有色金属电冶金技术理论与应用

冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线 1052     

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一种冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。所述的铜箔冶金结合在所述铝板的单面或双面上。滑触线滑线宽度为10~40mm、厚度为1~8mm。采用冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100Mpa，满足了滑触线滑线的使用过程中反复滑动摩擦和导电的技术要求。

负压除尘冶金粉末包装机 925     

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本发明涉及一种负压除尘冶金粉末包装机；冶金粉末通过输料管道从出料嘴出来进入到悬挂在悬臂上的包装袋进行包装，输料管道密封性能好冶金粉末灰尘的溢出少，溢出的冶金粉末灰尘通过吸尘管道、集尘罩和引风机将其排出，隔离门隔离了少量溢出的灰尘，该装置避免冶金粉末灰尘对生产员工造成伤害；提高了包装冶金粉末工作环境的质量，降低了冶金粉末灰尘对环境的污染，保护了生产员工的身体健康。

用于冶金的快速水冷风冷系统 767     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于冶金的快速水冷风冷系统，包括基座，所述基座的上端设置有渣箱，所述渣箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有风箱，且箱盖的上端靠近风箱的一侧设置有进渣口，所述压缩机的输出端靠近箱盖的一侧面连通有进液管，所述箱盖的一侧面靠近进液管的一侧连通有出液管，所述出液管的一端连接有冶金炉，所述冶金炉的内部设置有内炉，且冶金炉与内炉之间设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有第一循环管。本发明不仅操作简捷，而且通过水冷和风冷一体化配合，双重冷却降温，可以进一步提高了高温冶金渣的快速降温效率，同时也实现了高温冶金渣产生的高温回收利用效率。

冶金锅炉爆破清灰装置及其工作方法 1083     

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本发明涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀；本发明还涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置的工作方法。本发明结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。

在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法 1131     

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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金烟气除尘前，将100～300目的石灰粉或消石灰粉直接喷入汽化冷却烟道，利用冶金炉烟气的余热供能，将喷吹的石灰粉或消石灰粉与烟气中的CO2反应固化为CaCO3，未反应的石灰粉或消石灰粉与生成的CaCO3与除尘的烟尘混合收集；固碳后的冶金烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰粉或消石灰粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气绿色回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。

粉末冶金零件制造方法 847     

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本发明提供了一种粉末冶金零件制造方法，属于工程元件技术领域。它解决了现有的粉末冶金零件生坯不适合车削加工，预烧坯车削成本高的问题。本粉末冶金零件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，将粉末冶金用混合粉末倒入模具内压制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有质量百分比为0.01%～0.08%的粘结剂；第二步，将生坯置于烘箱内固化，得到固化坯；第三步，对固化坯至少进行车削机加工，得到零件压坯；第四步烧结得到粉末冶金零件。本发明既在粉末冶金用混合粉末中添加适量地粘结剂，又进行低温固化，使固化坯的强度适合车削加工，且具有易于切削和加工的特性，进而提高生产效率、延长刀具刀使用寿命和降低加工成本。

高性能的粉末冶金齿轮的制备方法 944     

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本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

粉末冶金成形模具 939     

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本发明公开了一种粉末冶金成形模具，包括壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一缸体，所述筒体的顶部与第一缸体的底部之间连通有导管，所述第一缸体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贯穿所述第一缸体固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有旋转座，本发明在粉末冶金过程中，对粉末所在的模具壳体进行固定夹紧，通过成型装置对上模板进行挤压的压力推动底座下移，通过气流转换，多个第二杆体分别带动多个弧形块对模具壳体进行夹紧固定，从而防止粉末冶金过程中产生晃动，增加了冶金的稳定性，从而提高了粉末冶金的成品质量。

基于齿杆传动原理的粉末冶金自动上料装置 842     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于齿杆传动原理的粉末冶金自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的外部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有升降块，所述升降块的内部活动连接有上压块，所述升降块的顶部固定连接有竖齿杆，所述竖齿杆的外部啮合连接有转动齿轮，所述支撑架的内部活动连接有连接轮，所述支撑架的内部活动连接有调节齿轮，所述上齿杆的外部固定连接有上料块，通过升降块、竖齿杆、转动齿轮、连接轮、调节齿轮、上齿杆和上料块的配合使用，从而在金属粉末冶金过程中达到自动冶金和上料的效果，而且操作简单，操作强度低，有效降低上料的时间，从而有效提高粉末冶金的工作效率。

氧气高炉风口超高温加热煤气的冶金方法 904     

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本发明公开了一种氧气高炉风口超高温加热煤气的冶金方法，将高炉脱碳煤气通过加压机加压至0.5‑0.8MPa；将加压后的高压冷煤气通入煤气围管内，并进入高炉风口前连接管内；将连接管内的高压冷煤气通入等离子矩矩体内进行加热；加热后的高温煤气通过等离子矩喷嘴送至风口送风装置内；高温煤气通过送风装置送入高炉内，完成冶金过程；冶金后的高炉顶煤气进行脱碳处理；脱碳后的顶煤气继续重新利用；本发明利用等离子矩加热高炉冶金煤气，可以代替高炉碳反应放热部分碳消耗，可以降低冶金焦比与煤比，使焦比达到200‑240Kg/t，煤比达到60‑100Kg/t，减少生产成本。

粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线 1110     

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本发明提供了一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线，属于冶金加工领域，粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。本发明提供的粉末冶金闸片加工工艺利用合理的步骤规划和更加快速便捷的信息收集方式，极大的提供的粉末冶金闸片的加工效率，同时可以减小负责人的劳动强度，从而节约人工成本。

冶金用特种车辆的远程信息采集方法及远程状态监控方法 838     

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本发明提供冶金用特种车辆的远程信息采集方法及远程状态监控方法，其中，远程信息采集方法应用于冶金用特种车辆的车载终端；所述车载终端与所述冶金用特种车辆的车载控制器通信连接；所述方法包括：从所述车载控制器中获取车辆参数；定位所述冶金用特种车辆的位置信息；将所述车辆参数及位置信息一并上传至服务端。本发明的技术方案解决了现有技术中难以及时获取各冶金用特种车辆的车辆参数及位置信息的问题，有利于提高工作人员在制造调试阶段、售后服务阶段、及设计优化阶段的工作效率。

难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置 838     

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本发明公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置，工艺包括铁矿石筛分粒级、燃料的干燥研磨、物料焙烧浅度氢冶金、高温物料降温、冷态焙烧矿干磨干选得到铁精矿；装置包括回转窑、给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置。本发明的工艺耗能低，产能大幅提升，浅度氢冶金的反应温度点低，热量的使用效率提高，并实现了煤的脱水及热解过程与铁矿石脱水及浅度氢冶金过程在热态下高度集成。Fe₂O₃的还原以H₂为主力还原剂的浅度氢冶金过程，达到铁矿石磁化焙烧过程本质节能与本质减排的目的。

利用冶金矿山固废制备金属—有机骨架材料的方法 850     

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本发明属于资源化综合利用领域，尤其涉及一种利用冶金矿山固废制备金属—有机骨架材料的方法，该方法采用浓强酸、强碱将冶金矿山固废物溶解，得到混合的金属盐。以有机物作为有机配体，将混合金属盐、有机配体溶解到有机溶剂中，在70～150℃条件下恒温18～30h，合成了金属—有机骨架材料。本发明提供了一种利用冶金矿山固废制备含有价金属元素的MOF材料的新方法，原料来源广泛，能够有效的利用含有价金属元素的冶金渣、矿物、粉尘以及其他废弃金属合金，合成方法简单、合成条件温和。该方法适用于冶金渣、矿物、粉尘以及废弃金属合金的综合利用。

基于PLC的粉末冶金产品分拣设备 1138     

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本发明公开了一种基于PLC的粉末冶金产品分拣设备，包括工作平台，所述工作平台上横向设置有输送带，输送带的输入端设置有检测机构，所述检测机构包括对粉末冶金产品进行检测的传感器和将检测过的粉末冶金产品推送至输送带上的推出气缸，输送带上方设置有对输送带上的粉末冶金产品进行引导分档的分档机构，还设置有接受检测机构发送来的信号控制分档机构动作的PLC模块，输送带的输出端设置有对应输出不同尺寸粉末冶金产品的出料槽。通过传感器检测，采用自动化分拣，可以有效节省人力成本，提高了生产效率及产品质量。

冶金起重机械运行安全机载预警系统 673     

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本发明提供一种冶金起重机械运行安全机载预警系统，包括：数据采集层、数据传输层以及工控机；所述工控机包括数据采集接口、数据监测模块和预警模块；其中，所述数据采集层用于采集被监控冶金起重机械运行安全参数，并通过所述数据传输层传输到所述工控机的数据采集接口；所述数据监测模块用于监测所述数据采集接口所接收到的参数；所述预警模块用于对所述数据采集接口所接收到的参数进行分析并预警。该冶金起重机械运行安全机载预警系统，能够全面有效的监控冶金起重机械运行安全状态，实现对冶金起重机械有效的长期健康监测。

冶金粘结生产硬质合金制品的方法 1061     

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本发明公开了一种采用冶金粘结技术实现以硬质合金坯体为基础来生产无过渡层硬质合金制品的方法，依次包括：A、按常规方法制备粘结相重量百分比为8%～30%的两件相同或不同硬质合金作为胚体；B、将硬质合金坯体的待冶金粘结面精加工，光洁度≤Ra0.04mm，其余部分进行常规加工处理；C、表对坯体的待冶金粘结面进行清洁处理并涂覆一层丙酮；D、装配；E、将装配好的坯体置于真空炉中，在1200℃～1450℃温度下进行真空冶金粘结热处理1～1.5小时，真空度≤0.8Pa，冷却后即得到冶金粘结的无过渡层的硬质合金制品；本发明克服了现有技术中硬质合金与钢材质粘结或焊接过程中存在的热应力及膨胀系数不同而造成辊环使用失效的缺陷，尤其适合大型制品的生产。

基于铁矿石高温冶金性能的配矿方法 797     

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本发明揭示了一种基于铁矿粉高温冶金性能的配矿方法，选取多种以上不同产地的铁矿粉，对不同铁矿粉的高温冶金性能进行测试分析，通过数据分析得出高温冶金性能值与化学成分的数学模型，进行铁矿粉高温冶金性能的优劣搭配，得到高温冶金性能优良、适宜烧结的混匀粉。本发明的方法揭示了单一矿及混合矿高温冶金性能值与化学成分之间的关系，以此为基础进行优化配矿，可得到高温冶金性能优良的混合矿，有利于烧结提高产量，改善烧结矿质量；同时在混矿时可利用不同铁矿粉高温冶金性能的互补，提高非主流低价矿的使用比例，降低烧结原料成本。

循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺 1105     

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本发明涉及冶金工艺,公开了一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺,包括下列步骤:分类分选低品位含铁钢渣及冶金、化工含铁渣泥,低品位含铁钢渣分选出粒径≥6MM的低品位含铁钢渣以及粒径<6MM的低品位含铁钢渣;将粒径<6MM的低品位含铁钢渣和冶金、化工含铁渣泥复配烧结制得钢渣烧结矿;以粒径≥6MM的低品位含铁钢渣和步骤2获得的钢渣烧结矿作为高炉炼铁原料,将硅石作为冶炼添加剂,以焦炭为燃料进行高炉炼铁。本发明在充分循环利用铁素资源的同时,达到废渣资源改性,实现了废渣资源化综合利用目的。

制备X荧光分析用玻璃熔片的玻璃化试剂及其使用方法 852     

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本发明提供了制备X荧光分析用玻璃熔片的玻璃化试剂,由无水四硼酸锂或无水四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物与硼酸组成。其使用方法为,X荧光分析时,在冶金熔剂中加入无水四硼酸锂或无水四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物后,再加入分析纯的硼酸;或可以按一定的配比,预先让硼酸与无水四硼酸锂或无水四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物充分混合,制成快速熔融的玻璃化试剂再与冶金熔剂混合。本发明分析结果准确稳定且大大缩短了冶金熔剂的分析周期,分析周期由一个多小时缩短至最快十五分钟左右,使冶金熔剂X荧光快速分析成为现实;本发明能大大降低熔片成本,根据目前市场价格,节约成本至少40%。

冶金级硅中磷和硼的去除方法 1014     

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一种冶金级硅中磷和硼的去除方法,涉及一种冶金级工业硅的提纯。提供一种具有投资较少、生产成本较低、环境污染较小等优点的冶金级硅中磷和硼的去除方法。将块状硅料装入熔炼炉中熔炼,再将造渣剂覆盖在块状硅料上,得硅块混料;对熔炼炉抽真空,当真空抽至800～1200Pa时停止抽气,再充氩气至8000～12000Pa后停止充氩气;将硅块混料加热融化,通入水蒸气,再将熔化的混料浇注在熔炼坩埚下方的承接石墨坩埚上,冷却后,取出硅料;将造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;将硅粉用盐酸浸泡;将盐酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;将稀王水浸泡后的硅粉用氢氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金级硅。

基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法 676     

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本发明公开了一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法，先将含钒冶金渣在隧道窑中烘干，然后在进入焙烧段在高温条件下焙烧改变含钒冶金渣的化学性质及晶型，彻底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入强氧化剂氧化浸出、离子交换、净化除杂、铵化沉钒生产偏钒酸铵产品。用本发明的方法生产偏钒酸铵，含钒冶金渣的浸出率达99％以上。与传统含钒冶金渣的水浸、酸浸及碱浸等工艺相比，含钒冶金渣的浸出率提高了40‑45％。最大限度地提高了含钒冶金渣的钒浸出率、总回收率和资源利用率，解决了含钒冶金渣过滤难且回收成本高，因而具有极高的经济效益和社会效益。

对冶金设施中的耐火元件的状况进行跟踪和评估的系统 1061     

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用于对冶金设施中的可更换的耐火元件的状况进行跟踪和评估的系统，包括：a)多个可识别的冶金容器(1)，例如钢包，其中所述可识别的冶金容器中的每一个包括可移除的耐火元件(1p)例如滑动闸阀板；b)多个备用耐火元件(1r)，其中每个备用耐火元件包括机器可读取的识别标签(1t)，该机器可读取的识别标签包括耐火元件识别数据；c)读取站(2)，例如RFID工作台，以读取定位在该读取站(2)的读取区(21)内的备用耐火元件(1d)的机器可读取的识别标签(1t)；d)耐火元件状况工具(3)，以便对与所述冶金容器(1)中的任何一个联接的耐火元件的状况进行评估；e)监测单元(4)，该监测单元可连接至读取站(2)和耐火元件状况工具(3)。

冶金熔液自动平模方法及其工具 650     

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一种冶金熔液自动平模方法及其工具,该工具包括支撑连接部件和平模部件,所述平模部件安装在所述支撑连接部件上,所述支撑连接部件安装在冶金熔液生产设备的机械臂上,所述平模部件与所述冶金溶液生产设备的动力系统连接,所述冶金溶液生产设备的控制系统控制所述机械臂带动所述平模部件分别位于工作位置、水池灭火位置、废板回收位置及新板抓取位置。本发明结构简单、使用和维护方便,不需频繁对工具进行清理,零部件更换方便,能替代人工实现对高温熔液浇铸的自动平模,满足浇铸自动化生产的需求,提升自动化水平,提高工作效率。

利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法 930     

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本发明公开了一种利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法,本发明以高硫、高灰的1/3JM为主,配无烟煤,加粘结剂沥青,以捣固炼焦的工艺生产一级冶金焦。本发明在配煤方案中配入适量的无烟煤使焦炭灰分、硫分达到一级冶金焦指标要求,添加粘结剂解决因配入无烟煤造成的机械强度下降的问题。本发明对配合煤细度、水分、配煤精确度、捣固煤饼密度指标进行控制,通过捣固炼焦的方法,实现了以高硫、高灰的1/3JM为主生产一级冶金焦的目的。

方便清洁冶金设备的清洁装置 1011     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种方便清洁冶金设备的清洁装置，包括底板和减速电机，所述底板上表面的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面的顶部活动套接有安装框。该方便清洁冶金设备的清洁装置，通过移动环带动第一传动杆和第二传动杆向外侧移动，直至毛刷板的外表面紧贴于冶金设备的内壁，然后控制限位杆对移动环和安装轴之间进行固定，该装置实现了可对不同体积大小的冶金设备进行有效的清理，增大了该装置的适用范围，有效的防止了因冶金设备的体积不同导致的不能够对其进行有效的清理的现象发生，保证了下次冶金工序的进行，实用性较好。

放出口组件和冶金炉 955     

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提供一种放出口组件（1），所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中，并且用来将熔化物从所述冶金炉（5）的内部引导到所述冶金炉（5）的外部，其特征在于，该放出口组件包括：金属框架部分（6），所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中;至少一个耐火插入通道元件（7），所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分（6）的座（8）中并且具有用于熔化物的通道（9）。还提供一种包括该放出口组件的冶金炉。该放出口组件和冶金炉对备用部件的需要减少。

化工冶金用溶解搅拌设备 888     

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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。

粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法 923     

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本发明提供了一种粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法。本发明提供的粉末冶金铁素体不锈钢的制备方法以包括铁素体不锈钢粉、钛粉和铌粉的金属粉体为原料，所述钛粉和铌粉的质量和为金属粉体总质量的0.5～4％；将金属粉体和润滑剂混合后压制，然后烧结得到粉末冶金铁素体不锈钢。本发明通过在铁素体不锈钢粉末中添加一定量的钛粉和铌粉，利用两种元素对碳和氮的更强的亲和力，优先于铬与碳和氮结合的特点，避免了铬的碳化物形成，从而减少了晶界附近形成贫铬区导致的晶间腐蚀，提高了耐腐蚀性能；并且，钛和铌的添加可提高铁素体不锈钢在的硬度、强度和韧性。

粉末冶金轿车变速器限位块及其制造方法 1084     

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本发明公开了一种粉末冶金轿车变速器限位块，所述粉末冶金轿车变速器限位块是以粉末冶金为主体的构件，包括轴套、轴套端部的法兰，轴套的另一端设有直槽，直槽为圆弧直槽；所述轴套外壁、圆弧直槽内壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金轿车变速器限位块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明减少了直槽部位的应力集中，使直槽部位内应力减小；采用粉末冶金工艺制备，材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，能显著提高粉末冶金轿车变速器限位块的耐磨性和使用寿命。