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本实用新型公开的含有机溶剂的纤维素废物的环保处理装置包括原料罐、过滤机构、破碎机构、干燥箱、VOC气体回收机构、残渣回收机构和有机溶剂回收机构，该装置可实现对含有机溶剂的纤维素废物的分离处理和再利用，有利于环境保护和节能减排。该装置可在微负压下分段加热废液并分离残渣、VOC气体和有机溶剂，可避免管路堵塞，防止VOC气体挥发至外界环境中，并有效回收液态有机溶剂，减少资源浪费。分离得到的残渣为黑色固体，无腐蚀性，含水量满足要求，不会造成粉尘污染。干燥箱在微负压下分段加热废液，在防止VOC气体向外挥发的同时，可降低干燥箱内有机溶剂的汽化温度，在较低温度下即可实现有机溶剂的汽化，从而减少能源投入。
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本发明公开了一种己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置，将待处理的己二酸铵废液分为废液A及废液B两部分，向废液A中加入氨水或NH3气体，使其pH为微碱性，并生成Al(OH)3沉淀；过滤去除Al(OH)3沉淀，得到滤液A；将废液B与上述滤液A混合，使所得溶液pH为6.5–7.5；用精滤器去除该混合溶液中含有的固体悬浮物，并将该滤液作为进料液，同时以不含Cl‑的净水作为接收清洗液，同时通入扩散渗析器中以去除Cl‑，得到回收液。同时还披露了相对应的己二酸铵废液回收处理装置。本发明不向化成电解液引入任何额外的杂质离子保证了纯化后电解液的品质；同时整个处理过程工艺简洁，不含加热冷却等步骤，能耗大大下降；除氨外不消耗任何额外化学品，不产生额外副产品。
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本实用新型公开了一种磨削加工用废料处理装置，包括壳体，所述壳体底部与固定槽固定连接，且固定槽内侧活动连接有活动卡，所述活动卡设置在活动底板两侧，且活动底板内部固定连接有过滤网，所述壳体内侧设置有固定底座，且固定底座顶部固定连接有固定柱，所述第二活动板内部固定连接有第二固定孔，且第二活动板外侧设置有第二活动杆，所述第二活动板顶部活动设置有第一活动板，且第一活动板表侧设置有连接口，所述第一活动板内部固定连接有第一隔网，且第一隔网两侧设置有第一固定孔，所述第一活动板两侧设置有活动轴，且活动轴顶部活动连接有第一活动杆。该磨削加工用废料处理装置采用三层结构，起到分离加工废料中固体杂质和液体杂质的效果。
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本发明公开了一种基于微电解处理含盐废水的方法，包括以下步骤：制备多孔氧化石墨烯凝胶微球；将多孔氧化石墨烯凝胶微球置于铁盐溶液中搅拌混合后，滴加硼氢化钠溶液，快速搅拌处理，最后将反应得到的固体进行干燥，制得石墨烯多孔凝胶负载纳米零价铁材料；将上述制得的石墨烯多孔凝胶负载纳米零价铁材料、炭粉、尿素、粘土、去离子水混合均匀造粒，最后烧结处理，制得多孔微电解填料；将上述制得的多孔微电解填料置于反应器内，然后向反应器中连续通入含盐废水，搅拌条件下进行处理，处理后的废水达到工业排放标准排出。该填料具有丰富的孔结构，比表面积大，吸附性能好，可有效提高微电解效率，进而改善含盐废水的处理效率。
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本发明公开了一种盐酸氨丙啉缩合工序产生的废渣处置方法，利用甲醇对氯化钠、盐酸氨丙啉、2‑甲基吡啶、4‑氨基‑(5‑甲氧基甲基)‑2‑丙基嘧啶和焦油的溶解性的差异性，并通过溶解过滤、调节pH、树脂吸附和蒸发结晶等办法，以除去相关杂质，从而实现副产氯化钠的提纯效果，实现了清洁生产。以甲醇为洗涤溶剂，通过二次洗涤将残渣中的大部分有机杂质除去，一次洗涤液精馏回收甲醇后进行循环套用，残液作为危废处理，减少危废的产生量和处理费用；二次洗涤液作为一次洗涤所需溶剂进行循环套用，降低少溶剂回收能耗。氯化钠以固体的形式被收集，避免了含盐废液的排放。
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本实用新型公开了一种单晶硅清洗废水过滤装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有废水存放桶，废水存放桶的底端中间位置固定安装有下水管，下水管上安装有电动阀门，废水存放桶的底端两侧均固定安装有固定杆，固定杆的底端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有竖直设置的滑动杆，滑动杆的顶端与滑动槽的顶端内部之间固定连接有竖直设置的弹簧，滑动杆的底端延伸至滑动槽的外部，且滑动杆的底端固定安装有悬挂块，两个悬挂块之间设有过滤桶，过滤桶的两侧均固定安装有水平设置的支撑板，两个悬挂块相靠近的一侧均开设有悬挂槽。本实用新型结构巧妙，使用方便，可方便的将过滤下来的固体取出，且当过滤网堵塞时会自动暂停过滤。
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本实用新型公开了一种冶铁工业废液处理装置，包括铁渣收集壳体、搅拌装置、电磁铁盘、侧立板、导液管、结晶罐和结晶炉，所述铁渣收集壳体下侧焊接有支撑脚，且铁渣收集壳体上部一端进液口，所述铁渣收集壳体底部中心安装有搅拌装置，所述铁渣收集壳体内部设置有电磁铁盘，所述铁渣收集壳体底部一侧通过导液管连接有结晶罐，所述结晶罐下侧安装有结晶炉，所述结晶炉一侧开设有燃料投放口，所述结晶罐上端安装有结晶盖，此冶铁工业废液处理装置，通过铁渣收集壳体内部设有的电磁铁盘，能够对冶铁工业废液内的铁渣进行吸附回收，通过设有的结晶罐能够将冶铁工业废液中的氯化亚铁结晶成固体，便于回收利用。
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本实用新型公开了一种畜禽养殖废水深度脱氮除磷达标处理装置。本实用新型以厌氧发酵技术、微氧曝气技术和氮磷回收技术为基础，形成旨在降低运行成本，强化脱氮除磷的微氧曝气同步脱氮除碳耦合混凝结晶除磷达标处理工艺。具体步骤为：畜禽养殖废水首先经过固液分离处理，废渣用作生产有机肥，废水作为资源进入UASB反应器，通过厌氧发酵生产沼气；高浓度氮磷厌氧出水进入微氧曝气生化反应器进行同步脱氮除碳；生化出水连续进入混凝结晶除磷澄清器进行氮磷回收，含氮磷营养元素的结晶固体用作生产有机肥料的原料，清水达标排放。本实用新型具有脱氮除碳效果好，氮磷资源回收利用率高，抗冲击负荷能力强，运行费用低，容易推广应用的优点。
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本发明属于医药领域，涉及环保领域，具体涉及一种白花丹素工艺废水的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将废水过滤处理，将废水中的固体杂质颗粒去除；步骤2，将废水进行恒温蒸馏反应，将溶剂去除，得到沉淀物；步骤3，将沉淀物加入至双氧水中持续反应，然后减压蒸馏反应，得到碳酸钾结晶；步骤4，将二甲基亚砜溶解碳酸钾，然后加入氯化钙沉淀，得到氯化钾‑二甲基亚砜溶液；步骤5，将氯化钾‑二甲基亚砜溶液蒸馏得到二甲基亚砜回收液和氯化钾。本发明解决了氰化钾废水毒性剧烈，无法排放的问题，利用双氧水将氰化钾转化为碳酸钾，并转化为氯化钾，实现了废水环保处理。
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本发明涉及一种废烟气脱硝催化剂无害化处理工艺。本发明包括主工艺流程、废水处理流程和污泥处理流程。本发明通过拆解、清洗分离、粉碎研磨、混合成型，废水深度处理和回用，清洗出的泥饼进行稳定固化等工艺步骤将废脱硝催化剂从危险固体废物处置成对环境没有影响的综合利用产品，提供了一种全新的、完整的、工艺系统相对简单的废脱硝催化剂处置综合利用工艺。
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本发明公开了一种危废焚烧残渣和飞灰协同处置系统及方法，包括燃烧装置，所述的协同处置系统包括依次连接的磁式除铁器、底渣破碎机、灰渣搅拌混合器和烟气干燥器，依次连接的活性炭喷射装置、布袋除尘器、湿法洗涤塔、二级水洗装置和离心分离装置，所述的磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，烟气干燥器的进烟口与燃烧装置的出烟口连通，磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，活性炭喷射装置与烟气干燥器的出烟口连通，所述的离心分离装置与灰渣搅拌混合器连接。本发明结构简单，成本低，可以进一步减量化危废焚烧底渣和飞灰处理量，为危废焚烧灰渣资源化利用提供支撑，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种印染废水高效组合处理设备，包括进料斗、罐体和支撑柱，进料斗的底端固定有罐体，罐体底端的一侧固定有进液口，罐体一侧的顶端安装有控制板，罐体的外壁安装有电热丝，出料口的底端设置有过滤机构，过滤机构包括伺服电机、壳体、排液口、固体排放管、螺旋叶轴和滤网，壳体连接在出料口的底端，壳体的底端固定有排液口。本实用新型通过滤网去除废水中的沉淀物，通过伺服电机带动螺旋叶轴转动，使螺旋叶轴推动滤网表面的沉淀物向固体排放管移动，将沉淀物排出装置，同时过滤的废水经过排液口排出装置，由此实现了此装置的便于过滤功能，防止滤网在过滤时被沉淀物堵塞，使装置工作的稳定，提高装置的实用性。
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本实用新型涉及废液存储瓶技术领域，且公开了一种石英材质的废液存储瓶，包括把手、瓶塞、连接座、瓶颈以及瓶体，把手固定连接于瓶塞的上表面，瓶塞设置于连接座内部，连接座活动连接于瓶颈内部，瓶颈底部固定连接于瓶体上表面，该实用新型，通过设置连接座、过滤网兜有效的解决了废液存储瓶无法实现固液分离的问题，强酸性废液与不同的固体废料混合在一起时会带来重大的安全隐患，通过设置密封垫圈、出液口、止流阀以及滤片在有机废液中经常有挥发性有机溶剂，上述各种不同废液掺混后产生的废气积聚在瓶内，当打开废液罐时这些不明有害气体逸出到实验室的空气中，轻者影响环境危害健康，严重的会对实验人员造成伤害，引发一些呼吸道疾病。
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本实用新型公开了一种果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理系统，紫外消杀部的输出与粉碎挤压一体机连接，粉碎挤压一体机的固体输出与餐厨生化处理机连接，液体输出与液体发酵罐连接，蒸发水或过滤水输出与废水处理部分别连接；所述餐厨生化处理机与废水处理部和废气处理部分别连接，餐厨生化处理机中发酵后的液体输入废水处理部，发酵产生的气体输入废气处理部；所述液体发酵罐与废水处理部连接，液体发酵罐发酵产生的气体输入废气处理部。本实用新型实现全面、高效、安全、环保的果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理，实现两种不同种类垃圾的资源化处理，在过程中不产生二次污染，而且达到垃圾就地处理，资源化产物就地使用的效果。
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本实用新型公开了一种废渣固液分离管道，涉及固液分离领域，本实用新型包括连接机构，包括进料管；分离机构，包括设置在进料管一端的料渣管，料渣管外表面设置有出液孔，料渣管一端设置有过滤外壳，过滤外壳内部设置有支撑环，支撑环下方设置有第二连接环，第二连接环下方设置有弹性件；出液机构，包括设置在料渣管外部的接液管，进料管外部设置有螺环，螺环内表面设置有螺纹孔，料渣管外表面设置有螺纹，螺纹与螺纹孔活动连接，料渣管外部设置有上连接板。本实用新型一种废渣固液分离管道，拆卸安装栓将接液管拆卸，再拆卸连接栓以及螺环便于将料渣管以及过滤外壳拆卸，能够对废渣的固体渣料进行清理，清理方便，安装拆卸方便。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧厂飞灰水洗废水处理系统，吹脱系统内通过空气吹脱处理能够降低垃圾焚烧厂飞灰水洗废水中的NH3‑N浓度，并采用硫酸溶液进行喷淋以形成硫酸铵溶液，该硫酸铵溶液可以通过蒸发结晶形成硫酸铵晶体；通过重金属脱除系统形成对重金属的二级去除和捕捉并形成重金属固体悬浮物快速沉淀，重捕剂投加后配合PAM能使得出水重金属达标；通过折点加氯反应池进一步降低NH3‑N浓度，并转化为氮气；通过多介质过滤器和絮凝沉淀池相配合以去除大部分悬浮物、胶体等污染物，然后通过超滤膜系统进一步去除悬浮物和胶体等污染物，最后通过脱氮系统使得废水中的NH3‑N和TN均能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）中一级A标后进行排放。
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本实用新型提供一种VOCs有机废气处理设备，包括洗涤塔，干式过滤器，蜂窝活性炭吸附塔，催化燃烧炉，热交换器，防爆离心风机，烟囱，电控系统和排气管道，所述蜂窝活性炭吸附塔的前端设有用于吸附粗大固体颗粒物的干式过滤器，该干式过滤器的前端设有用于烘干废气的洗涤塔。本实用新型的洗涤塔和干式过滤器的设置，通过洗涤塔和干式过滤器可以有效去除废气中的漆雾颗粒和水分。干式预过滤器作为活性炭吸附的前端过滤，以减少蜂窝活性炭吸附净化的负荷，延长蜂窝活性炭的使用寿命。由于预过滤器的迎风面大、风速低，当预过滤器表面吸附固体颗粒物达到饱和时，可定期拆卸更换。
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本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种避免废料进入机床内部损坏内部零件的数控机床装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有削切设备，所述箱体顶部的内部设置有冲水斜槽，所述冲水斜槽右侧的底部开设有杂物出口。该避免废料进入机床内部损坏内部零件的数控机床装置，启动水泵，此时冲水管抽取水箱内部的水对冲水斜槽内部的杂物进行冲洗，然后再通过连接水管进入到水箱内部，冲洗用水可以循环利用，从而达到了节约用水保护环境的效果。启动驱动电机，此时圆盘带动固定杆转动，进一步使得破碎板对破碎槽内部的废料进行破碎处理，从而达到了快速处理加工过程中产生的固体废料避免废料影响机床使用寿命的效果。
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本发明公开了一种利用含碘废水制备2‑碘丙酸甲酯的方法，包括以下步骤：取含有碘化钠或碘化钾的含碘废水，并调节含碘废水的pH值至中性；向含碘废水中加入氯化钠固体，配制成饱和氯化钠水溶液；加入2‑氯丙酸甲酯、四丁基溴化铵，升温回流，并冷却至室温，分层后得到2‑碘丙酸甲酯和2‑氯丙酸甲酯的混合物；将混合物上塔精馏分离，收集温度为134～150℃的馏分，得到2‑碘丙酸甲酯。本发明利用含碘废水制备的2‑碘丙酸甲酯可作为合成甲霜灵的中间体，2‑碘丙酸甲酯收率高、纯度大，大大降低了合成甲霜灵工艺的原料成本。
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本发明公开了一种便于清理淤泥的废水处理池，包括底座，所述底座的顶部外壁上焊接有工具箱，且工具箱顶部外壁的一侧焊接有等距离分布的支撑板，所述支撑板的顶部外壁上焊接有同一个水处理箱，且水处理箱的一侧外壁通过螺栓固定有太阳能电池板，所述工具箱顶部外壁的中间位置焊接有搅拌箱，且工具箱顶部外壁靠近搅拌箱的位置焊接有淤泥箱，所述工具箱的底部内壁上通过螺栓固定有等距离分布的搅拌装置。本发明可以分别放入废水和反应液，并可以加速搅拌，使得反应加快，充分减少固体废物，提高装置的适用性，使得废水经过高温杀毒处理，充分杀死废水中的病菌，降解微生物，减少污染，达到排放的标准。
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本发明提供了一种电厂脱硫废水的处理方法,包括以下步骤：将脱硫废水预处理初步澄清液；将初步澄清液进入滤装置进行过滤；提供四隔室电渗析器通过电驱动作用对各个水流道单元内离子进行离子重组；各流道单元的产水进而再经过纳滤系统进行分盐处理，利用电渗析系统进行浓缩，以及利用反渗透系统对废水进行淡化处理。本发明将废水中易结垢的盐类进行离子重组形成难以结垢的可溶性盐类，从而解决了后续电渗析设备或高压反渗透系统中的结垢难题。再通过纳滤膜系统浓缩、电渗析系统或高压反渗透系统将废水中溶解性总固体含量为8～16％，实现废水80～90％的水回收率。
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本发明涉及一种传热强化耦合碾磨功能的废橡塑高效热解装置，属于固体废弃物无害化、资源化利用技术领域。包括支座和设置在所述支座上的热解筒体，所述热解筒体设有：热解室，沿所述热解筒体轴向设置，热解室内安装有螺杆，所述螺杆的中轴为空心轴，所述中轴从进料口开始依次为同径段和变径段，所述变径段的中轴直径逐渐增大；所述变径段的螺杆端部设有逆螺旋；进料单元，用于废橡塑给料；内加热单元，从所述螺杆的中轴的空腔中进行加热；外加热单元，从所述螺杆的外侧进行加热；热解气出口，用于排出废橡塑热解气；热解炭黑出口，用于排出热解炭黑。通过内外同时加热强化废橡塑传热热解，提高废橡塑的热解效率。
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本发明公开了一种喷织废水处理工艺，依次包括a)废水预处理、b)PH调整、c)沉淀处理、d)气化分层处理、e)紫外线臭氧杀菌和f)污泥处理等步骤，整个处理过程中采用了过滤、物理及化学、加药混凝、加压浮除、水分子细化、UV/O3光波急速消毒杀菌系统等多种处理方式，利用高压浮除原理，使水分子与空气混合并微细化，使水中粒状污杂物与原水产生浮除分离形成浮层状态，并在微细化过程采用UV/O3杀菌，急速去除水中致病细菌及微生物，再通过精密过滤，大大降低了废水中的BOD、COD含量和悬浮固体物，达到了喷织废水循环利用的要求。
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本发明公开了一种聚乙烯废塑料原位低温无氢液化制油的方法，包括以下方法：S1：在批次式反应器内将聚乙烯废塑料与等质量的Fe‑Pt双金属催化剂直接混合，密封并于常温下用氮气吹扫半小时，随后升温至310‑330℃，保持12‑24h；S2：冷却后将固相及液相产物利用溶剂在常温下萃取2h，随即进行固液分离，分离后所得液体再通过分馏回收溶剂，剩余为液化所得油品；S3：分离后所得固体包含催化剂及少量废塑料残渣，经过低温燃烧可获得再生催化剂，反应后产生气体进入催化剂再生单元一同燃烧处理，本发明兼顾了较低的反应温度与无需氢气的特点，前者可以减少催化剂因高温带来的积炭问题，提高了催化剂使用寿命。
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一种用于钛白粉生产过程的酸性废水回收系统，包括微孔过滤系统、清液槽、保安过滤器、纳滤膜系统、纳滤浓水池、纳滤后硫酸槽、MVR蒸发浓缩系统、浓缩酸槽、冷凝水槽。本实用新型中，钛白酸性废水经过微孔过滤系统，实现了微小固体颗粒的分离，保证了纳滤膜的稳定运行，废性废水在经过纳滤膜后实现了二价及二价以上的离子与一价离子的分离，实现了酸铁的分离，MVR蒸发浓缩系统通过预热、蒸发、浓缩使低浓度的硫酸从浓度5~10%浓缩至35~55%返回生产系统，微孔过滤系统实现了钛的回收与废水的净化，纳滤膜系统实现了铁的分离，硫酸的净化，MVR蒸发浓缩系统实现了硫酸浓度的提高，蒸发冷凝水的回用。整体废水回收程度高，环境友好。
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自控废气净化器,主要有塔体(2)、净化层(3)、喷淋圈(7)、除雾层(8)、除沫板(12)所组成,储存于塔体底部的净化液由循环泵(13)抽出经喷淋圈(7)自上而下喷淋,润湿净化层(3)中的塑料填料(6)表面并与自下而上的废气在其表面与充分接触反应,生成多种盐类并迅速溶解于净化液中或生成固体微粒沉淀于塔体底部,该两段净化处理后的废气经除雾层(8)除雾,除沫板除沫后,由塔顶经烟囱排入大气。该净化器的废气净化率达到排放标准。该装置结构合理,废气阻力小,气液流量大,造价较低,具有较好的实施效果和社会经济效益。广泛适用于冶金、电镀、化工、制药等行业废气处理的场合。
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本实用新型涉及一种废水压滤处理装置，包括压滤装置、储水箱、醇分离器和储水箱，压滤装置通过废水排出管与储水箱连通，醇分离器包括分离塔体、第一冷凝器、第一热交换器、第二冷凝器和第二热交换器，第二热交换器上连接有进水管和出水管，进水管的另一端与储水箱连通，出水管的另一端依次穿过第二冷凝器、第一热交换器和第一冷凝器，储水箱通过盐水排出管储水箱连接，经过压滤机取出固体颗粒后的废水进入储水箱内，其中含盐分高的废水通过盐水排出管进入储水箱通过储水箱对废水中的盐进行分离，含盐分少的废水通过进水管进入第二热交换器中，再通过出水管依次经过第二冷凝器、第一热交换器和第一冷凝器的提纯后，排出到分离塔体外存储待用。
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