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本实用新型公开了一种复合型密封圈，涉及密封圈，具体涉及一种使用了复合材料的密封圈。由橡胶垫片和金属网密封层组成；橡胶垫片和金属网密封层均为圆环形，金属网密封层和橡胶垫片叠加形成密封圈，橡胶垫片与金属网密封层间隔设置，并且密封圈的最外层为两片橡胶垫片；橡胶垫片的两个端面均为平面；金属网密封层的两个端面均为平面，金属网密封层的中心为金属网，金属网的网丝被一层橡胶材质包裹。本实用新型提供了一种复合型密封圈，本实用新型解决了现有市场上的密封圈密封性能不好的问题。
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本实用新型属于建材领域，特别是公开了一种新型防腐木型材。新型防腐木型材分为A型和B型两种。A型防腐木型材是以木材为基材，中间是含有钛酸酯偶联剂的热熔胶，木塑板为表面层，经过热压机热压而成。B型防腐木型材是以木材为基材和木塑复合材料为表面层，分别通过基材加热推进器和木塑注塑机，共用一套模具挤出成型。其优点是：没有任何化学药剂，无毒无害；耐水防潮不变形不开裂；能100％回收利用，没有环境污染；经久耐用，性价比高。是替代传统防腐木的好产品。附图1是A型新型防腐木型材的截面示意图，附图2是B型防腐木型材的截面示意图。
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本实用新型的复合板材电缆地沟盖板涉及一种电缆保护设备，是由板体和钢条构成，板体内包裹着一个以上的钢条。在板体的一侧边a设有沟槽、沟槽外侧的突台的两端设有凹口；在板体的侧边b设有与突台中心对称的凹台，凹台的两端设有卡台与凹口相吻合。本实用新型的复合板材电缆地沟盖板；采用不饱和聚酯树脂为基体的纤维增强热固性复合材料制成，该材料本身无偷盗价值，不能回收利用，高温熔化只能将其破坏，关键部位特殊加强，采用SMC高温、高压一次成型技术，聚合性高，密度大，耐腐蚀性强，使用寿命长，无需维护，新颖美观，可制成各种颜色；施工方便，重量轻便，是水泥及金属盖板的四分之一，配合间隙精密；环保，车压不打滑，无声响，减少城市噪声污染。
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本实用新型属于采油用抽油杆技术领域，尤其涉及一种带有扶正装置的碳纤维抽油杆。包括抽油杆本体和接箍，抽油杆本体为由碳纤维复合材料制成的空心结构，抽油杆本体的两端结构相同，均包括接头、扳手夹持段和扶正器，接箍通过螺纹连接在接头上，抽油杆本体上与扶正器对应的位置设置有一段横截面为半圆形的凸起，扶正器通过与凸起的配合固定在抽油杆本体上。本实用新型的扶正器采用可拆卸的分体式设计，既可以在生产时安装，又可以在施工时安装，使用便捷性得到了增强；扶正器与抽油杆固定连接，扶正效果好；本实用新型的生产难度小，生产成本低，具有较好的经济价值。
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本发明公开了碳纳米管复合吸附剂及制备方法，其中碳纳米管复合吸附剂包括以O‑羧甲基壳聚糖包裹在以酸氧化处理的多壁或单壁碳纳米管表面形成的复合颗粒，以O‑羧甲基壳聚糖为分散剂以促使多壁或单壁碳纳米管在溶液中的分散性，避免出现聚合现象，在吸附实验中发现Pb(II)离子在该吸附剂上的内层吸附为纳米复合材料之间形成了金属‑N配合物，多壁碳纳米管侧壁上的负电荷，如‑COOH和‑OH等官能团向金属离子提供电子对，从而促进阳离子交换，O‑羧甲基壳聚糖的氨基协同提升了碳纳米管的吸附能力，对Pb(II)离子的吸附可达到98％以上。
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本发明属于生物质塑化技术，特别是公开了一种新型木塑型材。其特征是：采用双机共挤的方法设主机和副机各一台，主机和副机共用一台模具，模具与主机直接接通。模具最前端为双机物料共有出口模部分，共有出口模后面纵向、横向每隔0.3mm设一个0.2mm出口，在每4个0.2mm出口对角线正中再设一个0.2mm出口，所有0.2mm出口都通过管道与上方的副机接通。主机挤出木塑料，副机挤出pe或pp料。主机和副机挤出线速相同，通过共有出口模，生产出新型木塑型材。该新型木塑型材高分子长丝纤维密集，强度高韧性好，从根本上解决了脆性有余韧性不足的问题。摘要附图是新型木塑型材的横截面图，序号1是木塑复合材料，序号2是pe或pp长丝纤维。
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本发明涉及的是一种高效含油污水、污泥微波处理装置，它包括管式静态混合器、微波反应器、PLC自动控制装置，管式静态混合器的内壁及其内部混合单元体表面均衬有聚四氟乙烯薄膜，进泥管和加药管分别连接管式静态混合器，管式静态混合器出口连接微波反应器，微波反应器内设置有PLC自动控制装置；微波反应器的入口设置在底部，出口设置在顶部，入口管、出口管、排渣管外均套装有防微波泄漏套管；微波反应器具有双层防泄漏外壳，其中外壳内层由不锈钢制作，外层采用碳纤维复合材料；微波反应器的腔体内安装多根并联的陶瓷波纹管，波纹管内衬聚四氟乙烯薄膜，反应器出口管道向上倾斜。本发明对含油污水、污泥处理效果好，且不受气温影响，尤其适用于北方严寒地区的低温油田含油污水、污泥处理。
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一种实验室内制备金属基纳米陶瓷的方法及装置。其特征在于：将基材经过预处理后置入电镀槽中，通过超声发生器、脉冲电磁场发生器和脉冲电源为镀槽施加超声场、电磁场和电场，实现多场耦合电沉积，具体过程：加热超声波介质，放入电沉积装置，打开脉冲电源、超声波发生器、脉冲电磁场发生器，将经过前处理的基材放入所配置好的复合镀液中进行电沉积；然后进行镀件的后处理，将第二步沉积完成的镀件进行超声清洗，丙酮清洗，无水乙醇清洗。本方法的复合镀液中均匀分布有镍离子和不溶性纳米陶瓷颗粒，施加脉冲电磁场和正负脉冲电流或电压的状态下使纳米陶瓷颗粒和基质金属离子共沉积而得到由基质金属镍与纳米颗粒构成的金属基纳米陶瓷复合材料。
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将无纺布和塑料薄膜铺平贴合经热压复合成防水防腐塑料卷材。其生产设备由松卷装置、热压复合装置、冷却装置和收卷装置组成,松卷装置包括原材料卷、导向辊和牵引辊,其后有位于保温室内的热压复合装置,由四对热压辊构成,其后有由冷却辊组成的冷却装置,有鼓风机对绕过的复合材料进行风冷,其后有由牵引辊和收卷辊构成的收卷装置,牵引辊、热压辊和收卷辊均有上辊压下机构,均有电机和链轮链条传动。产品性能好;寿命长;无污染。
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本发明属于废纸粉碎技术领域，且公开了一种新型高效碎浆机废纸板粉碎系统，包括定子与转子且二者均为碎浆机废纸板粉碎系统中的零部件，所述转子是由转轴与叶片两部分组成，该所述叶片的数量为四且沿着转轴的中心点均匀螺旋分布；所述定子是由定子圆盘与剪刃组成，该所述定子圆盘是由大小两个直径值不相同的圆柱结构一体浇铸成型，所述剪刃的数量为五个且其等角度均匀焊接在大圆柱的侧面。本发明通过设置有转子与定子结构配合工作能够达到如下效果：螺旋型的转子叶片提高了碎浆机的废纸板粉碎效率；金属复合材料刃具原料价格低廉，制造成本低；刃具材料综合力学性能好，延长了使用寿命；刃具可焊性好，焊接在定子圆盘上，不容易脱落。
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本实用新型涉及的是纵向CFEC波导/单晶基底构型乐甫波传感器，这种纵向CFEC波导/单晶基底构型乐甫波传感器包括信号源、第一叉指换能器、第二叉指换能器、示波器负载、波导层、基底，基底采用PMN‑0.29PT单晶，波导层采用碳纤维树脂复合材料，且碳纤维树脂复合材料中碳纤维为纵向的，碳纤维走向沿乐甫波的传播方向；波导层位于基底之上，第一叉指换能器和第二叉指换能器均设置在波导层与基底之间，信号源设置在波导层一侧，示波器负载设置在波导层的另一侧，信号源连接第一叉指换能器，示波器负载连接第二叉指换能器。本实用新型在检测质量时，可以提高器件的灵敏度，减少声波器件的声衰减和插入损耗。
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本实用新型属于井下工具领域，尤其涉及一种易磨铣的复合桥塞，包括中心管、限位套、压环、上卡瓦、上锥套、胶筒上护套、胶筒、胶筒下护套、下锥体、下卡瓦和导引头，限位套和导引头分别通过螺纹连接在中心管的上下两端，压环、上卡瓦、上锥套、胶筒上护套、胶筒、胶筒下护套、下锥体和下卡瓦由上至下套装在中心管上，限位套、压环、上锥套、胶筒上护套、胶筒下护套、下锥体和导引头均由复合材料制成，中心管由铝镁合金制成，所述的上卡瓦和下卡瓦的结构相同，均由卡瓦基体和镶嵌在卡瓦基体上的锚爪组成，卡瓦基体由国标7A09铝合金制成，锚爪由碳钢制成。本实用新型上的大部分零件均采用复合材料制成，具有易磨铣的性能。
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一种压缩式胶筒。该压缩式胶筒包括中间胶筒(1)及端头胶筒(2),其特征在于:中间胶筒(1)及端头胶筒(2)的内壁带有截面为半圆状的环形凸台(3),端头胶筒(2)的外壁两端均为圆锥面(4),在圆锥面(4)上浇注有聚酯短纤维复合材料层(5),浇注有聚酯短纤维复合材料后端头胶筒(2)为圆柱形。该压缩式胶筒密封效果好,抗拉强度大,耐磨性好,使用寿命长。
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本实用新型属于井场作业设备领域，尤其涉及一种三防配水器。包括上接头、筒体、主体、下接头、扶正体和堵塞器，上接头、筒体、主体和下接头由上至下依次通过螺纹连接，扶正体固定安装在主体的一端，堵塞器插装在主体上的偏孔内，主体中部设置有测试仪器通道，所述的扶正体的内壁和所述的偏孔的孔壁上涂镀有聚醚复合材料。本实用新型通过在扶正体的内壁和所述的偏孔的孔壁上设置涂镀有聚醚复合材料，解决了目前在用扶正体和主体存在的腐蚀、结垢问题，提高了投捞调配水咀测试成功率。该方案还可用于其它需进行三防处理的井下或地面工具及设备配件方面的处理，可有助于提高回收工具的修复率。
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本实用新型涉及的是横向CFEC波导/单晶基底构型乐甫波传感器，这种横向CFEC波导/单晶基底构型乐甫波传感器包括信号源、第一叉指换能器、第二叉指换能器、示波器负载、波导层、基底，基底采用PZN‑0.07PT单晶，波导层采用碳纤维树脂复合材料，且碳纤维树脂复合材料中碳纤维为横向的，碳纤维取向垂直于乐甫波的传播方向；波导层位于基底之上，第一叉指换能器和第二叉指换能器均设置在波导层与基底之间，信号源设置在波导层一侧，示波器负载设置在波导层的另一侧，信号源连接第一叉指换能器，示波器负载连接第二叉指换能器。本实用新型在检测质量时，可以提高器件的灵敏度，精确检测出非常微小的质量。
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本实用新型涉及一种油井反排液除砂装置，属于油田机械技术领域。本实用新型研制了一种集沉降、过滤、砂子回收功能的新型返排液除砂装置，能将现场的压裂返排液、原油、砂子全部回收，使回收液能够重复使用，除砂工序劳动强度减轻，最大限度提高生产效率，实现节能环保；本实用新型内衬采用聚氨酯耐磨复合材料磨机衬板，具有橡胶类物质的弹性，又具有刚性衬板的特点，加上其本身耐磨度高、抗腐蚀性能好，因此这种复合材料衬板有独特的磨损性质，形成了静态与动态旋流除砂器组合的方式，采用耐磨聚氨酯作为内衬材料，并采用自动控制系统，具有适应范围广、洗砂效率高、耐磨性强等优势，对稠油除砂与污油回收具有重要意义。
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本实用新型专利公开了一种永磁电机转子结构，包括转子支架、铁芯、磁钢组，所述铁芯上设置有多个磁钢槽，用于安装磁钢，多个磁钢槽沿铁芯内侧一周按一定角度均布排列，磁钢槽设置为长方体结构，每个磁钢槽内安装一块磁钢，磁钢的厚度与铁芯一致，铁芯内侧开有多个均布排列燕尾槽，通过复合材料固定层将铁芯与转子支架粘接在一起，复合材料固定层同时也起到固定铁芯和磁钢的作用。本结构能够提高永磁电机转子制造过程中磁钢与铁芯安装的可靠性、方便性和牢固性，同时解决了磁钢分布的均匀性和加工成本之间的矛盾。
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一种生产改性玻璃钢内衬复合管的成型设备。由覆膜机、置料机、浸浆机、预成型机和成型机组成的柜式结构主体及安装在其内的机械传动、过渡、浸浆、三次限位装置和辅助装置,牵引机,胀芯模具、固化箱构成。将表面包裹了薄膜并绑上了经过三次限位形成筒状且浸有树脂的复合材料带的胀芯模具利用对接锁死机构锁死,通过牵引机拉入基本管且与管两端对齐。基本管两端安装工装后对胀芯模具充气,使筒状复合材料带紧贴在管内壁形成密接,送入固化箱加温固化,定型后将胀芯模具放气取出,修边、封端,即可。本实用新型实现工艺简单,操作性、实用性很强,可对新旧管内壁进行防腐处理,成品管内壁防腐涂层薄,机械强度高,光洁度好,防腐、防垢效果明显。
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本发明涉及一种核‑壳结构催化剂载体及其制备方法，制备方法包括步骤：采用氨水为活化剂，去离子水为介质，对催化剂载体X表面进行预活化，然后进行干燥；其中，催化剂载体X选自HZSM‑5、Al2O3和SiO2中的一种；在正丁醇溶液中加入干燥后的催化剂载体X，再加入去离子水，搅拌，得到悬浮液；然后加入正丁醇锆，搅拌，再转移至高压反应釜进行水热合成；冷却后离心分离，将收集得到的固体干燥，得到核壳结构ZrO2@X催化剂载体。本发明通过采用水热法制备氧化锆包覆的氧化铝复合材料，合成具有膜层连续的核‑壳催化剂载体，并通过正丁醇的疏水性，增加ZrO2颗粒在载体表面负载的稳定性，从而增强核‑壳催化剂载体的稳定性。
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一种电加热管道相变温控装置。主要解决现有的对流体传输管道进行加热保温的技术手段不十分理想,难以同时实现节约能源和高效保温的问题。其特征在于:所述加热层(8)采用有机固-液相变材料构成,在所述加热层(8)内,沿管道轴向布置若干内嵌碳纤维复合材料电热体的石英加热管(9),石英加热管内填充低氧气体,每条石英加热管分别与一个温控开关(3)相串联,所述温控开关亦位于加热层(8)内,所述各石英加热管串联温控开关后彼此并联,经绝缘导线引出后与外部电源(7)和外部电源控制开关(6)相连接构成电流回路。具有可维持恒温运行以及热利用效率高、节省能源的特点。还可以减少输油管道材料内部产生的热应力,延长管道使用寿命。
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一种储运压力容器用不锈钢‑碳钢‑不锈钢复合板及其制法，属于钢材复合材料领域。该储运压力容器用不锈钢‑碳钢‑不锈钢复合板的制备方法，采用高温压合法，其通过将干燥后的芯材和不锈钢材在载荷为103～104MPa，在1300～1380℃，保温20～60min制得。储运压力容器用不锈钢‑碳钢‑不锈钢复合板，其结合性能优秀，不存在加工应力，不仅提高耐蚀性能，其屈服强度较单一材质的碳素钢相比得到明显提高。并且具有较高的表面硬度，拉伸性能良好，界面结合良好，结合界面处无偏析，无裂纹气孔等缺陷。高温压合法制备工艺简单，储运压力容器整体性能得到较大改善。
本发明一个木塑与资源开发和环境保护长久互促共赢发展的实施方案,其特征是通过在低洼易涝地域栽种柳条和盐碱地栽种马蔺,用柳条木粉和马蔺纤维棉取代木粉,实现木塑与低洼易涝地域和盐碱地治理及生态环境保护长期永久相互促进共同发展。从而把木塑从一个依附型行业转变成牵动型产业,摆脱木塑基材对木材的依赖,解决了生物质基材不足的问题,终结了木制产品必须砍伐森林的历史,提高了木塑材料性能,生产出轻质高韧性的木塑复合材料,生态环境明显改善。建立柳条木粉、马蔺纤维棉和木塑复合材料生产一体化体系,科学快捷的协调解决每个环节出现的问题,确保木塑与资源开发和环境保护长久互促共赢发展。
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本实用新型涉及一种游梁式抽油机用滑动轴承。滑动轴承结构包括:内圈(2)、外圈(3)和轴套(1)。内圈(2)与轴(1)采用过盈配合,随轴一起转动,材料采用45钢或球铁;外圈(3)与轴承座采用过渡配合,材料采用45钢或球铁;轴套(1)与内圈(2)采用过盈配合,与外圈(3)采用间隙配合,材料采用塑料-金属复合材料。减速器输入轴和中间轴轴承套采用DF-1材料,也称作填充聚四氟乙烯钢背复合材料轴承,是以钢板为基体,以烧结青铜为中间层,以填充聚四氟乙烯为表面摩擦层的三层复合材料滑动轴承。该轴承可在干摩擦条件下工作,摩擦系数小,使用温度范围宽,耐腐蚀,工作平稳。
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可通信柔性钢丝绳连续抽油杆,它涉及一种抽油杆,属于采油工程机械技术领域。本实用新型解决了现有的钢丝绳连续抽油杆在采油过程中存在表层材料易脱落、使用寿命短以及无法实现数据传输的问题。所述抽油杆还包括沿聚乙烯复合材料杆体轴向牢固嵌入其内的电缆芯和至少一层钢丝网层,所述至少一层钢丝网层呈筒状,多股钢丝绳索旋拧在一起且每股钢丝绳索呈螺旋线状,所述电缆芯位于聚乙烯复合材料杆体的中心,所述至少一层钢丝网层靠近聚乙烯复合材料杆体的外表面,多股钢丝绳索位于电缆芯与至少一层钢丝网层之间。本实用新型具有良好的耐腐蚀和耐磨性,结构致密、密封性好、伸长量小等特点。?
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本发明涉及一种新型的自修复自润滑双功能微胶囊及其制备方法和应用。具体地说，本发明提供了一种制备双功能微胶囊的方法，包括：使用自修复剂浸渍空心多孔微珠，得到自修复剂浸渍微珠胶囊；将处于熔融状态的自润滑剂与所述自修复剂浸渍微珠胶囊混合均匀，得到双功能混合料；将所述双功能混合料喷涂在收集板上，然后从所述收集板上收集冷却后的双功能混合料，获得双功能微胶囊。本发明还提供了由所述方法制得的微胶囊、利用所述微胶囊制备自修复自润滑双功能复合材料的方法和由该方法制得的自修复自润滑双功能复合材料。本发明具有绿色环保的优点，并且能够制得兼具优异的自修复和自润滑功能的微胶囊或基于该微胶囊的复合材料。
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采油等壁厚定子螺杆泵涉及一种井下机械采油装置,属于采油螺杆泵装置,它是为了解决现有螺杆泵定子工作过程中溶胀、散热及受力不均的技术问题而设计的,它不仅由钢管1、橡胶衬套4、空心转子5组成,还由复合材料层2、金属网3组成,其中金属网3固定在钢管1的内壁上,且在钢管1与金属网3之间注入复合材料层2,复合材料层2与钢管1内壁粘接在一起,橡胶衬套4粘接在复合材料层2的内壁上,且其内表面呈双螺旋形,空心转子5的外表面与双螺旋形橡胶衬套4的内表面相啮合,橡胶衬套4厚薄均匀相等,它用在油井生产中,具有结构简单、成本低、操作维护方便、散热效果好、受力均匀且可延长螺杆泵工作寿命等优点。
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本发明涉及一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层及其制备方法。其特征在于：涂层材料包括FEVE氟碳树脂、固化剂、聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料、超疏水纳米填料、有机溶剂。其制备方法包括：1）金属基体表面预处理；2）涂层的制备：将FEVE氟碳树脂及固化剂溶解在有机溶剂中，磁力搅拌并熟化，再依次加入聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料和超疏水纳米填料，超声分散30 min后再搅拌30 min，即制得涂料；在步骤（1）处理后的金属基体上刷涂、浸涂或喷涂所述涂料，常温固化1 h后获得超疏水电活性涂层。该常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层具备超疏水、自清洁、减阻耐磨、抗孔蚀、耐划伤及耐候性突出的特点，具有良好的社会和经济效益。
本发明提供了一种二氧化硅微球表面负载硫化亚铁纳米晶复合材料，包括二氧化硅微球载体和负载于二氧化硅微球载体上的硫化亚铁晶体；二氧化硅微球载体是实心球，粒径是100nm～500nm；硫化亚铁晶体在二氧化硅微球载体表面均匀分布，粒径是5nm～15nm。本发明提供了该复合材料的制备方法，包括：(1)制备二氧化硅微球；(2)对二氧化硅微球进行表面巯基改性；(3)在巯基改性的二氧化硅微球表面负载硫化亚铁晶体。本发明还提供了该复合材料的用途。本发明的复合材料反应活性更高，机械强度更大，稳定性更高。载体二氧化硅实心球和硫化亚铁的微观尺寸可控，硫化亚铁纳米晶在载体表面分散度可调，制备方法简单，成本低廉，在多个领域具有良好的应用前景。
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2024年12月13日 ~ 15日 
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