北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

铜铟镓硒废料的高效回收方法 891     

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一种铜铟镓硒废料的高效回收方法，包括：预处理，将铜铟镓硒废料研磨成细粉物料；氧化焙烧处理，氧化气氛下，对所述细粉物料进行焙烧，得到含有氧化硒气体的烟气以及焙烧渣；还原焙烧处理，向所述氧化焙烧处理得到的焙烧渣中配入铜、铟、镓单质，混匀后，通入氢气进行还原焙烧得到还原物料；均质化处理，将所述还原焙烧处理得到的还原物料在惰性气体保护下进行高温均质化处理；高压冷却处理，将所述熔融态三元金属合金送入密闭处理室进行高压冷却处理，冷却后得到铜铟镓合金粉末。该技术方案得到的铜铟镓合金粉末可直接作为铜铟镓靶材的原料，优化铜铟镓硒废料高效再利用处理工艺，可减少酸用量，工艺流程简单，降低生产成本。

带有竖直混合挡板的环隙式离心萃取器 1086     

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一种带有竖直混合挡板的环隙式离心萃取器，属于化工机械设备领域。本发明环隙式离心萃取器是在目前的环隙式离心萃取器结构的基础上，在外壳下段的内壁上均匀设置至少两块的竖直混合挡板，该竖直混合挡板的下端部与壳底连接，上端部与轻相收集环的下部连接。竖直混合挡板的尺寸和数量随转筒直径的增大而增大。本发明强化了环隙内两相液体的混合强度，有效提高了传质级效率。具有结构简单、成本低、容易加工制造和适用范围广等特点，大大提高了目前的环隙式离心萃取器的应用水平，从而推进了环隙式离心萃取器在各工业领域中的应用。

铀钒分离方法 1035     

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本发明公布了一种分离铀和钒的方法，用于从铀钒矿或其他铀钒共生(伴生)矿石含铀钒的酸性浸出液中分离回收铀金属和钒金属。采用N235萃取分离铀和P204萃取分离钒，在萃取铀后调整电位和pH值，能减少沉淀渣量和钒的损失，并降低钒萃原液中铀含量。提供的技术方法能够实现铀钒高效分离，铀反萃取液不含钒，钒反萃取液中铀浓度低于1mg/L，制备的铀钒产品能达到相关标准。

低温常压流化分解铬铁矿的方法 803     

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本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。

促进明矾石热分解提取硫酸钾的方法 637     

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本发明涉及一种促进明矾石热分解提取硫酸钾的方法，涉及环保领域，属于固体废弃物处理技术和节能减排技术。该方法首先将明矾石与添加剂按配比配料后粉碎，研磨。粉料充分混合后压块或造球。然后进行焙烧，焙烧后将焙烧产物粉碎、研磨，并与水制成浆料，进行混合搅拌浸出、过滤。滤液进行蒸发浓缩结晶制取钾盐。本发明可显著降低明矾石的热分解温度和提高硫酸钾的提取率，从而提高原料利用率、降低能耗。并且可根据不同明矾石的反应性，调节添加剂的种类和加入量，以实现最佳的原料利用率和最小的尾渣排放量。

耐氟浸矿混合菌及其用于铀矿石中铀的两段浸出工艺 673     

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本发明公开了一种耐氟浸矿混合菌及其用于铀矿石中铀的两段浸出工艺。该菌为嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)和钩端螺旋菌(Leptospirillum ferriphilum)组成的混合菌种，命名为Retech KF-Ⅲ，保藏号：CGMCC NO.9998。浸出工艺包括以下步骤：1)将矿石破碎；2)第一段酸浸出；3)第二段生物化学氧化浸出；4)产品处理；5)尾液循环。本工艺通过两段浸出能提高铀的溶出速度并增加铀的浸出率，且投资少，生产成本低，环境友好，采用的菌种适用于铀矿石浸出，可以获得更大的经济效益、社会效益和环境效益。

超声波再生活性炭方法及其装置 774     

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一种超声波再生活性炭方法及其装置,该装置包括超声波再生装置及相应的连接输送系统;超声波再生装置分内、外两层,内层外壁相对应的两个侧壁上固定有相同数量的两两对应排列的若干个相同频率的超声波振荡器,超声波再生装置内层空腔下部为活性炭清洗段,上部为活性炭再生段,超声波再生装置的顶部设有解析废液出口和卸炭管,超声波再生装置的下部设有清洗解析水入口,底部连接有再生后活性炭输送管。本发明超声波再生活性炭方法采用多个相同频率的超声波发生器共同工作完成,吸附饱和的活性炭连续进入超声波再生装置内,在同频超声振荡器的作用下得到再生,具有耗能小、炭损少、再生工艺简单、再生时间短、应用范围广等特点。

直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法 881     

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一种直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法,特别是针对以钴酸锂为正极材料的废旧锂离子电池的回收处理。首先在500～850℃温度下焙烧除去电池中有机隔膜材料和电极材料上的有机粘结剂,将经过焙烧的电池材料破碎后与硫酸钠(或硫酸钾)、浓硫酸混合调浆,在电炉内350～600℃温度下进行二次热处理,使废旧锂离子电池中的钴、铜和锂等金属转变为易溶于水的硫酸盐,用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有机萃取剂分别从浸出液中提取钴、铜,并获得铜和钴产品。用碳酸钠从脱除了钴和铜的浸出液中沉淀金属锂后,浸出液再返回处理热二次热处理物料。金属浸出率大于99.5%,金属回收率大于99%。

含镁矿石的浸出工艺 1093     

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本发明公开了一种含镁矿石的浸出工艺包括以下步骤:将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液;对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液;将硫酸镁溶液与氨水混合,以生成氢氧化镁沉淀;过滤,得到氢氧化镁沉淀和滤液;使用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨;向所述含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液中通入二氧化碳,以对氢氧化镁进行碳化生成碳酸氢镁;以及将所述含有碳酸氢镁和硫酸钙浆液进行加热,使得碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳。根据本发明的含镁矿石浸出工艺,能够将含镁矿石中的金属元素进行回收。

从混合溶液中分离回收铁、钠和铵的方法及用途 1036     

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本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铁、钠和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液升温后加入黄铵铁矾晶种进行结晶，固液分离，得到黄铵铁矾晶体和沉铁母液；将沉铁母液蒸发浓缩后冷却结晶，得到硫酸钠和硫酸铵的混合晶体；将黄铵铁矾晶体进行煅烧，得到氧化铁和尾气；将混合晶体进行煅烧，得到硫酸钠和尾气；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铁、钠以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。

前端提取锂电池废料中锂的方法 656     

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一种前端提取锂电池废料中锂的方法，属于废旧锂离子电池材料回收技术领域。主要步骤包括：(1)将废旧锂电池材料粉末、固体还原剂与分散剂混匀，用磨机磨细。(2)将磨好的物料与分解剂混匀，配入添加剂于还原炉内焙烧，控制还原炉气氛。(3)还原焙烧料在气氛保护下冷淬，然后配入球磨添加剂球磨活化。(4)配入浸出剂，常压/氧压浸出，过滤得到锂盐溶液。(5)锂盐溶液净化后加入碳酸钠，蒸发结晶过滤得到碳酸锂。本发明使废旧锂电池材料的空间层状结构迅速还原分解，将锂原子释放出来，配合高温常压/氧压浸出，迅速溶解释放出来的锂原子，克服了常规碳热还原焙烧后续浸出回收锂效率低下的难题，具有良好经济效益。

从含钒、钨和硅的碱性溶液中制备钒钨混合钙盐的方法 985     

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本发明涉及一种从含钒、钨和硅的碱性溶液中制备钒钨混合钙盐的方法，所述方法包括如下步骤：采用硫酸将含钒、钨和硅的碱性溶液pH值调节至弱碱性，进而加入硫酸镁，脱除溶液中的硅；脱硅后，加入石灰粉体，在一定温度下反应一定时间，过滤，得到钒钨混合钙盐。该方法避免了氯离子的引入，降低了设备材质要求；钒及钨的回收率均高于90％，得到的钒钨混合钙盐中，WO₃及V₂O₅含量之和达到70％以上。

磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法 748     

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本发明公开了一种磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法。该方法包括：将磷酸铁渣、碳质还原剂和熔剂置于混料机中进行混料，其中，混料时加入粘结剂，所述磷酸铁渣是通过对磷酸铁锂废旧电池进行处理得到的；将得到的混料加入电炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1300～1500℃，得到磷铁、含有P2O5蒸汽的烟气、以及炉渣。本发明采用火法冶炼的方法可从废旧磷酸铁锂电池中有效提取得到磷和铁资源，且产出的炉渣不属于危废渣，且本发明可进行大规模处理，不仅可以带来经济效益，而且可解决废旧磷酸铁锂电池堆放等带来的环境问题。

盐酸-氯盐溶液中分离锑的方法 765     

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本发明公开了一种盐酸‑氯盐溶液中分离锑的方法，包括：向盐酸‑氯盐溶液中加入氧化剂，控制反应条件，使溶液中的三价锑氧化为五价锑，并使五价锑沉淀析出五价锑氧化物，从而得到五价锑氧化物沉淀浆料；对所述五价锑氧化物沉淀浆料进行陈化，使其中的五价锑氧化物结晶长大，然后进行固液分离，从而得到五价锑氧化物固体和除锑后溶液，即实现锑的分离。本发明不仅能够高效选择性分离锑、锑回收率高，而且工艺流程简单、容易操作。

含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺 731     

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本发明涉及一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，其特点是浮选‑酸浸‑氰化浸出联合选冶工艺，即在矿石磨矿后进行银金硫化铜矿物浮选，得到含金银铜精矿；如果氧化铜矿物属于易浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿进行氧化铜浮选‑氧化铜精矿再磨至一定细度后，采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银‑氧化铜浮选尾矿采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银；如果氧化铜矿物属于难浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿直接采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银。利用本发明提供的工艺，可提高资源利用率，为企业带来更高的经济效益。

含油废催化剂的湿法回收方法及装置 921     

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本发明公开了一种含油废催化剂的湿法回收方法，包括：a、在旋转电极电解池的阴极和旋转阳极之间的电化学反应室内充填含油废催化剂颗粒；b、向所述电解池内循环充入酸性电解液；c、向所述电解池输入电压，含油废催化剂经电化学分离，得到油类化合物和浸出的金属组分；d、所述步骤c得到的油类化合物随所述电解液排出进入油水分离装置，分离后得到上层含颗粒的油类化合物和下层电解液溶液，所述下层电解液溶液返回所述电解池；e、所述步骤c中得到的金属组分受电场力作用迁移至阴极，被电沉积富集，得到金属混合物。本发明的方法，同步实现了湿法含油废催化剂脱油和无机金属组分的分离和回收，提取时间短，工作效率高。

从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法 1011     

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本发明提供了一种从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含有胺类萃取剂和改性剂的有机溶液与碱性含钒铬溶液混合进行萃取，得到上下两层液体共存的体系，上层为含铬有机相，下层为含钒水相；将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理，得到下层含铬水相和上层有机相，所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现强碱性含钒铬溶液中铬的高效萃取以及钒的零萃取，钒铬分离效果显著，铬的萃取率接近100％，铬的反萃率可达到100％；所述方法工艺流程简短，操作方便，萃取剂可循环使用，成本低廉。

高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法 1107     

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本发明公开了一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐海洋腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下：对原材料进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团进行还原和后处理，得到镍铬钒钛合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入所述镍铬钒钛合金，经过精炼、连铸和热轧，得到高强耐海洋腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐海洋腐蚀钢筋。

分别富集14种稀土元素的方法 657     

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本发明提供一种分别富集14种稀土元素的方法，属于稀土富集提纯领域。该方法是在硫酸体系中以N,N,N’,N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺简称TODGA为萃取剂，以煤油为稀释剂，利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取剂浓度、萃取体积比、萃取时间、萃取次数下的溶解度特性通过液液萃取的方式实现分别对14种稀土元素的单一体系中的稀土元素的富集提纯。本发明提供的分离方法对镧、铈、镨、钕、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇这14种稀土元素的分离纯化具有普适性，可用于含一种稀土元素的环境样品和实验废液等的处理，操作简单实用，所需分离设备少，能耗低，萃取效率高，TODGA能够循环使用，且废液无污染，排放量少，符合绿色环保的需求。

电沉积法同步生产不同种类包覆型粉体的装置及方法 654     

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本发明提供了一种电沉积法同步生产不同种类包覆型粉体的装置及方法，所述装置包括电镀槽、阴极板、阳极组合件、动力组件和电源。其中，阴极板铺设于电镀槽的底部，阳极组合件通过动力组件的连接置于电镀槽的上方，电源通过导线与阳极组合件和阴极板相连接。本发明所涉及的装置结构打破了传统装置只能一次性生产同种包覆型粉体的弊端。该装置适用于实验教学中探索电沉积参数、电镀液参数和待镀金属粉体参数等对包覆型粉体的影响，也可以应用于工业化大批量用粉领域。尤其是这种粉体表面的改性技术，即通过本装置制备的包覆型粉体，对原始粉体的流动性和烧结性有很大的改善，在3D打印、冷喷涂和粉末冶金领域将会具有很大的应用前景。

废SCR脱硝催化剂循环利用的方法 732     

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本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂循环利用的方法。本发明利用微孔渗透剂JFC-1、平平加O和乙酸制成的清洗液并采用鼓泡清洗方法对废蜂窝式SCR催化剂进行有效清洗；通过将废蜂窝式SCR催化剂进行切割、清洗、干燥、粉碎，并与钼酸铵、偏钒酸铵、草酸、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇-400和水混合，重新制备成板式脱硝催化剂。本发明提供的方法操作简便，成本低廉，循环利用过程中不会对环境造成二次污染；另外，利用回收料制备的板式催化剂的活性高、强度大、耐磨性强，且拥有一定的抗硫中毒能力，很好地实现了废SCR脱硝催化剂的循环利用。

反式α-苯偶姻肟的合成方法 779     

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本发明公开了属于有机化学合成技术领域的一种反式α-苯偶姻肟的合成方法，其结构式如（Ⅰ）所示。本发明的合成方法包括：首先苯甲醛经咪唑盐离子液体催化，在碱性条件下通过安息香缩合反应生成α-苯偶姻，然后α-苯偶姻的粗产品重结晶后与盐酸羟胺或硫酸羟胺反应，生成反式α-苯偶姻肟，经柱层析法分离后得到纯产品。本发明提供的合成反式α-苯偶姻肟的方法简便，反应条件绿色温和，易于实施，产率较好，且成本低廉，产物纯化简单，可以得到高纯度的反式α-苯偶姻肟。

铜阳极泥分银渣分铅液回收银的方法 646     

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本发明一种铜阳极泥分银渣分铅液回收银的方法,涉及采用分步沉淀的方法绿色回收分铅液中银的方法。包括分铅程序,还包括:将分铅液放入搅拌槽中,加入氢氧化钠进行中和,使得分铅液pH调整为6～8,铅将以氢氧化铅的形式沉淀,过滤得到含铅料和第一滤液,含铅料水洗返回分铅工序进行分铅;第一滤液加入硫酸钠,直到溶液不产生沉淀停止加入硫酸钠,过滤,得到滤渣和第二滤液,滤渣集中处理;利用氢氧化钠将第二滤液调节pH为不小于11,加入适量的甲醛,搅拌10-30分钟,过滤得到银粉和第三滤液,第三滤液加入盐酸调整pH小于1,返回分铅工序。本方法具有工艺简单易行,所用原料和设备都比较常见且廉价、最终滤液循环使用、无污染等特点。

在硫酸介质中分解氯化铵制备盐酸和硫酸铵的方法 825     

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本发明属于盐化工领域,特别涉及一种在硫酸介质中分解氯化铵制备盐酸和硫酸铵的方法。本发明的技术方案是以氯碱工业或盐湖镁资源开发过程中的副产品氯化铵为原料,硫酸为介质,两步法生产盐酸和硫酸铵。通过控制工艺条件可以得到高浓度盐酸和高纯度硫酸铵。本发明提供的方法操作性强,易于实现工业化,可实现盐湖资源全组分深度利用和氯碱工业副产品氯化铵的有效转化。

分馏萃取分离锆铪的方法 641     

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本发明涉及一种分馏萃取分离锆铪的方法,特别是一种以二(2-乙基己基)磷酸(P204)为萃取剂分馏萃取分离锆铪的方法,其步骤包括(1)萃取:用50～300质量份的二(2-乙基己基)磷酸,25～150质量份碳原子数7-9的混合醇,550～925质量份的磺化煤油配制二(2-乙基己基)磷酸有机相进行萃取;(2)洗涤:在硫酸溶液中加入草酸配制成洗液,进行洗涤;(3)反萃:以氨水和碳酸盐的混合溶液作为反萃液,进行反萃,得到含铪的反萃液,缓慢加入浓盐酸调整溶液为酸性,再加入浓氨水得到白色氢氧化铪沉淀,经洗涤、过滤、煅烧后,得到氧化铪。本发明方法所使用的化学试剂不易挥发,毒性小,腐蚀性弱,易于处理,排出的废水不会引起环境的污染,本工艺分相快速,操作方便,产品质量高,而且稳定。

处理线路板的方法 1022     

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本发明公开了一种处理线路板的方法，该方法包括：（1）将线路板进行破碎处理；（2）将经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气、锌蒸汽和残渣，其中，残渣含有金属和无机玻璃纤维，辐射管旋转床具有燃烧器，燃烧器通过燃烧燃料为所述辐射管旋转床供热；（3）将高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将热解气供给至辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将锌蒸汽进行第一冷却处理，以便得到金属锌；以及（5）将残渣进行第二分离处理，以便分别获得含铜金属混合物和无机玻璃纤维。根据本发明实施例的处理线路板的方法能够实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。

从含钒酸钠的溶液制备硫酸氧钒电解液的方法 950     

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本发明提供一种从含钒酸钠的溶液制备硫酸氧钒电解液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)含钒酸钠的溶液与预处理的萃取剂混合，进行萃取，得到含钒有机相；(2)所述含钒有机相经酸溶液进行反萃反应，得到硫酸氧钒电解液；步骤(1)中所述萃取剂包括N263萃取剂、磺化煤油和一元醇；步骤(2)中所述酸溶液包括草酸和硫酸的混合酸溶液。本发明所述方法简单易行，通过萃取‑反萃工艺从钒酸钠浸出液中直接制备硫酸氧钒，同时避免废水的排放，达到清洁生产和循环利用的目的。

转载运输机搭接自移式布料方法 895     

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本发明涉及一种转载运输机搭接自移式布料方法，整个单元的布料顺序为单侧盲区布料－单侧生产布料－另一侧盲区布料－另一侧生产布料－布料机转向后双侧生产布料－布料机移设‑高堆矿石填充转向盲区。本发明在尽量少使用挖机及推土机的前提下，使用转载机配合布料机进行盲区布料，该种方法布料效率高，操作简单可行，最大程度减少移动设备作业工作量，降低对堆场浸出率的不利影响，有利于提高金属回收率。

大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法 972     

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本发明涉及纳米材料的制备，具体公开了一种大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法，包括如下步骤：(1)将生物质吸附颗粒，按固液比1:1‑50g/ml与金属盐离子溶液浸泡接触，过滤分离洗涤后，按固液比1:1‑50g/ml加水调浆成悬浮状，作为A物料；(2)配制0.1‑1mol/L浓度的硼氢化钠水溶液，作为B物料；(3)在绞龙式螺旋混合器中，将A、B物料按照体积流速比例为1：1～5混合加入，在绞龙式螺旋混合器内进行混合与强化接触，完成还原反应，将输出的物料迅速洗涤脱去残留的试剂，得到纳米零价金属负载复合材料。本发明所述方法解决了纳米零价金属易被空气氧化及规模化制备中遇到的固液分离难、洗涤难等技术难题，提供了一种更具有工程化大规模制备纳米零价金属材料的技术途径。

含金尾矿的原位环保堆浸工艺 1172     

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本发明涉及一种含金尾矿的原位环保堆浸工艺，它由以下步骤实现：1)尾矿库内埋设注液孔和集液孔；2)尾矿表面铺设滴淋管；3)使用石灰或者氢氧化钠溶液调整尾矿pH；4)利用环保浸金药剂浸金。本发明是一种利用含金尾矿的回收金的工艺，有效解决了细粒级尾矿堆浸渗透性差、浸出效率低的问题，提高了金矿资源的利用率，具有操作方法简单、投资省、生产成本低、可大规模生产、环保和经济效益好等特点。