本发明申请属于废水处理技术领域,具体公开了一种试验用榨菜废水,具体包括以下原料:NH4Cl、NaCl、葡萄糖、微量元素和矿物质。本申请还公开了一种试验用榨菜废水的配制方法,具体包括以下步骤:1)装料过程:首先向量杯中加入定量的溶剂水,随后按比例称取NH4Cl、NaCl、葡萄糖,并加入固体储料瓶;按比例称取微量元素和矿物质,并加入储液腔;2)加料过程:通过固体加料机构将固体储料瓶内的固体原料加入量杯中;通过液体加料机构将储液腔内的液体原料加入量杯中;3)溶液出料过程,对量杯中的溶液适当搅拌后进行出料。本榨菜废水能够定量、准确配制出实际榨菜废水水质,并能够灵活调整各参数的比例,以模拟不同的废水水质。
本实用新型提供一种玻纤废水回用处理系统,包括依次连接的一级絮凝沉淀池、好氧生物处理系统、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化系统、曝气生物滤池、过滤系统、吸附系统、超滤系统、反渗透系统。本实用新型采用好氧生物处理系统,其集活性污泥法与生物膜法于一体,高效去除废水中的COD。臭氧氧化工艺在高效率脱碳和脱色的同时,不增加废水中盐含量,吸附和超滤进一步保证反渗透膜的进水水质,保护反渗透膜不受污染,实现玻纤废水的高效回用。
本实用新型公开了一种兰炭废水处理装置,包括装置主体、叶轮、清扫刷和第二分隔板,所述装置主体的下端开设有排絮口,且装置主体的左端安装有第一过滤网,所述装置主体的两端内部开设有暗槽,且装置主体的内部轴承连接有转轴,所述转轴的两端螺栓固定有清扫刷,所述装置主体的上端设置有试剂仓,且试剂仓的下端内侧设置有第一分隔板,所述第二分隔板与试剂仓之间连接有扭力弹簧,且第二分隔板的下方轴连接有传动锥齿轮。该兰炭废水处理装置可以利用废水的水流作用自动对过滤网表面进行清理,避免过滤网使用过程中发生堵塞,同时可以自动对凝絮剂进行定量添加,避免凝絮剂添加浪费,提高了装置对废水中煤焦油的去除效率。
本实用新型公开了废水质量监测装置,包括废水池,所述废水池内部一端通过螺栓安装有安装底座,所述安装底座顶端固定设置有第一支撑柱,所述第一支撑柱上方设置有第二支撑柱,所述第二支撑柱内部顶端开设有容纳腔,所述容纳腔内部通过安装座安装有电机。本实用新型通过将本装置直接安装在废水池中可进行对废水的实时质量监测,且在通过监测仪进行质量监测时,通过使探测杆进行上下的移动能够使得监测仪监测到废水池较深区域的废水,从而使得本装置能够根据监测人员的需求来监测不同深度的废水,使得监测人员能够得到更加全面、准确废水质量情况,提高了本装置的具体应用效果。
本发明属于环境化工技术领域,具体涉及一种以Ca(OH)2作为液相中的臭氧催化剂,催化臭氧氧化去除废水中难生物降解有机污染物。本发明要解决的技术问题是提供一种新的去除废水中难降解有机污染物的方法。本发明的技术方案是:Ca(OH)2催化臭氧去除废水有机污染物的方法,包括如下步骤:将废水置于适合于气—液催化反应的浆态反应器中,后续操作均在搅拌状态下进行,加入Ca(OH)2或CaO,向浆态反应器中通入臭氧。本发明提供了一种新型、高效、低成本的催化臭氧氧化新体系,可用于去除废水中有机污染物体系。
本发明公开了一种火电厂脱硫废水高效雾化成核的两级雾化喷嘴,喷嘴本体的中部设置废水流道,喷嘴本体内靠近废水流道的一端设置初级雾化室,初级雾化室内水平设置与废水流道垂直的钝体,喷嘴本体内且位于上方和下方分别设置内侧风道,钝体沿其长度方向设置钝体风道,喷嘴本体内且位于上方和下方分别设置外侧风道。该喷嘴将脱硫废水经废水流道及废水喷口引入初级雾化室,废水在初级雾化室中经钝体分为上下两股绕钝体流动,废水绕流过程中分别与内侧风道及钝体风道喷出的含尘烟气及添加剂反应成核,并且在钝体后形成回流区,加强化学反应。反应后的废水经过初级雾化室喷出,被外侧风道喷出的高速压缩空气破碎雾化。
本发明申请属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域,具体公开了一种生物工程制药废水组合处理工艺,包括预处理步骤和生化处理步骤,预处理步骤包括:(1)通过过滤装置去除悬浮物;(2)向步骤(1)处理后的废水中加入浓硫酸,使废水的pH=1‑2,废水温度保持在60‑80℃;(3)向步骤(2)处理后的废水中加入生石灰,调节废水的水质为pH=6‑8,随后对废水进行冷却;(4)将步骤(3)处理后的废水过滤,随后对废水进行加热,废水温度保持在80‑120℃;(5)将步骤(4)处理后的废水恢复至常温,进行过滤。本工艺处理步骤简单,处理时间短,并且不易造成二次污染。
本发明涉及一种塔式硫化法处理酸性重金属废水的装置和方法,所述装置自下而上依次包括:一级反应池,二级反应池,三级反应池,四级反应池,五级反应池和六级反应池;所述六级反应池上部出气管处连接有气体吸收装置,并设置有废水进液口;所述一级反应池下部设置有废水出液口,并设置有硫化钠进料口。本发明的塔式硫化法处理酸性重金属废水的装置,采用双重硫化剂协同处理酸性重金属废水,在传统的硫化法的基础上将难处理的H2S气体继续流通在塔内充当硫化剂进行硫化反应,经过多级反应后,塔顶仅会排出少量甚至不会排出H2S气体。
一种高盐废水处理装置,该装置包括蒸发层、离心层、左开关、过滤层、左连接管、脱水仓、脱水汞、结晶料仓、沉淀池、净水池、右连接管、右开关、离心汞。蒸发层设置在整个装置的最上方,离心层设置在蒸发层下端;在离心层内下端中部相应位置设置有离心汞;左开关、右开关对称设置在过滤层外壁左右两端。所述的过滤层设置在离心层下端。在过滤层下端左右两边还设置有左连接管、右连接管;本实用新型高盐废水处理装置,经过使用,有效将高盐废水经过处理得到回收利用,达到预期的排放标准。提高废水处理效果,更易清除废水中各类杂质。达到回收利用的效果。
本发明属于含铬废物解读处理的技术领域,具体公开了一种含铬废水的处理工艺,包括如下步骤:(1)收集:将含铬废水收集到反应池内;(2)酸化:向反应池内加入硫酸;(3)焚硫:在焚硫炉内燃烧硫磺,产生二氧化硫;(4)吸收:将步骤(3)中产生的二氧化硫通入到反应塔内,并将步骤(2)中反应池内的含铬废水泵到反应塔内,使二氧化硫与含铬废水反应;(5)回收:将步骤(4)中反应后的含铬废水回收到回收池中;(6)中和:向回收池内加入碱性溶液;(7)沉淀:向回收池中加入絮凝剂,使回收池中产生沉淀;(8)压滤;将步骤(5)产生的沉淀物进行压滤,得到含铬废物。采用该工艺可以减少含铬废水的处理步骤,降低成本。
本发明提供纳米复合吸附材料的制备方法、用于处理废水中三羟基三苯甲烷类物质的吸附剂及处理方法,所述纳米复合吸附材料以SrCO3、Bi(NO3)3·5H2O和C3H6N6为混合原料,经过混合原料配制为水溶液、60~80℃下烘干1~2?h、400~700℃下煅烧4~6?h、冷却研磨等步骤制得。用于处理废水中三羟基三苯甲烷类物质的吸附剂组分包括所述纳米复合吸附材料,具体处理时将所述用于处理废水中三羟基三苯甲烷类物质的吸附剂投加入废水中进行处理。本发明纳米复合吸附材料对废水中的三羟基三苯甲烷类物质选择吸附性强,且吸附容量高,对结晶紫的吸附率高达93.85%,取得了意想不到的选择吸附效果。
本发明提供了一种去除废水中六价铬的组合水处理工艺,其包括如下步骤:S1,向废水中投加足量或过量硫基还原剂;S2,对经S1步骤处理后的废水除氧;S3,对除氧后的废水进行紫外强化还原。本发明提供了一种新型的处理六价铬废水的组合工艺,三段工艺互相协同,从而清洁的实现六价铬的高效去除。本发明所描述方法简单,无需昂贵的设备和药品,大量缩减还原剂和酸的用量,并大幅节省了后期用于沉淀三价铬的药剂的使用,使整体处理成本显著降低的同时也更有利于环保。
本发明提供一种利用纳米二氧化钛去除废水中汞离子的方法,将纳米二氧化钛添加到含汞废水中,调节废水的pH值为3~8,使纳米二氧化钛能够通过吸附作用去除废水中的汞离子;所述的纳米二氧化钛的粒径为100nm、5nm和25nm的任一种。纳米二氧化钛的最佳添加量是粒径100nm的纳米二氧化钛2.0g·L-1、粒径5nm的纳米二氧化钛7.5g·L-1或粒径25nm的二氧化钛10.0g·L-1。最优方案为:溶液pH=8.0,100nm?TiO2添加量为2.0g?L-1, 初始Hg2+浓度为25mg?L-1,吸附10min。在此条件下,Hg(Ⅱ)去除率为99.9%。
本实用新型公开了养殖废水的杀菌处理装置,包括密闭存放池,密闭存放池设有废水进口,密闭存放池底部设有过滤网,密闭存放池顶部通过管道连有气体收集室,密闭存放池内设有曝气管;密闭存放池的底面通过出液口与过滤池相连,过滤池内设有多个倾斜设置的过滤板,过滤板的出水口通过抽水泵连接到厌氧池,厌氧池依次连接有好氧池、沉淀池和生物滤塔,生物滤塔的出水口连接有高温高压灭菌锅。本实用新型的杀菌处理装置,通过过滤池能够有效地去除养殖废水中的废渣,提高养殖废水的处理质量,同时通过对废水进行净化,通过高温高压装置实现对废水的灭菌,实现水资源的循环重复利用,节约了水资源降低了能耗。
本实用新型公开了一种用于高含盐废水处理的蒸发塔,包括设有内腔的塔体,所述塔体的顶部设有用于供高温烟气进入内腔的烟气入口、下部设有用于供烟气流出的烟气出口,所述塔体的上部设有用于供废水进入内腔的废水入口,所述废水入口处安装有用于使废水雾化的雾化器,所述塔体的底部设有用于供固体杂质排出的排灰口;本实用新型可有效降低废水处理的能耗及处理成本,利于推广应用。
本发明公开了一种高盐高有机物废水的矿物回收与零排放工艺,本发明中采用调节池稳定水量;采用混凝沉淀池沉淀废水中的悬浮物;采用芬顿反应池氧化处理废水中的有机物;采用超滤单元对膜蒸馏进水进行预处理;采用膜蒸馏工艺去除废水中的绝大部分污染物,使出水达到回用或排放的标准;采用冷却结晶工艺析出浓水中的矿物,达到矿物回收的目的。该工艺中无污染物质的排放,冷却结晶工艺达到了矿物回收的目的,采用本工艺,可有效解决高盐高有机物废水的矿物回收及零排放问题,最大限度地回收废水中的矿物质,实现可持续发展,具有良好的经济环境效益。
一种深度处理焦化废水的方法,是依次在焦化废水中添加无机混凝调节剂,再加入吸附剂对焦化废水中的COD和各种有机物进行吸附,最后加入助凝剂辅助沉淀。本发明方案在现有技术的基础上进行了优化改进,对于不同来源的焦化废水具有能有效提高废水中COD、色度及SS的处理效果,方法稳定性优异,适用性强,通过本发明方法,不同来源的焦化废水中COD含量从原来的200‑250mg/L降低至49.9‑52.9mg/L,色度从原来的100‑206倍降低至10‑12倍,SS从原来的60‑150mg/L降低至8.4‑16.3mg/L。
本实用新型公开了一种商标布生产车间废水除尘装置,包括固定底板,所述固定底板上安装有高压离心风机、废水存储罐和净水池,所述高压离心风机和净水池分别位于废水存储罐的两侧,所述废水存储罐的内部设有废水,且废水存储罐的一侧连接有废水输送管,所述废水存储罐的顶端固定有上盖,所述上盖上连接有排气管道,所述废水存储罐与净水池通过输水管连接,所述输水管上安装有水泵和止回阀,所述水泵位于止回阀的一侧,所述净水池的一侧设有排水口。本实用新型通过高压离心风机可将气体经过废水存储罐内部的废水进行过滤除尘,水浴会把一部分灰尘吸附在废水中,然后残留的气体经过过滤网进行再次的吸附过滤,保证了排出气体的清洁。
本发明公开了一种电场联合波纹板聚结处理含油废水的方法和装置,包括罐体1、油出口2、内挡板3、波纹板聚结组件4、中间挡板5、进液口6、上盖板7、电破乳单元8、波纹板聚结组件9、外挡板10、水出口11、下孔板12、气出口13、支座14、电源15、环形平板16、上封头17和下封头18,其特征在于:含油废水首先从装置底部向上流经罐体中央的电破乳单元8,废水中油滴发生破乳聚集;随后废水溢出向下流过电破乳单元8外围的第一级环形波纹板聚结组件4,废水中油滴发生聚结;进一步废水又向上流经外围的第二级波纹板聚结组件9,发生油滴强化聚结和油水分离。本方法及装置处理后含油废水中油含量低于10ppm,处理效果优异高效,技术、经济优势明显。
本发明公开了一种强化臭氧氧化废水的装置,包括臭氧发生器、储液槽、反应器和气液混合泵,所述臭氧发生器通过气液混合泵与反应器连通,所述反应器与储液槽通过气液混合泵循环连通,各连通管路上均设置阀门控制通断,所述反应器出口管道上设有系统压力调节阀。本发明提供的强化臭氧氧化废水的装置,可以同时实现臭氧微泡化和反应体系加压,这双重效果大大提高了气液两相的传质面积和传质推动力,从而提高臭氧向废水中传质的速率和废水中臭氧的浓度,进而提高臭氧的利用率,而且,本发明的装置结构简单,容易实现工程放大。
本发明公开了一种基于贝叶斯网络废水处理装备群故障诊断方法,包括以下步骤:S1、筛选装备群:筛选出废水处理装备群中的易出故障的装备,找出故障装备的废水内杂质故障特征,建立基于贝叶斯网络的废水处理装备群故障诊断模型;装备出现故障后,该装备对废水的处理过程失效,废水中对应的污染物不会被处理掉,此时的废水内杂质含量即为废水内杂质故障特征;S2、输入贝叶斯网络;S3、贝叶斯网络算法学习;S4、故障诊断;S5、诊断逆向反馈。本发明通过将贝叶斯网络应用于废水处理领域之中,通过实时得到的废水内杂质故障特征的状态,对故障发生的节点进行诊断,从而反向找出发生故障的废水处理设备群中的故障设备,实用性很强,非常值得推广。
本发明提供一种高盐高浓度榨菜废水资源化处理方法,在由阳极室、阴极室和质子交换膜三部分组成的微生物燃料电池MFC中,以榨菜废水为阳极室底物及产电菌菌源,以铁氰化钾/磷酸盐缓冲液作为阴极电解液;阳极室与阴极室用质子交换膜隔开;阳极与阴极材料均为碳布,用钛丝与电极连接外电路,外电路由铜导线与可变电阻连接而成;阳极生物膜在吸附降解废水中有机物的同时产生电子,并还原阴极室的高价铁离子。本发明充分利用了榨菜废水的特性,有效解决榨菜废水中有机污染物处理效果差及现有技术运行成本高的问题;并解决MFCs技术中系统底物导电性差的问题。
本发明涉及废水回收利用技术领域,且公开了一种利用动物小肠提取物废水生产生物有机肥的方法,包括以下步骤:将一定体积量的降温至5‑30℃的废液注入搅拌沉降罐,搅拌按照重量体积比0.05‑3%加入无机絮凝剂,添加完成后,继续搅拌5分钟到3小时之后加入碱性物料,使pH达到7.5‑11,然后按照和吸附废液的重量体积比0.01‑2%加入有机絮凝剂。该利用动物小肠提取物废水生产生物有机肥的方法,将动物小肠提取物生产废水中的蛋白和有机物沉降后与其它物料混合发酵生产生物有机肥,充分利用了废水中的蛋白质和有机物,并开拓了新的用途,符合国家多施有机肥、提高土壤有机质、改良土壤的农业和环保政策。
一种用粉煤灰降解有机废水的方法。其步骤是:a、将粉煤灰与废水充分混合,其质量比为0.8%~1.5%;b、调节废水混合液的pH值为1~4;c、在废水混合液中加入过氧化氢,以使其与粉煤灰中的可溶性金属离子形成类Fenton试剂;d、让废水混合液在3~5min内通过有微波场的玻璃或陶瓷管道;e、最后过滤、沉淀、检测,收集含污染物的粉煤灰,排放或循环利用已处理水。本发明巧妙地利用了粉煤灰中含有的三氧化二铁等过渡金属氧化物,使与过氧化氢形成类Fenton试剂;粉煤灰的多孔结构能对微波能进行良好吸收,在微波的促进下,能对有机物进行吸附—催化氧化,达到深度氧化处理的目的;极大地提高了对COD的去除率;还节约了生化池的设置,降低了废水处理成本。
本发明属于化工废水处理领域,涉及处理含盐废水的方法,具体涉及采用正渗透膜蒸馏处理含盐废水的方法。利用膜蒸馏产生高盐浓度的水作为正渗透中的汲取液,将正渗透和膜蒸馏结合,同时回收水资源和盐,实现了正渗透过程中汲取液的再生。使用本法进行高盐废水的处理可以同时回收水资源和高盐废水中的盐,两个过程同时进行,并且相互促进。本技术方案可以应用于高盐废水等的处理中,以实现污染零排放和资源再生利用。
一种从高磷铁矿脱磷废水中深度除磷的方法,其特征在于:根据高磷铁矿脱磷废水中的磷含量按质量体积浓度为15~150g/L加入除磷剂,然后调节pH值到4.0~6.5,控制反应温度为20℃~90℃,搅拌反应10分钟~120分钟。除磷剂来源广泛,易于获得,成本低,能深度从高磷铁矿脱磷废水中深度除磷,对于初始浓度为0.5-4.5g/L酸浸含磷废水,在合适的条件下,此吸附剂可将废水中的磷降到0.5mg/L以下,除磷率达到99.99%以上,达到国家第二类污染物综合排放标准的一级标准磷含量要求。
本发明涉及一种汽车生产制造废水处理分离系统,包括汽车生产制造废水系统,汽车生产制造废水系统上部设有搅拌干燥处理系统,搅拌干燥处理系统右侧安装有第一动力系统,第一动力系统左侧设有第一搅拌轴;所述搅拌干燥处理系统右侧安装有承载装置,承载装置右侧下部设有干燥处理管,干燥处理管安装在搅拌干燥处理系统内部;所述搅拌干燥处理系统上部左右两侧分别安装有左进料系统和右进料系统,左进料系统外侧安装有观察窗,右进料系统左右两侧分别安装有第二动力系统和第三动力系统,搅拌干燥处理系统上部右侧设有出气管。该发明系统能有效地针对汽车生产制造废水进行厌氧处理,并能予以有效地分离汽车生产制造废水。
本发明公开管道式皮革废水处理装置,该装置由螺杆泵(1)、一级管道净化装置(2)、二级管道净化装置(3)、三级管道净化装置(5)、沉淀池(6)、污水回流泵(4)、污泥回流泵(7)、污泥管道(8)、风机(9)组成;一级管道净化装置(2)、二级管道净化装置(3)和三级管道净化装置(5)均由两段平行的钢管组成,每段钢管长6米,直径600mm,且钢管内部用不锈钢板做成螺旋结构,螺距600mm。本发明优点如下:实现了皮革废水传输途中的高效控制,对于皮革废水中的有机物有明显去除效果;装置布置灵活,尤其适用于土地资源紧张的厂区;在皮革废水传输途中实现了废水“好氧-缺氧-厌氧-好氧”的交替过渡,有利于皮革废水氮素的去除。
本发明涉及一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水的处理方法。该方法操作简单,成本较低。该处理方法有效降低了3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水中COD、氨氮、总磷和3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的浓度。与处理前相比,3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水中COD的浓度降低了93%,氨氮的浓度降低了59%,总磷的浓度降低了75%,处理后的废水中未检出3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠。该处理方法能够对废水颜色进行有效处理。处理前的废水呈深红色,而处理后的废水则呈浅黄色、浅绿色或无色。
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