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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机定子，是以粉末冶金为主体的圆环状构件，包括环状主体；主体的内孔由沿圆周方向间隔布置的数个凸起、凹槽组成；凸起内壁上设有工艺槽，在与工艺槽径向相对应的主体外壁上设有油槽；进一步改进在于：主体内孔孔壁设有耐磨复合层；耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了三种该粉末冶金汽车发动机定子制造方法。本发明结构强度高，材料利用率高，耐磨性好，润滑性好。
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本实用新型公开了涉及高温粉末冶金载体技术领域，具体为一种新型高温粉末冶金载体，包括载体箱，载体箱的下端呈梯形结构，梯形结构的下边短，载体箱的上下两端均开口，载体箱的上端内部设置有集料框，集料框的上表面左右两端均固定焊接有三组前后等距离分布的挂钩，集料框的内部上下依次设置有上金属板和下金属板，上金属板和下金属板均呈矩形板状结构设置有多组。本实用新型中通过设置集料框，避免粉尘扬起，且具有一定的降温作用，防止炸粉现象；本实用新型中载体箱下端的开口密封打开较为方便，实用性强。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿毂成形模具，包括上冲模和下冲模，所述上冲模和下冲模均包括外冲和中冲，所述外冲套设于所述中冲外侧，所述外冲内壁面后侧设有多个沿周向设置的定位环，所述中冲外壁面上沿周向间隔设有多个与所述定位环配合的定位键。本实用新型提供的一种粉末冶金齿毂成形模具，提高了模具生产过程中的稳定性，降低卡模风险，提高模具寿命；提高零件生产过程质量稳定性；提高零件外齿端面跳动精度，取消外齿端面机加工。
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本实用新型涉及一种粉末冶金分离叉,其制造方法是应用粉末冶金技术,在铁基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金钢质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分离叉由分离叉主体和两根分离叉臂构成,叉臂与主体的连接处相对开有凹槽。本实用新型相比现有技术:用料大幅减少,工时缩短,无需渗碳淬火就能满足分离叉的强度和耐磨性要求,克服了现有加工方法因淬火带来的变形、变色等缺点。本实用新型产品的外观质量、精度进一步提高,工艺和产品的综合成本降低、生产效率提高。
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本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接，所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接，所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣方法；本发明通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。
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本实用新型涉及冶金专用设备技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱。本实用新型采用的技术方案是：蜗轮箱内设有可拆卸的减震防护安全架，所述减震防护安全架包括主体配合防护连接座，所述主体配合防护连接座的右侧下端设有一体成型的安装定位组合连接板，所述安装定位组合连接板的上端设有圆柱形定位配合连接安装孔，所述主体配合防护连接座的上端设有主体配合连接组合槽，所述主体配合连接组合槽的左侧设有内部组合定位稳定配合安全槽。本实用新型的优点是：在进行安装时可以根据不同规格的蜗轮箱进行灵活的配合调节，在安装时的操作更加方便，能够有效减少蜗轮箱在使用时的维护频率，使其在使用过程中的整体安全性更高。
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本发明公开了一种汽车发动机铁基粉末冶金气门座，所述铁基粉末冶金气门座的组分是（按重量百分比）：0.8～1.5%C、1～1.5%Cu、1～2%Ni、0.6～0.9%W、0.2～1%Mo、3～4%Ti、0.2～0.8%硬脂酸锌，其余为Fe粉。本发明在铁基粉末冶金加入Ti，减少了Cu、Ni、Mo等较贵重有色金属的用量，显著降低制造成本，同时也能获得较高的尺寸稳定性。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱组件。本实用新型采用的技术方案是：包括开口向上的U形主体装配支撑连接架，主体装配支撑连接架上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，主体装配支撑连接架内部前后方向中心位置处设有一体成型的主体加固支撑稳定板，主体加固支撑稳定板的正面设有开口向上的U形配合安装避位组合槽，所述配合安装避位组合槽的下端中心位置与主体装配支撑连接架之间设有一体成型的圆柱形中心主体装配稳定连接柱。本实用新型的优点是：装配时的整体效率更高，在后期使用时的安全性更强，并且后期在进行维护时的装配操作更加方便，使蜗轮箱的整体耐用性也更能够提高。
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本实用新型公开了一种近净成形马达粉末冶金转子，包括转子体，所述转子体上设有中心孔、叶片安装直槽，转子体是以粉末冶金为主体的构件；叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层。本实用新型采用近净成形的粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层，可显著提高偏心环的耐磨性；无需进行热处理，加之叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接，可显著减少叶片安装直槽底部的应力，有效延长马达转子的使用寿命。
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本发明公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的除铁方法；本发明通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。
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本发明公开了一种近净成形马达粉末冶金转子，包括转子体，所述转子体上设有中心孔、叶片安装直槽，转子体是以粉末冶金为主体的构件；叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该近净成形马达粉末冶金转子制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明采用近净成形的粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层，可显著提高偏心环的耐磨性；无需进行热处理，加之叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接，可显著减少叶片安装直槽底部的应力，有效延长马达转子的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用可定量送料的设备，包括工作台、定量出料单元和传输单元；工作台：其内腔左右壁面之间上端设有电动传送带，工作台的左右表面中部均设有安装板，两个安装板之间上端设有储存罐，储存罐下表面设置的出料口处设有传输筒，传输筒的下端面设有均匀分布的出料孔一；定量出料单元：转动连接于传输筒的下端面，定量出料单元与工作台的上表面固定连接；传输单元：均匀设置于电动传送带的履带外表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的右表面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该冶金粉末用可定量送料的设备，满足了冶金粉末定量输送的需求。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的多级过滤装置，包括底板与设置在底板上端外表面的集料盒和设置在底板一侧的第一支撑柱，以及设置在底板另一侧的第二支撑柱，所述第一支撑柱的外表面设置有第一滑杆，所述第一滑杆的一端套接有限位套，所述第二支撑柱的外表面设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面一端套接有手柄，所述第一滑杆与第二滑杆之间设置有过滤容器，所述第一支撑柱与第二支撑柱的外表面均开设有孔洞，所述第一支撑柱与第二支撑柱的底端外表面焊接有安装杆。本实用新型所述的一种冶金粉末的多级过滤装置，能够方便使用人员将冶金粉末进行一定程度的过滤，并且能够加快该过滤装置的过滤速度，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了冶金粉末用加压式成型模具，包括提供冲压驱动机构安装支撑的上模座，所述上模座的上下表面中间位置之间焊接有定位套，且上模座通过定位套垂直活动连接有压杆，所述压杆的外表面焊接有螺纹，且压杆的下端通过螺纹活动套接有螺套，所述螺套的下端固定安装有上模体，所述上模体的下表面中间位置设置有载重板，且载重板的底部中间位置垂直焊接有压块，所述上模体的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有导杆。本实用新型所述的冶金粉末用加压式成型模具，可方便对上模具体的更换且冶金粉末盛装结构装卸方便，同时，设置的挤出机构便于脱模操作且移动的稳定性好，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的快速上料机构，包括上料桶，还包括储料桶，所述上料桶的下方放置有保护机壳，所述保护机壳的外表面开设有进料口，且保护机壳的内部设置有传送带，所述传送带的外表面上端固定安装有盛料槽，且盛料槽的内部贯穿安装有螺旋杆，所述螺旋杆的两端焊接有链轮，且链轮的外表面上端卡合连接有链条，所述储料桶的下端焊接有可控出料口，且可控出料口的内部一侧贴合连接有可移挡板，所述可移挡板的外表面一侧固定连接有卡块。本实用新型所述的一种冶金粉末的快速上料机构，能方便使用者根据使用需要来调节上料速度，在调节的同时能够保证其使用的稳定性，有效提升了运输冶金粉末的速度，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备安全配件。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成的主体安装配合稳定座，所述主体安装配合稳定座的左侧为圆弧形结构，所述主体安装配合稳定座的下端左侧位置设有一体成型的圆柱形主体连接紧固支撑柱，所述主体连接紧固支撑柱的下端设有将零件上端完全贯穿的圆柱形中心配合安装连接孔，所述主体安装配合稳定座的上端设有倾斜向右后方的定位散热安全连接槽。本实用新型的优点是：在使用过程中能够为连接位置的热量进行有效安全的散热，保障了在使用时的稳定性更好，使用寿命更长，从而能够有效降低在使用时的更换频率和维护成本，使冶金设备在使用时的安全耐用性更好。
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本发明公开了一种高耐磨粉末冶金高速钢，其通过粉末冶金工艺制备，所述粉末冶金高速钢的组分是（按重量百分比）：1～2%C、0.5～1.2%Si、3.5～4.5%Cr、2～4%Mo、2～4.5%V、7～10%W、0.5～1%Nb、0.1～0.6%Mn、1～4%Co、0.2～1.5%Al、0.7～1.4%含有Re、Er、Zr混合的稀土复合添加剂，余量为Fe和杂质。本发明可显著提高强度、韧性、耐磨、耐蚀性能。
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本发明涉及一种粉末冶金机油泵转子，包括泵体、内转子和外转子，内转子和外转子设在泵体内，外转子和内转子分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，外转子在内转子的作用下与内转子作同方向差速转动；所述内转子设有4个凸齿，外转子设有5个内齿，外转子和内转子分别通过粉末冶金方式加工成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工机油泵摆线齿轮转子，制造成本降低，生产效率提高，质量更稳定；机油泵的内转子和外转子按固定传动比的啮合共轭曲线运动，使内转子运行时的啮合间隙变动率小，机油泵的动力损耗降低，工作效率提高，延长了机油泵内转子和外转子的使用寿命。
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本实用新型公开了冶金粉末产品用的整形冲床，包括起到载体功能的装置主体，还包括用于放置产品的工作平台，所述装置主体的前端面位于顶端中心位置处固定安装有电机，所述装置主体的侧面固定安装有控制电箱，所述调节丝杆的外表面位于底端位置处设置有冲压板，所述冲压板的底端设置有磨砂底盘。本实用新型所述的冶金粉末产品用的整形冲床，通过顶位卡栓与底位卡栓以螺纹方式安装在冲压板上下端的底位卡槽上，当冲压板按压在产品表面时通过旋转手柄转动冲压板，使得冲压板底端的螺纹圆槽内部的磨砂底盘对产品表面进行磨砂打磨过程，以此同步实现装置对产品的冲压整形与抛光处理，提高装置整体的功能性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机、扩张装置与可压杆，所述主机的上端表面开设有顶出孔，所述扩张装置的下方外表面上安装有传动杆，所述传动杆的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮，所述传动杆的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮，所述传动杆的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮，且第三齿轮、第一齿轮与第二齿轮处于同一垂直方向，所述第三齿轮的两外侧均安装有可推动齿轮，且可推动齿轮与传动杆分别位于第三齿轮的两侧。本实用新型所述的冶金粉末用的产品成型顶出机构，设有多组齿轮，多组传动杆和扩张装置，能够实现二次顶出，并能全面均衡顶出，还可以增大受力面积，减小被顶物品的破损，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法，配比合适的粉末冶金材料进行压制成形，成形的预链轮生坯相对成品链轮在齿面位置留有合适的齿面裕料，预链轮生坯烧结后，在精整压机上用模具挤压预链轮齿部裕料进行齿部表面致密化，齿面0.4mm深内密度达到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后链轮在离子氮化设备内进行离子氮化，链轮齿部从齿顶到齿根均匀氮化，氮化白亮层深度3～10um,齿面硬度≥800HV。本发明创造性地将表面致密化技术和离子氮化技术有机结合应用到粉末冶金链轮的生产中，实现了低成本、高效率生产高精度、耐磨损链轮的目的。
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本发明公开了一种粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，C形环是以粉末冶金为主体的构件，C形环上限位槽的背面设有加强凸台；安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金减压甩块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明显著提高了C形环上限位槽处的结构强度；材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，同时能显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤装置，包括外箱体、过滤组件和驱动机构；外箱体：其顶板设有进料口，外箱体的内壁下端固定连接有锥形斗，外箱体的左右内壁中部均对称设有滑槽；过滤组件：分别与横向对应的滑槽内壁滑动连接，所述过滤组件包括匚形框和过滤板，所述匚形框的左右侧面分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述过滤板分别插接于匚形框的中部，下方的过滤板孔径小于上方的过滤板孔径；驱动机构：设置于外箱体的前后内壁之间，驱动机构与过滤组件固定连接，冶金粉末多级过滤装置，实现对冶金粉末的密封过滤，避免过滤过程中冶金粉末产生扩散，污染环境，结构设计新颖，便于清理维护，实用性强。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用物料输送装置。该冶金设备用物料输送装置，包括移动装置和烘干装置，所述移动装置的内部活动安装有烘干装置，所述移动装置包括装置箱，所述装置箱的顶部外壁上连通有进料管，所述装置箱的底部外壁上连通有下料管，所述装置箱的左侧内壁上固定安装有气缸，所述装置箱的右侧内壁上固定安装有挡块。该冶金设备用物料输送装置，启动烘干机、传送带以及转盘背部的驱动电机，电机带动转盘转动，使凸块通过调节凹槽带动调节杆来回摆动，通过联动块、连接杆的设置，时调节杆带动管头来回摆动，从而来回的对传送带上的物料进行烘干，提高了烘干效果。
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本发明涉及一种粉末冶金链轮的制造方法,包括:(1)按重量百分比配料,铜粉占2-4%、镍粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、钼粉占0.5-1.5%,其余为铁粉;(2)采用V形混料机混合均匀;(3)压制成毛坯;(4)烧结,温度1150-1200℃,保温2-4小时;(5)整形去毛刺;(6)平磨;(7)热处理。相对于现有技术,本发明的制备工艺方法进一步优化,成本更低,所得到的链轮产品具有比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点;还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点。本发明节省生产成本,提高生产效率,加工和质量控制更加方便,并且有利于汽车发动机的节油。?
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本实用新型公开了一种有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具，包括基板、顶出机构和液压装置，所述基板的顶端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有固定顶板，所述基板的中部上方设置有底模，且底模的边侧固定有限位块，所述底模的底部连接有缓冲弹簧，所述底模的内部开设有模腔，所述模腔的内部填充有粉末，所述顶模的中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有中间模，所述中间模的顶端连接有顶出弹簧，且中间模的边侧开设有出气槽，所述顶模的内侧顶部开设有排气孔。该有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具，能够进行排气，保证粉末之间的贴合，便于保证成型质量，避免粉末堆积，同时能够保证缓冲，有利于保证模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化设备，包括固化箱和顶升机构；固化箱：其内部底面设有隔热框，隔热框的外部活动套设有套框，套框的内部上端设有固化台，固化台上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝，固化台上表面的凹槽内放置有成型底模，固化台的内部下端设有隔热腔，固化箱的左右侧面后端均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽分别与箱盖左右侧面下端设置的导向板滑动连接；该冶金粉末的烧结固化设备，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率较高，还可以在固化工作完成后将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度。
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