本实用新型公开了一种带有加强筋粉末冶金模具,其结构包括模具加工面、内六角螺栓、模具主体、冶金加工槽、第一齿轮模具、冶金取出盘、第二齿轮模具,冶金取出盘由连接通孔、嵌套块、转动杆、取出盘主体组成,连接通孔由取出盘主体所围成,第一齿轮模具紧贴于连接通孔内壁,转动杆垂直焊接于取出盘主体上方,嵌套块焊接于取出盘主体侧面,本实用新型实现了带有加强筋粉末冶金模具通过安装有冶金取出盘,带有加强筋粉末冶金模具在使用时可以轻松的取出冶金零件,操作便捷,提高装置实用性。
本发明涉及粉末加工领域,具体涉及一种粉末冶金生产用压制模具,包括冲头组件、模具组件、振动组件和驱动组件,模具组件包括沿第一轴向设置的模座和阴模,阴模与模座限定出用于填充冶金粉末的模型腔;冲头组件包括冲头套,冲头套沿第一轴向压入模型腔使冶金粉末压制成型;振动组件包括敲击结构和齿盘,齿盘安装于阴模,齿盘可围绕第一轴向转动且可沿第一轴向与阴模同步滑动,驱动组件驱动齿盘绕第一轴向转动;敲击结构在齿盘转动时敲击齿盘,进而促使阴模振动,依靠阴模侧壁对模腔中的粉末施加振动作用,使得冶金粉末在模腔内尽可能均匀分布,进而使模腔内的冶金粉末被冲头套均匀压实,提升压坯的性能。
本发明公开了一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置,其结构包括顶升缸、镶嵌框、冶金框、一号电机、进料装置、水平感应装置、内翻搅装置、阻挡装置、二号电机、滑料板,本发明一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置,能在冶金设备中的液体转移时,右平衡槽发生倾斜,使右平衡槽、主气泡室中液体发生偏移,将抵挡柱伸出,将金属液挡住,使其平稳的往下滑,不会飞溅出,不会溅到地板和人的身上,更加的环保安全。在需要开启冶金装备时,先通过转动板、旋转钮、泄压口的配合,先将设备中的高压气体泄出,使内外的气压达到平衡,防止突然涌入气压造成的爆炸事故,提高安全系数。
本发明公开了一种高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺,所述高强度粉末冶金零件的材料配方,按照质量百分比计的组分为钼粉0.5%?1%,镍粉1%?2%,钴粉0.05%?0.1%,铜粉1%?2%,二硫化钼0.5%?0.8%,碳粉0.3%?1%,铁粉余量,各组分之和为100%,经混合均匀成铁基粉末混合物。采用该铁基粉末混合物,在常规粉末冶金工艺条件下经一次压制烧结制成的零件,具有材料利用率高,产品精度高,环境污染小,生产效率高,成本低等特点,其平均含油密度≥7.0g/cm3,热处理硬度≥HRC40,抗压强度≥950MPa,抗拉强度≥350N/mm2,冲击值AK≥50KJ/m2;从而使一些中小粉末冶金企业,利用简单设备也能生产中高强度粉末冶金铁基零件。
本发明冶金废弃料粘结成团工艺涉及一种冶金球团制备工艺。其目的是为了提供一种工艺简单,制得的冶金球团强度大,利于钢铁冶炼的冶金废弃料粘结成块工艺。本发明包括如下步骤:S01:制备胶粘剂,选用耐温达900℃压力达5MPa的水性硅酸钠为无机胶粘剂;S02:将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉,烘干炉对废弃料进行烘干处理,最终将废弃料的水分控制在2%?3%;S03:以质量百分比计,将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50 : 2?50 : 5的比例装入搅拌机,搅拌机对加入的物料进行充分搅拌,得到混合料;S04:将混合料送入成型机,制备成块状物或球状物;S05:将块状物或球状物送入专用烘干炉中,调整烘干炉温度至170?190°,烘干15?25分钟后即出成品。
本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂,新型冶金球团用粘结剂,由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:1)往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,2)钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8%-1.5%重量比的聚丙烯酰胺,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
本发明公开了一种用于塔式太阳能冶金的防护装置,设置于太阳能接收塔上的冶金容器上,包括框架,其固定安装在所述接收塔的顶端,所述冶金容器设置在所述框架内,所述框架上设有防护罩;云层监测系统以及防护罩控制装置,还包括防护罩储藏室,当所述冶金容器不需要被遮挡包裹时,所述防护罩储藏在所述防护罩储藏室。本发明提供一种用于塔式太阳能冶金的防护装置,通过冶金容器上安装防护罩、云层监测系统以及防护罩控制装置,实现了防护罩可展开或收起来实现遮挡包裹和不遮包裹挡所述冶金容器,从而了对冶金容器进行保护。
本实用新型公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统,该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC,通过采用PLC作为控制模块,485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC,中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中,该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用,可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取,实现实时指导现场生产,同时降低现场工人劳动强度。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其为一种可定量控制的冶金设备用下料装置,包括传送带、进料斗、下料管和底板,所述下料管的底端面固定连接有托板,所述托板的底端面固定连接有套杆,所述套杆的底端套接有套筒,所述套杆的外侧设有压缩弹簧,所述托板的底端面中央位置处固定连接有电触头,所述底板内滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶端面固定连接有电触板,所述滑杆的内侧固定连接有第一齿条,本实用新型中,通过设置的套杆、套筒、电触头、电触板和滑杆,可以自动调节控制每次下料的重量,有利于控制冶金原料的配比,可以更好的冶炼,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
本实用新型属于粉末冶金模具领域,具体涉及一种强度极高的复合型粉末冶金模具上冲,其特征在于:该强度极高的复合型粉末冶金模具上冲包括三层阶层;所述三层阶层包括高强度冲头和底座;所述高强度冲头设置有容纳下芯棒棒头的孔洞;所述底座设置有内部腔体;所述高强度冲头紧固连接在所述内部腔体的腔壁上。本实用新型强度极高,可以在上冲较薄或者极高压环境下而不会轻易地损坏。
本实用新型属于粉末冶金压制技术领域,尤其为一种便于维护的粉末冶金压制的装置,包括装置主体、安装槽和支撑杆,所述装置主体的内部设置有进料室,且进料室的内壁上开设有滑槽,并且滑槽的内部连接有收集盒,所述安装槽设置在装置主体的内部,且安装槽的内壁上贯穿有固定螺杆,并且安装槽的内部安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端安装有定模,且定模的底端连接有导料管,并且导料管的一端安装有电磁阀,所述支撑杆固定在装置主体的顶端,且支撑杆的上方连接有支撑板,并且支撑板的顶端安装有液压泵,所述液压泵的底端连接有液压杆,且液压杆的下方安装有安装块。该便于维护的粉末冶金压制的装置,便于维护,便于收集废料。
本实用新型提供一种冶金工艺中的矿石粉碎装置,涉及冶金领域。一种冶金工艺中的矿石粉碎装置,包括外壳、伺服电机、粉碎轮一和粉碎轮二,所述粉碎轮一与粉碎轮二平行设置在外壳的内部,所述伺服电机的输出端贯穿外壳并与粉碎轮一的轴心处固定连接,所述外壳的侧壁上镶嵌有液压套管,所述液压套管的内部滑动安装有密封设置的活塞,所述活塞的一侧固定安装推杆,所述粉碎轮二的轴心处贯穿设置有转轴。在本实用新型中,通过设置丝杆,通过转动旋转钮,从而带动丝杆进行转动,当丝杆转动时可以带动升降板进行升降,通过改变升降板到升降块体之间的距离,从而改变两块磁铁之间磁力的大小,从而针对不同硬度的矿石,可以对粉碎的力度进行调节。
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,且公开了一种粉末冶金连杆深孔加工定位工装,包括底层定位板,所述底层定位板一侧安装有中层定位板,所述底层定位板由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆所组成,所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均通过转轴连接,所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆之间共同形成一个可活动的四边形结构,底层定位板与地面平行,粉末冶金连杆位于底层定位板和中层定位板之间,将连杆上需要钻孔的位置调节至与定位孔相匹配,钻机的钻头依次穿过顶层定位板、中层定位板和定位孔,并与连杆相接触,即可初步完成对连杆的定位。
本实用新型涉及一种冶金天车平衡梁侧鸡心环绳扣钢丝绳压绳工具,属于冶金类天车特种设备技术领域。技术方案是:连接板(8)、底盘前止退杆(4)和底盘后止退杆(5)分别固定在压紧底盘(2)上,底盘前止退杆(4)的高度小于底盘后止退杆(5)的高度;旋转轴套(7)固定在压紧手柄(1)的一端,压紧手柄(1)上的旋转轴套和压紧底盘(2)上的连接板(8)通过销轴(9)转动连接,压紧手柄(1)上还设有两个与底盘前止退杆(4)和底盘后止退杆(5)相配合的手柄止退杆(6)。本实用新型的有益效果是:能够压紧钢丝绳,解决钢丝绳弹力在小范围内过大容易跑偏的现象,满足钢丝绳绳扣冶金行业标准,具有结构简单,操作方便之特点。
本实用新型涉及冶金隐患排查技术领域,尤其为一种冶金企业隐患排查装置,包括煤气主管,所述煤气主管的外侧壁设置有连接口,所述煤气主管通过连接口连接有检测管道,所述检测管道的内部上侧壁设置有气压传感器,所述检测管道的上侧设置有防护外壳,所述防护外壳的内部设置有控制主板,所述防护外壳与检测管道连接处的中心处设置有密封垫,所述防护外壳的顶部中心处设置有报警灯,所述防护外壳的左右两侧设置有报警喇叭,所述防护外壳的顶部并且位于报警灯的左侧设置有收发天线,所述防护外壳正面的上侧设置有显示屏,通过设置的气压传感器能够检测出检测管道内的气压大小,从而能够准确有效的排查出在冶金时,排查是否出现煤气泄漏的隐患。
本实用新型公开了汽车发动机用粉末冶金传感齿圈,包括传感齿圈,安装中心孔,传感齿圈齿牙,凹槽,第一定位安装孔,第二位安装孔,第三位安装孔,第四位安装孔,第五位安装孔,第六位安装孔和倒角,本实用新型,传感齿圈由粉末冶金材料通过粉末冶金模具工艺直接压制成型,节省了安装空间,提高了生产效率,降低了制造成本,提高了装配精度,通过在第一定位安装孔,第二位安装孔,第三位安装孔,第四位安装孔,第五位安装孔和第六位安装孔上开设倒角,在安装时方便定位安装可以使螺栓与凹槽平齐,避免了安装螺栓与其他零件产生碰撞造成发动机故障引发事故,提高发动机的安全性。
本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲,属于粉末冶金部件技术领域,其技术方案要点包括冲压装置台,冲压装置台的内部开设有加热腔,加热腔的中部开设有冲压腔,冲压腔的内部设置有下冲压板,下冲压板的上端面固定连接有齿轮模腔,冲压腔上方的右侧设置有T型架,T型架的上端面固定连接有粉末金储存箱,T型架的左侧固定连接有驱动气缸,驱动气缸的输出端固定连接有注粉压板头,冲压装置台上端面的后方从左至右依次固定连接有第一L型架和第二L型架,旋转板进行旋转,便于调整磁铁的方向,方便磁铁将冲压加工好的齿轮从下齿轮模腔内取出,码放到冲压装置台的左上方,达到自动卸料的效果,提高了粉末冶金齿轮成形模冲的加工效率与质量。
本实用新型公开了粉末冶金模具送料装置,包括储料架、送料斗、模具,储料架的底部焊接有支腿,储料架的内部开设有储料腔,储料架前表面的上端镶嵌有控制器,储料架前表面的中段焊接有注料斗,注料斗的底部镶嵌有第一电动蝶阀,储料架前表面下端的左侧焊接有左导轨,左导轨的前端面固定连接有步进电机,左导轨的右侧面开设有第一导向槽,第一导向槽的内部转动连接有丝杠,丝杠的前端向前贯穿出左导轨,第一导向槽的内部滑动连接有滑块,储料架前表面下端的右侧焊接有右导轨,右导轨的左侧面开设有第二导向槽。通过过注料斗与送料斗的配合设置,装有粉末冶金的送料斗可以将粉末冶金倾倒进模具内,以此可以完成自动送料,能够有效提高加工效率。
本实用新型提供一种冶金设备专用管道夹紧固件,涉及冶金领域,包括旋转摇手一,旋转摇手一的顶端固定连接防滑齿轮一的底端,防滑齿轮一的中心被传动轴杆一端的外表面贯穿,传动轴杆的中部外表面贯穿支撑底板的中部,支撑底板的底端固定连接齿轮卡块的顶端。该冶金设备专用管道夹紧固件,通过转动旋转摇手一带动传动轴杆转动,传动轴杆旋转带动下压杆往下移动,下压杆带动直角固定卡块的一端下压,使直角固定卡块的另一端卡接固定圆环的卡槽内,达到了快速的固定固定卡槽柱的效果,解决了传统的管道夹紧固件,零件比较多,拆卸和更换比较麻烦,消耗的时间长,效率低下,并且不能根据管道的粗细进行夹紧的问题。
本实用新型提供了一种钢铁冶金用空冷器,属于空气冷却技术领域,钢铁冶金用空冷器包括:壳体和布水管。上管束与下管束管路连通;上管束的外周面上固定有翅片;壳体底部开设有进风口,顶部安装有导风筒;壳体内开设有换热腔,换热腔分别与进风口和导风筒连通。布水管安装在壳体上;布水管位于两个相邻上管束之间,且外周面分别与相邻的翅片抵接;布水管上开设有多个布水口;布水管与上管束之间形成冷却通道;冷却通道用于冷却上管束和翅片;布水管的外周面用于将气体引流至冷却通道。上管束、下管束和布水管均位于换热腔内;布水口用于冷却下管束和进入换热腔的气体。本实用新型提供的钢铁冶金用空冷器,提高了换热效率和冷却效果。
本实用公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器,其结构包括下料器、皮带防尘罩、压球机、支撑架、传送轴、防漏板、电机;为了实现一种冶金辅料用防堵塞下料器能够让粉状物料下料时不会堵塞,下料器内设有下料机构,将原料导入下料机构上,下料机构自动将原料导入压球机内并且关闭下料入口,避免灰尘的进入造成生产质量出现问题,通过辅助下料机构让原料的摩擦加大,增加流动性防止堵塞,利用驱动机构带动挤压机构将有可能存在的物块状粉体进行挤压,通过振动机构将挤压后的物块状粉体均匀的振入压球机内,避免上部料下不去,从而导致下料不均匀和及时,影响冶金辅料成球的质量和生产率的问题。
本实用新型公开了一种冶金设备用下料装置,涉及冶金设备技术领域,包括储料箱,储料箱的顶面两侧均开设有通孔,通孔的内部活动安装有滑杆,滑杆的顶端固定连接有压板,滑杆的底端固定连接有刮板,滑杆的外侧套装有拉伸弹簧,储料箱的顶面中部开设有辅助料孔。该冶金设备用下料装置,通过在滑杆上套装拉伸弹簧是为了便于滑杆进行复位,当需要对储料箱内表壁上的残料进行清理时,只需向下压动压板,使压板推动刮板在储料箱内滑动即可将残料清理干净,该操作结构简单快捷、生产成本低,且不需要消耗电能,给生产商提供了极大的便利,通过圆盘对转杆起到一定的支撑作用。
本实用新型公开了一种汽车减震器活塞粉末冶金成形模具,包含一上冲、一中模、一第一下冲和一第二下冲,第二下冲上还设有一中芯棒和一边芯棒,所述中模上设有一减震器活塞压坯,所述第二下冲的端面上设有一凸台,加工时上冲对应的孔进入第二下冲的凸台,从而成形出活塞外圈的活塞孔,所述的第二下冲的凸台为方形凸台,上冲对应的孔为方形孔,所述的第二下冲套接在第一下冲内,本实用新型的汽车减震器活塞粉末冶金成形模具将方形的芯棒与二下冲集成到一起,即在二下冲端面上加工出方形凸起部分,成形时上冲对应的方形孔进入到二下冲方形凸台,从而成形出活塞外圈的方形活塞孔。通过采用本设计方案,汽车减震器活塞粉末冶金成形模具的使用寿命显著提升数倍,有效降低了制造成本,取得显著的经济效益。
一种冶金车辆转向架调整装置,它包括一个卡爪及与卡爪固定在一起的长杆,其特征是:所述的长杆是调整螺杆,调整螺杆的长度1500mm±200?mm, 调整螺杆有两个焊接端,前焊接端焊接在卡爪连接板,还设置着推拉杆,后焊接端焊接着推拉杆,推拉杆长200?mm±20?mm,推拉杆与调整螺杆垂直;所述的卡爪呈η型,前面为卡爪前钩,后面为卡爪连接板,卡爪连接板与卡爪前钩平行,之间由卡爪钩背连接,卡爪连接板与于卡爪前钩之间有间隔构成卡爪凹口;卡爪连接板的长度大于卡爪前钩的长度。本冶金车辆转向架调整装置,用该装置冶金工况车辆检修时,避免将车体吊装,人工推车转向架时人员进入吊物底下的安全风险。
本实用新型提供一种拼装式粉末冶金换挡摆杆,该粉末冶金换挡摆杆在设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分;所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分别通过粉末冶金工艺加工而成;所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ,它的外壁上具有一个换挡拨头;所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ;所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体,该圆筒柱体与其后半段之间具有一个环形的台阶面;所述连接体Ⅱ的圆筒柱体部分套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内;所述连接体Ⅰ的一端与连接体Ⅱ上的台阶面贴合,连接体I和连接体Ⅱ结合后在垂直于圆筒柱体的方向具有一个凹槽。
本实用新型涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置,属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域,所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗、振动给料器、称重给料机、固液混合槽、调浆桶,所述的振动给料器的安装在给料漏斗的底部,称重给料机水平设置在振动给料器的底部,固液混合槽设置在称重给料机出料口的下方,调浆桶设置在固液混合槽出料口的下方;本实用新型提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置,各级连接采用密封连接,采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理,有效的解决了锌湿法炼锌过程中,净化添加剂在加入过程易飞扬,造成净化添加剂损失,净化现场环境差的问题;且提升了净化添加剂在净化过程中的净化效果。
本实用新型公开了一种粉末冶金铁基零件分料装置,包括工作台,工作台的顶部设置有直线导轨,直线导轨上套装有滑块,滑块上固设有斜槽,斜槽的底部还设置有挡料块,挡料块与固设于斜槽底部的气缸相连接,斜槽的轴线与直线导轨的轴线相垂直,工作台的两端均设置有安装架,工作台的底部还设置有传动组件,传动组件包括主动轮、被动轮、柔性传动件和伺服电机,主动轮和被动轮均固设在工作台的底部,主动轮由伺服电机进行驱动,主动轮和被动轮之间连接有柔性传动件;斜槽的底部还设置有连接件。本实用新型的粉末冶金铁基零件分料装置,具有结构简单、方便与自动化生产线的其他设备进行连接并能根据检测结果对粉末冶金铁基零件进行自动分料等优点。
本实用新型公开了一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置的外壳,其特征在于:该外壳包括底框架、墙板、隔板、顶盖、横梁、立柱,各个部分固定连接;所述底框架均采用防锈板材;所述墙板、隔板内钢构件四角安装有热轧钢板垫底;所述顶盖搭接面处元钢折弯,顶盖的四角和顶盖各面连接处均固定设置有热轧钢板垫底;本实用新型将冶金电炉低压无功补偿装置整体装入可移动封闭式外壳内,该外壳采用非金属环保型玻纤水泥材料制成,外型美观、可移动、全封闭、容量大、防水、防尘、隔热、防腐蚀、透气性好等;还可完全替代土建工程,有效解决了电容器、电抗器组自身发热的问题;此外壳在国内冶金电炉低压短网无功补偿装置中首次使用,处于国内领先水平。
本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮机械强度检测装置,包括机架,所述机架上设置有储物箱,所述机架的顶端安装有台板,所述台板的顶端安装有传动箱,所述传动箱的一端安装有电机,所述传动箱的另一端安装有传动轴,所述传动轴上设置有齿轮,所述齿轮的一端安装有同步器,所述同步器的外侧设置有差速箱,本实用新型在设置多个调速齿轮的同时,可通过不同的转速对粉末冶金齿轮的强度进行检验,较为均衡及广泛性的对齿轮的强度进行检验,更为具体的检测粉末冶金齿轮在不同转速下的工况。
本实用新型提供一种冶金用降温装置,涉及冶金领域。该冶金用降温装置,包括外壳,外壳左右侧壁开设有方孔,左侧方孔内固定连接有传送架,传送架内壁转动连接有传送辊,右侧方孔内固定连接有烘干箱,烘干箱内壁转动连接有传送辊,烘干箱外顶壁固定连接有烘干机。该装置在使用时,冶金材料通过传送辊传送到下沉架内部,液压杆下压下沉架,输水管与排水管形成一组输水系统,对冶金材料初步降温,水遇到高温的材料形成高温水蒸汽,吸气机将水蒸气吸入通过蒸汽管进入压缩机,经过制冷箱冷凝成液体,流经冷凝管形成循环,对冷却箱内的水降温,从而对冶金材料降温,具有高速降温、能源回收的优点,有效提高了工作效率。
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