本发明公开了一种用于造纸废水处理的药剂,按照重量份的原料包括:脱乙酰甲壳素50-65份、络合剂20-30份、聚合硫酸铝9-15份、聚丙烯酰胺88-100份,将络合剂置入反应釜中,并加入水,水的加入量是原料总质量的5-8倍,搅拌后混合,升温至45-50℃,再加入脱乙酰甲壳素,搅拌30-40min后,升温至65-70℃,再加入聚丙烯酰胺,搅拌1-1.5h后,加入聚合硫酸铝,继续搅拌30-35min,降温至常温即得。本发明适用于造纸废水,使用时悬浮物立刻絮凝,沉淀快速,效率高,处理每立方污水的药剂费用是其他药剂费用的一半。本发明对设备无腐蚀,减少设备的维修费用。本发明无毒无杂质,对操作人员无影响,降低二次污染的风险。
本发明涉及污水处理技术领域,公开了运用活性污泥处理废水的系统,包括依次相连的进料斗(1)、匀浆池(2)、沼气池(3)、上流式厌氧污泥床反应器(4)、活性污泥反应池(5)、微电解反应器(10)、折流曝气生物滤池(6)和臭氧消毒池(7),沼气池连接有污泥浓缩池(8)。还公开了运用活性污泥处理废水的方法,包括厌氧消化处理、活性污泥法处理、微电解反应、折流曝气生物滤池生化处理、臭氧消毒。本发明工艺简单,反应过程浓度梯度大,不易发生污泥膨胀;抗负荷冲击能力强,处理效果好;通过调整运行周期以及控制各工序时间的长短,同时BBAF脱氮、除磷效果明显。
本发明公开了一种废水生化脱总氮的方法,该方法步骤包括一级预混处理、兼氧处理、好氧处理、复合脱氮处理和沉淀处理,所述复合脱氮处理包括二级预混处理、脱氮处理和曝气处理。该方法适用的待处理废水为原水,无配水稀释,原水主要水质指标如下:CODcr≤10000mg/L、氨氮≤800mg/L、总氮≤1000mg/L,pH为6~9。经过该方法处理得到的生化水,其CODcr去除率可达92~95%、氨氮去除率达99%以上、总氮去除率达95%以上。
本实用新型提供了一种含盐有机废水处理系统,包括氧化处理装置、浓缩装置、结晶装置和生化池,所述的氧化处理装置具有一个氧化反应釜和用于向所述氧化反应釜中进料的进料组件,所述的浓缩装置具有一个反渗透模组,所述的结晶装置具有一个蒸发塔;所述反应釜出料端与所述的反渗透模组连接,所述的反渗透模组设有浓缩区和纯化区,所述的浓缩区与蒸发塔连接,纯化区与生化池连接,所述的蒸发塔具有结晶出口、残液出口和蒸汽出口,所述的残液出口和蒸汽出口与生化池连接。本实用新型首先对废水进行氧化处理,去除其中的大部分有机物,再将氧化处理液送至反渗透模组和蒸发塔中,减少了有机物对渗透膜的污染,降低了回收的无机盐中杂质的含量。
本实用新型涉及一种自动加药一体化脱硫废水处理装置,包括:混凝搅拌箱A、自动干粉加药机、混凝搅拌箱B、反应箱、沉淀箱A、沉淀箱B和清水箱。本实用新型的有益效果是:本实用新型大大简化了工艺流程及处理设备,将传统的三联箱和澄清器取代为自动加药一体化脱硫废水处理装置,取消三联箱、澄清器、石灰石加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、有机硫加药系统和盐酸加药系统等众多设备;设置一台全自动加药机,根据进水水质来调节加药量,从而达标排放;本实用新型工艺流畅、操作简便、自动化程度高,所需加的药剂种类少、药剂投加量小、排泥量少,经济、环保、可持续,符合国家环保发展战略要求。
本实用新型公开了一种用于印染废水处理系统中的自动加药系统,包括物化沉淀池加药系统和芬顿反应池加药系统,物化沉淀池加药系统包括无机絮凝剂加药池、第一液碱加药池、第一有机絮凝剂加药池和设置在对应加药池内的加药单元;芬顿反应池包括氧化区和中和区,芬顿反应池加药系统包括分别与氧化区连通的芬顿试剂加药池和硫酸加药池、分别与中和区连通的第二液碱加药池和第二有机絮凝剂加药池和设置在对应加药池内的加药单元,加药单元包括加药装置和监测装置,加药装置包括依次连接的储药罐、加药泵和药剂电磁流量计,加药泵和药剂电磁流量计分别与PLC连接。本实用新型通过自动调整加药系统的运行情况,提高废水处理稳定性,降低处理成本。
本实用新型涉及一种净化处理高浓度含盐有机废水的装置。目的是该装置具有净化效果好、处理成本低、易于推广应用的特点。技术方案是:高浓度含盐有机废水净化处理装置,该装置顺着污水处理流程依次设置有带格栅、管式混合器和泥水分离内池的调节兼氧池、带有组合填料和曝气器的一级接触氧化池、带固液分离斜管的一级沉淀池、带搅拌机的兼氧池、带有组合填料和曝气器的二级接触氧化池、带固液分离斜管的二级沉淀池,各相邻池之间通过连接水管保持着由高到低的高度落差,其中一级沉淀池和二级沉淀池分别通过装有污泥泵的管道与污泥池相通,污泥池也通过装有污泥泵的管道与压滤机相连。管式混合器为四个管式混合器串联成一体的加长型的管式混合器。
本实用新型公开了一种除废水中COD并脱色的预催化优化装置,包括催化优化反应池和反应池,所述第三pH在线监测的右侧连接有第四管道混合器,且第四管道混合器通过第五流量泵与PAM储罐相连接,所述第四管道混合器的右侧连接有快速絮凝沉淀池。该除废水中COD并脱色的预催化优化装置催化优化反应池和沉淀池组成的预处理系统,且预处理系统和反应池、快速絮凝沉淀池依次连接,并且催化优化反应池和沉淀池能根据线路调整互相通用,以使催化优化效果最大化,预处理系统配备独立催化剂储罐,可根据水质及水样处理情况控制用量,最大化优化催化效果和节省水处理成本,使得药剂得到充分利用,大大提高催化剂的使用效率。
本发明提供了一种锂皂石生产废水的资源化回收方法,可将锂皂石生产废水进行固液分离和浓缩,在获得大量高品质清水回用同时回收锂皂石粗品物料。该技术方法主要包括调节槽、过滤器、预热器、浓缩系统、冷凝器、汽水分离系统、清水槽、浓液槽、蒸发系统组成。该技术包括五个工艺步骤,预处理:原料液在调节槽搅拌匀质,再经过滤器滤除大颗粒杂质,后经预热器获得工艺所需温度范围的进料液;汽化浓缩:进料液通过浓缩系统内精准加热控制,在内部渗透汽化膜组件一侧汽化分离出汽态水,并在另一侧形成浓缩液后排至浓液槽;冷凝回用:汽化水通过冷凝器与循环冷却水接触后实现冷凝,并通过汽水分离系统回收高品质清水;蒸发回收:浓缩液经过蒸发工艺进一步处理,最终形成锂皂石固态粗品。
本发明公开了一种低碳氮比氨氮废水的处理方法及专用装置,所述方法采用复合硝化反硝化系统进行废水处理;所述复合硝化反硝化系统包括反硝化反应器和硝化反应器;本发明所述的方法及其专用装置能有效节约25%的氧气及40%有机物的消耗,实现经济有效的脱氮处理工艺;利用硫化氢、甲烷等废气作为电子受体(98.4~99.5%去除),同时去除氮素(94.9~98.3%),实现污染物的全面去除;能提高反应器脱氮效率,在气循环和液循环的基础上保证基质的循环利用,得到可直接排放的尾水。
本发明公开了一种生活废水的深度处理方法,废水依次通过格栅、沉砂池、隔油池、缺氧池、厌氧池、好氧池、MBR池、消毒池、酸性洗涤塔、生物滤塔、储水池、储泥池处理后排出。本处理方法与现有技术相比污染物去除能力显著提高,COD去除率达到99%以上,SS去除率达到99%以上,石油类和动植物油的去除率达到99%以上。工艺条件相对简单,运行能耗低。本系统生产过程中产生的恶臭气体,如甲烷、硫化氢、氨气等,均被处理。
本发明涉及一种环保设施。目的是提供一种高盐废水集成生化处理方法,该方法应具有耐盐菌无需长期连续投加、系统稳定性好的特点。技术方案是:一种高盐废水集成生化处理方法,包括设有搅拌装置的厌氧池、兼氧池及设有曝气装置的好氧池,厌氧池、兼氧池与好氧池依次相通且在池水中配置有耐盐菌、并投加关键激活元素以及营养元素;所述耐盐菌阶段性外部投放,或/和利用生化污泥(优选沉定池中回流的污泥)通过驯化提升阶梯培养;所述驯化提升阶梯为2000mg/L‑5000mg/L;所述阶段性外部投放是,盐度每一次提升投放一次耐盐菌,或多次阶梯提升投放一次耐盐菌;盐度单次阶梯提升幅度应不超过0.5%,以最终获得耐盐度达到6%以下的耐盐生化系统。
本发明涉及一种有机胺废水的处理方法,利用厌氧细菌分解有机胺,使有机胺发生氨化反应产生小分子酸和无机氨,利用反硝化细菌‑厌氧氨氧化细菌协同共生体系实现使NO3‑还原为NO2‑,同时实现系统内BOD去除;利用厌氧氨氧化细菌完成脱氮过程,即以NH3‑N作为电子供体,NO2‑为电子受体,发生厌氧氨氧化反应实现脱氮;以异养微生物和自养微生物协同共生体系作为菌种,实现污水中BOD深度去除,NH3‑N转化为NO3‑,最终实现污水达标排放。本发明能够解决有机胺废水处理过程中碳氮比失衡,碳源严重不足的问题;利用回流硝化液至厌氧氨氧化工艺段,为其提供NO3‑和NO2‑作为电子受体,完成氨氧化和短程反硝化过程,大幅降低运营成本。
本发明公开的一种重金属废水排放处理装置,包括箱体,所述箱体内设有排气腔,所述排气腔上方固定设置有气泵,所述气泵左端面固定连接有向左延伸至外界的排气管,所述气泵下端面固定连接有向下延伸至所述排气腔的吸气管,所述吸气管下端固定连接有吸气口,所述排气腔前端壁上固定设置有传动箱,所述传动箱内设有传动腔,本发明可以较为有效的去除废水中的大部分重金属离子,而且可以对过滤板进行清理,保证颗粒物不堵塞过滤板,保持畅通,同时对分离出来的物质进行回收可以再次利用,箱体内还设有吸气装置,可以将有毒气体吸出排放至专门的地方处理,防止污染空气环境和人为健康。
本发明公开了一种处理废水的弱电脉冲活化‑急冷团聚除盐反应器。本反应器创造性的利用了水溶液中无机盐类受到弱电作用会发生粉体化汇聚的特性,向含有较高浓度无机盐类的废水中施加低压脉冲电流,无机盐离子会在经过磁化的金属表面汇聚并转化为一种比表面能高、热力学不稳定的离子粉体团,当该水溶液遇冷而急速降温时,溶液中的离子粉体团会迅速发生分子化凝聚并脱离溶液形成悬浮物,以降低整个溶液分散系统的自由焓,而已经凝聚为悬浮物的盐类分子,在保持低温的状态下,可通过沉淀的方式从溶液中加以去除。
本发明公开了一种废旧电路板与印染废水协同处理方法,包括如下步骤:(1)将废旧电路板粉碎后得到废旧电路板粉末,并进行预处理;(2)将预处理后的废旧电路板粉末、煤粉和添加剂加入印染废水中,混合搅拌均匀后得到水煤浆;(3)将水煤浆送入气化炉中,在1100~1500℃的温度和0.8~4.0MPa的压力下气化反应6~10s,得到合成气及炉渣。本发明将废旧电路板和印染废水制成水煤浆,水煤浆气化处理后,废弃物中的碳、氢元素变成CO和H2等合成气,可以作为燃料进行进一步利用,而气化过程中产生的液态熔渣经猝冷固化后形成玻璃态炉渣,将重金属等难降解的有害物质包裹在内,实现了废弃物的资源化利用和无害化处理。
本发明公开了一种基于混凝土制作的废水处理系统及其操作方法,包括污水净化池,所述污水净化池的右侧设置有药液箱,所述污水净化池内腔的底部从内到外依次固定连接有隔离内筒和机箱筒,且隔离内筒与污水净化池之间固定连接有外隔离墙,所述外隔离墙和隔离内筒的顶部均开设有缺口,缺口的内部固定连接有U型金属框,本发明涉及废水处理技术领域。该基于混凝土制作的废水处理系统及其操作方法,通过设置外隔离墙将隔离内筒外围空间分呈八个空间,且其深度形成一个坡度,使上层污水在里面可始终保持缓慢的流动,进而可逐层就那些过滤,过滤效果好,且过滤板易于拆卸进行清理,使用方便,且整体结构混凝土构成,施工方便。
本发明涉及废水处理领域,公开了一种高稳定性的废水处理系统,包括依次设置且通过管路相连的进水单元、预处理单元、电渗析单元、后端浓缩单元,电渗析单元包括电渗析器,电渗析器包括阳极、阴极和若干阳离子交换膜、若干阴离子交换膜。阳离子交换膜为磺化笼形多面低聚倍半硅氧烷改性聚偏氟乙烯膜,其制备方法包括以下步骤:(1)膜表面改性;(2)笼形多面低聚倍半硅氧烷接枝;(3)磺化改性。在聚偏氟乙烯膜的侧面引入POSS结构并接枝磺酸基团,减少对主链刚性的影响,保证膜的机械强度,增强膜的抗污染性能和耐酸性能,延长膜的使用寿命,增强装置稳定性,实现纯化水的高效处理,最终实现废水减量排放、金属的资源化回用。
本发明提供了一种回转式铁碳微电解反应器及废水处理方法,涉及废水处理技术领域。回转式铁碳微电解反应器包括带盖壳体、设置在壳体两侧的进水管和出水管、设置在壳体上的通气口、以及转鼓;转鼓上均匀开有孔眼,转鼓水平设置于壳体内,且转鼓两端带有转轴,转轴伸出壳体;一端转轴通过传动装置与电机相连;转鼓上设有能够掀开的盖体,转鼓内设有由筛网构成的筒体,筒体内装有铁碳填料。本发明缓解了传统固定床式微电解反应器床体易板结、反应效率低且更换填料不便的技术问题,本发明反应器通过回转方式,使填料和水接触更充分,避免填料结块,此外,通过更换转鼓内的筒体实现填料的直接更换,操作方便,使用该反应器处理废水效率高、效果好。
本发明提供了一种高效率的臭氧催化氧化处理工艺,尤其适用于含有机污染物的水体的净化和处理。本发明将预处理后的有机废水与臭氧混合后通过微纳米气泡发生装置进入催化氧化塔中,催化氧化塔中填充催化填料对于废水中的有机物进行催化氧化降解,催化氧化塔内的催化填料比表面较大,其上负载的复合金属能强化对臭氧的催化能力,提升羟基自由基有效利用率,与常规的催化处理工艺和催化填料相比,本发明的处理工艺可以更加高效的去除水体中的有毒有害有机物。
本发明公开一种基于超滤和反渗透的铜阀门焊接生产废水循环回用工艺,对铜阀门高频焊接车间产生的废水经超滤膜进行固液分离,除去大分子物质和固体不溶悬浮颗粒,得到超滤透过液;将所述的超滤透过液分为两部分,一部分作为备用液,另一份进入反渗透膜系统中脱盐处理,得到的反渗透透过液与所述备用液混合储存;在所述反渗透透过液和备用液中继续补充自来水,混合后作为生产车间的循环回用水。本发明的工艺可维持回用水水质的稳定运行,总水回用率可达80%-90%。
本发明公开了一种铁‑锰/生物炭臭氧催化氧化处理印染废水的方法,其采用的催化剂为铁、锰负载生物炭催化剂。铁、锰氧化物的杂化样品成功地支撑并均匀地分布在生物炭上使其具有高效的催化臭氧降解活性。该处理方法实现了对印染废水的有效处理,有机物去除率高,能有效脱除色度,且原料价廉易得,不产生二次污染,具有良好的经济和社会效益。
本发明公开了一种磁性复合物‑氰化物分解酶复合纳米颗粒及制备方法及应用和采用其处理电镀废水方法,复合纳米颗粒的制作原材料包括:尖晶石型铁磁体纳米颗粒、磁性氧化物纳米颗粒、SiO2纳米颗粒、氰化物分解酶、第一高分子化合物、第二高分子化合物、硅烷、胺类化合物、核苷单磷酸二钠盐、第一无机金属盐、第二无机金属盐;通过将尖晶石铁磁体经过氨基改性,通过将包裹了SiO2的磁性氧化物纳米颗粒再经过环氧基改性,再分别通过第一无机金属与酶进行金属吸附耦合,增加了酶耦合的方式与量,同时稳定了酶活性和适用pH范围和温度范围,可以同时利用磁性物质吸附重金属离子或染料的同时达到分解氰化物的效果,减少了絮凝剂的使用量与处理后的污泥量。
本发明涉及一种去除阿莫西林钠生产车间废水中残留药物的方法,依次向废水中投加:2,6-二甲基-2,6-辛二烯-8-醇,黄肉楠碱,2-氨基苯甲酸甲酯,葡萄糖酸亚铁,补骨脂素,4-甲基-1-(1-甲基乙基)-3-环己烯-1-醇,2,4-二甲基噻唑,水杨苷,五味子丙素,月桂醇聚氧乙烯醚,环十五内酯,欧前胡素,聚丙烯酰胺,11-羰基-β-乙酰乳香酸,异甘草黄酮。该方法与目标物质的络合能力强,去除率可达99.9%。
本发明公开了一种微生物电解池与厌氧/好氧结合处理印染废水的装置及工艺。包括阳极室、阴极室、沉淀池、阳极室进水口、阳极室排泥口、挡泥板、阳极室出水口、阳极室排气口、电极插口、气体收集装置、阴极室进水口、阴极室排泥口、阴极室排水口、空气泵、曝气头、阳极、外部电源、阴极、沉淀池排泥口、沉淀池进水口、沉淀池出水口、水泵、污泥泵、水泵。本发明通过外加电压强化厌氧/好氧处理系统的处理效果,有效去除有机物,同时利用微生物电解池中产生的H+来调节pH,降低pH调节费用,保证厌氧/好氧系统的稳定运行,提高了印染废水处理程度。
本发明提供了一种用煅烧牡蛎壳粉治理废水和土壤重金属污染的方法。属于重金属污染治理技术领域。本方法将牡蛎壳粉在高温下煅烧,得到煅烧牡蛎壳粉,将煅烧牡蛎壳粉均匀的投入到废水中,或将煅烧牡蛎壳粉加入到土壤中混匀。本发明可以增强土壤中胶体粒子与重金属发生沉淀反应,使重金属固定在土壤中,降低对人类的危害。
本发明公开的废水悬浮物的固液分离装置,包括池体,池体内由竖壁分隔成进水池和固液分离槽,进水池上方设置进水口,进水池下方与固液分离槽相通,固液分离槽内由上至下分别为清水层、阻挡悬浮物的滤阻层、扩散层和污泥层,清水层与出水口连通,清水层和滤阻层之间设置具有网孔的隔板,在滤阻层中设有悬浮物测量计,污泥层设有污泥收集管,污泥收集管与抽泥泵相连。该装置具有结构简单、管理方便、处理水量大、固液分离效果好、对废水的悬浮物去除率高等优点。
本发明公开了一种高浓度竹制品废水的多元化集成处理工艺及装置,多元化集成处理装置包括依次连接的集水池、曝气氧化装置、微电解装置、调节池、压滤装置、中间水池、一级多元电解装置、反应沉淀池A、二级多元电解装置、反应沉淀池B、均质池、UASB、A2/O池和固液分离装置。本发明将多种处理手段集成,处理低水量高浓度的竹制品加工废水,各处理手段之间相互协同,提高处理效果。
本发明涉及一种利用微生物处理高浓度含氮废水的方法及装置。方法:废水依次经过厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理,其特征在于:所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料,所述沉淀池中的污泥通过污泥回流管道回流到厌氧池。装置:包括厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池,沉淀池与兼氧池之间之间设置有硝化液回流管道,其特征在于:所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料,所述沉淀池与所述厌氧池之间设有污泥回流管道。本发明克服了本领域内必须在池中挂填料,且填料数量越多,则处理效果越好的技术偏见。本发明不用填料,节省了投资,管理运行简洁,降低了运行成本,提高了微生物利用率。
本发明公开了一种染料废水深度处理与回用的装置及工艺,装置包括顺次连接的预氧化池、兼氧/好氧生物滤池、沉淀池和脱色吸附池,以及与兼氧/好氧生物滤池相连的菌种扩培装置;兼氧/好氧生物滤池包括:滤池池体,分隔为兼氧区和好氧区,好氧区带有连接沉淀池的出水口,兼氧区与好氧区均与菌种扩培装置相连通,兼氧区和好氧区内均设置填料层;进水布水器和回流液布水器,均设置于兼氧区内填料层的上方,进水布水器连接预氧化池;回流液管道,连接好氧区与回流液布水器,该回流液管道上带有回流泵;空气布气装置,设置于填料层下方。本发明工艺流程简单,能够耐受一定的毒性,有机物、氨氮处理效率高,能实现染料废水的回用,运行费用低。
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