甘肃金昌有色金属湿法冶金技术理论与应用

镍包覆铜的复合粉的生产方法 969     

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一种镍包覆铜的复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法制备粉末冶金用的金属粉末,特别是在铜粉表面包覆了镍的金属复合粉的制备方法。其特征在于制备过程首先配制35～45g/l的硫酸镍溶液,加热到80～90℃,在搅拌下加入铜粉,调节溶液pH至11.5～13.5,在搅拌下按每升硫酸镍溶液加入75～95ml的量缓慢加入联氨,反应至完成,过滤洗涤,60～80℃真空干燥,得到镍包铜粉。采用本发明的方法,可以制备出镍含量在17%-25%的镍包覆铜粉,制备的包覆粉末具有一般机械混合粉末没有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用过程中不发生偏析等。

从废盐酸中回收铁、锌的方法 974     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从废盐酸中回收铁、锌的方法，本发明针对P204萃取工艺过程中产出的含铁、锌的高酸盐酸溶液，使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取铁，使用1mol/L的NaCl溶液进行二级逆流洗脱铁，最终以铁的氢氧化物沉淀回收，铁的直收率达99.8%以上；调整萃铁后含锌萃余液酸度：pH为1.5‑2.0，继续使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取锌，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二级逆流洗脱锌，并以硫酸锌结晶产品的形式变现，锌的直收率在99.5%以上。本发明综合、有效回收了废盐酸中的铁和锌，萃余液终点酸度pH为3.0，经过废水处理后达标排放，采用本发明进行回收的金属直收率和萃取级效率高，具有较高的环保效益和一定的经济效益。

硫酸铜溶液深度除砷的方法 737     

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一种硫酸铜溶液深度除砷的方法，涉及湿法冶金中去除砷的方法，适用于化学法去除砷含量较高的杂质物料，特别是硫酸铜溶液中的砷含量。其特征在于除伸过程是将黄钠铁矾渣加入硫酸铜溶液中，调节pH为0.5～2，升温至70～100℃，加入氧化剂保温氧化0.5～3小时后，再将溶液pH调节为3.5～5，反应时间(10~30min)，经过滤得到合格溶液。本发明的方法加入的黄钠铁矾渣中的Fe3+和Fe2+分散到铜溶液中溶液中，调节pH将Fe2+全部氧化成Fe3+，然后调节溶液pH使Fe3+转化为Fe(OH)3胶体，生成的Fe(OH)3胶体具有很强的吸附能力，可将硫酸铜溶液中的砷及其它杂质深度除去，后经过滤得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它杂质、能深度净化的硫酸铜溶液深度除砷。

废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺 869     

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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。

氯化镍溶液结晶的方法 898     

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一种氯化镍溶液结晶的方法,涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶,特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处,通冷却水将溶液降温后加入晶种,溶液在晶种的作用下产生晶粒;溶液降至一定温度时,停冷却水保温,然后继续冷却降温至产出大量晶体后,再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中,将产出的细小结晶颗粒溶化,继续降温至离心温度,进行液固分离。本发明的方法,实现了氯化镍单釜产量的提高,产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀,确保了氯化镍产品的外观质量和产量。

氯化镍浸出渣的处理方法 1076     

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一种氯化镍浸出渣的处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣镍的浸出渣洗涤浸出方法。其特征在于把氯化镍浸出渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化镍浸出渣与洗液的体积比为1∶4渣浆,在温度为85～95℃、通入氯气、氧化还原电位在430～460MV条件下,反应3.5～4.5小时后,进行渣—液分离,得到含镍小于5%以下的氯化镍浸出渣。本发明的方法,工艺简单,操作方便,有效降低了氯化镍浸出渣中镍的含量,提高了氯化镍生产中有价金属的回收率。

枝晶状镍粉的生产方法 1106     

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一种枝晶状镍粉的生产方法,涉及一种利用湿法冶金方法生产金属粉末的方法,特别是生产枝晶状镍粉的方法。其特征在于生产步骤包括含镍溶液萃取、制备镍氨络合溶液、草酸镍沉淀、过滤、洗涤、干燥、还原、破碎得到枝晶状镍粉产品,本发明的方法用硫酸镍溶液经过全萃取转为氯化镍或硝酸镍溶液,在此过程中同时对溶液进行深度净化,降低各种杂质离子的含量;然后在添加剂的作用下,严格控制各种工艺参数,用草酸溶液进行沉淀,形成枝晶状或结晶针状形貌的草酸镍沉淀,经真空过滤、洗涤、干燥后,在井式炉装置中用氢气和氮气的混和气体还原,制备出枝晶状镍粉。其生产原料来源广、工艺适应范围大,成本比电解法低。

降低氯化镍产品水不溶物含量的方法 1059     

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本发明公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品，处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，提高了氯化镍产品的质量。本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。

从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法 899     

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本发明涉及一种从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法，属于稀贵金属湿法冶金领域，本发明使用低浓度纯硫酸溶液进行一段常压浸出、二段常压浸出、加压浸出，所述一段常压浸出过程不通入或加入氧化剂；二段常压浸出中空气作为氧化浸出剂；加压浸出中采用工业氧气作为氧化浸出剂；之后采用三步除杂工艺，得到高品位高质量的铑铱精矿。本发明工艺简单，环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，铑铱等稀贵金属的富集比和回收率高，富集渣贵金属品位达到15%、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接铑铱分离精炼。

含镍铁渣的洗涤处理方法 640     

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一种含镍铁渣的洗涤处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣的洗涤处理,特别是氯化镍溶液净化除铁产出的含镍铁渣的洗涤处理方法。其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆,在75℃～85℃温度下,缓慢加入4MOL/L盐酸,控制浆液PH=2.0～3.5,反应30～50分钟后进行固液分离,铁渣含镍达到2%以下。本发明的方法,具有工艺简单,操作简便,有效降低了铁渣含镍,提高了有价金属回收率。

生产精炼铂的工艺 1024     

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一种生产精炼铂的工艺,涉及一种贵金属湿法冶金过程。其过程包括用氢氧化钠溶液将粗氯铂酸铵溶解后、加入水合肼还原滤出铂黑、再用盐酸双氧水溶解得到的铂黑、按20%-80%理论量加入氯化铵使铂以氯铂酸铵进行分步沉淀,经常规煅烧得到海绵铂。本发明的方法工艺过程周期短,生产成本比传统的生产方法有所减少,能耗低,操作条件好,并且可以根据市场需求同时生产不同质量的产品。

镍电解液净化除铜方法 731     

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一种镍电解液除铜方法，涉及一种采用湿法冶金 工艺生产金属镍的过程中电解液的净化除杂方法，特别是镍电 解液净化除铜的方法。其特征在于是在镍电解液加入硫代硫酸 镍作除铜剂进行除铜净化的，其工艺过程为：在镍电解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸镍，在65℃～70℃温度下，加酸调整pH 值：pH为0.5－2；搅拌反应时间：30－40min，分离生成CuS 沉淀，得净化后除铜后液。本发明的硫代硫酸盐除铜剂易溶于 水，除铜时即使加入过量也不会造成铜渣含镍升高，这不同于 镍粉，镍精矿，硫化镍除铜，故渣含镍低。硫代硫酸镍除铜剂 的使用使铜渣量减少到现在的1/4，降低了工艺强度，节约了 人力和能耗。

处理二次草酸钴的方法 814     

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一种处理二次草酸钴的方法,涉及一种有色金属湿法冶金方法,特别是湿法冶金生产钴过程中将其二次钴转化为草酸钴或电积钴产品的方法。其特征在于其方法是用采用镍精炼系统化学法分离的钴渣作氧化剂,在硫酸介质中将二次草酸钴打开,使二次草酸钴分解为硫酸钴溶液送入精炼厂钴系统生产草酸钴或电钴产品的。采用本发明的方法,浸出液送入精炼厂现行钴湿法冶炼系统,生产电积钴或草酸钴产品。从二次草酸钴到电积钴产品或草酸钴产品,完全是一个湿法冶金工艺过程,与精炼厂现行钴系统生产工艺融洽的结合,不需要增加任何工艺设备。与现有技术相比,具有流程简单、成本低、对环境污染小、金属回收率高的特点。

低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法 914     

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本发明公开了一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，是将低冰镍采用硫酸一段逆流浸出，得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，然后采用一段浸出液对低冰镍进行二段浸出得到镍钴铁的二段浸出液和二段浸出渣，两段浸出所产生的硫化氢气体与二段浸出液进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，最后将沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺。本发明整个工艺过程实现了镍钴与贵金属和铜的直接分离，避免低冰镍转炉吹炼成高冰镍过程中钴、镍、贵金属等损失较高、物料循环量大、能耗高的弊端，同时省去了传统工艺中高锍磨浮分离镍铜工艺，从而降低了生产能耗，提高了镍、铜、钴和贵金属的回收率。

四氯化钛湿法收尘和淋洗装置 1065     

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本实用新型涉及冶金化工设备技术领域，特别是一种四氯化钛湿法收尘和淋洗装置。包括湿法收尘装置、一级循环淋洗装置、二级循环淋洗装置和三级循环淋洗装置；湿法收尘装置、一级循环淋洗装置、二级循环淋洗装置和三级循环淋洗装置之间串联。本实用新型将湿法收尘和循环淋洗设备相结合，设置多级循环淋洗装置，可有效降低进入淋洗系统的烟气中的含尘量，提高收尘冷凝效果，保障了高效的四氯化钛回收率，降低了生产成本，并且能为后续精制系统提供合格的粗四氯化钛。

湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 896     

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本实用新型属于有色湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，包括除钙镁釜和循环泵，除钙镁釜一侧设有三通管，三通管一个端口与除钙镁釜下端部的出液口管道相连接，另一个端口与循环泵进液口相连接，第三个端口与设在三通管上方的下料仓的出料口相连接，下料仓上端连接有进料仓，循环泵出液口通过混合液管与设在除钙镁釜顶端的混液口相连接，三通管与除钙镁釜之间的管道上、三通管与下料仓之间的管道上以及混合液管与循环泵之间的管道上均设有控制阀，本实用新型改变了氟化钠传统直接加入的方式，改善了作业环境，安全本质化得到了提升。

冶金工艺粉料中碎石的收集装置 904     

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本实用新型公开了一种冶金工艺粉料中碎石的收集装置，属于湿法冶金技术领域。该收集装置设置于破包机和喷淋塔之间的管道上，其包括与所述管道相连通的外筒体，外筒体上设有筒盖，外筒体内设有内筒体，该内筒体入口端截面为倾斜面，出口端设有孔径小于碎石粒径的栅格网。其结构简单，制造方便；采用该碎石收集装置，可有效防止破包机和喷淋塔之间的管道产生拥堵甚至堵塞，免去定期拆管道进行清理的麻烦。

用于湿法冶金浸出物料的曝气装置 842     

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本实用新型提供了一种用于湿法冶金浸出物料的曝气装置，包括进气管，所述进气管的一端设有出气管，所述出气管包括若干呈同心圆排列的第一气管、第二气管、第三气管和第四气管，且所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管之间通过若干直管相连通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管的顶部均设有若干对称设置的出气丝头，所述出气丝头的顶部设有曝气头。本实用新型能够解决现有技术中铜渣料酸浸过程中不能充分氧化的问题，结构简单，使用方便，能够有效提高物料浸出效率，同样适用于其它相关需要通入压缩气体的装置中。

常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法 1040     

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本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。

用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置 1096     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置，包括钛钉、阴极基板、密封机构，所述钛钉底部通过密封机构配合安装在阴极基板上，所述密封机构包括软密封垫Ⅰ，所述软密封垫Ⅰ设置于所述钛钉与阴极基板之间，所述密封机构还包括硬密封垫，所述硬密封垫设置于所述软密封垫Ⅰ下部，所述密封机构还包括软密封垫Ⅱ，所述软密封垫Ⅱ设置于所述硬密封垫下部。

用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣排出提取装置 715     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣排出提取装置，包括环形镍扣槽、斜溜槽、环形镍扣聚集槽、集料桶、提升式镍扣出料机构，所述环形镍扣槽内部设置环形镍扣聚集槽，所述环形镍扣聚集槽内部设置集料桶，所述环形镍扣槽底部通过斜溜槽与环形镍扣聚集槽相互连通，所述环形镍扣聚集槽内部设置提升式镍扣出料机构，所述提升式镍扣出料机构的出料口与所述集料桶上部开口相对应。

湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置 772     

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本实用新型提供了一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌管以及搅拌杆，通过驱动件可使得搅拌管以及搅拌杆的转动对可溶性金属进行搅拌，搅拌管上设有喷头可在搅拌过程中进行喷水，提高搅拌效果。本实用新型设置搅拌管以及搅拌杆用两种方向相反的转动方向对桶内溶液进行搅拌，提高桶内溶液流速，使得桶内溶液搅拌更加均匀，搅拌效果好；在搅拌管上设置喷头，可在搅拌过程中向桶内补充溶液，同时溶液在桶内喷出，可进一步提高搅拌效果；使用方式简单。

用于湿法冶金浸出容器的通氧装置 811     

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本实用新型公开了一种湿法冶金浸出容器的通氧装置，通过在呈环形管状结构的气体分布环上设置连接接头，能够与外部供氧管路相连接为其提供氧气，通过在呈环形管状结构的气体分布环上设置气体导管，可在氧气通过连接接头进入气体分布环内部分布均匀后通过气体导管向反应介质供氧，由于气体分布环不与反应介质接触，而且气体导管位于反应介质中的部分没有弯曲的部分，因此既能够保证氧气在反应介质中分布均匀，又能避免气体分布环被反应介质堵塞，导致氧气输送中断，反应不能进行的情况。

湿法冶金用槽罐的布气装置 897     

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本实用新型提供了一种湿法冶金用槽罐的布气装置，该装置包括一个布气圆环，该布气圆环上连通有两根通气管，布气圆环和通气管上均匀分布多个通气孔。本实用新型提供的槽罐的布气装置在湿法冶金过程中可以防止现有技术中压缩空气管被堵塞的问题，而且布气均匀，布气圆环与通气管之间的连接可以采用螺纹连接，检修更加方便，解决了传统工艺中压缩空气管一旦堵塞，现场无法检修的问题，提高了生产效率。

褐铁矿的湿法冶金工艺 1100     

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本发明公开一种褐铁矿的湿法冶金工艺，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

湿法冶金槽罐 948     

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本实用新型公开了一种湿法冶金槽罐，该槽罐包括槽体和蒸汽管，还包括多个在槽体内壁上沿不同高度设置的固定架，固定架包括固定板、支撑板和加强版，固定板平行于槽体轴向方向，且与槽体内壁固定连接，支撑板垂直于固定板，并与固定板固定连接，加强版位于支撑板下方，加强版垂直于固定板，并与固定板固定连接。支撑板上开有通孔，蒸汽管穿过所有通孔。本实用新型的湿法冶金槽罐，在槽内安装蒸汽管的固定架，使蒸汽管深入槽罐内的部分相对稳固，有效的避免了蒸汽管上部的连接失效的问题。使用安全、可靠，防止当蒸汽管与槽罐连接失效时蒸汽外漏引发的安全事故。

湿法冶金常压浸出反应釜消泡器 1003     

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本实用新型公开了一种湿法冶金常压浸出反应釜消泡器，属于湿法冶金设备领域。其包括纵向延伸的主杆以及垂直固定于主杆上的架杆；其中，主杆上端设有外螺纹，外螺纹上套设有与其相配合的法兰，该法兰与反应釜釜盖固接，主杆上法兰的上端设有固定螺母；架杆上竖直方向设有若干列消泡刀，该消泡刀顶部与架杆的距离等长，消泡刀底部与架杆的距离从远离反应釜搅拌轴一侧依次加长。本实用新型的消泡器无需额外的动力输入，且通过主杆上法兰与固定螺母的设置可使其根据能够反应釜内液面的高低进行上下调整和安装固定，特别适应于连续串联的反应釜内高速旋转下矿浆表面的泡沫消除。

湿法冶金中间产品物质组成检测流程的建立方法 985     

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本发明公开了一种湿法冶金中间产品物质组成检测流程的建立方法。本发明将化学物相分析中的分相分溶方法用于湿法冶金中间产品的物质组成检测中，解决了湿法冶金中间物质组成检测中存在表面含有酸及可溶性成分，导致在制样过程中产生化学反应，使得样品的半定量结果存在偏差的问题，通过对制样方法的改进，获得适合MLA分析的样品，利用MLA自动检测软件，完成样品的图像及能谱检测统计，用能谱对矿物进行命名收集标准数据库。通过数据统计完成矿物的分类及定量分析，从而达到对样品的全面分析，为生产提供可靠的数据支持。

电积镍生产线萃余液除油工艺 4486     

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现有技术中针对电积镍生产线萃余液的除油工艺，还存在进一步改进的空间，急需寻求一种除油效果更好的电积镍生产线萃余液除油工艺，这对电积镍品质提升十分必要。针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种电积镍生产线萃余液除油工艺。

过硫酸盐高级氧化法除锑的方法 2527     

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由于镍精炼系统处理原料锑含量高，造成电积镍化学成分中锑元素超出Ni9996标准，且电积镍变的发脆易碎，不仅影响电积镍Ni9996品级率的提升，同时也会使阴极电流效率降低。本发明的目的在于：针对上述现象中除电积镍中锑的方法去除锑不彻底导致的电积镍的品级率低的问题，本发明提供一种过硫酸盐高级氧化法除锑的方法。