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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本实用新型公开了一种降低氯气除钴渣含镍的装置，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽，所述钴前液储槽上设置除铜后液通入管和碳酸镍喷淋装置，除钴前管道上设置pH检测装置，除钴反应管道上设置氯气管道，钴渣浆化槽上设置盐酸喷淋装置和蒸汽管道，压滤机上设置吹风管。本实用新型设置氯气加入管等采用氯气作为除钴氧化剂；设置碳酸钠喷淋管使溶液接触面积增大，稳定控制pH值有利于除钴反应的进行、钴渣渣型渣量稳定，钴后液质量及pH值符合电解镍生产标准。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用黑铜渣生产硫酸铜的工艺方法，以解决现有技术中黑铜渣处理的难题，本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了无法将黑铜渣重新熔炼或是焙烧的企业的难题，本发明提供了一种新型的黑铜渣处理工艺，该工艺便于实现工业化操作，黑铜渣中的砷可通过化学除杂的方式除去，砷渣进入专用危废填埋场深埋，实现了砷的开路，解决了原有黑铜渣处理工艺中砷随烟气一起排放到空气中而造成的环境污染问题。本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了企业在硫酸铜生产过程中的原料问题，实现了多原料、多途径生产硫酸铜，对企业降本增效方面具有一定的现实意义。
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一种高酸含砷废液中砷的脱除方法，工艺过程为：a.向高酸含砷废液中加入稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后废水，稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后废水的用量为高酸含砷废液中硫代硫酸钠与砷的反应理论用量的5～20倍，在室温下反应1h-2h，然后沉降5h-24h后过滤，得到脱砷后的浸出液备用；b.将上述脱砷后的浸出液送到白烟灰厂回收锌镍。本发明是一种高酸含砷废液中砷的脱除方法，使用了银硒金属湿法冶金生产的高酸含砷废液为原料，加入稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后的废液，使高酸含砷废液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本发明具有流程简单、以废治废、循环经济，生产成本低、金属回收率高的特点。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本实用新型公开了一种镍电解掏槽用液固分离装置，包括电解槽，电解槽底开有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套设有与其匹配的阻流管，电解槽内铺设有一吊装过滤袋，吊装过滤袋设有过滤网，过滤网位于阻流管上。通过本实用新型有效解决了镍的湿法冶炼中电解工序传统掏槽溶液及阳极泥落地污染的问题，减轻了职工劳动强度，减少了金属损失，提高了净化除铁效率。该装置在镍的湿法冶金及其他电解过程掏槽作业均时可广泛应用。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法，本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, ?本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明公开了一种加压釜排料设备及其方法，涉及镍钴湿法冶金加压湿法浸出设备技术领域，解决现有的排料设备管道排料不畅、阀门堵塞、高速冲刷、腐蚀磨损严重的技术问题，排料设备包括加压釜，加压釜的出口管处连通有过滤器，过滤器连通有缓冲槽，缓冲槽连通有闪蒸槽，过滤器与缓冲槽之间设置有气动调节阀，加压釜设置有DCS控制系统以及液位计，气动调节阀、两个液位计均与DCS控制系统信号连接。本发明的排料设备和方法使加压釜能够自动、连续排料，杜绝闪蒸汽携带浸出液一起排空，避免了排料设备、阀门及管道堵塞、高速冲刷和腐蚀磨损严重的问题，提高了加压釜开车率，确保产出精致硫酸镍产品。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法。其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。本发明的方法全部采用湿法流程,同时在提取铜转炉烟灰中主金属锌的过程中对稀有金属和非金属进行了充分考虑,作业环境好、产品无污染且能有效开路稀有金属。
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一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法,其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铜转炉烟灰中的铋留在浸出渣中;将浸出渣采用氯盐浸出铋,再将浸出液采用铁置换铋,得到海绵铋。本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,全部采用湿法流程,有效改善了作业环境差,减少了对环境的污染。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本实用新型公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机，氯气浸出槽Ⅰ和Ⅱ内设通氯管，反应稀释槽Ⅰ和Ⅱ上设进水管，料浆管路上设稀释液输送泵。本实用新型采用氯气作为浸出试剂，由通氯管将氯气输送至氯气浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，搅拌装置将氯气与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性本装置为铜渣湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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本发明公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机；方法包括通入氯气，调温和浸出电位、铜渣浆化液与氯气反应、调整镍离子浓度、固液分离得离心后液、喷淋洗涤再得离心后液，控制其含镍量小于1.0%。本发明采用氯气作为浸出试剂，将其与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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本实用新型属于湿法冶金生产的冶金设备技术领域，公开了一种硫浸渣脱硫与制备SO2设备组，以解决现有技术浸出渣脱硫中存在的技术问题，该设备组包括机架，机架上装有脱硫设备,脱硫设备连接有滤硫箱，滤硫箱连接有装硫箱，装硫箱连接有渣浆泵，渣浆泵连接有喷硫枪，喷硫枪连接有焚硫锅炉，焚硫锅炉连接有储气罐，储气罐与脱硫设备连接，焚硫锅炉上还设有SO2出口。本实用新型可实现无烟无尘物理脱硫与提硫，环境友好。焚硫锅炉具有同时制备SO2和蒸汽两大功能，配套设备少，生产流程短，占地面积小，环境友好。另外焚硫锅炉制备的蒸汽回流用于硫浸渣热源，降低了生产成本。提高硫浸渣有价元素回收率，增创经济效益。
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一种氯化镍溶液除油的方法,涉及有色冶金镍冶炼湿法冶金中氯化浸出液萃取除杂后溶液的除油方法。其特征在于首先将氯化镍溶液经过斜板隔油池澄清分离游离有机物、再用超声波对溶液进行破乳后通入气体溶液进行气浮分离,最后经过纤维丝吸附除油,使溶液中的有机物含量降至2～5PPM。本发明的方法除油效果明显,操作容易,溶液经过除油后变得更加清澈、透明,有机物含量明显降低,产品质量得以提升,满足了电镀行业的需要。
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本发明公开了一种高浓度硫酸镍溶液中分离硝酸根的方法，属于有色金属湿法冶金领域，以解决高浓度硝酸镍中硝酸根的分离问题。该方法将树脂应用于高浓度硫酸镍溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗涤预处理新树脂，再用此处理后的树脂吸附硫酸镍中的硝酸根；采用硫酸溶液解析树脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液进入下次饱和树脂的解析。本发明方法简单易操作，硝酸根脱除深度高、不引进任何杂质，整个工艺过程保证硫酸镍溶液的纯净和高浓度，不产生废水废渣，属绿色冶金。
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一种氯浸渣开路铜的生产方法,涉及有色冶金湿法冶金中氯化浸出过程中铜的开路方法。其特征在于其过程依次包括:将高铜物料进行常压通氯浸出、停氯常压浸出、氯浸渣洗涤常压氧化浸出压滤分离高铜氯浸渣和洗涤液;洗涤液进入下道工序,高铜氯浸渣实现铜的开路。本发明的方法,实现了铜的开路,氯浸渣铜镍比能达到4∶1以上,铜含量高达25%,保证了系统的正常运行,解决了带入杂质、金属收率低、污染环境、能耗和生产成本高问题。
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一种铜包覆铁复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产金属粉末,特别是在铁表面包覆铜的方法,用于冶末冶金用的金属粉末的生产方法。其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液,在30～50℃温度下进行反应,直至反应完全,过滤洗涤,真空干燥,即成铜包覆铁粉。本发明的方法直接用铁粉置换硫酸铜溶液中的铜,使其还原成单质铜,并沉积在铁粉表面,形成一层铜膜,完全包覆铁粉。制备工艺简单,反应快、包覆完全。包覆在铁粉表面的铜量可以调整。
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一种不溶阳极电积钻的方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产的镍钴的氯化冶金电积方法。其特征在于其电积采用的不溶阳极为钛涂钌材质,电解时通过设在阳极液板上的集气罩将电解过程中阳极产生的氯气和电解阳极液抽出后,在气液分离器中分离出氯气,氯气进入回用系统;分离后的阳极液进入脱氯塔进行余氯的二次分离;经气液分离后,阳极液返回系统循环使用,氯气经碱吸收后排放。本发明的方法,在不溶阳极电积工艺生产电积钴产品过程中采用的脱氯方法,有效的解决了阳极氯气外泄问题,使现场环境没有受到污染,可有效利用回收的氯气。
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本发明公开了一种氯气氧化除杂智能控制系统及控制方法，属于冶金领域，以解决在湿法冶金氯气氧化除杂过程中参数等控制不稳定，影响连续稳定除杂效果和溶液化学质量的问题。该系统包括PLC控制系统、氯气流量计、碳酸镍流量计、检测单元、执行单元，测单元包括电位计、压力变送器和pH检测计，执行单元包括氯气调节阀和碳酸镍调节阀；在除杂反应罐的第一个反应槽内装有电位计，电位计通过电位转换器连接PLC控制系统；在除杂反应罐上装有pH检测计，pH检测计连接PLC控制系统。智能控制的关键在于提前预判的计算和设置与反应过程、末端检测反馈的数据进行联锁，为实现氯气氧化除杂过程连续稳定的精细化控制创造了条件。
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一种从镍阳极泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行业用含硫物料提取硫磺的生产过程,特别是湿法冶金生产电解镍后的镍阳极泥中提取硫磺的生产方法。其特征在于以镍阳极泥为原料,根据单质硫熔点的不同,将镍阳极泥加热至130℃～145℃熔化,在保温状态下进行热过滤,滤出不熔性残渣,将液态纯净硫磺浇注、冷却、包装为成品。采用本方法,具有产品质量高、工艺过程简单等优点,与其他提硫方法相比更适合于镍阳极泥的物料性质。
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本发明公开了一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法，涉及湿法冶金技术领域，包括1)、准备高镁低镍精矿材料；2)、将高镁低镍精矿进行预浸浆化、预浸和进行预浸压滤处理，得到预浸精矿和预浸液；3)、向预浸液中加入硫化钠，回收压滤后得到沉淀后液和硫化镍钴精矿；4)、向沉淀后液加入氧化钙，在经过沉淀渣压滤得到循环水和铁镁沉淀渣；5)、预浸精矿经过酸浸浆化、酸浸和酸浸压滤后得到酸浸液和降镁精矿，酸浸液返回到预浸浆化处，酸浸浆化时需要加入硫酸和得到的循环水。本发明通过浆化、预浸、酸浸和沉淀回收等工序处理得到降镁精矿，可直接送去火法冶金炉窑配料处理，为硫化类镍贫矿的增量开产创造了一种经济实用的处理途径。
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