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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用P204和N235在氯化镍溶液中联合萃取的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为3.5‑4；将20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取除杂有机相，将萃取除杂有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到第一萃余液；将20％的N235、14％的异辛醇和66％的磺化煤油配比混合均匀获得镍钴分离有机相，将镍钴分离有机相酸化处理后获得的酸化有机相加入到第一萃余液中进行萃取得到第二萃余液。本发明现有溶剂萃取法以N235作为单一萃取剂进行镍钴分离回收时，对部分金属离子不能有效去除和容易由于“锌中毒”导致N235萃取剂性能被破坏的问题。
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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种氯化镍溶液的镍钴分离方法，包括：将N235、异辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的异辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均匀得到萃取有机相；利用5mol/L的盐酸对萃取有机相进行酸化处理得到酸化有机相；将酸化有机相加入到氯化镍溶液中，并通过多级逆流萃取进行镍钴分离得到萃余液和负载有机相，所述萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了现有溶剂萃取法以N235作为萃取剂进行镍钴分离回收时，在萃取段会产生大量氯化镍结晶，造成两相分离困难且流动性差，影响N235镍钴分离效果和生产线连续稳定运行的问题。
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本发明涉及有色冶炼湿法、火法冶金技术领域，公开了一种氧化铁的制备方法，是将黄钠铁矾渣用工业硫酸进行浸出处理，浸出液再经P507萃取除杂，萃余液满足生产硫酸镍产品的质量要求，反萃液杂质含量能够满足生产氧化铁产品的质量要求，反萃液经氧化中和水解法和针铁矿法沉铁，铁沉淀物再经高温煅烧产出合格的氧化铁产品，本发明以黄钠铁矾渣为原料制备氧化铁，使黄钠铁矾渣循环利用，找到了一种生产氧化铁的原料，使黄钠铁矾渣得以循环利用，并拓宽了生产氧化铁产品的原料种类。
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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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本发明公开了一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法，涉及冶金技术领域。所述装置包括分离包，分离包中部设有振动器，分离包下方设有电磁搅拌器，分离包底部设有包底加热器，分离包放置在包底水冷装置上，包底水冷装置下方设置有电磁铁。利用含钴合金中各金属元素的居里点温度不同和结晶偏析的原理，将合金在熔融热态下放入特制的分离装置内进行振动、静置、控温、加诱晶剂、钴晶偏析、电磁吸附、脱钴金属排出，最终使得合金中的钴在分离包底部结晶富集并升温排出，达到将钴分离的目的。本发明节约投资、环保低碳，无传统湿法工艺产生的废液和废渣。有利于解决含钴合金中钴回收难的问题，适合在镍钴冶炼行业推广。
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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为4.5‑5；将10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取有机相，将所述萃取有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到萃余液和负载有机相，萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了酸性萃取剂C272在低浓度氯化镍溶液中萃取效果较差的问题。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明公开了一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法，属于冶金领域，以解决传统硫化镍矿冶炼工艺中存在的钴损失大、工艺流程长、中间返渣量大，金属收率低的问题。包括如下步骤：以低镍锍为原料硝酸浸出，浸出液通过蒸发浓缩即可实现铁的脱除，除铁后液采用喷雾热解得镍钴铜氧化物，硫酸溶解镍铜钴氧化物，溶解液萃取镍铜分离、萃取除杂、萃取镍钴分离，最终得到纯净硫酸镍溶液。该方法中硝酸循环使用，除铁、萃铜过程均不添加其它试剂，因而系统中不引入杂质离子，无废渣、废水产生，完全可克服了低镍锍湿法浸出液中高铁、高铜的分离难点，工艺过程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系统利用。具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碲电解液除杂的方法，本发明采用净化除铅—水解沉碲—氢氧化钠溶解二氧化碲制备合格碲电解液的湿法工艺，利用硫化钠除铅后，使用盐酸对溶液中和处理，调节pH至5~5.5，亚碲酸钠（Na2TeO3）和亚硒酸钠（Na2SeO3）分别水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和无机酸，二氧化碲在此pH范围内的溶解性极差，硒、碲初步分离，最后将二氧化碲碱溶、过滤，得到合格的碲电解液。本发明所述的方法有效地实现了铅、硒含量较高的碲电解液中的净化、除杂，工艺流程简捷，原材料使用的量、种类较少，有效降低了生产成本；能源消耗较少，碲的回收率高。
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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器。主要包括旋转柔性3D网布吸附床、高压喷水清洗、机械密封等装置组成。脱硫塔引出的烟气，通过旋转式柔性3D网布吸附床时，利用其多孔结构循环往复地对于PM5～15粒径的雾滴进行物理吸附收集，同时在清洗室内采用高压喷水枪持续喷射清洗，排至水系统。本发明采用了先进的连续全覆盖旋转柔性的吸附床结构，有效地解决了结垢与堵塞，清洗方式合理、适用，实现了二级精细化除雾。对于PM5～15粒径的雾滴吸附收集效率在80～90%，压损在200Pa左右。广泛地应用于电力、冶金等湿法脱硫系统中。
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本发明公开了一种连续除铅装置，涉及湿法有色冶金技术领域，解决现有装置生产电镍溶液品质不高的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进料端筒体，所述底座和进料端筒体之间设置有水帽筛板分配器，进料端筒体的顶部固定连接有下筒体，下筒体的顶部固定连接有上筒体，上筒体的顶部固定连接有上封头，上封头上通过法兰连接有八根出口弯管，上封头的中部设置有树脂进口；本发明具有本装置可实现连续稳定进液，化学平衡性能突出，并可实现自动化运行。由于树脂床充填较深，水帽筛板分配器分流效果明显，溶液流速缓慢，流量均匀，离子吸附过滤效果较好，阴极液纯度高，采用逆流再生，再生度高，再生剂消耗低的优点。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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本实用新型公开了一种管件定位钻孔装置，特别适用于对湿法冶炼中电解槽加液循环管进行钻孔，属于冶金设备技术领域。该管件定位钻孔装置，主要由操作台、管件固定框、压紧装置和钻孔模板构成，在进行管件、尤其是湿法冶炼中电解槽加液循环管钻孔时，实现了定位钻孔的效果，解决了管件偏移、孔距尺寸不准确导致的管件质量问题，通过实现管件批量钻孔达到了提高钻孔效率、降低人员劳动强度的目的。另外，该装置还设置钻孔操作台的纵剖面为直角三角形，使钻孔角度符合人体操作要求，操作省时省力、安全可靠。
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本发明的含砷烟灰多金属综合回收工艺，通过选择性浸出得到含锌、铜的浸出液和含砷、铅的浸出渣，浸出液通过铜萃取剂和锌萃取剂分别进行萃取，然后经反萃和电积得到铜和锌；浸出渣通过H2O2和Na2S2O3?混合脱砷剂浸出得到含砷浸出液和含铅脱砷浸出渣，含砷浸出液浓缩结晶得到砷酸钠，脱砷浸出渣通过火法提铅和电解精炼得到铅。本发明的工艺利用湿法和火法冶金联合，综合回收过程和冶炼主系统得到了有效的结合，部分工艺和主流程工艺可以无缝对接，工艺步骤环保。有效回收了金属铜、锌、铅，使砷得到资源化处理。
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本实用新型属于湿法冶金机械设备技术领域，涉及一种扣式电积槽机械脱扣装置，脱扣架上部两端与上连杆一端铰接，上连杆另一端与上固定座铰接，所述脱扣架下部两端与下连杆一端铰接，下连杆另一端与下固定座铰接，上固定座与上连杆铰接点、下固定座与下连杆铰接点在脱扣架后方，脱扣架在自身重力作用下处于垂挂状态，并且脱扣架里侧面贴附于镍扣板表面；脱扣架上部固定有提升杆，提升杆的厚度与脱扣架本体厚度相同，脱扣架本体为矩形框，框内有横条、竖条分隔成小矩形区，小矩形区域内容纳镍扣。有益效果：安装方便，操作简单，提高了脱扣效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及化工、食品、医药、湿法冶金、水处理行业广泛应用的离子交换技术领域，公开了一种由多个离子交换柱组成离子交换系统的柱间连接方式。该连接主体设备包括由若干个离子交换柱组成的离子交换系统、待净化原液储罐、原液泵和净化液储罐组成，还包括离子交换系统与待净化原液储罐相互连通的排气回收液总管、离子交换系统与原液泵相互连通的待净化原液进液总管、离子交换系统与与净化液储罐相互连通的净化液出液总管、离子交换系统与离子交换柱净化中间液总管相连通；两相邻离子交换柱之间为串联连接；可灵活选择性多柱串联共同使用、选择性单柱单独使用、某柱出现故障和不需要时可跨柱切换使用及其各自的切换连接方式，普适性强。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于管道测量的测量装置，包括：流通池，呈底部封闭的管状结构，在其侧壁上开设有进液管孔和出液管孔，进液管孔和出液管孔对称设置，且进液管孔的高度低于出液管孔的高度；进液管，一端口处焊接有法兰，另一端口与进液管孔焊接；出液管，一端口处焊接有法兰，另一端口与出液管孔焊接；上盖，焊接在流通池顶部，其上设有两个内螺纹孔，其中一个内螺纹孔内拧入传感器，另外一个内螺纹孔内拧入堵头。本实用新型在检修更换传感器时，可以不间断测量，实现了测量的连续性，管道连接的方式大大提高了测量的稳定性和精确度。
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本实用新型公开了一种空气搅拌槽导流筒涨紧装置，属于金属冶炼技术领域，具体涉及湿法冶金中空气搅拌槽技术领域，目的在于解决现有空气搅拌槽导流筒涨紧装置在使用过程中存在调整困难，顶杆过紧易破坏内壁，顶杆过松易脱落，导致空气搅拌槽故障率高，安全稳定性差的问题，包括涨紧套，所述涨紧套的一端螺纹连接有导向杆，所述涨紧套的另一端螺纹连接有顶杆，所述涨紧套两侧的所述导向杆和所述顶杆上分别套设有螺母，所述顶杆远离所述涨紧套的一端为圆弧面，所述圆弧面外部套设有衬胶层。本实用新型具有结构简单，装配方便，安全稳定的优点。
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本实用新型涉及湿法冶金生产领域，具体涉及一种用于阴极铜的提取装置，所述装置包括手轮、阴极铜吊装组件、固定轴、滑轮；所述固定轴外套接有轴承，所述手轮、阴极铜吊装组件均与轴承固接；所述滑轮设置在手轮的下面，所述滑轮外设有保护套；所述固定轴的上端与保护套固接，所述滑轮通过钢丝绳与电机连接。本装置完全替代了人工拎板作业，可提高电解系统处理烧板的速度，延长通电时间，提高阴极铜产量，从而降低直流电单耗，优化工艺技术指标，降低阴极铜加工成本，同时可降低劳动强度，减少岗位存在的安全隐患，降低处理烧板的难度，改善职工的作业环境，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种水料密封定量给料装置，属于湿法冶金领域，装置包括料筒，所述料筒的底端设置下料管，下料管内设置螺旋轴，下料管的底端设置进料法兰管，下料管和进料法兰管之间设置定量板，螺旋轴的轴杆顶端穿出料筒顶面与变频电机连接，底端穿设于定量板的中央，定量板上设有若干下料通孔。本实用新型的结构简单，制造方便，利用螺旋轴的轴杆与定量板连接间隙配合，防止螺旋轴挠度过大，影响螺旋轴的强度，并在定量板上设置若干下料通孔用于下料，螺旋轴旋转过程中挤压含水量大的物料从下料通孔内通过流入进料法兰管从而实现水料密封定量给料装置，杜绝气体泄漏，同时可以通过调整下料通孔的孔径和数量实现定量给料。
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一种电积金属用阴极装置,涉及一种湿法冶金过程电积金属用的阴极,特别是用于电积生产金属或电解精炼用的阴极基板改进。其特征在于在电解阴极极板的边缘镶嵌有绝缘条状材料。由于镶嵌在电极基板边缘的绝缘材料改变了阴和阳极之间电力线分布状况,降低阴极边部电力线密度,降低金属离子在阴极边缘沉积的速度,消除因电流密度过高以及电力线分布过于集中而造成的阴极边部结粒现象,从而达到减少和消除电解产品边部结粒、唇边等现象的目的,使板状电解产品厚薄均匀、无边部结粒,其物理外观质量得到大幅度提高。
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本实用新型公开了一种简易废镍合金电化学溶解装置，属于湿法冶金技术领域。该装置包括电解槽、阴极和阳极；其中，电解槽置于恒温水浴锅内，阴极和阳极通过导电棒挂设于电解槽外缘，电解槽内阳极一侧通过管道与空气泵相连通，阳极和阴极分别通过导电铜线与直流电源的正极和负极相连。本实用新型通过恒温水浴锅控制电解温度，并保持恒温，实验条件稳定，简单易得；电解时通过鼓入空气对电解液进行搅拌，可改善电解液的分散能力，有助于稳定槽电压并节能，促进废镍合金物料电化学溶解过程正常进行。该简易废镍合金电化学溶解装置设计简单方便，容易操作，成本低，可满足2‑5L废镍合金电解液的电化学溶解。
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本实用新型属于湿法冶金设备技术领域，具体公开了一种用于铜排表面渣处理打磨机，包括平台支架，所述平台支架上表面的两端设置有进料支架和出料支架，所述进料支架和出料支架之间设置有打磨装置，所述打磨装置与电机一连接，所述电机一安装在平台支架上；其可以完全代替手工打磨作业方式，提高作业效率，降低劳动强度，自动化程度高；同时在打磨装置的两端安装了校平装置，在打磨铜排的同时也将其校平了；其在打磨装置的底部设置了废渣物料收集装置，并利用了收尘袋，其避免了打磨时产生的灰尘等废渣物料对操作人员造成伤害以及污染其作业环境。
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本实用新型公开了一种地坑溶液自动收集装置，属于湿法冶金设备领域。该装置包括地坑泵，该地坑泵通过进液管道与地坑相通，通过出液管道与溶液储槽相通；且地坑泵依次与控制器、单片机和数显控制仪电连接，数显控制仪与插入地坑底部的磁性浮球液位计电连接。本实用新型通过磁性浮球液位计、数显控制仪、单片机和控制器的配合作用，实现地坑泵的自动启闭，达到了地坑积液清理回收自动控制和无人值守的目的，增强了地坑积液清理回收的安全性和便捷性。
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一种矿浆输送溜槽槽体，涉及一种湿法冶金及化工过程的矿浆输送装置，特别是矿浆输送溜槽槽体结构的改进。其特征在于其结构包括：下槽体—该下槽体结构包括断面的形状为U型的下槽壳，固接于下槽壳两端的溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板，溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板上固接槽体联接管；上槽盖—该上槽盖为扣合在下槽体上沿上的盖板。本实用新型的一种矿浆输送溜槽槽体，彻底解决了焊接点的泄露，起到了对酸碱的耐腐蚀性，杜绝了矿浆输送时跑、冒、滴、漏等现象，减少了物料损失、减轻了现场环境的污染。操作安全得到了保证，对现场钢结构的腐蚀大为减轻，取得了显著的效果。
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一种给储液装置，涉及一种用于湿法冶金中配液后保证溶液混合均匀的给储液装置。其结构包括一储液槽罐体、储液槽罐体进液管、储液槽罐体出液管，与储液槽罐体出液管相联的输液泵、外排给液管；其特征在于输液泵排液管联接一Y型管，其Y型管的一根设有阀门与外排给液管相联；另一根设有阀门与储液槽罐体相联。本实用新型的一种给储液装置，储液罐或储液槽后要接一个打液泵，在打液泵后接一段Y型管。当溶液配制完成后，关闭通向下道工序的阀门，开启进入储液罐或者储液槽的阀门，同时开启泵，实现储罐或者储液槽中溶液的自循环，以达到自循环混合的目的。
本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、铁和硅的方法，涉及褐铁矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁成分进行加压浸出,在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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