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本发明公开了一种从锂云母矿中提取高纯度碳酸锂的方法，包括如下步骤：(1)细磨；(2)焙烧；(3)降温；(4)调节PH：向溶液A中加入氢氧化钙，调节混合液的PH至13‑15，然后过滤得到滤液；(5)过滤：向滤液中加入碳酸钾溶液，然后过滤得到湿碳酸锂；(6)高纯度碳酸锂的制成：将湿碳酸锂进行清洗，然后烘干得到高纯度碳酸锂。本发明生产成本低，产能高，有效解决了设备腐蚀严重的问题，得到的高纯度碳酸锂质量稳定，寿命长，易于大批量生产。
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本发明公开了一种从钛酸锂废料中回收氯化锂和二氧化钛的方法，通过将钛酸锂废料于200～500℃煅烧1～5h，然后用盐酸和双氧水浸出煅烧后的物料，过滤得到含钛滤渣和含锂滤液，含钛滤渣直接于600～1000℃煅烧2～8h，得到二氧化钛，含锂滤液加入氢氧化锂，调节滤液pH 值在6～11范围内，深度除杂过滤；过滤所得的滤液经蒸发、浓缩、结晶、干燥得到氯化锂。利用本发明方法所得氯化锂产品纯度达99%以上，锂、钛的回收率均大于85%，方法工艺简单，有效实现了钛酸锂废料中有价成分的综合回收，避免了钛酸锂废料对环境的污染，易于产业化应用。
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本发明公开了一种电解质锂盐及含有它的锂离子电池电解液，该电解质锂盐的化学式为LiC11H6BO3F2；结构式为：。锂离子电池电解液，含有非水有机溶剂、添加剂以及上述电解质锂盐，该电解质锂盐含量占电解液总重量的0.01～15%；本发明通过引入电解质锂盐LiC11H6BO3F2，提高了锂离子电池电解液的综合性能，锂离子电池电解液使电池的充放电容量、库伦效率和长循环性能都能得到明显的提高，同时电池内阻有一定程度的降低。此外，含有该有机锂盐的锂离子电池电解液具有良好的过充性能。
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本发明提供了一种锂离子电池浸出液中锂离子的分离方法，首先将锂离子电池浸出液、主萃取剂、辅助萃取剂和盐酸溶液混合，得到混合物料，随后调节所述混合物料的pH值，得到酸性萃取体系，进行萃取，得到含有锂离子的平衡水相，其中辅助萃取剂为三价铁盐溶液，萃取体系为酸性。本发明提供的方法，通过辅助萃取剂的添加，与锂离子形成络合物，便于锂离子络合物的形式与主萃取剂的融合，进而促进锂离子的萃取过程顺利进行；酸性的萃取体系能够有效抑制辅助萃取剂的水解，并且避免较高浓度的氢离子，阻碍锂离子与辅助萃取剂形成络合物的进程，提高了锂离子的回收率。本发明提供的方法对于浸出液中锂离子的回收率可达到99％以上。
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本发明涉及一种高安全性聚合物锂离子电池正极浆料及其制备方法和锂离子电池，该正极浆料原料包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、溶剂和陶瓷添加剂，所述的陶瓷添加剂为三氧化二铝和/或二氧化钛，陶瓷添加剂的添加量≥1%。本发明的电池正极浆料可以降低钴酸锂与电解液之间的有效接触面，从而使电池内阻急剧增加，进一步使电池内部的极化增加，电池就更容易达到保护电压，电池的抗过充性能提高，电池的安全性能提高，在保证电池安全性能的情况下，同时具有高能量密度。
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本实用新型提供一种烷基锂反应釜锂粒分离装置。所述烷基锂反应釜锂粒分离装置包括反应釜本体，以及设于所述反应釜本体内的筛网结构和搅拌结构，所述筛网结构包括固定骨架、筛网以及连接件，所述固定骨架的外表面和所述反应釜本体的内表面连接，所述固定骨架上开设有用于安装所述筛网的安装槽和用于安装所述连接件的安装孔，所述安装槽的开设数量为多个，多个所述安装槽围绕所述安装孔的周缘开设。本实用新型的烷基锂反应釜锂粒分离装置可使金属锂和烷基锂、卤化锂分离，在分离过程中，静止不动，简单实用，安全可靠，实际使用中不额外增加任何操作步骤，解决了金属锂重复利用的问题，简便了工艺的后续操作步骤，降低了生产成本。
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本发明公开利用磷酸铁锂废料制备碳酸锂的方法，包括以下步骤：A、次钠混合；B、加酸氧化反应；C、过滤淋洗；D、浓缩除杂；E、碱化除杂；F、纯碱沉锂。本发明的利用磷酸铁锂废料制备碳酸锂的方法工艺简单，原材料生产成本低，锂回收率高，经济价值高，对环境污染小，而且生产安全性高。
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本实用新型公开一种用于锂渣中锂和渣的分离装置，包括顶部敞口的柱体状漏勺本体，所述漏勺本体至少在底部排列设置有至少五个勺体漏锂孔，所述勺体漏锂孔的尺寸为2‑5mm，所述漏勺本体通过所述勺体漏锂孔与外界连通。本实用新型的一种用于锂渣中锂和渣的分离装置结构简单、能够快速、简便地分离锂和渣，降低后续锂渣水解安全风险，缩短锂渣处理时间，还可以有效降低成本，使得金属锂重复回收利用率高。
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本实用新型公开了一种基于锂云母制备电池级碳酸锂的原料配比装置，包括：支架，其上方顶端设置有积料斗，所述积料斗的正下方设置有物料盒，且物料盒的下方设置有工作台，并且工作台的右侧上方设置有柱状结构，且所述积料斗下方的支架开设有孔洞，工作台，所述工作台的内部设置有导轨状结构，且工作台通过导轨状结构与物料盒滑动连接，固定架，固定架位于工作台的右侧下方，所述固定架呈“L”型结构，且固定架的内部设置有出料斗，并且出料斗的正上方设置有挡板。该基于锂云母制备电池级碳酸锂的原料配比装置，方便原料的等比混合，且操作简单，并且在原料配比的过程中，避免粉尘的产生，便于保证工作环境的干净。
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本发明提供了一种磷酸铁锂的制备方法，该方法主要包括以下步骤：往球磨机内加入溶剂，然后按照化学计量比称量复合铁源、锂源、磷源和碳源并将其加入球磨机内，球磨得浆料；再将浆料连续置于双锥真空干燥机和微波干燥机内干燥得前驱体粉末；最后将前驱体粉末置于具有保护性气氛的窑炉内进行烧结，冷却后再经气流粉碎得到磷酸铁锂粉末。本发明的方法中使用了溶剂回收装置，减小了溶剂污染，降低了成本。本发明还提供了由所述方法制备得到的磷酸铁锂正极材料，该材料的振实密度和压实密度高，电化学性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池用双层复合磷酸铁锂电极，包括电极外层载体和电极内层载体，所述电极外层载体的外表面设有外层铝制薄片，所述外层铝制薄片的下端固定安装有外层活性物质区，所述电极外层载体的内部设置有活性孔。通过设置电极外层载体和电极内层载体两个载体，形成了双层复合结构，两者之间性质有所不同，各有用处，通过设置外层铝制薄片能够形成一个氧化保护膜，能够有效的防止电极发生一些无关反应，通过设置活性孔能够大大的增加电极外层载体和电极内层载体的有效面积，使嵌入的锂离子更多，解决了现有锂离子电池电容量不足的情况。
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本发明提供一种采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法。采用锂冶炼渣从卤水中吸附提锂的方法，包含以下步骤：步骤S1：锂冶炼渣和卤水混合，并加入辅料一起置于高压釜内压浸；步骤S2：对所述压浸混合液进行压滤，得到β锂辉石；步骤S3：取所述β锂辉石烘干、酸化焙烧、浸出，得到浆液；步骤S4：压滤分离所述浆液，得到Li2SO4溶液和锂冶炼渣。本方法可以将低价值锂渣从卤水中吸附锂变废为宝成高价值β锂辉石，既解决了卤水中镁锂分离困难问题，同时发现了一种低价值、吸附容量高的锂冶炼吸附剂。与现有盐湖提锂技术相比，此方法具有工艺简单，锂渣无溶损，不受镁、钠、钾锂比影响，成本较低等优点。
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本发明公开了一种新型锂电池集流体及其制得的锂电池，所述集流体采用聚丙烯作为基层，一面粘合铝箔层，铝箔层表面涂覆正极材料；在基层另一面粘合铜箔层，铜箔层表面涂覆负极材料。所述铜箔和铝箔具有一定开孔率的开孔特征，在此集流体上涂覆正负极材料，经辊压后，制备成两面分别涂覆正极和负极的极片，此极片的特点是，一个结构单元为隔膜/极片，单个极片只需与一层隔膜直接卷绕，制成极片。在基层上涂覆的铝箔层和铜箔层，相比常规使用铝箔、铜箔所制得的极片厚度均大幅降低，极大降低铝箔、铜箔用量的同时，由于基层结构能起到储存电解液的作用，其自身良好性能将大幅提升极片加工性能和所制得的锂离子电池的综合性能。
本发明涉及一种从含有一种或多种其它碱金属硫酸盐的硫酸锂溶液中提锂的新方法，本发明基于混盐溶液硫酸根含量高，且硫酸钡的溶解度小于碳酸钡的溶解度，往溶液中加入碳酸钡，常温下与硫酸盐反应生成硫酸钡及碳酸盐，其中碳酸锂因微溶而沉淀与硫酸钡沉淀混合在一起，过滤后与其它碱金属硫酸盐和少量碳酸盐分离；本发明方法生产成本低，产品纯度高，值得推广。
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本发明公开一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法，以锂瓷石矿为原料，包括对锂瓷石矿进行预处理；方法步骤如下：1）原料破碎，2）制焙烧混合料，3）焙烧制焙烧料，4）制焙烧破碎料，5）水浸出，6）固液分离，7）水洗，8）制锂或锂盐；本发明方法工艺简单、可靠、生产成本低、并且锂的回收率高的从锂瓷石中直接提锂的工艺方法，有利于实现工业化生产。
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本发明提供一种沉锂浓缩母液冷冻循环回用制备电池级碳酸锂的方法，属于碳酸锂制备领域，包括以下步骤：(1)锂云母经焙烧、浸出得到浸出液，浸出液经净化、浓缩蒸发、沉锂、过滤后得到碳酸锂和沉锂母液；(2)沉锂母液经浓缩、蒸发后得到沉锂浓缩母液；(3)将步骤(2)中的沉锂浓缩母液加入到浸出液中得到混合液，混合液经净化、浓缩、蒸发，冷冻除去出钾、钠盐，过滤后导入离子交换树脂去除钙镁，经沉降后得到电池级碳酸锂和沉锂母液，沉锂母液经处理后循环用于工艺中。本发明通过对沉锂母液进行处理，再按照一定体积比与浸出液混合，经冷冻除钾、钠后，再进行沉锂，所得沉锂母液可循环用于生产过程中，降低成本，可提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂母液加工用硫酸锂砖块浸出过滤装置，具体涉及锂电池领域，包括加工池和硫酸锂砖块存放盒，硫酸锂砖块存放盒位于加工池的内部；加工池的内部活动开设有过滤网，加工池的内侧开设有对称分布的第一滑槽，两个第一滑槽的内部活动开设有滑块，两个滑块靠近硫酸锂砖块存放盒的一侧分别过滤网的两端固定连接，两个滑块靠近加工池开口处的一侧均转动插接有连接杆，两个连接杆的外表面固定设有限位杆，加工池的开口处开设有对称分布的限位槽，两个限位槽分别与两个第一滑槽连通，两个限位杆分别与两个限位槽配合使用。本实用新型中通过设有转把，这样就可以方便转动连接杆，从而达到提高操作效率的目的。
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本发明公开了一种从锂云母提取硫酸锂的方法，是以锂云母为原料，采用焙烧方法，包括破碎、混料、烘干、添加焙烧稳定剂等，采用将原料和辅料混合后于回转窑装置中进行焙烧的方法进行提取硫酸锂盐，在对锂云母焙烧的过程中，通过加入回收副产品的盐替代硫酸钾的添加，同时在焙烧时加入焙烧添加剂，氧化铁粉，使其和锂云母原料中的氧化硅反应结合，起稳定剂作用从而不会发生生料及结窑的现象，从而提高了锂云母的提取锂及锂盐如硫酸锂的利用率。且生产工艺简单。
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一种从锂云母矿中回收锂、铷、和/或铯的方法，其特征在于，通过球磨、焙烧锂云母将锂、铷、铯由难溶性的铝硅酸盐转变成可溶性的硫酸盐；通过酸浸把锂、铷、铯从焙烧料浸出到浸出液中；利用萃取剂把浸出液中的Fe、Al、Mn、Mg等杂质除去，再用碳酸钠沉淀制备碳酸锂；制备碳酸锂后剩下的母液用硫酸中和后浓缩回收硫酸盐，回收的硫酸盐返回配料，最后利用萃取法综合回收母液中的锂、铷、铯。本发明可以提高锂云母综合利用率较低，使得铷、铯资源得到充分利用。本发明锂总的收率可达到80.9%。产出的碳酸锂纯度能够稳定在99.25；硫酸铯纯度能达到80.69%，铯的总收率为40.14%，铷的总收率为32.66%。
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本发明公开一种利用磷酸亚铁锂废料制备电池级磷酸二氢锂的方法，包括以下步骤：A.热处理；B.浸出；C.转型除杂；D.碱化除杂；E.将B步骤得到的酸浸渣与液碱反应；F.过滤分离分离得到十二水磷酸三钠和母液，铁渣作为副产品外销；G.在反应釜内加入含锂净化液并预热，再加入十二水磷酸三钠沉锂；H.分离、洗涤得磷酸锂湿料；I.磷酸锂湿料与磷酸和去离子水配料得到磷酸二氢锂溶液过滤分离，浓缩结晶，干燥得到电池级磷酸二氢锂产品。本发明的利用磷酸亚铁锂废料制备电池级磷酸二氢锂的方法简单有效，实现了酸浸渣的回收利用，利用废旧磷酸铁锂正极材料中的锂、铁、磷等主要元素，原料要求低，通用性强，收率高且质量好。
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本申请提供了一种还原焙烧三元锂电池正极废料提取锂盐的方法，将报废的锂电池经拆解得到三元正极片，将三元正极片破碎筛分得到三元正极粉料；将三元正极粉料放入还原气氛焙烧炉进行还原焙烧，得焙烧三元料；将焙烧三元料放入球磨机进行浆化球磨，得到球磨三元料；将球磨三元料转入反应釜加水浸出，经固液分离得到富锂溶液和残渣将富锂溶液精制除杂，得精制富锂溶液；向精制富锂溶液通入二氧化碳，得到碳酸锂沉淀；将碳酸锂沉淀经浆化洗涤、离心脱水、烘干工序得到电池级碳酸锂。本申请具有成本低、工艺简单、产品纯度高、产品回收率高的特点。
本发明公开了一种用于补锂目的的正极复合材料、补锂充放电方法及其应用，所述正极复合材料包括正极活性物质和富锂材料，所述富锂材料的一般化学式为xLi2MnO3·(1‑x)Li(NiyCozMn1‑y‑z)O2，其中，0.5≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，以正极复合材料为100重量份计，正极复合材料中正极活性物质为30‑99份，富锂材料为1‑70份。所述正极复合材料由于在正极活性物质中掺混有富锂补锂材料，使富锂材料的不可逆锂离子充当负极方面的不可逆容量和SEI耗损，从而使正极活性物质材料充电释放的锂离子在放电过程中都能最大程度回到活性材料中继续得到利用，提高了正极活性材料的放电容量和电池的容量密度。
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本发明公开了一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法，以锂辉石为原料，包含如下制备步骤：将高温煅烧转型后的β锂辉石与CaCl2溶液和少量的Ca(OH)2溶液在高温高压下压浸反应，闪蒸、压滤得到LiCl粗液，经Na2CO3除钙后过滤得到LiCl溶液，然后经过酸化汽提、蒸发浓缩、冷却析钠、离子吸附剂除钠后蒸发结晶、分离干燥，最终得到电池级氯化锂；本发明工艺简单、尤其是除钠的方法简单有效，杂质含量低、能耗低、成本低、产品质量稳定。
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本发明公开了一种利用工业级碳酸锂生产制造电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：取工业级碳酸锂溶于蒸馏水中配制成碳酸锂料浆；在常温下，取乙二胺四乙酸和氢氧化钠溶液混合均匀得到乙二胺四乙酸和氢氧化钠混合溶液；碳酸锂料浆送入旋转填料床中，并向旋转填料床中通入CO2气体，进行碳化反应后获得料液；将乙二胺四乙酸和氢氧化钠溶液混合溶液加入到料液中，充分搅拌得混合料液；对混合料液进行固液分离，获得碳酸氢锂溶液；将碳酸氢锂溶液加入到负压装置中，使碳酸氢锂分解，沉淀出电池级碳酸锂。与现有技术相比，本发明工艺简单，操作便捷，有利于批量生产；反应时间短，转化效率高，资源利用高效，具有广阔的应用前景。
一种利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，涉及一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属过程焙烧温度高、能耗成本大，回收效率低；而湿法冶金则存在着酸碱及还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明加入复合盐从锂离子电池的正极片中选择性破坏锂与氧的层间结构并形成可溶性锂盐，从而实现锂离子的选择性提取。本发明采用300℃的超低温度即可进行，对目标金属具有选择性、锂离子回收率达到90％，回收的碳酸锂纯度高达95％；整个过程无酸和碱的加入，能耗成本低，回收过程中不产生二次污染。
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本发明公开了一种锂云母制备碳酸锂提高品质的工艺，涉及碳酸锂制备领域，包括混料、焙烧、浸取、中和除杂、蒸发浓缩、沉锂和烘干粉碎，且其制备过程包括以下步骤：步骤一：混料，将锂云母加入至混合机内部与硫酸盐辅料进行混合，步骤二：焙烧，将混合料通过皮带输入回转窑进行高温焙烧；步骤三：浸取，将步骤二获得的焙烧料加水球磨后将锂浸出至母液中。本发明通过在反应期间控制硫酸锂混合溶液的加料速度，采用螺旋喷雾的进料方式，物料均匀喷洒在液面，保证碳酸锂的晶型成核效果，同时通过改变硫酸锂母液与饱和碳酸锂溶液的反应时间、搅拌速度等，提高反应生成的碳酸锂的纯度，降低碳酸锂产品中钾、钠、硫酸根的杂质含量，提高碳酸锂的品质。
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发明公开了一种利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。
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本发明提供一种锂辉石制备电池级碳酸锂的方法，所述方法是将锂辉石、钠质盐和钙质盐经过混合、焙烧、中性浸出、净化除杂、沉锂工序制备得到电池级碳酸锂，上述原料及配料配比合理，尤其采用高压浸出，提高浸出效率，缩短浸出时间，并同时采用程序降温方式，分二个阶段逐步降温，进而控制杂质晶体的析出，提高了净化效果，使得难除性杂质也能得到净化，最终制备得到的电池级碳酸锂纯度高，锂转化率达到86‑92%，浸出渣含锂低于0.18%，锂的收率达到88‑90%。并且制备过程中不含硫酸化焙烧，同时锂辉石也不经过高温转型焙烧。与现有技术相比，制备工序简单，环境友好，高效节能。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用锂金属切割装置，属于锂电池技术领域，包括切割仓，所述切割仓一侧固定安装有支撑台，所述支撑台顶端间隙连接有滚筒电机A，所述滚筒电机A外侧滑动连接有传送带，所述传送带远离滚筒电机A的一端套接在滚筒电机B外侧，所述传送带一侧间隙连接有切割台，所述切割台固定安装在切割仓内部，所述切割仓内部顶端过盈连接有滑轨，所述滑轨底端插接有激光切割装置，所述激光切割装置四周有连接柱插接在切割仓顶端，所述连接柱底端插接在凹槽板四周。本实用新型通过安装的激光切割装置，能够在一定程度上使得锂金属切割表面更加平整光滑，从而更加有益于锂电池生产，使得锂电池生产过程更加方便快捷。
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本发明提供一种处理锂云母矿的新方法，包括锂云母矿脱氟焙烧后的焙砂，经机械活化处理后，再与石灰和碱金属硫酸盐或碱金属氯化物，混合后进行压煮浸出，其是控制脱氟焙烧后的焙砂中氟含量降低40Wt%以上，然后经机械活化处理至物料的平均粒度≤20μm。其通过控制脱氟焙烧的时间及对焙砂的机械活化度，使锂云母矿中的金属元素能够极大限度分离提取，并且使锂云母矿中氟去除干净，大幅度提高锂云母矿的利用率和经济效益。
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