有色金属电冶金技术理论与应用

利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法 682     

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本发明公开了利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法，所述方法以低成本的冶金固体废弃物为原料，并采用兰炭对冶金脱硫渣进行改性，改性后的冶金脱硫渣具有多孔结构的硅酸钙和钙铝硅酸盐。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法采用改性后的冶金脱硫渣对六价铬离子的吸附率最高可达86.7％；(2)所述方法不但解决了六价铬离子对环境的污染问题，同时大大提高了钢铁企业冶金固体废弃物的综合回收利用率，体现了“以废治废”的新环境治理理念；(3)所述方法几乎不受温度影响，在任何季节的室温条件下均可达到良好的吸附效率。

利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座 1129     

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本发明公开了一种利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座，利用粉末冶金制备的肛肠吻合器的抵钉座的原料金属粉末组成按重量份数包括以下成分：石墨粉，铜粉，铁粉，铬粉，使得本发明在保证机械强度及机械强度，耐腐蚀性和抛光亮度的条件下，降低成本，本发明中还提供一种粘接剂，这种粘接剂能有效控制材料的烧结收缩率。

粉末冶金的智能制造系统及方法 933     

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本发明属于粉末冶金制造技术领域，尤其公开了一种粉末冶金的智能制造系统及方法。该智能制造系统包括底座，所述底座的内部开设有凹槽。本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，且可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，同时可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度。

柴油机粉末冶金气门导管坯件压制模具 1144     

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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门导管坯件压制模具,包括导管坯件压制模具，在导管坯件压制模具上设有模具底板，模具底板的底部设有推料机构，推料机构上表面的推料头与模具底板内部的推头活动槽之间配合安装，模具底板的上方设有模槽体，模槽体的侧壁上设有注料口，模槽体内部设有成型槽，注料口与成型槽连通，成型槽的内部中央设有坯件立柱，坯件立柱与模具底板为一体结构，导管坯件压制模具的顶部设有顶部压板，顶部压板下方的压头实现对成型槽内部的粉末冶金材料进行压制，再通过模槽体侧壁、隔槽板以及坯件立柱内部的电加热管加热配合压制，使导管坯件更快的成型，该装置设计合理，结构简单，压制坯件的速度快，成品率高。

高流动性粉末冶金材料及其制备方法 698     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高流动性粉末冶金材料及其制备方法。本发明研制的产品中，包括以下重量份数的原料组成：100‑120份复配金属粉体，1‑3份润滑剂，0.3‑0.5份抗氧剂，0.4‑0.6份表面活性剂；所述复配金属粉体包括球形金属粉体和片状金属粉体，所述球形金属粉体和片状金属粉体的质量比为1.5：1‑2.0：1；所述球形金属粉体中包括球形铁粉、球形镍粉、球形铜粉、球形钼粉；所述片状金属粉体中包括片状铁粉、片状镍粉、片状铜粉、片状钼粉。另外，还包括复配金属粉体质量1‑3％的纳米氧化锌。本发明所得产品具有较高的流动性，可有效兼顾粉末之间的内摩擦以及粉末与模具壁面之间的外摩擦。

大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法 706     

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本发明提出一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法，一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤，包括：瘦煤，占配煤总重量的75‑85%；焦煤，占配煤总重量的2‑7%；肥煤，占配煤总重量的5‑15%；添加剂：占配煤总重量的3‑7%。炼焦配煤所采用的煤种结构简单，仅采用瘦煤、焦煤、肥煤三种炼焦煤资源，提高了生产过程中的配煤准确度及煤质指标及焦炭质量的可控性；本发明生产出的焦炭质量稳定可控、且降低生产成本，大大提高了企业的经济效益。

针对粉末冶金铁基零件的表面防腐处理的方法 716     

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本发明公开了一种针对粉末冶金铁基零件的表面防腐处理的方法，具体包括如下步骤：步骤1，对零件表面进行预处理；步骤2，将步骤1处理后的零件浸在铜溶液或环氧树脂溶液中，进行封孔；步骤3，配制绿色的达克罗混合液；步骤4，将步骤3制得的达克罗混合液涂布在零件表面；步骤5，对步骤4涂覆溶液后的零件进行固化烧结。本发明解决了当前粉末冶金零件达克罗处理表面耐蚀层与基体结合力差、盐雾实验寿命短、含六价铬离子致癌的问题。

冶金湿法脱硫废水零排放处理系统 1070     

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本发明属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置。本发明能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，进而实现废水零排放。

用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具和方法 1019     

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本发明公开了一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具和方法，包括上冲头、夹板和若干个紧固装置，所述夹板与TPA粉末冶金压机上的定位板相配合，所述夹板上设有用于安装上冲头的沉孔和用于安装紧固装置的通孔，所述紧固装置之间安装有连接件，所述连接件与驱动装置连接带动紧固装置运动。本发明通过气缸驱动夹紧或放松夹板，从而可快速安装和更换上冲头模具，节省了模具安装的时间，提高了生产效率。本发明中的紧固装置受力一致，在移动过程中能保持同步，从而提高上冲头与模体的同轴度和垂直度，还能提高模具的重复定位精度。

含混合石墨的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法 937     

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本发明公开一种含混合石墨的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法，该材料主要包含Cu、Fe、Cr‑Fe、MoS₂、Sn、焦炭和鳞片石墨。其中各成分质量百分比如下：Cu（余量）、Fe（12~16%）、Cr‑Fe（12~16%）、MoS₂（2~4%）、Sn（1~4%）、焦炭（1~9%）和鳞片石墨（1~9%）。焦炭和鳞片石墨的总量不高于9%，二者以适当的比例加入。原料粉末经混料、冷压、烧结三步形成摩擦材料。本发明提供的含混合石墨的铜基摩擦材料在高速制动条件下具有摩擦系数高，摩擦性能稳定的特点。由于材料中含有焦炭，在保证了强度和摩擦系数的同时，缓解了制动过程中的摩擦振动现象，从而提高了铜基摩擦材料的摩擦磨损性能及其稳定性，尤其适用于高速列车制动闸片。

冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置 671     

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本发明公开了一种冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置，该装置包括滤水管，所述滤水管设置于矿房内且与充填挡墙上的预留钢管相连，所述预留钢管位于所述矿房外侧一端设置有滤水管阀门。本申请提供的冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置，在原有滤水管基础上增设一道钢丝网防护措施，在滤水管下放过程中起到防磨损作用，同时还能起到一定的防砸作用，大大降低了滤水管损坏跑浆的概率。在滤水管阀门外连接防跑浆组件，正常滤水情况下能够起到二次过滤的作用，保证流出的是清水，滤水管损坏跑浆时防跑浆装置能够有效拦截充填料浆，防止出现滤水管跑浆事故，该组件的应用是充填系统上的一项重大突破。

三层不锈钢冶金结合复合板加工方法 764     

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本发明公开了一种三层不锈钢冶金结合复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)、分段依次施加压力进行点焊实现初步焊接，再进行全部焊接密封，然后开设小孔，并焊接耐高温无缝钢管；(4)、进行初步抽真空处理；(5)、进行二次抽真空处理和加热；(6)、热轧；(7)、冷轧；(8)、进行后处理，最终得到复合薄板。本发明在焊接时采用分段施压进行分段初步焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起；在抽真空时采用两次抽真空处理方式和加热方式，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的不锈钢双面复合薄板不仅具有耐腐蚀性，又具有良好的机械强度和加工性能。

制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法 815     

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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl₂、VCl₃和铝粉作为原材料，按一定比例混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能Ti6Al4V合金。在粉末热处理过程中，TiCl₂、VCl₃分别与铝粉末发生氧化还原反应，Cl会以气态AlCl₃的形式脱除基体，生成的Ti、V与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细Ti6Al4V粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.12wt.％，致密度≥99％的高性能Ti6Al4V合金。本发明制备工艺简单，无压烧结即可Ti6Al4V的致密化，晶粒尺寸细小，有效避免氢化过程引起的合金元素的损失，也避免了元素粉末混合法带来的高氧增量，为低氧高性能Ti6Al4V合金制备提供新的思路。

粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承及其制备方法 896     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承及其制备方法，以质量百分比计，其成份组成含有锡粉9‑12％，复合石墨粉8‑12％，铜包镍粉5‑10％，其余铜粉以及不可避免的杂质。本发明经过混合低温扩散工艺处理，使材料部分进行预合金，镍元素能与铜锡均匀分布；通过烧结工艺的设计能使镍与铜锡进行合金化，增强了材料强度，添加复合石墨粉作为固体润滑剂使CuSn颗粒周围形成了润滑层，电机刚刚启动瞬间油膜没有产生而其表面润滑层发挥其作用，形成固体润滑，旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命达到其要求，从而可广泛应用于汽车自动启停系统中。

防锈粉末冶金材料的制备方法 1177     

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本发明公开一种防锈粉末冶金材料的制备方法，先将铜粉、铁粉、锌粉、玻璃纤维和碳粉在混合设备中搅拌混合，得到混合料一；然后在混合料一中加入氧化铝、环氧树脂、氧化钙、卵磷脂和3‑丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵，在真空条件下加热，并保持一定时间后得到混合料二；再将混合料一和混合料二混合，并通过球磨机研磨混合，得到混合料三；将混合料三在模具中压制得到坯料；最后将坯料送入烧结炉中进行烧结，得到防锈粉末冶金材料。本发明提供的方法得到的材料具有良好的机械性能以及防腐性能。

冶金炉传动装置 735     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种冶金炉传动装置；包括机架；机架上设有高压油管和传动机构，高压油管连接有出油管，传动机构包括传动链和电机；高压油管固定在传动链上，传动链上固定有固定座，固定座内设有固定腔和进液腔，固定腔侧壁设有冷却腔，高压油管上固定有排油管；固定腔和进液腔内分别设有第一活塞和第二活塞，固定座内设有推杆；第一活塞上固定有导杆，固定座内设有弹簧，弹簧一端与导杆固定，另一端与第一活塞或者第二活塞固定，导杆上设有通道，进液腔与冷却腔的连通处以及通道与进液腔的连通处均位于第二活塞下方；第二活塞内嵌有吸附块，机架上固定有电磁铁，电磁铁位于；炉体的冷却段内。本方案的传动装置可自动传送压坯。

冶金污秽对绝缘子表面电场影响的仿真方法 1153     

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本发明提供一种冶金污秽对绝缘子表面电场影响的仿真方法，建立模型：一立方体及位于其内的一长方形平板；长方形平板包括两层，一厚层和一薄层；在所述薄层内排布多个球体；所述立方体模拟周围的空气；所述厚层的长方形平板模拟输电线路外的绝缘子表层；所述薄层的长方形平板模拟绝缘子表层外的污秽盐层；所述球体模拟悬浮电位导体的金属颗粒。本发明的有益效果是：建立模型，然后根据实际采样分析结果设置模型的参数，从而微观上模拟冶金污秽对绝缘子表面电场的影响。

便于调节的冶金铸造用钻孔机 1097     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用钻孔机，包括底箱，所述底箱的内底壁固定连接有两个相对称的第一电机，每个第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的轴承，底箱的上方放置有移动板，移动板的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用钻孔机，能够更好的通过第一电机的转动带动移动板进行高度的调节，从而更好的对钻孔机本体的高度进行调节，能够更好的让移动板进行移动调节和稳固，能够更好的通过第二电机的运转带动第二电机进行移动，能够更好的在第二电机移动的时候带动第二电机进行移动，从而对钻孔机本体的位置进行调节，提高了该装置的可调节性。

高温合金和钴基粉末冶金材料真空钎焊的方法 707     

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本发明公开了一种高温合金和钴基粉末冶金材料真空钎焊的方法，包括：钎焊间隙的确定；金基钎料的组合布置方法以及钎焊工艺。本发明实现了在精密零件表面制备摩擦性能优良的钴基粉末冶金耐磨材料层。按照本发明提供的钎焊工艺加工的精密零件，钎料完全填充了焊缝，焊缝均匀性良好，保证了焊接零件的同轴度尺寸精度，焊缝的剪切强度超过280MPa。

粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷方法 931     

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本发明公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷方法，主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的风冷处理。其主要技术方案：该方法包含工艺流程A入口温度检测、B流转第一区控冷、C流转第二区控冷、D流转第三区控冷、E流转第四区控冷、F出口温度检测。本发明通过试用证明：从根本上克服了粉冶连杆锻件毛坯的温度、冷却速度等参数失控现象，使毛坯的金相组织、硬度、机械性能达标合格，满足技术要求，有效地提高了粉冶连杆的质量性能，满足大批量生产的需求。

逆变器嵌件的粉末冶金制备工艺 791     

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本发明实施例提供了一种逆变器嵌件的粉末冶金制备工艺，该工艺改变了现有技术的逆变器嵌件仅能通过铸件和钢件机加工的加工方式，采用粉末冶金的制备工艺，可以制备出形状为多边形，同时质量更轻的逆变器嵌件，减小了机加工的工作量。相比于铸件制造的逆变器嵌件，质量由535g降低到418g，减少了21.9％。经过喷砂处理的逆变器嵌件预制件，表面形成了0.05～0.1mm的致密层，可以有效防止生锈。

高铁车轮变轨距用含油衬套的粉末冶金制造方法 1116     

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本发明涉及一种高铁车轮变轨距用含油衬套的粉末冶金制造方法，属于粉末冶金工艺技术领域，包括基本工序：1.制备原料粉末；2.粉末加压成形坯块；3.坯块的烧结；4.加工及浸润油液等处理；本发明原料粉末的特殊配比是针对高铁车轮变轨距的含油衬套的特殊性质要求所研发的，能够使高铁车轮变轨距的含油衬套适合于重载、高冲击载荷环境，并具有疲劳强度高、耐腐蚀性好的特性。

粉末冶金制成的坯体及其成型方法和用途 723     

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一种粉末冶金制成的坯体，其由金属陶瓷或硬质合金制成，直径为3mm～75mm；螺旋角度为5°～60°。先采用成型工艺将金属陶瓷或硬质合金制造坯料，再将坯料置于粉料中通过热等静压方法进行烧结而得。通过本发明提供的粉末冶金制成的坯体，仅需保留约1mm的精加工开槽余量即可，由此使得开槽的磨削时间减少50％以上，总体刀具制造时间缩短30％。

自润滑冶金设备备件 930     

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本发明公开了一种自润滑冶金设备备件，包括双外圈、单外圈和合金滚子盘，所述合金滚子盘内部设有铝青铜为基体的合金铜质内圈，所述内圈一侧设有若干曲线型内油槽，所述双外圈侧面设有外围隔圈，所述合金滚子盘侧面设有若干均匀分布的中空圆锥滚子，所述安装架内部设有半导体材料，所述安装架底端设有温度传感器，所述外围隔圈内部设有气孔，所述气孔内部设有半开放式膜瓣。该种自润滑冶金设备备件，通过曲线型的油槽能够存放备用油脂，通过中空圆锥滚子能够减轻元件重量，通过温度传感器能够监控工作环境温度，通过半导体材料能够及时自主进行温度补偿，通过半开放式膜瓣能够减少腐蚀性气体及粉尘等有害因素进入机体内部。

粉末冶金注射成型系统 937     

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本发明公开了一种粉末冶金注射成型系统，包括底箱，所述底箱顶部的一侧焊接安装有设备箱，所述设备箱的顶部固定安装有超声波发生器，所述设备箱的顶部固定安装有三个卸料组件，所述卸料组件的进料口上方设置有上料组件。该一种粉末冶金注射成型系统，焊接隔板与U形料腔进行振动，使U形料腔内部物料堆积的顶部不会形成尖角形状，使U形料腔内部物料分布的更加均匀，在对成型模腔内部上料的同时，驱动电机二通过传动结构带动旋转轴旋转，使平料板旋转，平料板在旋转的过程中，会使成型模腔内部因卸料原因形成的尖角抹平，使得物料在成型模腔的内部均匀的分布，粉末充分的填满成型模腔的内部，进一步保证了后续成型工件的质量。

用于粉末冶金机械的衬板 829     

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本发明属于冶金机械领域，具体是一种用于粉末冶金机械的衬板。它包括衬板本体，衬板本体内侧设有弓字形的油道，油道上设有若干凹圆弧的储油格，所述的油道弯折处为弧形的弯油道，储油格前设有碎屑留置槽。本发明的优点是结构简单，通过碎屑留置槽的设置，可以将油道内的磨损的碎屑留置在碎屑留置槽内，从而延长润滑油的寿命，通过弯曲的油道弯折处可以提高润滑油的流畅性能。

粉末冶金制备金属多孔盒体的方法 1048     

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本发明提供了一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法，包括以下步骤：一、采用粉末轧机对金属粉末一进行轧制，烧结后得到金属多孔板材；二、采用Solidworks软件建立三维实体模型，并应用软件自带的钣金展开功能得出下料尺寸，然后对金属多孔板材进行切割下料；三、设计并制作折弯模具，然后进行折弯，得到半成品盒体；四、配制浆料；五、将浆料均匀涂布于半成品盒体的四角以填补缺口，烧结使浆料与半成品盒体进行扩散焊接；六、修补整形，得到金属多孔盒体。本发明避免了常规的折弯-焊接法在焊接过程中的热影响区不易控制以及氧含量的增加等技术问题，提高了其力学性能及耐腐蚀性能，延长了盒体的使用寿命。

粉末冶金齿轮的制备方法 772     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制备方法，所述粉末冶金齿轮制备步骤包括：原料选取、过滤搅拌、毛坯压制、高温烧结、浸油冷却、整形加工、振动研磨、防锈处理和入库存放，本发明产出的齿轮强度高，不易产生裂纹，且工艺流程全面，产出的齿轮质量好，且最后采用振动研磨的工艺使齿轮具有良好的外观。

耐腐蚀铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法 661     

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本发明公开了一种耐腐蚀铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.1‑6.4、钴4.1‑4.3、镍0.9‑1.1、锰2.1‑2.4、镁3.1‑3.4、钇0.4‑0.6、铜16‑17、纳米二硫化钼1.1‑1.2、氟化石墨0.8‑1.1、冶金炭黑0.5‑0.7、氧化铝2‑3、碘化钠0.1‑0.2、甲阶酚醛树脂1.7‑2.1、硅酸铝纤维0.6‑0.8、石蜡1‑2、铁65‑67。本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氧化铝、锰、镁、钇等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有优良的耐腐蚀性能。

基于氧化还原电位的湿法冶金净化过程控制周期计算方法 657     

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本发明公开了一种基于氧化还原电位的湿法冶金净化过程控制周期计算方法，基于工业运行数据确立氧化还原电位(ORP)与主金属粉料时序变化关系，计算主金属粉料响应时长；进一步分析响应时长统计特性，确定主金属粉料添加的控制周期。避免因对净化过程控制周期的不确定所导致的主金属粉料过添加或欠添加产生的出口杂质离子浓度波动大、合格率低、产品质量难以稳定的问题，为实现湿法冶金净化过程出口离子浓度的稳定控制和主金属粉料添加的优化提供必要条件。