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本实用新型公开了一种一体化废水生物同步脱氮除钙装置。它包括布水区、化学除钙区、生物脱氮区和分离区；布水区底部覆有微孔曝气系统，侧壁设有进水管跟回流管；化学除钙区内部填满石英砂颗粒，石英砂颗粒层上面覆盖反硝化颗粒污泥；化学除钙区顶部设置进砂管，底部设有排砂管；生物脱氮区顶部设有进泥管，底部设有排泥管；分离区侧壁从下到上依次设有溢流槽和出水管，出水管一路通过回流管回流进装置，另一路出水排出。分离区中央设有三相分离器，上部设有集气连接管和排气管。本实用新型中将废水生物脱氮和化学沉淀法除钙工艺耦合，以异养反硝化反应为基础，结合化学沉淀法工艺，可构建一体化废水生物脱氮除钙装置，在同一反应器内实现同步脱氮除钙。
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本发明公开了一种阳-非离子有机膨润土废水处理材料及其制备方法。本发明设计的废水处理材料是由膨润土、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂所构成。具体制备方法为:将干燥、粉碎过20～100目筛的膨润土原土倒入一定配比的混合表面活性剂溶液中,在50～80℃水浴中搅拌2～24h,产物经过滤,用蒸馏水洗涤2次,滤干后,在60～90℃下烘干,再在105℃下活化30min～5h,经研磨,过100目筛,制得阳-非离子有机膨润土。本发明所制备的阳-非离子有机膨润土对水中有机污染物的吸附能力显著增强,可以在废水处理、废物填埋防渗添加材料、油库的有机粘土矿物防渗墙中的推广使用。
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本发明涉及有机废水降解领域，具体涉及一种电催化‑臭氧‑膜过滤三位一体的废水处理装置及工艺。本发明涉及了一种电催化‑臭氧‑膜过滤三位一体的阴极膜组件，所述阴极膜组件包括微孔多通道管式导电陶瓷膜和由密封材料形成的上端空腔和下端空腔；所述通道数量≥2，至少有一个上端密封的通道和一个下端密封的通道，上端密封的通道和下端密封的通道相邻排布；所述上端空腔上设置有出水口；所述下端空腔上设置进气口。本发明的膜组件可以将臭氧的深度氧化限制在阴极附近，通过与O2电还原生成的H2O2发生过臭氧化反应使阴极附近的.OH浓度更高，污水处理效果更好，臭氧利用率更高。
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本发明公开了一种含重金属离子的废水的特异性处理方法，其通过向废水中投加重金属离子特异性吸附剂实现。重金属离子特异性吸附剂通过在细菌纤维素上修饰可与Cu2+、Fe2+、Fe3+和Hg2+等离子发生特异性相互作用的功能性分子而获得。本发明通过在细菌纤维素三维网络中修饰特定的功能性分子，科学利用特异性软酸‑软碱相互作用，使不同的功能性分子与不同种类的重金属离子发生特异性相互作用，达到特异性深度净化水中重金属离子的目的；经处理后，作为吸附目标的重金属离子含量低于0.10 ppm，从根本上解决了现有技术存在的吸附材料对于重金属离子结合能力弱和缺乏去除特定离子能力等问题。
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本发明公开一种人造革企业二甲胺废水治理方法和装置。该成套设备主要包括吹脱塔、吸收塔、蒸馏釜、结晶釜、离心机、烘干设备。在该方法中，脱胺精馏塔出来的二甲胺废水经收集后进入吹脱塔，吹脱塔采用蒸汽加热与空气吹脱，生成气相二甲胺；送往一级吸收塔，盐酸和二甲胺反应生成二甲胺盐酸盐溶液,未吸收完全的二甲胺尾气采用废气处理设备和二级吸收塔吸收处理后，可实现高空达标排放，二甲胺盐酸溶液进入蒸馏釜进行蒸发浓缩，然后进入冷冻结晶釜进行结晶，然后通过离心机将晶体分离；过滤后再通过烘干设备进行烘干，形成二甲胺盐酸盐固体，作为危废处理。本发明所采用的方法使得二甲胺可实现再生回收，工艺简单，去除效率高，无二次污染。
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本发明公开了一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，废水依次经过调节池、初曝池、初沉池、缺氧池、一级好氧池、二沉池、兼氧池、二级好氧池、三沉池、混凝反应池、混凝沉淀池、脱色池十二个部分，最终达标出水。缺氧池、一级好氧池、二沉池组成一级缺氧/好氧系统，兼氧池、二级好氧池、三沉池组成二级缺氧/好氧系统。经本发明处理后，对煤化工中的主要有机污染物，尤其是氨氮和总氮的去除效率有很大的提高；两级缺氧/好氧系统的设置减少了硝化液回流量，降低系统能耗的同时大大提高了对总氮的脱除效率；混凝脱色反应单元进一步降低了出水COD，兼具脱色和杀菌除臭功能。
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本实用新型公开了一种造纸废水用曝气池，包括曝气池体，曝气池体的底部设置有向上延伸的安装部，安装部上设置有曝气装置，曝气装置包括设置于安装部顶端的进气部，设置于进气部上的控制件，设置于进气部底端的连接管以及设置于连接管的另一端的气泵，进气部上设置有通气部。在曝气池体的底部设置了向上延伸的安装部，将曝气装置安装于安装部内部的顶端，保护其不受造纸废水中各化学成分对其影响，增加其使用寿命，降低处理成本。且曝气装置通过气泵将空气压缩，沿着连接管向进气部运送，并通过通气部向曝气池内的造纸废水排出。运行过程中增加了气泡的运动过程，当气泡破裂后，其中的氧气会溶于水中，满足了曝气池中微生物对氧气的需求。
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本发明提供一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置，涉及污水处理领域，解决了使用周期较短，净化盒在使用一小段时间后就需要将其拆除将净化盒表面的杂物进行清洁；再者是，不能够通过结构上的改进不使用电器元件来实现转动混合的问题。一种洗发水加工过程中的废水引流净化装置，包括桶体；所述桶体顶部进料口位置安装有一个进料结构。改进了进料结构，因本装置进料结构上的进料管更改为螺旋状结构，在进料时螺旋状的进料管可推动液体进行旋转从而可提高液体与净化液的混合程度，且还可提高液体与柱形净化盒的接触效率，与现有装置相对比，螺旋状的进料管可推动桶体内的液体进行转动加快与净化液的混合还能够加快液体与柱形净化盒的接触效率。
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本发明包括废水池、除杂装置、除盐装置和净水池；除杂装置包括圆柱壳体，圆柱壳体上设有进水口、出水口、转轴，圆柱壳体下方设有筒体，筒体侧壁设有排渣口、进水孔，内部设有细滤网，底端设有延伸至沉淀箱的排水管，位于圆柱壳体内转轴上设有叶片；沉淀箱侧壁设有溢流口；除盐装置包括罐体，罐体上设有搅拌架、注水口、排气口、排盐口、电热丝；搅拌架包括转杆，转杆与圆柱外壳转动连接，转杆上设有扇叶，圆柱外壳侧壁设有进液口、顶部设有出液口；溢流口与注水口连接；排气口通过冷却管与净水池连接；废水通过输送泵及管道排入圆柱壳体而后流经冷却管夹层、圆柱外壳进入筒体。本发明能对废水进行高效除盐、除杂，结构设计节能、实用。
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本发明涉及废水处理领域，公开一种印染废水深度处理系统及其处理方法，包括反应气浮池，反应气浮池连接有中间水池，中间水池通过提升泵连接有石英砂过滤器，石英砂过滤器连接有催化氧化池，催化氧化池连接有稳定池，稳定池连接有曝气生物滤池，曝气生物滤池连接有净水池，净水池连接有回用装置。本发明解决了印染废水排放对水体环境造成的污染，达到既保护环境、又最大程度发挥工程效益的目的，采用高效节能、易于管理、技术先进、稳妥可靠的处理工艺，确保污水处理效果。在满足工艺要求的条件下，最大限度地减少建设投资，降低运行费用，理设施具有较高的运行率，以较为稳定的处理手段完成工艺要求且最后污水能够回用且回用率较高。
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本实用新型涉及一种废水处理系统,尤其是涉及一种洗衣废水处理与回用系统。其主要是解决现有技术所存在的处理方法过于烦杂,无法适用于大部分纺织行业的废水处理,并且处理后的水只能当作污水接入市政系统,无法回用,造成资源浪费等的技术问题。本实用新型包括集水调节池,集水调节池内设有水泵,水泵通过污水管连通有初次初沉池,初次初沉池还连通有药剂槽,初次初沉池的底部设有沉淀区,初次初沉池上部连通有接触氧化池,接触氧化池连接有反应桶,反应桶连通有溶气气浮池,沉淀区与溶气气浮池都连接污泥浓缩池,溶气气浮池连通有中间水池,中间水池内依次连通有反应沉淀器、压力过滤器,压力过滤器连接清水存储池。
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本实用新型公开的有机废水的湿式电催化处理装置,包括直流电源,反应釜控制仪和反应釜,反应釜中心设置搅拌桨,反应釜内设有阳极和阴极,阳极和阴极的引出线分别与直流电源的正、负极相连,反应釜中有与外接水源相连通的冷却水管,反应釜的上部设置废水加入口,反应釜盖上安装有压力显示器和温度传感器,并设有通气管,压力显示器和温度传感器与控制仪相连。本实用新型装置能实现在较短时间,温和条件下对高浓度难降解有机废水的处理。
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本发明涉及一种水洗羽绒废水处理工艺，它属于水处理技术领域。本发明处理步骤如下：(S1)水洗羽绒废水先进入捞毛机；(S2)捞毛机（1）出水进入调节池；(S3)调节池出水采用泵提升至组合气浮装置；(S4)组合气浮装置出水自流进入MBR装置；(S5)MBR装置（4）出水进入消毒装置；(S6)消毒装置出水至回用水池；(S7)组合气浮装置产生的泥、浮渣，MBR装置产生的污泥排至污泥池，该污泥池用于污泥浓缩、污泥加药调理；(S8)污泥池污泥进入压滤机，脱水后再外运处置。本发明处理工艺操作方便，安全可靠，节约能耗、节省占地，提高出水水质稳定性，从而解决了水洗羽绒废水目前无经济、占地面积大、出水不稳定的缺点。
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本发明公开了一种高色度及还原性废水中二氧化硅含量的检测方法，包括以下步骤：酸化步骤：取生活污水、垃圾渗滤液或者浓度过高可稀释后的污水等水样至锥形瓶中，加入一定浓度的硫酸溶液酸化，氧化步骤：加入过硫酸铵溶液摇匀，在酸性条件下将水样加热煮沸5分钟，利用过硫酸铵的氧化性，使水样中原有的还原性物质、显色物质等干扰成分被氧化分解，然后将水样冷却至室温进行定容，从而屏蔽废水中各种显色干扰，定容后转移至塑料烧杯中。本发明屏蔽了生活污水、垃圾渗滤液或者浓度过高可稀释后的污水等高干扰废水中较高的色度和还原性物质的干扰，因此与传统的硅钼蓝显色法相比，增加的操作步骤简捷，检测条件易控制。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种方便清理沉降污泥的废水处理装置，包括液压缸和机械臂，所述液压缸的内侧设置有升降杆，且升降杆的外壁安装有夹块，所述夹块的内侧贯穿有穿插杆，且夹块的底部设置有衔接块，所述衔接块的底部固定有电动液压杆，且电动液压杆的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧开设有卡槽，且卡槽的外侧设置有衔接杆，所述伸缩杆的内侧开设有螺纹槽，且螺纹槽的内侧设置有丝杆，所述机械臂安装于衔接杆的底端，且机械臂的内侧安装有弹簧，所述弹簧的底端设置有固定杆，且固定杆的底端设置有卡块。该方便清理沉降污泥的废水处理装置结构拆装便捷，用户维修便捷度高以及漂浮物收集方式简单高效。
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本实用新型公开了造纸厂废水的物理式预处理系统，其特征在于，该系统包括调节集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池、储泥池、带式压滤机。本系统采用低能耗环保型冰栅设备，其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次，对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显。本物理吸附处理系统不添加任何化学试剂、不采用任何生物处理方法，不引人污泥、菌种，悬浮物的去除率达到96.1%,色度去除率90.1%，浊度去除率98.8%。
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本实用新型涉及一种废水预处理系统，尤其是涉及一种高色度高有机物废水预处理系统。其主要是解决现有技术所存在的高色度高有机物废水处理工艺需要经过酸碱中和、加酸曝气、加石灰絮凝沉淀、沉淀池澄清、厌氧酸化再到生化氧化，整个处理流程复杂且运行不稳定，投资较大等的技术问题。本实用新型包括原水池（1），其特征在于所述的原水池（1）通过连接管路（2）依次连接有提升泵（3）、穿孔进水管（4），穿孔进水管连接在铁碳微电解装置（5）下部，铁碳微电解装置内设有铁碳填料（6），铁碳微电解装置上部通过管路连接有产水池（7），铁碳微电解装置的下部还设有微孔曝气管（8），微孔曝气管通过管路连接有鼓风曝气机（9）。
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本实用新型公开了一种高含盐脱酸废水资源化利用系统，包括依次连接的均质池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩池、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、反渗透装置、三效蒸发单元以及依次与纳滤装置连接的纳滤浓液池和冷冻结晶装置；第一反应池上方设有CaCl2加药装置，第二反应池上方设有Na2CO3加药装置，超滤产水池上方设有HCl加药装置。本实用新型通过药剂反应和各级精度不同的膜处理装置的配合，可以将脱酸废水中的SO42‑和Cl‑进行有效分离，最终得到纯度较高的Na2SO4和NaCl，从而可以实现脱酸废水中盐类的有效回收和资源化利用，减少了固废产生量，提高了节能减排程度。
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本实用新型公开了一种高效废水处理用精滤器，涉及废水处理技术领域。包括罐体，所述罐体的顶部固定有进水口，所述罐体的侧壁固定有出水口，所述罐体的内壁固定有过滤网，所述罐体的内壁固定有滤芯，所述罐体的内壁上固定有斜板，所述罐体的侧壁固定有保护罩，所述保护罩的内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有固定框，该高效废水处理用精滤器，当对过滤网进行清理时，通过启动电机，使螺纹杆正转，进而使螺纹套在螺纹杆上移动，通过清理机构使刮板贴合过滤网的表面进行移动，进而可以将过滤网上附着的杂质给清理到导料板上，使杂质掉落到收集盒中。
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本实用新型涉及一种水处理系统，尤其涉及一种过滤高SS废水处理系统，属于水污染防治领域。一种过滤高SS废水处理系统，包括蓄水调节池、一级絮凝反应池、一级澄清池、二级烟道气反应池、三级絮凝反应池、浓缩罐和产水池，所述蓄水调节池、一级絮凝反应池、一级澄清池、二级烟道气反应池、三级絮凝反应池、浓缩罐和产水池依次连通。本实用新型不仅提高了脱硫废水出水水质稳定性，而且降低了系统的复杂性，减小占地面积，节约投资；实现了碳酸钙污泥的回收利用，节约能源，实现资源的循环利用，提高经济效益，减少污泥的产生；管式膜取代了传统的澄清池，进而不再需要单独设置一套污泥浓缩系统，大大简化了系统的复杂性，提高了稳定性。
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本实用新型是一种废水余热回收系统，特别涉及一种应用于染整的废水余热回收系统。包括架体、热污水进管和冷污水出管，所述的架体中设有热交换器，所述的热污水进管与冷污水出管伸至热交换器，所述的热污水进管的进管口设有过滤腔，所述的过滤腔中设有颗粒过滤板，所述的过滤腔的上部设有与颗粒过滤板相对应的反冲洗口，所述的过滤腔的底部设有控制阀，所述的热污水进管的尾部与冷污水出管的尾部通过连通管相连通，所述的热交换器的上部设有温度传感器。应用于染整的废水余热回收系统余热利用率高，结构简单，操作使用方便。
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一种印花含铬废水的处理系统，属于水处理技术领域。其包括收集池、调酸池、焦钠反应池、调碱池和沉淀池，所述的调酸池中设有加酸装置和第一pH计，所述的焦钠反应池中设有加焦钠装置和ORP测量仪，所述的调碱池中设有加碱装置和第二pH计，所述的加酸装置、加焦钠装置和加碱装置均包括加料泵和进料管。上述的一种印花含铬废水的处理系统，设计合理，通过该系统可以将印花废水中的六价铬通过氧化还原反应转化为三价铬，然后在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而达到去除六价铬的目的。该系统投资省，设备占地面积，工艺运行稳定，自动化程度高。
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本发明涉及生物发酵领域，尤其涉及一种通过生物发酵方式净化重金属废水的装置，包括有第一固定架、推动机构、阻挡机构、发酵机构等；第一固定架一侧设置有活塞，推动机构设于第一固定架上，阻挡机构设于第一固定架上，发酵机构设于第一固定架上。通过设备内部零件的配合，两喷头会交替性地将菜黄单胞菌株和D‑葡萄糖的混合粉末喷洒至对应的两发酵滤网上，从而可以及时地为发酵滤网补充菜黄单胞菌株和D‑葡萄糖的混合粉末，两发酵滤网上的L‑抗坏血酸则会交替性地与第一固定架内的重金属废水充分接触，为净化第一固定架内的重金属废水提供了便利，达到了能够及时地为发酵滤网补充菜黄单胞菌株和D‑葡萄糖的混合粉末的效果。
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本发明公开了一种用于处理高浓度PAHs废水的白藜芦醇复合菌剂及其使用方法，复合菌剂包括：试剂一，试剂二；试剂一为：以无机盐培养基稀释的甲基杆菌悬液；试剂二为：无机盐和白藜芦醇混合溶液；使用方法包括如下步骤：步骤一，培养驯化甲基杆菌；步骤二，制备甲基杆菌悬液；步骤三，制备白藜芦醇溶液；步骤四，将废水，甲基杆菌，白藜芦醇溶液按比例混合均匀；步骤五，过滤出水；本发明发现白藜芦醇能显著促进内生菌体内降解PAHs关键酶的活性，从而促进内生菌对水中PAHs的降解去除；本发明为高浓度PAHs废水的高效生物处理提供了一种高效且操作简便的新方法。
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本发明属于生物技术领域，公开了一种利用淀粉废水生产虾青素的方法，其包括如下步骤：步骤1）淀粉废水预处理，步骤2）制备混合菌液，步骤3）菌藻混合培养，步骤4）提取虾青素。本发明方法既处理了淀粉废水，又制备了虾青素，一举两得，应用前景广阔。
本发明公开了一种全自动化的适用于小水量、多种类及反应过程复杂的物化法废水批处理方法及设备。引入的MFA无模型自适应控制技术、批量加药系统可实现PH及加药量的精确控制,确保取得最佳处理效果,并有效节约处理成本;引入PLC批处理控制系统,根据预先设置的处理方案,利用计算机设定具体处理工序,可实现同一系统自动处理多种不同性质的废水,具有极大的灵活性,实现了废水处理的自动化,操作管理方便。
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本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种活性染料印染废水处理系统，包括依次通过管路连接的废水调节池、厌氧反应器、高压空气脱硫装置、好氧生化池、二沉池及物化处理池，高压空气脱硫装置顶部设有高压喷淋装置，底部设有与位于高压空气脱硫装置外的空压机连接的微气浮释放器，厌氧反应器和高压空气脱硫装置之间设有增压泵，增压泵一端与厌氧反应器连接，一端与高压喷淋装置连接。本发明通过高压空气脱硫装置可以迅速脱除厌氧反应中的产生的硫离子，无生物毒性，高压空气可以过量投加，脱硫彻底且运行成本低、无额外污泥产生、反应速度快；并且高压空气脱硫装置还能提前将废水的无氧环境改变为有氧环境，有利用后续的好氧生化处理。
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本发明公开了一种吸附介质的再生方法以及印染废水的脱色处理方法，该再生方法为将再生溶液流经吸附介质，所述的吸附介质为离子交换树脂或/和大孔吸附树脂，所述的再生溶液中包含：质量分数为2～8％的NaCl、质量分数为2～8％的NaOH和浓度为100～300ppm的鼠李糖脂。该脱色处理方法中采用上述再生方法对吸附介质进行再生。本发明的吸附介质的再生方法采用特殊的再生溶液对树脂进行短周期快速再生，大大延长了树脂脱色的使用寿命，提高废水脱色的效率和降低运行成本，树脂处理1500BV废水后，其吸附性能基本没有变化，脱色效率能长期达到80％以上。
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本发明公开了一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺，具体步骤如下：Q1：中和处理：生成硫酸钠；Q2：ECO亚临界水催化氧化：在催化剂的作用下大分子有机物降解成小分子有机物、酸性物质、CO2、水；Q3：气液分离：经过气液分离器的粗过滤作用，得到剩余的氧化液；Q4：冷冻结晶：氧化液冷冻出十水硫酸钠；Q5：纳滤膜浓缩分离：氧化液进行循环浓缩直至十水硫酸钠的总回收率90％～99.9％；Q6：生化：回收甲酸钠盐份或甲酸，处理直至达到排放标准。本发明整个工艺不仅能回收分散染料生产废水中的盐份、有机溶剂，做到最大资源化，实现废水零排放的目的，且能缩短工艺处理路线、降低运行费用和实际操作难度，具有突出实质性特点和显著进步。
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本实用新型公开了一种基于电渗析技术的纤维素废水脱盐系统，包括依次相连的前期预处理单元、过滤单元和脱盐浓缩单元，所述脱盐浓缩单元设置有浓水出水口和淡水出水口，所述浓水出水口与结晶单元的进水口相连，所述淡水出水口与生化单元的进水口相连；所述前期预处理单元为设置有pH检测装置和加药装置的废水池。本实用新型在废水加酸回调pH至中性中，选用无机酸，即HCl进行回调，引入的Cl‑对后续系统无影响；脱盐浓缩系统采用电渗析技术，电渗析离子膜使用寿命长，对进水水质的要求低，但其浓缩浓水TDS可达20万mg/L以上，产出的浓水量少，可降低结晶器的运行负荷及设计规模，且其运行能耗低，从而可降低整体的运行成本。
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