本实用新型提供了一种催化燃烧废气处理装置,属于废气处理技术领域,该种催化燃烧废气处理装置包括工作平台、吸附组件和脱附组件。所述吸附组件包括喷淋塔、干式过滤器和吸附炭箱,所述脱附组件包括脱附塔、烟囱、主风机和回风机。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,废气在吸附炭箱内的催化床内自燃,采用喷淋塔和干式过滤器过滤有机废气中的臭气分子和固体悬浮颗粒,减少对环境的污染,采用吸附炭箱自燃设计,吸附和催化燃烧同时进行,无需外加热,即可满足燃烧和脱附所需的热能,达到节能的目的,采用脱附塔脱附多余的有机物,减少了装置的过燃,方便了有机废气催化燃烧热量的再次利用,催化燃烧废气处理装置更环保更高效。
本实用新型提供一种处理金属‑螯合剂配合物的电镀废水处理装置,包括与电镀废水出水管相连的电镀废水储存池、芬顿氧化池、铁氧体生成池、浓缩池、微生物培养反应池、碱性调节池、微生物上清液储存池、生物浸出器和压滤机。本实用新型提供的电镀废水处理装置能够有效解离金属‑螯合剂配合物电镀废水中的金属‑螯合剂配合物,并且生成良好的化学稳定性、软磁性和致密的结构,可作为磁性材料、储能器和微波装置的制作原材料回收利用的,具有稳定的具有尖晶石结构的铁氧体MxFen(1‑x)·nFe2O3,以及作为建筑材料的无毒固体残渣,所产生的污泥具有较低的含水量、较快的沉降速度的电镀废水处理设备。
本实用新型公开了一种煤化工碳洗塔废水的后处理装置,包括第一过滤桶、第二过滤桶和电机,所述第一过滤桶的内部设置有第一过滤芯,且第一过滤芯的周围围绕有第一水管,所述第一过滤芯的下方连接有净化水出口,所述第二过滤桶的内部设置有第二滤芯,且第二滤芯的周围围绕有第二水管,所述第二滤芯的右侧设置有搅拌水入口,且第二滤芯的底部连接有连接管,所述第一过滤桶通过连接管与第二过滤桶相连接,所述连接管的右侧设置有固体出口。该煤化工碳洗塔废水的后处理装置,设置了两个过滤桶,同时废水在第一水管和第二水管内流动,这样加长了废水在第一过滤桶和第二过滤桶中流动的路程,能让废水充分的与第一滤芯和第二滤芯接触。
本发明公开了一种在超/亚临界水中对制备聚氨酯合成革后的废料精馏DMF后的釜残的回收处理方法:将制备聚氨酯合成革后的废料精馏DMF后的剩余的釜残、水按照质量比1:4~6加入高压反应釜中,密闭加热至300~420℃,进行液化反应,反应20~80min,冷却降至室温,打开气体收集阀门,收集气相产物,然后取出釜中液化产物,用二氯甲烷和水洗涤,过滤,滤液静置分液,得油相和水相,油相蒸除溶剂后得油状物,回收作为燃料使用。本发明对釜残进行了资源化利用,约30%的釜残被转变成油状物。实现了固体废弃物的减量化、资源化和无害化。釜残转化率较高,产油率高。
一种由电晕放电和固体吸收剂联合组成的化学 反应吸收方法, 用于燃料燃烧和生产过程产生的NOx的净化。 该方法的处理过程是把含有NOx的气体导入由电晕放电和固 体吸收剂组成的反应吸收器, 在电晕放电等离子体的作用下, 使NO被氧化为NO2, 随后被装在反应器内的固体吸收剂吸收, 吸收饱和后的吸收剂通过解吸反应后再生。它具有去除率高、无废液废水产生优点, 适宜推广应用。
本发明公开了一种甲壳素废碱液再生处理方法,包括以下步骤:1)加双氧水至甲壳素废碱液中流加、鼓泡反应4小时,得反应液;2)将反应液中分别加入脱色剂脱色,得脱色液;3)将脱色液经板框压滤后,用固体氢氧化钠调节氢氧化钠浓度至10%,即可投入下批甲壳素废碱液的再生处理。本发明能够减少环境污染问题,降低生产企业处理废碱液的成本。
本发明公开了一种印染废水深度处理及中水回用工艺;现有印染废水在经过物化、生化等前处理后进行深度处理的工艺存在高投资、运行和维护成本问题,本发明的目的在于提供一种低成本、高效率的印染废水深度处理工艺,能较好的满足中水回用的出水水质要求。本发明印染废水经物化、生化等前处理后的出水首先在气浮池去除悬浮物和部分色度、COD等,然后进入臭氧池氧化去除色度和COD,出水再经过砂滤池过滤处理,去除悬浮固体等杂质,得到的回用中水中悬浮物去除率达到95%,色度去除率达到98%,COD去除率达到64%。
本发明公开了一种果蔬废弃物微生物破壁及固液分离工艺,包括以下步骤:步骤一、果蔬废弃物破碎;步骤二、制备微生物制剂;步骤三、微生物制剂的使用;步骤四、生化发酵罐中排出液体,剩余的固体物质采用螺旋压榨机进行压榨脱水。本发明采用微生物破壁及固液分离工艺处理果蔬废弃物,针对果蔬废弃物高含水率且常规方法无法打破植物细胞壁的限制,释放植物细胞中的束缚水,通过微生物酶解法实现果蔬废弃物有效脱水。该技术运用微生物技术,利用微生物所产生的酶快速打破植物细胞壁的限制,在果蔬废弃物处理环节实现有效的固液分离,在短时间内最大程度实现果蔬废弃物的减量化,为后一步的有效处置奠定基础。
本发明公开了一种利用喹吖啶酮副产废磷酸制备磷酸二氢钾的方法,本发明适用于生产颜料紫19、颜料红122、颜料红202、颜料红209四支喹吖啶酮颜料,其采用的合成路线是PPA路线。PPA路线中,选择多聚磷酸作为脱水剂,其产生的废磷酸可以回收利用,合成一种重要肥料。废酸的利用过程如下:先将废磷酸净化,脱除COD及颜色,然后再将其与氢氧化钾固体反应,制备成肥料级别的磷酸二氢钾。本发明联产磷酸二氢钾的生产方法,有效地解决了喹吖啶酮颜料生产过程中的废酸问题,利用了宝贵的磷资源,节约了生产成本,具有一定的经济效益。
本发明提供了一种脱硫废水的处理方法,包括以下步骤:将脱硫废水预处理获得初步澄清液;将初步澄清液进入软化反应器A,并调节pH值至10~11;将软化反应器A的产水进入软化反应器B,再通过微滤膜系统进行处理。并调节微滤系统产水的pH值为6~7,微滤产水进入纳滤膜系统A,分离得到纳滤A淡水和纳滤A浓水;纳滤A淡水和纳滤A浓水分别进入四隔室电渗析器的四个水流道单元,通过电驱动对各个水流道单元内的离子进行离子重组。本发明将废水中易结垢的盐类重组形成难以结垢的可溶性盐类,从而解决了后续电渗析设备或高压反渗透系统中的结垢难题。再通过纳滤膜系统浓缩、电渗析系统或高压反渗透系统将废水中溶解性总固体含量为8~16%,实现废水80~90%的水回收率。
本实用新型公开了一种工厂化水产养殖废水综合处理系统。用于工厂化水产养殖的废水处理。将工厂化养殖池底部富含粪便和氨等代谢产物以及剩余饲料的废水输送到斜板沉淀器,粒径较大的粪便和剩余饲料沉淀在沉淀区,接着由机械过滤器将粒径较小的粪便和剩余饲料拦截在过滤前区,废水再进入以硝化细菌为介质的生物滤器,利用硝化细菌将氨转化为硝酸盐,废水再回流至养殖池循环利用,斜板沉淀器沉淀区和机械过滤器过滤前区积累的粪便和剩余饲料以及生物滤器底部积累的絮凝物和沉淀物定期输送到以水培草类植物为介质的植物滤器,循环灌溉水培草类植物以完成固体物的拦截和硝酸盐、磷盐等的吸收等深度处理,并定期回流对机械过滤器进行反冲洗。
本发明涉及垃圾处理领域,具体涉及一种餐厨废弃物与生活垃圾焚烧发电协同处理工艺,步骤包括:A将餐厨废弃物与生活垃圾分别投放入相应的所述垃圾渗滤装置内;B生活垃圾在垃圾渗滤装置内渗滤3‑7天后送入焚烧装置;C餐厨垃圾经过绞碎、除沙后,送入沼气发生装置内进行发酵,得到沼气和固体残渣;D所述焚烧装置包括,料斗和沼气进口,将步骤B中渗滤产物与步骤C中得到的固体残渣混合后送入料斗内,将步骤C中得到沼气通入沼气进口;E所述步骤D中的混合物在焚烧装置内焚烧后,产生的固体残渣排出,产生的烟气送入烟气处理装置,焚烧所产生的蒸汽用以发电设备的发电;F烟气在所述烟气处理装置进行飞灰的脱硝以及重金属脱离处理。
本实用新型涉及废气净化处理技术领域,特别是一种废气处理系统用加药装置,包括加药罐以及搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨的搅拌电机,其特征在于:所述加药罐的顶部设置有固体进料部和液体进料部,所述固体进料部包括进料斗、碎料仓以及出料管,所述液体进料部包括位于碎料仓相对侧且固定安装于顶部的储液箱、设于储液箱顶部的进液口、水平设于储液箱内部的过滤网以及一端与储液箱的底部内腔连通且另一端与加药罐的内腔顶部连通的出液管,所述加药罐内还设置有加热装置。
本发明公开了一种从废液中回收再生氢氟酸的方法,包括如下内容:步骤一,去除废液中的氟硅酸,分析废液中氟硅酸的含量,加入可溶性盐到废液中进行混合反应,搅拌混合时间至少1h,使氟硅酸以固体氟硅酸盐的形式析出后固液分离,除去氟硅酸,得到滤液;可溶性盐的添加量为反应当量的1‑1.5倍;可溶性盐包括:钾盐或钠盐;步骤二,将滤液进行精馏纯化处理,得到氢氟酸馏出液;步骤三,将氢氟酸馏出液进行浓度调整;分离回收废酸中的氟硅酸,减少污泥的排放,滤液成为再生液,被回收的氟硅酸盐经过处理可以作为商品有价值的产品,节约企业成本,具有良好的经济效益。
本发明涉及橡胶的处理相关领域,尤其是一种橡胶废水处理排放设备,包括箱体以及所述箱体内固定设置的第一空腔,所述第一空腔上侧端壁上固定安装有漏斗,所述漏斗下侧的所述第一空腔的左侧端壁上固定安装有颗粒物过滤箱安装架,所述颗粒物过滤箱安装架右侧端壁外表面固定安装有颗粒物过滤箱,所述颗粒物过滤箱内固定设置有上侧开口的第二空腔,一种橡胶废水处理排放设备,能够实现对橡胶废水中颗粒物进行过滤处理,并且能够实现对颗粒进行收集,能够实现对废水中铁进行反应除去,并且可以对反应生成的固体进行过滤除去,能够利用微生物对废水中的有机物进行分解处理,能够利用电磁铁来实现对排水口的控制。
本发明提供了一种PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法及其装置,所述的预处理方法包括:初步过滤—絮凝反应—沉淀分离—深度分离;DMF废液通过粗滤器去除粒径≥300μm的悬浮物,再依次与混凝剂、助凝剂和微砂接触混合,发生加载絮凝反应,去除DMF废液中大部分的木粉、短纤维及低聚物;最后中空纤维超滤膜深度分离粒径≥1μm固体悬浮物与低聚物;DMF废液浊度、SS去除率达99.6%、97.5%以上,余浊与SS控制在1NTU与10mg/L以下;经本发明方法预处理后的DMF废液进入精馏系统,停产洗塔频率由1~2次/月下降至2次/年,同时大幅度的减少二次污染物的产生,降低能耗,实现节能减排。
本申请涉及一种用于点耳机的废气处理装置,涉及焊接废气处理的技术领域。在借助点耳机焊接金属桶的桶耳时,焊接过程中会产生大量的有害气体,如氮氧化合物、一氧化碳、氟化氢等,操作人员长期吸入容易引发各种焊接职业病,对人体健康存在极大伤害。本申请包括箱体、安装于箱体内部的空气过滤机构、废气净化机构、输气管路和安装于输气管路上的风机,废气净化机构包括装有活性炭的活性炭吸附件和装有催化剂的催化氧化件。在风机的作用下,焊接废气沿着输气管路输送,经过空气过滤机构能够减少废气中固体颗粒的含量,经过废气过滤机构能够减少废气中有毒气体的含量,从而减弱废气对人体健康的危害。
一种不锈钢酸洗废酸中镍的回收处理方法,混合废酸用石灰调节pH值为3.5~4.5,再投加双氧水,反应0.5~1小时,然后再用石灰调节pH至4.0~4.5,然后加入絮凝剂;再进入沉淀池得到的清液进入第二反应池,得到的污泥经过压滤后用不锈钢厂车间地面冲洗废水对滤饼进行反冲洗,压滤水也输送入第二个反应池。然后往第二反应池中加石灰调节pH至9.0~10.0,加入絮凝剂,形成的固液混合物送入第二沉淀池进行固液分离;固体压滤,得到镍泥,压滤液通过加入硫酸调节出水pH7.0~8.0,实现达标排放。该方法能对重金属镍进行有效回收、能减少二次污染、能提高污泥的品质和达到废酸处理排放要求。
一种废旧轮胎裂解装置,包括裂解炉体、加热机构和裂解物收集机构,其特征在于:所述的裂解炉体包括位于底部的燃烧室和位于燃烧室上方的高温裂解室,且燃烧室和高温裂解室由设置于二者之间的隔离板所隔开;所述的加热机构位于燃烧室内;所述的裂解物收集机构包括用于收集固体产物的固体收集器和用于收集气态产物的冷凝器,其中冷凝器的进气口通过气体输送管连接高温裂解室,冷凝器的产物出口有用于输出未凝结气体的气相出口和用于输出凝结油的液相出口,且气相出口连接加热机构;所述的高温裂解室的前端连接有加料输送机构。该移动床高温分解锅炉结构简单、尺寸紧凑;用来处理废旧轮胎,其使用方法简单,处理周期短,产品收率可调,而且该系统基本上可依靠自身独立运行,不需要另外提供燃烧燃料,物尽其用,环保节能。
本实用新型提供了一种印染废水除锑加药装置,包括壳体、控制器,所述壳体内设置有若干酸碱液药仓、芬顿药仓、固体药仓、芬顿混合室、固水混合室,所述芬顿药仓包括亚铁药仓、双氧水药仓,所述亚铁药仓和所述双氧水药仓均通过液泵与所述芬顿混合室连通,所述固体药仓的底部一侧设有斜坡,所述斜坡下方开有凹槽,所述固体药仓侧面设有电机,所述电机输出端带有螺纹且位于所述凹槽内,所述凹槽底部设有开口,所述开口连通所述固水混合室,本实用新型中操作控制器可以对流量阀、液泵、电机进行控制,进而可以方便的且精确的控制加药,混合室的设计能够使部分药剂初步混合,在进入废水处理装置中时能够更充分的发挥作用。
本发明公开了一种处理含有液体废弃物的设备,包括收纳箱,所述收纳箱内设有开口向上的扔入腔,所述扔入腔内设有移动机构,所述包括设置在所述扔入腔后端壁的拉力槽,所述收纳箱内设有升降腔,所述升降腔内设有收集机构,所述收集机构包括可在所述升降腔内上下移动的升降框,所述扔入腔左端壁设有收纳槽,所述收纳槽内设有转动机构,所述转动机构包括转动设置在所述收纳槽下端壁的竖轴,本发明能对固体废弃物进行收集的同时,对其进行压缩,且能够对其中的液体进行收集,大大减小了固体废弃物的占用空间,且方便了后续的处理。
本实用新型公开了一种建筑工程用废水排放处理装置,包括滤桶,滤桶上部设有进液管,底部设有出废口,通过阀门控制固体废料的排出。滤桶内的底部设有上大下小且呈锥筒状的过滤架,过滤架的上端与滤桶的内壁贴合,过滤架的底端连接有圆盘,圆盘的外缘与滤桶内壁贴合,其内缘与过滤架底部相衔接,使得过滤架外侧与滤桶内壁的衔接段形成一闭合空间,滤桶上设有出液管。本实用新型一种建筑工程用废水排放处理装置,本方案将常规的过滤网由水平进行过滤的网板改装成过滤架,通过倾斜的壁面作为过滤网进行过滤,泥水或者水泥块碎末因为倾斜的壁面而不易堆积堵塞,同时,设置淸滤板,将少量堵塞于过滤架上的泥水颗粒刮除,保持滤网的通畅。
本实用新型公开了一种车床废料清理机构,涉及废料清理机构的技术领域。在现有技术中,车床上进行切削等加工工序时会不可避免的产生一些固体废料,并堆积于车床上,在车削加工完毕之后,收集盒内混合有切削液和切削碎屑,需要操作人员手工用毛刷进行清理,耗费了大量的时间,降低了企业的生产效率。本方案包括设置于车削装置下方的收集盒,所述收集盒底部的一侧设置有向下延伸的条状的收集腔,所述收集盒内远离收集腔的一侧设置有清理件,所述清理件下侧抵接于收集盒的底面,所述清理件的端部设置有驱动件,所述驱动件能够驱动所述清理件沿着收集盒的底面移动至收集腔的上方。本方案具有方便对收集盒内的废料进行清理的功能。
本发明涉及一种处理含磷农药生产废液的方法,包括在250℃-1200℃的温度下通过使所述农药生产含磷废料与含氧气体接触而将农药生产含磷废料高温氧化,并回收所得固体产物。通过本发明的方法,可以避免了使用昂贵的药剂,而且不会产生难以处理的二次废物。含磷农药生产废液可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。这些物质可用于其他化工生产,以实现磷元素的回收利用。
本发明公开了家用生活废水处理后利用装置,包括污水回收塔、中和处理池、块状药剂、过滤池、活性炭、沉淀池、净水池、泵一、泵二、泵三、泵四、泵五、阀门,污水回收塔、中和处理池、过滤池、沉淀池、净水池依次用管道连通,中间设阀门和泵,家庭的厨房清洗、洗澡、洗手、洗衣等生活废水先用格栅隔离块状固体后进入中和处理池,内置的块状药剂201处理、中和洗涤剂类的化学成分后送入过滤池,内置的活性炭把中水进行二次过滤,后经过沉淀送入净水池,本发明把生活废水去除有害物质后,能用来浇花、楼顶冷却降温,草坪滴灌等利用,把水资源进行再利用,降低生活用水的成本开支。
本发明公开了一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法,包括以下步骤:高温焙烧、急冷、调浆、分选、洗涤、烘干、通过筛分设备筛分、磨细、活化、作为填料与各组分混合、挤出机造粒、挤出机拉管,即得到PVC管材。与现有技术相比较,本发明的技术方案可以有效的含有晶质玻璃粉的废渣有效分理处晶质玻璃粉,并且资源化利用,作为填料来制造PVC管材,减少了固体废物的产生。
本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰减容减重的装置,包括常规的危废焚烧炉;在焚烧炉炉膛出口750‑850℃的烟道位置设置换热管,换热管中的空气与烟道处的烟气为逆流换热,换热管的入口安装变频鼓风机将常温空气鼓入换热管中,换热管的出口通过管路连接至飞灰灼烧炉中,高温空气的引入口与飞灰出料口设置在飞灰灼烧炉的下方;飞灰灼烧炉的上方设飞灰进料口和废气出口,飞灰进料口采用螺旋进料装置,废气出口通过管路连接至旋风分离器;旋风分离器的底部设固体出口,旋风分离器气体出口通过管路连接二燃室的炉膛。本实用新型对危险废弃物焚烧炉产生的烟气进行余热利用;能高效地实现危险废弃物焚烧飞灰的减重减容。
一种氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法,它包括高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤。将氧化铁染料废水流入废水调节池,用污水泵提升送至高位反应池,在废水中投加NaOH药剂得到混合反应,自流至曝气氧化池,经罗茨风机曝气充氧,使废水中的二价铁离子与NaOH药剂当量反应后氧化成三价铁离子,再投加适量的PAM药剂,使三价铁离子絮凝成大颗粒状,自流入中间水池,经污水泵提升至混凝沉淀池沉淀分离,上清水达标排放,污泥用螺杆泵送入板框压滤机脱水,压滤水回至废水调节池,脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料,回收利用于防锈漆生产中,实现污泥零排放,避免对周围环境的二次污染。
本发明公开了一种多功能的服装加工厂用废绒分类处理回收装置,包括底座,所述底座的顶部通过支撑柱固定连接有处理箱,所述处理箱内分别设有离心机构和清洗烘干机构,所述处理箱底部的收料口内设有密封塞,所述离心机构包括环形块,所述环形块的表面与处理箱内壁固定连接,所述环形块的内侧开设有旋转槽,所述旋转槽内活动连接有旋转块,所述旋转块的内侧固定连接有离心筒,所述离心筒的表面开设有通过孔。该多功能的服装加工厂用废绒分类处理回收装置,结构设计合理,使用方便,壳对废绒中混杂的纽扣等固体坚硬杂物进行剥离,同时可对废绒进行高效的清洗和烘干工作,实用性高,满足了多方位使用需求。
本发明涉及一种油田废弃物的处理方法,包括供热、一级处理、二级处理和气体处理部分,通过第一热源对饱和蒸汽进行加热至过热蒸汽;将油田废弃物置于一级处理器内,引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式进行热脱附;将一级处理后的油田废弃物送入二级处理器内,引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式对二级处理器内的油田废弃物再次进行热脱附;收集一级处理部分和二级处理部分中产生的气相产物经三相分离塔及油水分离后,回收得到油、水和不凝气体;将二级处理后的固体产物进行冷却后排出。本发明还提供了一种实现该方法的装置。本发明具有工艺简化、设备简单、处理效率高,生产成本低,能量利用率高,节能环保等优点。
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