，适合推广。
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